市标准配电室施工组织设计样本.doc

章丘市标准配电室施工组织设计第一节 施 工 方 案一、施工组织设计编制依据及标准一施工组织设计编制依据：1、本工程施工图纸内容等技术文件。2、国家现行建筑工程法律、法规、规范、标准、规程等文件。3、我企业生产经营能力、劳动力起源配置、原材料半成品起源供给、关键施工机械等综合情况和以往施工经验。4、进行社会、市场和技术经济调查所取得相关资料。5、国家及地方主管部门现行安全生产、文明施工及环境保护等相关要求。二施工组织设计编制标准1、本着合理安排统筹兼顾标准，在确保质量目标前提下，实现工期目标和投资造价目标。2、按建筑工程施工客观规律办事，合理安排施工程序和次序，确保各施工工序，各工种之间紧密衔接，合理穿插，实现施工连续性、整体性。3、遵照目标管理标准，对各个控制目标进行监控，确保总目标实现。4、利用流水作业法和网络计划技术安排进度计划，确保工程施工连续性、均衡性、有节奏进行合理地使用人力、物力和财力，提升综合效益。5、合适地安排季节施工项目，提升施工连续性和均衡性。6、实施多层次技术结构和技术政策，因时、因地制宜，合理选择机械设备，采取适宜新工艺、新材料、新设备、新方法，做到优异性、适用性和经济合理性相结合，预防片面性。7、从实际出发，作好人力、物力综合平衡，组织均衡施工。8、尽可能利用当地资源和现场已经有条件，合理部署计划场地，降低无须要闲置、反复、浪费现象。9、实施目标管理，目标分解适当，决议科学，实施得法。10、严格根据招标文件要求，合理部署，确保各项要求实现。11、充足表现我企业“科学化管理，标准化施工，建优质工程，让用户满意”质量方针。二、工程概况：本工程为章丘市标准配电室 ，主体共一层，总高度6.30m,建筑面积为216.63m2。基础为砖基础（条形基础），砌体材料采取烧结煤矸石实心砖砌体，内、外墙、顶棚刷涂料，混凝土水泥地面，卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，木材面、金属面调和漆。安装工程水电齐全。三、总体施工方案1、施工程序：本工程总体施工本着先地下、后地上；先结构，后装饰；先湿作业，后干作业；先土建，后安装标正确定施工次序。结构工程施工阶段土建要和安装紧密配合进行预留预埋。2、施工作业部署：本工程结构施工在平面上划分施工段，在立面上按结构层，组织平面流水立体交叉作业，装饰工程同时自上而下连续作业。3、主体结构施工柱模按一层配置，梁、现浇板、支撑按一层配置。5、施工任务安排：本工程土建、安装工程均由企业直属项目部全方面负责组织施工。6、基础采取挖掘机机械开挖，人工清槽。7、施工机械除挖掘机租用外，其它机械均由企业自备。8、现浇板底模采取新型竹胶板。四、关键施工技术方法一技术管理方法1、建立健全技术管理体系，并使其有效、灵活运转。2、认真熟悉图纸，搞清设计意图，认真组织图纸会审，做到发觉问题，早做处理。3、依据施工现场实际情况，并结合土建和装饰、安装工程特点，搞好各专业工序之间穿插配合和工程进程中技术管理。4、实施技术交底制度，在每一分项工程施工前，全部进行具体技术交底，并确保实施，杜绝因交底缺项造成施工失误。5、对工程采取新技术、新材料、新工艺，依据相关资料明确它们特点和要求后，认真实施，确保工程质量。6、把好材料质量关，对进入现场全部原材料、半成品全部按要求进行抽样检验，杜绝不合格材料进入施工现场。7、严格实施每道工序样板开路标准，对每一道工序、每一步骤全部要对照样板，总结经验，确定质量标准和操作工艺。8、各项技术指标严格根据国家施工验收规范、质量评定标准等取定，并编制成书面材料，指导施工。9、对工程质量监督部门所要求多种技术资料要立即整理，对多种试验结果，须会同建设单位、监理监督部门进行判定、签字，切实确保技术资料真实性和和实际进度同时性。（二）施工技术配合1、加强对施工人员教育，强化全盘意识，相互配合、协同施工，各工种之间定时召开协调会，处理施工中矛盾。2、土建施工期间，安装应设专员预埋预留，凡需土建预留洞口，安装单位在土建施工前将具体要求书面通知工长，在对部分未留或因设计变更增设孔洞应用打眼机、切割机成孔，不准用锤钎砸洞。 (三)成品保护方法1、现场成立成品保护小组，制订成品保护制度，加强成品保护教育和施工人员成品保护意识。2、建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆保护成品保持应有状态和质量水平。3、进入现场材料设专员进行保管，立即进行标识，分类放到指定位置，预防碰磕和雨淋。4、合理安排施工次序，按正确步骤组织施工。加强工序间验收，上道工序相对下一道工序全部是成品，下一道工序施工人员对上一道工序完好有保护责任。5、采取对应技术方法进行成品保护，设备安装预留、预埋、土建、安装安排专职人员检验验收，预防遗漏后造成剔凿现象。（四）现场管理方法1、配置素质高管理人员及劳务层，确保按计划工期完工，缩短施工周期，降低管理费中固定资产折旧修理费、管理人职员资。2、生产人员选择多面手，相对降低工地总人数，降低行政开支，达成节省目标。3、实施班组落手清承包，降低材料浪费。4、对材料操作损耗尤其大工作，由生产班组直接承包。对关键工序施工关键组实施奖罚方法。5、用好活激励机制，调动职员增产节省主动性。6、加强施工过程中各工序管理，做到文明施工，工完料净，在确保质量前提下，合理节省原材料，降低工程成本。7、加强施工过程质量控制，提升产品质量，杜绝返工事故，节省返修使用材料费、人工费。8、加强现场安全管理，杜绝安全事故发生，节省医疗及劳保费用支出。9、严格按施工组织设计进行现场文明施工管理，充足利用场地：尽可能降低中间倒运步骤，降低二次搬运。五、施工平面部署一平面部署1、按工程总平面图,结合工程施工实际需要和工程所在现场地实际情况,确定施工现场需用范围,并进行平整处理。2、材料及设备靠近建筑物，方便运输。3、施工机械用具按其用途，合理确定其位置。4、施工用水、用电管线按标准敷设，确保正常施工需要。5、充足利用现有条件，避免反复建设和二次搬运。降低工程成本。六、关键分部分项工程施工工艺、方法一施工测量放线1、平面测量：（1）定位轴线测设使用经纬仪,采取外引外控法施工,依建筑物外轮廓线将轴线外引至工程34m不易碰压处，设轴线控制桩，为避免损坏，以C20砼进行保护。（2）经放线完成，查对无误后，在预埋铁件上刻上标志做为轴线控制点。2、立面高程测量依据建设单位提供基准点，引测到场内不再发生沉降原有构筑物上，作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在0.00处标出高程控制点，在误差范围内取三点高差平均值。二土方工程1、土方开挖先确定施工次序：沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整边坡人工清槽。施工前技术责任人向全部参与施工人员进行有针对性技术交底，必需使每个操作者对施工要求和步骤清楚明了， 提前处理好夜间施工及施工扰民问题。土方运至指定地点。开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高之前，应在基坑地面设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，并用手推车运到机械挖到地方，方便立即用机械挖走。2、打钎基础土方挖至设计标高后，均应进行人工钎探，钎探按梅花形部署，间距1.5米，钎探深度2.5米，钢钎直径22-25mm钢筋制作，钎尖呈60度尖锥形状，钎长3米，大锤重量8-10磅，并将麻绳、铅丝、梯子准备好。基土已挖至设计坑底标高，表面平整，轴线及坑（槽）均符合设计图纸要求，绘制钎探孔位平面部署图，按孔位粘土撒白灰线。操作工艺：确定打钎次序就位打钎拔钎（检验孔位）移位整理统计统计钎击数灌砂就位打钎：经钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳上用大锤砸钎端头，锤具高度通常为50-70cm,将钎垂直打入土层中，钎杆每打入50cm时统计一次锤击数，当一个孔位钎探完后，用麻绳将钎杆绑好留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出，一个孔位钎探完后一位到下一个孔位，一边继续打钎。打完钎孔经过质量检验，检验孔深和统计无误后，即进行灌砂，每填入30mm左右，用钢筋棒捣实一次，每次捣实井检验无误后，统一进行灌砂。按平面部署图次序整理统计，将锤击数填入同一表格内，字迹清楚，经打钎人员签字后归档。3、回填土工程本工程采取蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机辅以木夯扎实。打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯地方。三钢筋工程1、施工方案（1）本工程钢筋全部在现场加工制作，成型后由运到施工作业面。（2）钢筋加工区配置一套钢筋加工机具，钢筋调直机一台、钢筋切断机一台。2、施工方法（1）原材料要求进场钢筋必需含有出厂质量证实书和试验汇报单，每捆钢筋要有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场钢筋和加工好钢筋，依据钢筋牌号分类堆放在枕木或砖砌成高30cm，间距2米地垄墙上，以避免污垢或泥土污染。严禁随意堆放。（2）钢筋配料钢筋配料是依据设计图中构件配筋图，先绘制出多种形状和规格单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方能够对此进行下料加工，所以一个正确配料单不仅是钢筋加工、成型正确确保，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而确保钢筋工程质量。（3）钢筋下料和加工钢筋除污钢筋表面应洁净，在钢筋下料前必需对受污染锈蚀钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采取自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人身体；保护环境。 钢筋调直 采取调直机或牵动力为3吨卷扬机，两端设地锚措施对盘圆钢筋进行冷拉调直，依据施工规范要求，级钢筋冷拉率不易大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断 钢筋切断设备关键有钢筋切断机和无齿锯等，将依据钢筋直径大小和具体情况进行选择。切断工艺：将同规格钢筋依据长度进行长短搭配，统筹排料，通常应先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。短料应避免用短尺量长料，预防在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用挡板。在切断过程中，如发觉钢筋劈裂，缩头或严重弯头等必需切除。质量要求：钢筋断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应努力争取正确，其许可偏差10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型关键利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依据配料单上标明尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够从钢筋一段开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行钢筋加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必需形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后许可偏差为：钢筋全长为10mm；箍筋边长3mm。（4）钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中一个关键步骤，接头好坏是确保钢筋能否正常受力关键。本工程采取焊接或绑扎，板筋级钢采取绑扎搭接，级钢采取闪光对焊焊接为主。搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋轴线在同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d)，若操作位置受阻可采取单面焊（10d）。绑扎搭接接长楼板、次梁部分直径较细钢筋可采取绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。（5）钢筋绑扎钢筋绑扎前，应查对成盘钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置正确，应先画出钢筋位置线。板钢筋绑扎短向在下面，应注意板上负筋位置，上下排筋用马凳固定，以预防被踩下。四模板工程1、混凝土楼板模板支撑采取碗扣脚手架或扣件式钢管，纵横间距为1000-1200mm，采取早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50*100木方，间距300，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。2、模板安装(1) 支模前准备工作1) 做好定位基准工作依据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁中轴线。2）按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检验，未经修复部件不得使用。3）经检验合格模板，应根据安装程序进行堆放。重合平放时，每层之间加垫木，模板和垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染混凝土脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 5）做好施工机具及辅助材料保养及进购等准备工作。3、模板拆除拆模时混凝土强度应达成以下要求：其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应依据同条件养护试块强度决定。即使达成了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 五砼工程本工程所用配合比由质检站认可有资质试验室预配优选后提供。混凝土使用外加剂均为认证产品，并按要求做材质试验。1、施工组织（1）人员组织设2个砼班组，在各流水段上尽可能避免同时浇筑砼。（2）投入机具砼搅拌机；振动棒、平板振动器；2、混凝土浇筑前准备工作（1）机具准备及检验砼浇筑前，应关键检验搅拌设备运转情况是否正常，对料斗、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用机具均应浇筑前进行检验和试运转，同时配有专职技工方便随时维修。（2）确保水电供给在砼浇筑期间，要确保现场水、电、照明不中止。可事先和水、电供给部门取得联络。为预防停电，应备发电机。（3）掌握天气季节改变情况对气象部分加强估计预报联络工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气改变情况，尽可能避开雨天，以确保砼浇筑质量。（4）检验模、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检验和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检验时应注意以下几点：模板标高、位置和构件截面尺寸是否符合设计要求。所安装支架是否稳定；支撑和模板固定是否可靠。砼浇筑前，模板内垃圾、木片等应清除洁净。（5）做好技术准备对施工人员进行技术交底。请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收统计。严格实施混凝土浇灌令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。3、混凝土运输混凝土搅拌至浇筑时间不得超出两小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。4、混凝土浇筑方法本工程每次浇砼做到连续浇注，不留施工缝。5、混凝土振捣（1）在浇筑砼时，采取正确浇捣方法，能够避免蜂窝麻面通病，必需认真对待，精心操作，对墙、梁和柱均采取HZ510插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采取平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间接缝。同时在振捣上层砼时。要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引发砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。通常应视砼表面呈水平，不再显著沉降。不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”次序来移动，但不能混用。每次移动位置距离应小于振动棒作用半径1.5倍， 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径0.5倍，也不能仅靠模板，且尽可能避开钢筋、预应力筋、预埋件等。（3）当使用平板式振动器时在正常情况下，平板式振动器在一点位连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排和排间相互搭100mm，以防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中有效作用深度为200mm；在双筋平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐步向高处移动，以确保振动密实。6、混凝土养护为确保已浇好砼在要求龄期内达成设计要求强度，控制砼产生收缩裂缝，必需做好砼养护工作。（1）对于地下室有抗渗要求砼养护时间大于14d；对一般砼养护时间大于7d。（2）设专门养护班组，二十四小时有些人值班。（3）水平梁、板采取覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完成后12h以内进行。浇水次数应依据能确保砼处于湿润状态来决定。（4）对于竖向构件采取喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板时边拆边刷养护液。六砌体工程1、施工方案（1）材料进场前，必需提供出厂证实及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。(2)所用水泥、砂、石、灰膏等原材料必需经检验合格，且水泥必需含有出厂合格证及3天、28天强度汇报。2、砌筑技术方法（1）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽略；砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（2）砌筑时应先外后内；在开始时，应从转角处或定位砌块初开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（3）应常常检验脚手架是否足够坚固，支撑是否可靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。2、施工关键点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理洁净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头砖，再拉线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。（2）在砖墙转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超出15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，以准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）采取刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞成垂直方向时，、水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。（5）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但大于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采取挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（6）砖墙转角处，每批砖外角应加砌七分头砖。（7）砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角竖缝上下相互错开1/4砖长。（8）砖墙转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必需留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必需做成凸槎，并加设拉接钢，拉接筋数量为每半砖厚墙放置一根直径6mm钢筋（但不少于两根），间距应沿墙高不得超出500mm；钢筋末端应有90弯钩。（9）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖措施封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超出1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理洁净，并浇水湿润；再用和原墙相同材料补砌严密。（10）墙中洞口、管道、沟槽和预埋件等应和砌筑时正确留出或预埋，宽度超出300mm洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采取弹线定位后用凿子凿槽或开槽机开槽，不得采取斩砖预留槽措施。3、质量要求（1）所用水泥、砂、砖必需经国家认证计量单位检验合格。（2）砖强度必需符合设计要求，取样应符合现行施工规范要求。（3）砂浆强度必需符合设计要求。砂浆试块留置标准：每一个楼层或每250立方米砌体中多种标号砂浆，每台搅拌机最少检验一次，每次最少制作一组试块(每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。七脚手架工程1、脚手架结构（1）脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，距墙0.3m，步架高度为1.8m。（2）在拐角及两端起连续设置沿全高连续搭接剪力撑，每个剪力撑跨越4根立杆，和地面夹角为45-60，用扣件和脚手架连接。（3）在90转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。2、脚手架施工方案（1）施工准备在进行结构施工时，应开始准备外脚手架材料，排选合格构件，同时按计划配置。（2）搭设程序立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接锁横杆（3）施工方法依据脚手架设计，采取3.0m和1.8m两种不一样比度立杆相互交错，参差部署，上层均用3.0长立杆接长，顶部再用1.8m长立杆找齐，以避免立杆接头处于同一水平面上。装立杆时，立即设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体。搭设完两层横杆，首先应检验并调整水平框架直角度和纵向直线度，其次检验横杆水平度，并经过调整立杆可调座时横杆间水平偏差小于1/400L，当底层架符合要求后，检验全部碗口接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检验上述内容，并调整。在调整后，铺设底层脚手板及安全网。（4）质量要求及注意事项所用构件均应满足要求，构件焊缝饱满，没有裂纹，无锈蚀，变形，可调构件，螺纹完好。在搭设过程中，应随时调整整架垂直度，经过调整连墙撑长度来实现。垂直度小于1/500L，最大许可偏差为100mm。在架体搭设时，各材料必需进行可靠传输，不得随意乱抛，同时施工人员必需系好安全带，在竖立杆时，必需有两个人同时操作，以免立杆不稳。六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必需稳妥。搭设好架体，使用过程中严禁随意拆卸，而且架体上严禁堆放材料，其上只许可放些临时零星材料，且放置要稳固。建立严格完善验收和检验制度。搭设好外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定时和不定时检验，并安排专员对架体进行日常维护。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检验和加固，并在经过全机检验符合安全要求后才能继续使用。（5）脚手架拆除脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专员在警戒线上进行看护，严禁非作业人员进入。工长要向拆脚手架施工人员进行书面交底工作，并由交底接收人签字。在搭拆过程中，中途不得换人，假如在中途更换操作人员，应立即对更换人员作具体交底，方可操作。参与搭拆全部作业人员，一律不准酒后作业，必需思想集中，保持严厉，不准私自离开工作岗位。拆除构件应用吊具吊下或人工接下，严禁抛掷。拆除构件立即分类堆放，方便运输、使用。八屋面工程屋面工程包含屋面防水工程和屋面保温隔热工程，使房屋建筑一项关键分部工程，其施工质量优劣将直接影响到建筑物使用寿命。同时防水工程是质量验收关键一环，在施工中必需引发充足重视。1、保温层施工（1）基层必需干燥、无潮气；（2）加强对保温材料进场检验，检验宽度、材质和均质性。堆放场地设在室内，搬运时应注意轻放；（3）保温层表面应平整、干燥、洁净，取样试验后，强度、密度、厚度、空隙率要满足要求。（4）保温层完工后，要注意保护，不得受损坏或水浸，应立即施工找平层给予保护。2、找坡层施工本工程找坡层考虑按2%最薄处40厚，找坡层施工前应检验其材料质量符合规范要求。此种材料施工工艺比较简单，铺设时只要严格控制好配比工作和屋面标高就能够。3、找平层施工 （1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之和基层粘结牢靠，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。（2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检验，最大空隙不超5mm，空隙仅许可平缓改变，凹坑处应用水泥砂浆顺平。（3）基层和突出屋面结构，如女儿墙、穿板管道等相连接阴角，应抹成均匀一致和平整光滑小圆角，基层和檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接转角，应抹成光滑小圆弧形，半径控制在100150mm之间，女儿墙和水落口中心应在200mm以上。（4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应立即洒水养护，养护时间不得小于7天。（5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采取切割机切割，缝宽2cm，并立即嵌填密料。4、防水层施工按通常做法为卷材防水层，严格根据施工规范进行施工，在施工应注意特殊部位处理：（1）檐口将铺摊在檐口端头保温层裁齐，防水层施工后将凹槽用密封材料嵌填密实。（2）檐沟及水落口檐沟保温层施工前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯和竖管承插口连接处用密封材料嵌填密实，预防该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水材料涂封作为附加层，厚度大于2mm。因为檐沟部位流水量较大，防水层常常受雨水冲刷或浸泡，所以在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度大于30mm，干燥后再增加一层卷材附加层。水落口防水层和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩底盘将其压紧，底盘和卷材间应满涂胶结材料给予粘贴，底盘周围用密封材料填封。地面工程：1、地面工程面层施工应在墙面抹灰完后进行施工。基层清理用碎石机加钢丝刷进行，清渣后用压力水冲洗洁净。地面施工前先在地面、柱、墙上0.5m处测水平线，控制地面平整度，施工前先施工样板，经核验再大面积施工。2、水泥地面：采取掺加足量微膨胀剂半干硬性水泥砂浆做面层，对面积较大房间部署分格条，以防产生不规则收缩裂缝。水泥采取一般硅酸盐32.5R水泥，含泥量小于3%中砂，水泥砂浆采取机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min。水泥砂浆随铺随拍实，并在水泥初凝前，用木抹搓平压实，面层压光用钢抹子分二遍完成，并逐遍加大用力压光，压光在水泥终凝前完成。第一遍压光待水泥砂浆初凝后终凝前完成，将表面压实压光，第二遍将表面抹压光滑，它时间掌握在以上人时不出现显著脚印为宜。面层需分格时，应在水泥初凝后进行，分格要平直，深浅要一致。面层铺好后一内以沙或锯末覆盖，并在710天内天天浇水不少于一次，如室温大于15，开始34天内，天天浇水不少于两次。十装饰装修工程为了能保质量、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织抹灰、镶贴等多个专业班组，施工前，对各专业班组进行具体技术交底和必需操作培训，施工中保持人员稳定。关键工序交叉施工标准及方法1、工作交叉装修插入后要和结构工作合适隔离，划分区域，有一定独立性，避免过多干扰。应以不影响结构施工为标准。2、安全防护设施方面交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后立即恢复。严禁私自拆除必需防护设施，以确保结构施工安全为标准。3、内外装修交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体标准为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。关键分部工程施工次序在室内，标准上按先下后上，先内后外施工次序，每道工序完成后，必需在建筑专业人员按验收标准严格检验验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间全部要提供，土建、装饰和水电安装等专业共同使用统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。装修关键分项工程1、通常抹灰工程（1）施工准备关键材料：32.5级一般硅酸盐水泥，有出厂证实和复试汇报。中砂，使用前过5mm孔径筛子，进场后复试，多种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。关键机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。作业条件结构施工完成，经相关部门检验合格，抹灰前检验门框位置是否正确，和墙体连接是否牢靠，连接处用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先作样板，经各方确定后再大面积施工。（2）墙面抹灰a、按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b、墙面冲筋：用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数依据房间宽度和高度决定，筋宽为3cm。c、抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全方面检验底子灰是否平整，确保阴阳角方正，管道处灰抹齐，嵌于顶板交接处光滑平整，并用托线板检验墙面垂直和平整情况，抹灰后立即清理散落在地上砂浆。d、修补预留空洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专员将预留孔洞、电气箱和周围临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩面灰厚度小于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下次序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最终用塑料抹子压光。f、做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口用1：3水泥砂浆打底和所抹灰并找平，待砂浆稍干后，再用108胶塑水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为大于5cm，门洞口护角做完后，立即清理门框上水泥浆。h、砌体完成后待墙体稳定后才能抹灰，以预防抹灰层开裂。（3）天棚抹灰工艺步骤基层处理浇水养护弹线作灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。依据室内高程传输水平线，在室内四面墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时统一水平线，并按此在天棚上做出灰饼。抹灰时先抹顶棚四面，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。2、外墙涂料（1）外墙涂料必需选择优质防水涂料，确保外墙装饰效果。（2）应首先对外墙基层进行处理，将表面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除洁净，缝隙用底腻子填补齐平。（3）外墙面基层应干燥，含水率控制在适宜范围内。（4）应注意室外环境，大风、大雨等天气不可施工。（5）大面积施工前应先做样板，经建设单位、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。（6）打底腻子应采取防水材料，坚固牢靠，不能起皮、裂纹。干燥后应对底腻子打磨平整光滑，并清洗洁净。（7）外墙涂料应依据材质和环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠。涂刷过程中不透底，不显刷纹。（8）涂刷质量应符合设计技术要求，涂膜牢靠，颜色均匀一致，花纹整齐统一，无脱皮漏刷、剥落等现象。（9）其观感质量应满足设计和建设单位要求，立面效果整齐美观。3、内墙、顶棚涂料：(1)本工程内墙面大部分为涂料，施工环境应清洁洁净，抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装完，水电工程等全部完工后再进行。(2)涂料施工前，应对基层表面进行处理，用扫帚、毛刷等清除灰尘及其它附着物。砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%10%氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗洁净。基层表面泛碱，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清净洁净。空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。(3)施工要求涂料施工前，基层表面必需干燥，抹灰基层表面含水率小于8%。涂料施工时前当注意天气，大风、雨、雾天气，不可施工。涂料大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。使用底漆腻子应坚固牢靠，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理洁净。卫生间等部位应使用含有耐水性能腻子。涂料应依据材质环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。涂料施工质量应符合设计要求，涂膜牢靠，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线，分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。4、油漆工程（1）木材面油漆木门油漆施工次序以下：基层处理刮腻子润油粉一遍满刮腻子砂纸磨光细砂纸打磨刷底油刷油色清漆三遍。a、基层处理基层含水率小于12%。表面平整、无尘土油垢，施工前应用砂纸打磨。木制表面缝隙、毛刺等用腻子刮平，较大带疤等应剔除后用相同木质木料修补。木材表面树脂、色素等清除洁净。b、施工要求刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四面均须粉刷均匀，不可遗漏。抹腻子，宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。打砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。刷油漆时，要先做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。清漆涂刷应注意色调均匀，拼色一致，表面不显露带疤，理平理光，不露刷纹。（2）金属面油漆a基层处理金属表面油污、锈斑、毛刺、浮砂、尘土等到务必清除扫磨洁净、平整。b施工要求金属面应先涂防锈漆，防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。金属表面除锈完成后，在8小时内涂刷底漆，底漆充足干燥后再粉刷次层油漆，间隔时间不少于48天，第一度和第二度防锈漆间隔时间不应超出7天，当第二度防锈漆干后，应立即粉刷面漆。（2）活动地板质量要求：板块面层表面质量：色泽均匀，粘、钉基础严密，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺点。接缝质量：接缝均匀、无显著高差。踢脚线铺设：接缝基础严密。十门窗工程其安装工艺以下：门窗框安装门窗扇安装密封胶配件安装调整清理门窗框扇在安装前检验附件是否齐全，质量是否合格。在进场后，均应进行三性检验，合格后方可开始安装。安装完后应着重检验其使用功效，开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范要求。1、工艺步骤：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检验门窗外观检验按要求运到安装地点门窗安装门窗四面嵌缝安装五金配件清理2、施工关键点按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口标高控制线。安装门窗框上铁脚。安装门窗框：并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检验正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚和结构牢靠固定好。嵌缝：门窗框和墙体缝隙应按设计要求材料嵌缝，如设计无要求使用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为58mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，预防损坏框料。安装后注意成品保护，预防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3、质量标准门窗安装位置及开启方向必需符合设计要求。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢靠，位置正确端正，启闭灵活，适用美观。门窗框和墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（十一）电气安装工程（1）、预留、预埋在预留、预埋管基础上，查对预埋灯头盒、接线盒等位置,对已埋电管线进行全方面清理、疏通，对部分堵塞线路进行修复，配电用多种盒箱在土建每层地面标高基准线确定后，墙面厚度已明确情况下按图纸设计标高、位置，正确定位，墙面槽沟需在抹灰前进行，管口光滑，并用套粘接，配管进入盒箱位置要正确，并用锁紧螺母锁紧盒箱固定牢靠。线路暗配时，弯曲半径大于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径大于管外径10倍，弯扁度大于管直径110。当线管碰到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线：管长度每超出30米无弯曲；每超出20米有一个弯曲；每超出15米有二个弯曲；每超出8米有三个弯曲。（2）、电气配线1配线所采取导线型号规格应符合设计要求，导线和设备器具连接应符合下列要求：截面为10平方毫米及以下单股铜芯线可直接和器具端子连接。截面为2.5平方毫米及以下多股铜芯线线芯应拧