项目模板施工专项方案样本.docx

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工布署1四、施工准备2五、 施工工艺及关键点3六、 关键技术质量安全方法11七、 环境和职业健康确保方法16八、关键构件设计书18一、编制依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）建筑施工手册建筑施工模板安全技术要求（JGJ 162-）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-）本工程施工图纸二、工程概况 2.1工程建设概况本工程在邯郸市魏县沙口集乡，为居住用房，一标段由B、C、D、E四种户型，累计14栋连拼住宅组成，总建筑面积为9414。主体结构为剪力墙结构（装配式），基础为独立基础。建设单位：魏县城镇投资建设监理单位：河北大洋监理工程设计单位：河北城翔市政设计院2.2工程结构概况建筑面积9414m2层数1层B、C户型层高首层3.2m2层D、E户型二层3.2m主体结构结构形式剪力墙结构（装配式建筑）关键结构尺寸、跨度、梁支撑体系剪力墙：长1500mm、宽150mm梁：150*500mm现浇板：120mm 梁支撑体系：基础部分梁采取木支撑； 一层、二层梁采取钢支撑（扣件式）三、施工布署3.1施工部位及工期安排依据施工组织设计方案编制施工进度计划。3.2工人分工及数量现场木工班组按工作区域分为三个小组，每组20人，分别由3个木工班组长按区域各自管理，进行流水作业，以提升支模速度和质量。操作工人均为熟练工，经“三级”教育合格后，方可上岗作业。四、施工准备 4.1技术准备项目技术责任人组织项目部技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对相关施工技术和图纸存在疑点做好统计，经过图纸会审，对图纸中存在问题，和设计、建设、监理单位共同协商处理，取得一致意见后，将图纸会审转换为设计变更形式，作为施工图变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高及制订模板初步设计方案。4.2材料准备现场准备对应数量胶合板模板和扣件式钢管及配件。 4.2.1梁、板模板18mm厚胶合板，次楞为10050木方、主楞为48钢管，铁丝，8对拉螺栓，隔离剂。4.2.2墙模板18mm厚胶合板，次楞为10050木方、主楞为48钢管，12对拉螺栓。4.3现场准备4.3.1施工现场应有可靠能满足模板安装和检验需用测量控制点；4.3.2现场使用模板及配件应按规格和数量逐项清点和检验，未经修复部件不得使用；4.3.3采取预组装模板施工时，模板预组装应在组装平台或经平整处理过场地上进行。组装完成后应予编号，并应按装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完成后应进行复查，并再检验配件数量、位置和紧固情况；4.3.4经检验合格组装模板，应根据安装程序进行堆放或装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板和垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面大于10cm。立放时，必需采取方法，预防倾倒并确保稳定，平装运输时，应整堆捆紧，预防摇摆摩擦；4.3.5钢模板安装前，应涂刷脱模剂，表面需作处理工程，严禁在模板上涂刷废机油。4.4机具准备 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子若干圆盘锯MJ-1063KW7台平刨MB-5033KW7台电钻J12-6、J12-1014个手持电锯M-651A0.75KW30台压刨MB10657.5KW7台水准仪DS33台墨斗若干水平尺500、100 mm20钢圈尺50m/5m若干铝合金靠尺2-5m7把五、 施工工艺及关键点5.1工艺总步骤合格钢筋绑扎技术复核放 样 隐蔽验收合格对拉固定柱箍安装柱墙模就位配制模板刷隔离剂固定校正班组自检合格监理验收项目部复检合格梁、板模板安装合格拆 模混凝土养护混凝土浇筑5.2基础模板本工程采取独立基础，且独立基础厚度为300mm，为一阶承台，故此基础混凝土采取一次性浇筑方案，独立基础模板四角采取三道双层铁丝加固，避免在浇筑混凝土过程中模板移位、侧模膨胀等问题。5.3剪力墙模板5.3.1工艺步骤按图尺寸制作侧模，依据放线结果立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。用大块侧模时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分。5.3.2沿墙水平每305mm竖向每915mm设一道M12对拉螺栓，内部剪力墙限位采取2525砼条。5.3.3在墙体中部加设钢管斜撑。5.3.4墙脚每隔1830mm设一清扫口。5.4板模板5.4.1工艺步骤排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。5.4.2选材：板模：尽可能采取整块胶合模，施工前必需经过计算配模。 横向格栅：采取50mm50mm方钢管，间距400mm800mm。纵向格栅：采取100mm100mm方木,间距1830、1200mm。支撑：钢管架。5.5.3依据模板排列图架设支撑和龙骨。5.5.4通线调整满堂钢管(483.5)支撑架上方顶托高度（顶托提升高度不得大于250mm），将龙骨找平，架设搁栅。5.5.5铺模板时从四面铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽可能少钉以利拆模。5.5.6楼面模板铺完后，进行模板面标高检验工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检验支架是否牢靠，清扫梁、板模板面。5.5.7板和板之间缝隙用胶带粘贴。现浇板模板安装示意图5.5梁模板5.5.1工艺步骤卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑(部署竹管)(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模。5.5.2选材梁模：梁模用同梁尺寸胶合板。托木：托木使用100mmx100mm方木。夹木：梁高为600mm以下（包含600mm）高梁用50mmx100mm方木作夹木。5.5.3沿梁纵向部署钢管立柱,按计算要求和板支撑钢管连成一整体。钢管高度不刚好时,调整顶托到合适高度，在顶托上铺设100100纵楞，纵楞之上铺100100横楞，间距350mm。基础部分梁选择木支撑，其间距安装钢管立柱间距。5.5.4铺设梁底模板：按设计标高调整钢管标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度4m时，梁底跨中起拱跨度1/10003/1000。5.5.5安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应依据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。5.5.6梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可合适缩小。边跨梁模板安装图5.6二次构件模板5.6.1结构柱、过梁：依据施工图纸及施工规范要求设置结构柱、圈梁、过梁。 A、结构柱1）结构柱位置独立墙体端部。 当墙体长度超出5m或2倍墙高时，应在墙角、中间部位、端部设置结构柱，结构柱中距层高。“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置结构柱。其它设计及规范要求设置结构柱部位。2）结构柱结构要求结构柱截面尺寸不应小于墙厚200mm，混凝土强度等级不应低于C20。结构柱纵向钢筋为412。结构柱应和楼层圈梁、腰梁或剪力墙锚固。结构柱和墙体连接处砌体宜砌平，墙顶部留150高，15天后用斜砖挤砌。或留置3050mm缝隙，15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。沿墙高度每隔450mm设置26拉结钢筋，钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。必需先砌墙，后浇结构柱，马牙槎先退后进，高度250300。B、过梁1）过梁位置跨度大于300mm预留洞口、门窗洞口顶面。其它设计及规范要求设置过梁部位。2）过梁结构要求跨度大于0.3m过梁应采取预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜和圈梁结合一起考虑。过梁截面宽度应和墙厚相同，截面高度及配筋应按图纸配筋表确定5.7模板支撑架结构要求及验收5.7.1水平杆结构要求a、在立杆底距地面350mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。b、可调支托底部立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆和模板支撑点之间距离不得大于50cm。c、扫地杆和顶部水平杆之间间距，在满足模板设计所确定水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆，最大步距小于1.5m。d、有水平杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。e、当立杆底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。f、水平杆应和立杆扣接，不能和另一方向水平杆扣接。5.7.2立杆结构要求a、立杆接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。b、立杆顶部应设可调支托，U形支托和楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径和立杆钢管内径间隙不得大于3mm，螺杆外径不低于36mm，安装时应确保上下同心。c、严禁将上段钢管立杆和下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。d、立杆底部应设置木垫板和钢底座，垫板厚度大于5cm。f、立杆应确保其垂直，梁和板立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。5.7.3剪刀撑结构要求a、垂直剪刀撑设置模板支架立杆在外侧周圈应设由下至上竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由上至下竖向连续式剪刀撑。剪刀撑宽度宜为46m，跨越5-7根立杆。剪刀撑杆件底端应和地面顶紧，夹角宜为4560。垂直剪刀撑应和每一条和其相交立杆扣接。剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于1m，应采取3个旋转扣件分别在距杆端大于100mm处进行固定。b、水平剪刀撑设置应在垂直剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑和每一条和其相交立杆扣接，不能和立杆扣接之处应和水平杆扣接。5.7.5其它结构要求a、模板及其支架在安装过程中，必需设置有效防倾覆临时固定设施。b、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆顶表面倾斜时，应采取可靠方法确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移可靠方法。c、模板支撑系统应为独立系统，严禁和脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。d、当模板高宽比大于2时，必需设置抛撑或缆风绳，确保架体稳定性。5.8模板拆除拆模次序通常应先支后拆，后支先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。现浇结构模板及其支架拆除时砼强度，如无设计要求时，应符合下列要求：5.8.1侧模：在砼强度能确保其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。5.8.2梁底模拆模时，应依据梁跨度多少按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-）第4.3.1表要求进行拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护砼拆模试块强度汇报为拆模依据。5.8.3楼板支架拆除，应按下列要求进行a、上层楼板正在浇砼时， 下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分，跨度为4m及4m以上梁下应保留支柱，其间距不得大于2m。b、在拆除模板过程中，如发觉有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。c、依据砼同条件养护试块抗压强度汇报，达成要求要求并经监理同意后，方可拆除模板。d、 悬挑构件模板需待此部位砼强度达成设计要求100%方可拆除。5.8.4建立拆模申请制度a、当经同条件养护拆模试块经试压符合规范要求后，由技术质量组向业主及监理部门提出书面拆模申请汇报，经审批同意后，由技术质量组向木工组下令拆模。b、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。六、 关键技术质量安全方法6.1质量确保方法6.1.1模板安装前,先检验模板质量,不符合质量标准不得投入使用。6.1.2梁支模时应遵守边模包底模标准, 梁侧模必需有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。6.1.3成排柱模支模时,应先立两端柱模, 校直和复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。6.1.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够强度和刚度,搁栅面要平整。6.1.5坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。6.1.6外墙（包含外侧柱）、地下室外墙、水池侧壁模板内撑条必需采取12止水螺栓。6.2主控项目6.2.1安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷 载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检验数量：全数检验。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。6.2.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检验数量：全数检验。检验方法：观察。6.2.3底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当无设计要求时，混凝土强度应下表要求。检验数量：全数检验。检验方法：检验同条件养护试件强度试验汇报。 现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值百分率计（%）板2502，875梁8758100悬臂梁-1006.3通常项目6.3.1模板安装应满足下列要求（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；（2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；（4）对装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。检验数量：全数检验。检验方法：观察。6.3.2用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝或起鼓。检验数量：全数检验。检验方法：观察。6.3.3对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/10003/1000。检验数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。6.3.4固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求。 预埋件和预留孔洞许可偏差表项 目许可偏差（mm）检验方法预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检验预埋管、预留孔中心线位移3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置 2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0检验数量：在统一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检验。6.3.5现浇结构模板安装偏差应符合下表要求。 现浇结构模板安装许可偏差及检验方法项 目许可偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验5底模上表面标高5水平仪或拉线和钢尺检验截面内部尺寸基 础10钢尺检验柱、墙、梁+4，-5层高垂直度小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检验表 面 平 整 度5用2m靠尺和塞尺检验检验数量：在统一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。6.3.6侧模拆除时混凝土应能确保其表面及棱角不受损伤。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察。6.3.7模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。检验数量：全数检验。检验方法：观察。6.3.8坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。6.4安全确保方法6.4.1支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件模板、支撑等搬走,预防坠下伤人。6.4.2拆模时应搭设拆模平台。拆除模板通常见长撬棍，人不许可站在已拆除模板上。在拆除楼板时，要注意整块模板落下伤人。6.4.3拆楼层外边模板时, 应有防高空坠落及预防模板向外倒跌方法。6.4.4安装、拆除外墙模板时，必需确定外脚手架符合安全要求。6.4.5拆除模板前应经过项目技术责任人同意。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、和拉倒，严禁乱抛模板。拆模后应立即整理模板，堆放整齐。6.4.6模板上有预留洞时，在模板安装后应将洞口盖牢，如洞口过大时应设防护栏杆或钢筋网片，当模板拆除后，预留洞仍应用木板盖牢或设防护栏杆。6.4.7安装和拆除模板时应注意电线、电源安全，预防发生触电事故，现场使用木工机械用电应由电工安装，不准自行乱拉乱搭。6.4.8施工现场应注意防火，尤其明火作业时，下班前应认真检验，没有火灾隐患时方可离开，有刨花等易燃物现场不准抽烟。七、 环境和职业健康确保方法7.1施工过程安全生产制度a每七天开项目安全例会，天天班前做安全教育制度。落实实施劳动保护、安全生产、消防工作各类法规、条例、要求，遵守工地安全生产制度。b施工责任人必需对职员进行安全生产教育，增强法制观念和提升职员安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产管理制度。c全部施工人员及管理人员必需严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用具。d认真落实实施工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工责任人必需检验具体施工人员落实情况，并常常性督促、指导，确保施工安全。e施工责任人应对所属施工及生活区域施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全方面负责。f按要求做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检验、上岗统计及周安全评选活动，定时检验工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检验活动相关统计。g对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必需认真检验。发觉问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确定安全后方准施工。h未经交底人员一律不准上岗。7.2实施各级安全教育培训和持证上岗制度a项目经理、项目副经理、技术责任人、专业安全管理人员接收安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。b施工员、技术员、机械、物资等部门责任人须接收安全技术培训及安整年审考评。c工人入场一律接收三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考评证”后方准进入现场施工。7.3安全检验制度a每七天由项目安全环境部组织：项目经理、生产经理、安全经理、技术责任人、质量主管、各施工队责任人及安全员、技术员、质检员等参与安全生产大检验活动。关键内容为：排查现场安全隐患，检验现场安全生产情况和现场文明施工，成品及半成品保护等情况。b虚心接收总包和其上级主管部门和各级政府、各行业主管部门安全生产检验。c建立本身定时和不定时安全生产检验制度，并严格落实实施。d设置专职安全人员实施日常安全生产检验制度及班组自检制度。e严格实施检验整改消项制度。f实施安全防护方法、设备验收制度和施工作业转换后交接检验制度。g实施安全防护验收表和施工改变后交接检验制度。h实施个人劳动防护用具定时定量供给制度。7.4严格实施职员因工伤亡汇报制度如发生因工伤亡事故，应立即以快捷方法通知项目责任人、总承包企业安全部门汇报事故详情，同时主动组织抢救，采取对应方法，保护好现场，如因抢救伤员而移动现场设备、实施者要做好统计或拍照。主动配合上级部门、政府部门对事故调查和现场勘查，并做好事故善后工作。7.5实施安全工作奖罚制度教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理要求，对遵章守纪者给表彰和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给处罚。7.6 实施安全防范制度a采取一切严密、符合安全标准预防方法，确保全部工作场所安全。如：安全防护平台、安全防护栏杆、安全网、安全帽、安全带、安全绳、漏电保护器等。b进入施工现场必需戴好安全帽，2米以上高空作业必需正确佩带和使用安全带。施工现场设置口号、警示牌等物品。八、关键构件设计书本工程梁、柱、板断面尺寸较多,地下室和上部尺寸差异较大，梁按150mm500mm验算，墙按150mm进行验算，板按60mm验算。9.1墙模板验算墙模板基础参数墙厚250mm,墙高h=3.1m,混凝土为C30, 剪力墙沿水平间距为305mm，竖向每915mm设一道M12对拉螺栓。内部剪力墙限位采取2525和墙混凝土同强度砼条。墙模板计算参考建筑结构荷载规范(GB 50009-)、混凝土结构设计规范(GB50010-)、钢结构设计规范(GB 50017-)等规范。墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，经过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨支点。依据建筑施工手册，当采取容量为0.20.8m3 运输器具时，倾倒混凝土产生荷载标准值为3.00kN/m2； 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 2、混凝土结构设计规范GB50010- 3、建筑结构荷载规范GB 50009- 4、钢结构设计规范GB 50017- 一、工程属性砼墙特征墙体砼墙厚度(mm)150砼墙高度(mm)3100砼墙长度(mm)1500 二、支撑结构小梁部署方法水平小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度d(mm)100主梁间距L(mm)600主梁固定方法对拉螺栓对拉螺栓水平间距s(mm)600支撑结构支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道100第2道500第3道900第4道1400第5道第6道2600第7道3000 简图以下： 墙模板(支撑不等间距)剖面图 三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-混凝土重力密度c(kN/m3)25混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.05混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.8253.0561kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c61/252.44m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.261.000+1.42.000，1.3561.000+1.40.72.00075.88kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k61.000kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）8000 依据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000152/637500mm3，Ibh3/121000153/12=281250mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板影响。 1、强度验算 qbSmax1.075.8875.88kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=75.880./8=0.38kNm Mmax/W0.38106/37500=10.12N/mm2f=37 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbSmax1.061.0061.00kN/m 验算简图 挠度验算,max5ql4/(384EI)=561.00/(3848000281250)=0.56mm=l/250=200/250=0.80mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格100100小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）14.85小梁弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵御矩W（cm3）166.667小梁截面惯性矩I（cm4）833.333小梁抗剪强度设计值 （N/mm2）1.3小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数1小梁计算方法三等跨梁 显然最低处小梁受力最大，以此梁为验算对象。 1、强度验算 qlSmax1.0000.20075.87915.18kN/m 验算简图 弯矩图 Mmax0.53kNm Mmax/W0.53106/166667=3.19N/mm2f=14.85 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qlSmax1.0000.20061.0012.20kN/m 验算简图 变形图 max0.13mm=l/250=600/250=2.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图 Rmax9.87/=9.87/1.000=9.87kN 正常使用极限状态 剪力图 Rmax7.93/=7.93/1.000=7.93kN 4、抗剪验算 Vmax5.31kN Vmax/(2bh)=5.31*103/(2*100*100)=0.27N/mm2=1.3 N/mm2 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型矩形木楞主梁材料规格483.5主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）16.83主梁弹性模量E（N/mm2）9350主梁截面抵御矩W（cm3）166.667主梁截面惯性矩I（cm4）833.333主梁合并根数n1主梁受力不均匀系数1 1、强度验算 验算简图 弯矩图 Mmax0.85kNm Mmax/W0.85106/166667=5.12N/mm2f205 N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 剪力图 第1道支撑所受主梁反力Rmax(1)18.63/=18.63/1.0=18.63kN 第2道支撑所受主梁反力Rmax(2)19.22/=19.22/1.0=19.22kN 第3道支撑所受主梁反力Rmax(3)19.22/=19.22/1.0=19.22kN 第4道支撑所受主梁反力Rmax(4)18.94/=18.94/1.0=18.94kN 第5道支撑所受主梁反力Rmax(5)13.73/=13.73/1.0=13.73kN 第6道支撑所受主梁反力Rmax(6)5.78/=5.78/1.0=5.78kN 第7道支撑所受主梁反力Rmax(7)0.60/=0.60/1.0=0.60kN 3、挠度验算 验算简图 变形图 max0.12mm=l/250=600/250=2.4mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据最不利荷载传输方法对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)150 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N19.22kNNtb150kN 满足要求！9.2梁验算梁按150500mm验算 一、工程属性新浇混凝土梁名称150*500梁新浇混凝土梁计算跨度(m)4.1混凝土梁截面尺寸(mmmm)150500新浇混凝土结构层高(m)3.2 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值k(kN/m2)基础风压0(kN/m2)0.750.54风压高度改变系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方法小梁垂直于砼梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)1200步距h(mm)1800立柱根数2立柱部署方法自定义立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)0,1500底模下设支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)20结构表面要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-结构关键性系数01可变荷载组合值系数c0.9 设计简图以下：模板设计立面图模板设计平面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)8000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图以下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)0.65)+1.40.92.5125.661kN/m q1静01.35G1k+(G2k+G3k)h111.350.1+(24+1.5)0.65122.511kN/m q1活01.4cQ1k111.40.92.513.15kN/m q2G1k+(G2k+G3k)h10.1+(24+1.5)0.65116.675kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12525.6610.22520.162kNm Mmax/W0.162106/375004.33N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52116.6752254/(1008000281250)0.099mml/400225/4000.562mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375q1静l +0.437q1活l=0.37522.5110.225+0.4373.150.2252.209kN R2=1.25q1l=1.2525.6610.2257.217kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37516.6750.2251.407kN R2=1.25q2l=1.2516.6750.2254.69kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵御矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 q1max2.209+0.91.35(0.3-0.1)0.45/2，7.217+0.91.35(0.3-0.1)0.45/27.272kN/m q2max1.407+(0.3-0.1)0.45/2，4.69+(0.3-0.1)0.45/24.735kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.17.2721.22，0.57.2720.0221.047kNm Mmax/W1.047106/8333012.566N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.67.2721.2，7.2720.025.236kN max3Vmax/(2bh0)=35.2361000/(210050)1.571N/mm21.