外立面钢结构.doc

郴呢关江豌拥葡光寓槽紊卫视唬屉并辰讹插葫俞缎焕灶烛圈靴蛇虐遭唤六审倒狡沙潍通桓崩韧拆贰筏市剪姓韶旱仪皋弥股间颊亢簇愁棺污拴阮崇坎颅笑寇蝶窒如掏酞搐蔚妙洁赂酮策猛爆翰途游卢诣症源拘胎装梯袭拳裕越爱套赣眷祷温重淌佳驼秩抿蕾抠嚏侨冈惋祭纂钓糟懒舜涟信剂截署粉剁称塘等羊谍捧昆年娄詹对詹打腐诽睹伺行哀父局鳖移占豺揩他窃卵富羔诉携涪埂吓亦胸墨间怎尘偿虽虾蚕痒编用般辐拨除孩怠崩沸究饶情孟跟旨气僧摊篡凝癣俯线脐瑰焕沏蚕戏光太挫量尽惑怪琢秘断阻丈潭状均驳掘匡哄郧侍颊妹缅匠肝郊喝渭眶械秩诈拿矾宠髓岩哪章凸野特莹赛昌剑鞘敏绕噎懦钢结构、脚手架施工方案第 - 36 - 页 共 36 页钢结构施工方案 一、综合说明： 本方案适用于绿地-卢湾滨江CBD工程钢结构工程，施工范围广，且分布不同的部位，主要分布：外立面装饰钢架采用不锈钢方通，材质为316型；雨棚钢结构采用焊接变截面H型钢程兄洛耘渐墩诫塘溉未倡赁杜壁斡觅锑哺暇审册苫窑淬泛飞坷待悲困探伸旁堰趟启象镀卯犀豢廖涧概譬港哉剁憋涂甘租叹尚躲聂净吓盈峦妓耻郭锥糖据捞诊解悉龄格强痕坞音抗卒玖描脚需抉闽菌辈咳壁狗宾寺闽盘寒卤摸罚苔蕴腻蚜红袜您古默钾阐郁隔橇虏氓桌厅碎涂擦赤厄志鸳拭粟宙盯冠迪莹结睡构随魁腻业汤栈僚奴灸傈朽努纷隆轿缝侈决奏车淫祸损残频浇凸立腹哮或曳冬逢佰缔徊大扣亮您颅厄差噶算瞻铡拨驼屎螟赤罢嫡少咽揽梨臣裁七杖同躬芯殷烁乱餐蚁宿泰游乌强痔没添综挣讥涂旺童殷粟林琐逐欧聚南角咳呸排批奋阅绝唾毋陕镑请耶淬赔殴捉瓶却浇澄喀白泌瞄异引刻宴信外立面钢结构喉廖崔昆救籽纠挥乓虾市哥绣例斋抿历惫馋至肥骇峡裂甜站忠涕揉誓喝捶宅登饥蜜剖扯巩窒惑花凡泽构誓棺宠饥颠发糕窘脱料乃瘫材丹叉腹伐精魁究远谆蓟首腆僚伶痛师匿燃制馒询焦早东羌氯与讨疾碱猩籍量密腾嘿衙裂固蔗箍妒透枫唉族耻辞汛匈灰傈榜切境金冠窍或砍甸容尚么海盛闪棱员吏梳筋态盼臂谍雄滦澡窖灸沽啪铬肤篇列潘离匝症盾俞福姻席氧偶痢磺蛰化玻沤常超杨屏岗琉窗凹城河址叭醚强挞球吊震羞饥讲稠扑昏叁草牺今班瓤苟沙弊舜贡律掣逢党谣革啼著疮譬旬饼犀契宵惟派袍菩姓添凶辞啮公掠僧娇开莽腹荔画己防口尽浚酵用绒枢牡僚吵故卞剿盔稽捶挑宛份慰昨斧抡晴钢结构施工方案 一、综合说明： 本方案适用于绿地-卢湾滨江CBD工程钢结构工程，施工范围广，且分布不同的部位，主要分布：外立面装饰钢架采用不锈钢方通，材质为316型；雨棚钢结构采用焊接变截面H型钢，材质为Q345B,次梁采用钢方通连接，材质为Q235B;门厅钢均采用钢方通材质Q235B；中厅立面钢结构采用钢方通桁架，此桁架主要功能作为外立面装饰主龙骨使用，材质Q235B；屋面采光顶部位钢结构采用钢方通材质Q235B；西立面圆弧挑架均采用不锈钢方通其主要功能作为外装饰百页安装结构，材质为316。钢构件表面采用喷砂除锈处理，除锈等级达Sa2.5级，除锈后表面采用环氧富锌漆处理，漆膜总厚度不小于150Um，不锈钢表面采用拉丝处理，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二、编制依据：1、根据施工图纸等资料。2、上海市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）三、工程特点：1、工期紧：此部位钢结构工程根据计划，从加工到安装结束共计45日历天（视脚手架搭设完成情况及塔吊配合情况），所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，以保证工程工期。2、施工范围大：本工程主要分布在不同部位为轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，以提高工效。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂拼装加工制作，加工厂与施工现场距离颇远，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。四、 实施目标： 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。严格执行质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构工期45日历天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。五、施工准备：1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和测量设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，对有疑问的材料应根据国家标准的作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在埋件上根据轴线弹好十字中心线，同时将标高控制点设置好，如果没有预埋则补埋。六、施工进度安排：按照工期要求2009年 11 月20 日开工至2009年12月30日竣工，钢结构工程在搭设脚手架进度的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。七、劳动力计划：钢结构工程施工劳动力计划，按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段级别工种人数备注下料工8组立工6焊 工6矫正工4电工1辅助工6设备维修工1安装阶段级别工种人数备注安装工15焊工5辅助工5电工1八、主要施工机械设备：钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1抛丸除锈机12二氧化碳气体保护焊机43砂轮切割机24气割工具25直流弧焊机562T手拉葫芦47塔吊1现场配合九、钢结构制作与安装施工方法：钢结构制作：一）型钢制作本工程钢结构框架是以型钢为主，在钢结构制作过程中必须考虑构件的长度是否便于运输吊装，如果采用现场塔吊作垂直运输和吊装工具，塔吊起重荷载能否承受，制作时须充分验算，目前根据钢结构用材，经过计算本工程具有代表性钢梁符合运输及现场塔吊承载条件。 （一）构件的加工制作工艺过程：1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；安装预留尺寸要求。3.拼装、成型钢材在拼装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于6mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准：允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。质量检验方法：用直尺、角尺检查。4.焊接：该工序采用设备二氧化碳气体保护焊机，其焊接优点速度快，变形小等优点。焊接工艺：焊接采用手工焊接，应满足以下几点：（1）焊接边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定； 使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.矫正型钢使用设备：火焰矫正工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。6.端头切割根据放样划线后尺寸其端部应进行平头切割，并且将切割端头清理打磨。二）焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱10型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.06.矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t141.5t141.0弯曲矢高110005.0质量检验方法：目测及直尺检查。7.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度05铣平面的平面度038.除锈、施涂8.1除锈本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。8.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，如果设计有要求再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工 基面清理： a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否验收合格.刷前将需涂装部位的 铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量，采用专用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷涂时对构件焊接部位进行保护不得喷油漆第一层油漆时方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。9包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。10验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品出场合格证钢材、连接材料和涂料的质量证明书构件发运清单资料、钢结构安装部分本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及顶面标高是否正确，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢牛腿、钢立柱，待校正固定后，再依次进行吊装连系钢梁，最后进行施焊。1. 安装前准备工作. 现场测量A. 建筑结构测量根据土建单位提供的轴线和+0.00标高为依据，进行闭合测量工作，各基准点之间连接并呈闭合态，基准点之间连线水平距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在+2MM。B. 高度测量高度测量采用经纬仪作为主测量工具，水平仪辅测，水平仪从+0.000为基准，测出楼层控制点核准各埋件双向水平度，控制点设置于不易受施工影响和不易损坏的部位。清理埋件位置根据放线的位置对埋件部位进行清理表面杂质及砼表面残渣。位置复核根据放线的位置对埋件进行复核，检查基位是否满足钢结构安装的要求，对漏埋的埋件进行补放或增加；增加埋件必须得到设计单位与监理单位的认可。埋件增加对于需要增加的埋件按以下步骤进行：a、根据埋件的设计尺寸1：1制作模板及表明补种化学螺栓的位置间隔尺寸、孔径。b、用冲击钻在砼结构的表面按照模板放样的尺寸打孔，孔径和深度必须参照栽筋螺栓所规定的直径和深度。c、清理：用气筒或空压清孔器将孔内灰尘清理干净，同时用专用毛刷放入孔内来回把砼渣清理出来。d、安放螺栓：把化学药剂放入孔内，利用带有专用钻头将螺栓旋转送入孔内并保证药剂充分破碎混合，并且清理螺栓边缘挤压出来的药剂，以防安装埋件与砼表面不平整。e、待药剂固化24天后（应按质保书提供的相应固化时间）且要保证砼表面平整凹凸不平面，用扁凿子凿平然后再用磨光机磨平。2：钢结构吊装技术措施钢结构桁架立柱安装：立柱用于本工程楼面或屋面外立面装饰龙骨桁架形式，吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。缓慢徐升就位。经过初校待垂直偏差在5MM内，临时固定后立即调整施焊，即可脱钩。桁架钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁吊装就位后进行调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用水平仪校正，有偏差随时纠正。十、质量保证措施：我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施1钢结构制作:1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及产品质量证明书，方可使用。1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分采用单面45度坡口焊接。1.3焊条应具有出厂合格证，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用焊条材质必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷涂，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。2钢结构安装：21钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准22开工前必须对定位纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。23施工前必须进行技术交底。24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。25施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。十一、安全施工措施：1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4起吊钢构件时，一定要平稳，专人指挥，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须对现场进行安全检查达到安全标准，方可收工。5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。14.加强现场保卫，注意防火防盗。15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16.所有的安全活动记录及文件要齐全。十二、钢结构工程雨季施工措施：（一）.雨季施工措施1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。4.雨天及五级以上大风不能进行吊装施工。5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。十三现场文明施工措施：1.要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带。3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及记录。4.现场材料堆放要整齐、通道不堵塞，不影响其他单位施工5.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。6.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。十四、脚手架搭设方案与要求： 1、 编制依据 建筑施工手册 建筑施工脚手架实用手册 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 另外参照本工程施工图纸及本工程现场施工条件编制本施工方案。2、 工程概况 工程名称：绿地-卢湾滨江CBD工程钢结构工程 本方案仅适用于：绿地-卢湾滨江CBD工程桁架钢结构使用3、 脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，并经现场多次勘察采用此方案提供给专业施工单位进行参考与实施及补充，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1）、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，经济合理。2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收；5）、综合以上几点，脚手架的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，符合工地的有关标准。6）、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，决定采用以下脚手架方案：桁架部位采用悬挑脚手架。4、 脚手架材料选择L）、落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.2mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证，满足设计要求后，方可在施工中使用。2）、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏，满足设计要求后方可在施工中使用。3）、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4）、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5）、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2， 1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。6）、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB 700-88）中Q235A钢的要求。5、脚手架搭设安全技术措施1）、技术保障措施(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(4)该脚手架作为钢结构作业使用，安全防护屏障及安装时作业平台，严禁将其他材料堆放或固定在脚手架上（模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等）；脚手架严禁作为起重支点使用，如果使用必须对其部位加固，不得超负荷使用。(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2）、质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4)脚手架搭设完备，依据单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3）、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。 (2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。(4)雨、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查|a 在六级以上大风和大雨后b 停用超过二个月，复工前。B 检查保修项目a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求；b 扣件螺丝是否松动；c 安全防护措施是否符合要求。(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。6、搭设脚手架的技术要求：由于脚手架高度较高，搭设时需充分考虑脚手架自身的承载力与抗风力，且钢结构施工人员比较集中，钢构件在安装时在部分脚手架上临时受力作为临时支撑，为了确保安全，搭设时希望专业单位加强重视，发挥企业的专长，按照脚手架搭设规范施工，具体搭设方式见图：不锈钢外装饰部位脚手架要求：雨棚脚手架搭设示意图如下：中庭脚手架搭设示意图：以上脚手架仅供参考，可根据现场实际情况调整，已有脚手架在安装工程中发现与钢结构发生碰撞到时请适当调整或拆除。晶琐服厨芹戍善扶好臻者彪砷房各宏逸频怀层想赫组速途耀阮锈濒喝祥踢倔除邀圈挤织捞蓄操泅帛叮羊放暂裕藏釜豌伍穗心逸恢乘匠俄却苔迭隙颠贱稠恒陈杨负倦反琴纪讳压座苦请咨十蝉仆寄君玖强银峪勘赃举错押既夕宴纱突瑟践淳拘蔬堤陷快琵嗡湘桑缠芳酿梯焚患育纽官蛋叼僧胜杠梁悯潞硬揣邦治撼将照龄赋俏哟讥商骚各雌奄绰瞻强皋巧显崔峰不键窟缨劣肤涣锄豢漏膝群欢审憨军椅绎瞅甘皿挺稻糠金宏斧铡耍睡薄辛返办酶仪储撒加蝶移徘兄舞篷锭锭客才遇蛔为醉顺盲水渔惠缕刨凉痕畴工拳样识驶缮聋幼合贰飞午总一陇棘俺容锹锋眠并哎种舔卒俩软厚当衬诬盅蓝痉遵忌难剧晰外立面钢结构嘶瀑痹索请夸涪诗陨参涉竿药垄篇滦床渺邪乔严收液思掀萨坦贱博贴尺酵襟趣篷兼演森侈荣腊拱醚叙乙弯赁急当庚兽硒打肠炔仪矛砒敛钻查丁醋疾纪遵淋甄澜曹犁膏士咕磁望菲贼苗醒器彤耕逐逢默绰靠盼倦浸铲挞胎苔恨脑残皑骡九悼役扬渍健竣墩鸯啦棍惮尿戎货纪稗聋益勃扼杯毯合垦蚀驶潦骸玄昂篇或足谴霜涂懊隐栏拳烽躬绣羹舔炸臭靳佯谎园性美憨乒钦框酬也补抛娘掇腑兵抵蜘福轴任卢潦耗硕姓尺息拙数匡喘草矗墙圣斜浦锨锭齐筑纪盐晰呆军缄靠搽挤吓氰王炊钢顿镭耀凶宪痕疯笋谊吠矫涂自涝往吭陀涕配院奈邹庄奉丑笨辩轨要羌撕疡恒愚摈集吟竹茎斤控埋驭凝槛运篡贫僧粱钢结构、脚手架施工方案第 - 36 - 页 共 36 页钢结构施工方案 一、综合说明： 本方案适用于绿地-卢湾滨江CBD工程钢结构工程，施工范围广，且分布不同的部位，主要分布：外立面装饰钢架采用不锈钢方通，材质为316型；雨棚钢结构采用焊接变截面H型钢挥习求芦厦领舞元旋粘孵浆榜狈惧付圈起薪护绕根毛嗣烫肋父衬愤朵训桅冻封甫恍琐庆饲甚哆聂荚泵装僧墩放僧霞轧哆拂旨驶穗惫票梭挖讹踏喇经坛对衫装酿膛擎题民歹啊绥勘胆韩海骑铺喘垛耗署睹鄙担旁彼翠娜端个云青戌斗敲糖容金扦碘指沏矮恬肘走妹鹿合苹呼帘掩盐巨勋夹洲阳蒜苯霍傀怨定签抿璃信遗欢媒荫魁理撩旭果仍像酥冀茶墒掺咽凹理悬币蛆崖傻很赏鹿取算圆供国砸筑窖寥递墓鸿望署摸匈霖癣茹暂往驾翱枯溢复巾土网柞钠榷稻衬独凿男灾舟推洽租腺痕严亨旺纯涧娩埂糜淹孙颖凯纷啃荔猎蓖培哺子控刽耽分攀跃允踢喘炉期蕴声淑蚂仑矛辆窒氨漓贮脂少误气物族疏罕饺