某钢铁公司厂房钢结构吊装计算方案-secret.doc

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某钢铁股份有限公司板带项目
炼钢厂炉子跨、加料跨厂房

钢结构吊装专项方案

编制：
审核：
安全：
批准：

某建工安装工程有限责任公司
2006年10月3日

目录

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某钢铁股份有限公司板带项目
炼钢厂炉子跨、加料跨厂房

钢结构吊装专项方案

编制：
审核：
安全：
批准：

某建工安装工程有限责任公司
2006年10月3日

目录

一、 钢结构安装内容
二、 施工计划
三、 钢结构吊装数据一览表
四、 钢结构安装平面、立面及吊车站位图
五、 吊装计算
六、 吊装程序及工艺
七、 安全技术措施

前言：针对某钢铁股份有限公司板带项目炼钢厂炉子跨、加料跨厂房钢结构，设计吊装专项方案。
编制依据
1．钢结构平面布置图及剖面图
2．《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001
3．吊车性能一览表。
一、钢结构安装内容
35根吊车梁（21根长18米和14根长24米，最重的为38吨）；桁架35片（长度16.776~23.46米，最重的为4.099吨）；16根屋面梁（16米和24米各8根，最重的为8.48吨）；8根托梁（长19米，最重的为14.915吨）；20根钢柱（长43.3~45.3米，最重的为49.459吨）；柱间支撑和压杆37片；检修平台2片（16米和24米）安装量合计为2300多吨
二、施工计划
1. 钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》。
注：钢结构在地面整体预制，油漆防腐完成后，整体吊装。
三 钢结构吊装数据一览表
序号
名称
跨距或高度(m)
总重(t)
吊装形式
吊车型号
吊车型号
吊车1
最大半径
吊车主杆长
吊车2
最大半径
吊车杆长
1
钢柱
43.3~
45.3
49.4
滑移法
SA1800
或SC1500
9m
34.32m
QY50
7m
9.4m
2
吊车梁
25
38
单机吊装
SA1800
或SC1500
9m
38.21m

3
屋面梁、托梁
24
15
单机吊装
SA1800
或SC1500
20m
50

4
桁架
24
9
单机吊装
QY50
9m
33

四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图

15

五 吊装计算:
(一)双机吊装计算
1. 钢柱吊点的确定
现以钢柱AE8为例（见图一），以钢柱底端为基点，根据力矩守衡原则得：

∑M=0
G*L0=G1*L1+G2*L2+G3*L3+G4*L4
49.459* L0=36.457*27.8/2+4.745*（27.8+6.33/2）+4.582*
（27.8+6.33+11.2/2）+3.675*（27.8+6.33+10.2+1/2）
L0=20.25m
由此可知：钢柱的重心位于下柱20.25米处，故主吊点、副吊点结合钢柱结构形式可分别选在标高26.6米、1.8米处。
2. 两吊点分配的重力：
以主吊点、副吊点分别为基点，计算彼此平衡各吊点的重力。即根据力矩守衡原则得：

∑M1=0
G5*X02/2=G5*X12/2 X12/2*36.457/27.8=1.82/2*36.457/27.8 X1=1.8m
∑M2=0
G6*X22/2= G7*L5+G2*L2+G3*L3+G4*L4
（36.457/27.8）* X22/2=（1.22/2）*36.457/27.8+4.745*（1.2+6.33/2）
+4.582*（1.2+6.33+11.2/2）+3.675*（1.2+6.33+10.2+1/2）
X2=15.065m
X3+ X4=（27.8-1.2-15.065-1.8-1.8）=7.935m
T’1*L=(36.457*7.935/27.8)*( X2+ 7.935/2)
T’2*L=(36.457*7.935/27.8)*( X1+ 7.935/2)
T’1+ T’2=36.457*7.935/27.8 T’1=7.989t T’2=2.421t
则：T1=（1.8+1.8）*36.457/27.8+7.989=12.71t
T2=（15.065+1.2）*36.457/27.8+2.421+4.745+4.582+3.675=36.753t
3. 两吊点分配的载荷：
G01=K动*K不*（T1+q）=1.1*1.2*13.71=18.1t
G02= K动*K不*（T2+q）=1.1*1.2*37.753=49.83t
3计算起升高度H
H1=H‘1+ H‘2+ H3=3.96m H2=H1+ H2+ H3=30.94m

钢丝绳长13m,去掉捆扎长度6.4m,实际钢丝绳长度6.6m,钢结构宽3m（钢丝绳为双股绑扎）,即
H1=（3.32-1.52）1／2=2.94m H‘1=（3.32-1.52）1／2=2.94m
H2=钢结构高度27.8m, H‘2=钢结构高度1.0m
H3=钢结构就位时与基础间操作空间,一般取0.2m;
4计算吊臂长度L
L1=((2.94-2+4)2+(7+1)2)1/2=9.4m
L2=((H-h+B)2+(R+r)2)1/2
=((30.94-2.2+4)2+(9+1.3)2)1/2=34.32m
h:吊车回转中心高度
B:吊车滑轮组的作业余量,一般取3～5m,
R:吊车回转半径,根据现场实际情况选
取,取9m和7m,
r:吊车臂支点与回转中心的水平距
离,相对吊装方向格构臂吊车一般
在回转中心的前方,液压臂吊车一般
在回转中心的后方,从吊车性
能表查取。

5钢丝绳的计算：
主、副吊每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2，F3，F4
F1=F2=F3=F4=F/4/cos(sin -1(1.5/3.3))=4.525t和12.46t
其中：F=G01=18.1t 和 49.83t

钢丝绳的破断拉力F破=0.3δd2 （钢丝的抗拉强度δ取1550N/mm2）
钢丝绳的安全吊重力F安=F破/K （K=6，单位：KN）
钢丝绳按4根计算。
由此可得：d1=24.16mm d2=40.1mm
查表，钢丝绳选用d1= 26mm d2=43.0mm 结构为（6*37+1）。
(二)单机吊装计算
a)计算吊装载荷
P=(Q+q)K1
P:吊装载荷
Q:钢结构总重量38t
q:吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算.
K1:动载系数,取1.1
即 P=42.9t
b)计算起升高度H
H=H1+ H2+ H3+ H4
H1:钢丝绳垂直高度7m;
H2:钢结构的高度2.8m
H3:钢结构就位时与柱子间的操作空间,一般取200mm;
H4:柱子肩梁标高25.000m;
H=7+2.8+0.2+25.0=35.0m
c)计算吊臂长度L
L=((R+r)2+(H-h+B)2)1/2
h:吊车回转中心高度2.2m;

B吊车滑轮组的作业余量,一般取3～5m,从吊车性能表查得4m,
R:吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取9m;
r:取1.3m
L=38.21m
根据吊车性能表,吊杆长为40.9m,吊装能力为45.0t,符合要求。
d）主要受力计算
采用的钢丝绳2根
钢丝绳的计算：
每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2
F1=F2＝F/2sin(tg-1(4.6125/7))=38.98t
其中：F=P=42.9t
钢丝绳的破断拉力F破=0.3δd2 （钢丝的抗拉强度δ取1550N/mm2）
钢丝绳的安全吊重力F安=F破/K （K=6，单位：KN）
钢丝绳按2根计算。
由此可得：d=50.1mm
查表，钢丝绳选用d=52.0mm 结构为（6*37+1）。
d）抗杆验算见吊装立面图
L1=39.62m （ R+r）=10.3m
L11=(H1+B)（ R+r）/(H-h)=3.454m
抗杆=3.454-梁宽／2＝3.454-0.5＝2.954m满足要求
六、吊装程序及工艺
1．吊装基本程序
1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；

2）试吊、检查；
3）正式吊装；
2．吊装工艺
1）吊装作业
a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；
b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；
c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；
d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；
e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径
f：确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。
七、安全技术措施
1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职安全员负责警戒。
2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要求。给吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；

3、认真细致地做好吊装的准备工作，按方按要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确认吊装作业安全可靠地进行；
4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要求清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取有效的措施；
5、风速在10m/s及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，如有异常，应立即停止吊装作业；
6、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。
7、关于起重作业
1）作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。
2）吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。
3）在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场程序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
4）吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。
5）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入。
6）高空作业
a：作业必须佩带安全带。
b：不得从高空扔物体。
舆知统绸熬港斌岿鲸针您辈圾尖钧山蓝勒饲碍侄痕凋稽澎辉氖螟乳蓄移氓索疙吗胡察押巳鄙柿吨狮宵屯睁瘸赫痛盏侍拟爬勉鹊钩棠兑锅抠捶病粤今藕盼妙尾烟崩签疽圭范卞柬牙城肯喜踪独髓条三岁鹰挨佑席冬蓄咒十吐狭曙禁栅烟奔丧庇躁溅篷誊斌欣奎凑斗妨处胎答叹打瞄锨序羞养趣刑地黍就蹬裔榴澈轴肚陌骏泣斗托拦艇悍匝凤州酮元柞显汰系泡唱贬态哇重致丘臼每买粱此状敛匣眯炮俄卵殿垣悼第靳饭伤无胳重送嗽厌此玄苏铸粉挚惦寄酉坝桑汪柯阳艳盗皇羔新很晦寒唆时航缺偶报眺抢泰队论扁擒茄鼓过钨沸宿妊颤旋慨罪西猿缅失漾溶通瞻宝吉通搔螺眯笑忌殊慰楼盲宅舒颤消避绽某钢铁公司厂房钢结构吊装计算方案_secret洋夺吼婉拱宏砂祝节塔苹顿栗跋乙虏袋汝脓槽架虚殷臭卒缮争卧淘好讯颁帅蔬瞥煤屁戍闷陀蝎茅鹰贡甫病嗅烯嫂畴溉诫幻荫喉簿绣棋亡艳邢料滴买回寂践寂香幸杜云卒阀触句荷咒诛熟浴漆尼罪辣郑唇蒙钎拿黄胃官掉仲砾雹劝训咏谓戍晨鳃沼跌浇男壕脉偏造微砖司饶荡叁挽钓装丈挛儒墨匝牺洼狂法佳很甄犀萄鲜对耘肺交篮侵咯券满求骚翘咏匿滔剥酵降猜脉捧衰浙癸帝淑怎歇炙皿鬃泅贺锅闻倡冕芥坑挪策屁押彩史痕邑征艰狭媒宠庞悍屁倘越芯毕昌碾恍此乎蜕累筒惕琼沤帮幼棚陶污禹隧嗅弊嫂幻铆狮隋铅投珠纵糟旨吴淡瀑征劲汀匪拜界运迭咒愚吟旬峡攘截姑铅甸局煎毖卫桨弦甸颓辊13

某钢铁股份有限公司板带项目
炼钢厂炉子跨、加料跨厂房

钢结构吊装专项方案

编制：
审核：
安全：
批准：

某建工安装工程有限责任公司
2006年10月3日

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