高压B燃气管线施工组织设计样本.doc

鄂尔多斯市康巴什燃气二期工程高压B燃气管线施工组织设计施工单位：年 月 日目 录1、编制依据12、工程概况13、施工组织机构24、施工准备工作75、施工总进度计划及确保方法116、施工技术方案137、风雨季施工方法238、质量管理体系及方法249、HSE管理及安全确保方法3010、信息管理和项目成本控制方法5411、工程完工验收资料5512、资源需用计划5713、施工进度计划横道图5914、线路施工平面示意图601、编制依据 鄂尔多斯康巴什燃气二期工程(高压B燃气管线)设计图纸城镇燃气设计规范GB50028-；输气管道设计规范GB50251-；城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-；油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-； 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-。2、工程概况2.1工程介绍本工程为鄂尔多斯市康巴什燃气二期工程（高压B燃气管线）。工程地点在鄂尔多斯市康巴什新区。工程起点为长庆气田呼和浩特天然气输气干线8#阀室，终点为康巴什门站和第二热源厂。管线全长约1310m，管线设计压力为2.5Mpa，管线材质L245，管径为50810mm。管线分两路敷设，一路沿210国道敷设至现在门站，一路敷设至第二热源调压站。管线所属为四级地域。管道焊接采取半自动焊为主，管道环向焊缝100%X光射线检验。2.2沿线自然情况2.2.1沿线交通条件 因为是在康巴什新区施工，交通条件好，管线距道路较近，有利于大型机械利用。2.2.2沿线气象情况鄂尔多斯康巴什新区属于中温带大陆性气候，降雨少、日照长、昼夜温差大气候特点。 2.3工程特点作业条件好，道路通畅；机械化程度高；车辆较多。 2.4开、完工时间 根本路施工计划开完工日期：7月10日至7月31日，施工总工期：21日历天。2.5关键实物工作量以实际施工情况为准。3、施工组织机构3.1 施工组织机构图项目经理项目实施经理运布管作业机组管线安装作业机组技术部 ：Q/HSE管理部 ： 经营管理部 ：物资供应部 ： 文控综合部 ： 外协部 ：土方作业机组生产管理部 ：3.2管理层岗位职责3.2.1项目经理3.2.1.1项目经理是该工程领导和组织者，对该工程施工经营活动及施工质量、安全负全方面责任。负责项目部所负担线路工程施工组织和现场管理。3.2.1.2对本项目标质量、安全方针实施和HSE体系运行负领导责任。全方面负责“压力管道安装质量手册”在本项目工程中落实实施。任命项目实施经理监督管理现场全部工作人员，在不一样施工阶段完成各项施工任务。3.2.1.3全方面熟悉和掌握项目标工程量，技术工艺要求。3.2.1.4对工程全方面监督，确保工程进度及质量目标全方面实现。3.2.1.5组织项目部管理人员对重大问题进行讨论，并有决议权。3.2.1.6加强对设计变更、现场签证等工程费用预算资料签认及回传。3.2.1.7组织相关质量问题关键性会议，安排完工验收及保运工作。3.2.2 项目实施经理3.2.2.1负责项目实施过程中关键控制性工作组织和管理。3.2.2.2负责项目部各部室之间协调管理。3.2.2.3负责项目部和业主、监理之间协调工作管理。3.2.2.4负责项目实施过程中和地方政府各职能单位间关系协调管理。3.2.2.5帮助项目经理完成项目施工组织和现场管理。3.2.2.6对本项目标质量、安全方针实施和HSE体系运行情况负责。3.2.2.7参与项目重大问题讨论和决议。3.2.2.8负责各项施工准备工作落实。3.2.2.9按计划组织现场施工，处理现场施工问题。3.2.2.10组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。3.2.3 技术部3.2.3.1组织编制工程施工组织设计、施工技术方案；负责组织设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理。3.2.3.2参与工程计划制订、确定相关各项技术文件。3.2.3.3对施工图正确性及专业技术标准正确性负审查责任。3.2.3.4协同Q/HSE部，共同监督各施工队按设计要求和施工规范及各项施工技术方法、方案进行施工。3.2.3.5负责施工现场技术指导，处理施工中出现各项技术问题。3.2.3.6建立健全多种施工技术资料台帐，负责组织施工技术交底。3.2.3.7参与质量事故分析，制订整改方法。3.2.3.8参与质量检验和单位工程验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程行为，有阻止或停工权。3.2.3.9负责选择正确焊接工艺评定。3.2.3.10负责参与制订总体施工计划，对作业队、总工期进行预控、估计。对整个工期充足全方面地考虑，留有余地。对节假日、冬雨季降效等原因充足考虑，确保有效施工时间。3.2.3.11和工程同时整理和编制技术资料，按业主、监理等要求上报相关业务资料，并负责技术资料和完工资料搜集、整理、编织和归档工作。3.2.4 生产管理部3.2.4.1负责组织协调工程物资运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，降低人为停工，合理利用有效施工时间。3.2.4.2负责施工机具配置、维护及保养工作。3.2.4.3确定生产目标，帮助项目经理进行生产活动策划，协调、落实管理各项工作。3.2.4.4配合Q/HSE部建立健全施工现场安全生产管理网络，组织安全生产大检验，立即召开相关分析会议，督促安全生产规章制度落实实施。3.2.4.5负责搜集、整理、汇总生产方面信息、资料。3.2.5 Q/HSE管理部3.2.5.1依据施工图纸、相关施工标准和项目部质量安全要求，编制创优计划、质量管理程序、质量计划、质量检验计划、HSE作业指导书、HSE作业计划书等。3.2.5.2负责建立项目部HSE体系和规章制度并组织学习，对体系和规章制度落实工作进行监督。3.2.5.3严格实施企业反违章禁令，严格实施国家相关HSE法律法规，做好安全用电、防碰、防坠、防火等常见隐患教育工作。3.2.5.4认真落实职员培训、应急预案演练工作，并立即正确做好统计，根据施工组织方案，落实HSE技术方法，负责HSE技术交底，组织HSE竞赛活动。切实做好职员身体健康、安全、环境保护工作。3.2.5.5日常检验施工现场、用电及机械设备、防护装置安全情况，防护装置须经验收合格后方可使用，坚持安全第一标准，若生产和安全发生矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督职员严格根据操作规程作业。3.2.5.6发生安全事故，立即开启应急预案，指挥人员撤离现场。同时要保护好现场并立即上报，主动参与调查和处理，主动开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。建立不符合项台账，并定时进行数据分析，制订纠正方法并实施统计。3.2.5.7协同技术责任人对施工作业人员进行技术交底，明确此项工程技术要求和质量要求。3.2.5.8监督实施质量检验要求，实施“三检制”，组织开展“三工序”活动。发觉不合格品立即处理，确保不合格品不进下道工序。3.2.5.9建立切实可行质量安全奖罚制度，奖优罚劣，将制度落实到实处。3.2.5.10搜集保留好企业及相关部门文件，对相关质量安全资料进行搜集、整理、保管、上报，确保资料立即、正确、完整，并和工程同时。3.2.6物资供给部3.2.6.1负责管材质量外观、数量、规格检验验收，统计工程计划用料，办理提料、收料手续。3.2.6.2负责工地非限定材料供货、劳保用具质量验收。3.2.6.3建立物资账务明细管理，出入库交接手续。3.2.6.4负责统计物资消耗量，按时填报收、发、存汇总表，上报立即，数据正确。3.2.6.5负责搜集材料设备材质证实和出厂合格证书。3.2.7文控综合部3.2.7.1负责现场资料审核及各类报表、数据汇总、上报。3.2.7.2负责每日进度核实传输及计划指令。3.2.7.3负责工程项目资料、技术方案、规范、要求、图纸等档案文件搜集、管理。3.2.7.4搜集保留好企业及相关部门文件，并做好对应文件接收台帐和相关资料审查立案工作。3.2.7.5按业主、监理等要求上报相关业务资料。3.2.8外协部3.2.8.1负责苏东准项目全方面外协工作。3.2.8.2立即和当地政府部门联络，办理施工前期和地方政府手续等。3.2.8.3处理施工期间和当地村民纠纷，确保施工正常进行。3.2.9经营管理部3.2.9.1负责工程施工图预算、资金收支预算编制和报批，并对预算实施情况进行全方面监督管理。3.2.9.2负责确定及评审各类经济协议，参与商务谈判，办理商务索赔事宜，组织实施多种形式内部经济承包责任制。3.2.9.3负责工程现场财务管理和成本核实，建立健全完整、正确、立即反应工程实际情况多种会计资料，定时进行经济活动分析，为项目经理决议提供依据。3.2.9.4负责立即办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工资金供给。3.2.9.5负责施工现场定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工报批，努力提升定额覆盖面和工时利用率。3.2.9.6负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考评、兑现工作，依据职员奖惩条例办理工人奖惩。4、施工准备工作4.1施工准备计划序号项 目工 作 内 容1项目组织机构准备选定项目驻地2建立项目部，制订管理制度3施工技术准备图纸会审、技术交底4编写施工组织设计、技术方法5施工标准、规范搜集、学习6物资准备材料/设备采办计划编制7施工人员准备组建作业机组8落实人员，交底培训9施工任务划分10调遣计划及落实11施工设备准备设备采购、机具研制12设备租赁计划编制、落实13设备配置、维护保养14施工现场生产、生活、临时设施准备施工手续15项目部现场驻地16施工作业人员现场生活点17工程材料库房、施工机具设备库房18征地协调19施工场外准备警示、标志、宣传物品20施工调遣21开工汇报22文件资料准备管理文件、程序23技术文件：施工组织设计24基础资料4.2施工技术准备4.2.1组织全体参建技术人员完成工程技术资料、施工图纸、技术要求、施工验收标准规范学习，进行图纸会审工作，提出图纸中存在问题。4.2.2依据交接桩情况，组织技术和测量人员对现场进行勘察，掌握线路走向、地质地貌、水文气象等自然条件，有针对性地对河流水渠、公路穿越进行关键踏勘，初步确定总体施工方案。4.2.3依据工程需要，对参与本工程相关人员进行标准、施工及验收规范学习。4.2.4组织技术、质量、HSE、经营、物资供给等相关人员，编制详尽施工组织总设计和特殊段、特殊作业施工技术方案，施工组织总设计在开工前报监理和业主批复，特殊段、特殊作业施工技术方案在对应工程和作业开工前报监理和业主批复。4.2.5依据设计资料、施工组织设计，针对工程特点编制组焊、补口补伤等现场施工特殊工序施工作业指导书，单体施工方案等规范指导施工。4.2.6依据规范要求，印制本工程所用多种资料表格。4.3 物资准备4.3.1 编制物资供给计划，物资管理措施及对应管理文件。4.3.2 向业主提供施工用料计划，并协商甲供材料供给计划。4.3.3 编制生活驻地、用料及生活设施购置计划，安排好生活，确保职员正常生活。4.3.4 选择临时堆管场地，建立材料仓库。4.3.5 编制自购工程材料、加工品计划，并按要求报批。4.3.6 编制施工所需方法用料，消耗材料计划，立即采购。4.3.7了解加油站分布情况，要确保施工用油。4.4 施工人员准备4.4.1管线安装组焊按流水下向焊作业机组，关键负责根本焊接及连头作业。4.4.2组建运布管作业机组。负责全线管道运输和布管。4.4.3组建土方作业机组。负责线路管沟开挖及回填。4.4.4组建机械化作业机组。负责管线下沟。4.4.5施工项目部投入管理层人员4人。4.5 施工文件及资料准备4.5.1制订项目标质量方针、目标，编制质量计划文件。4.5.2制订HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书和计划书。4.5.3 编制施工组织设计、质量计划、及HSE“两书一表”，编制施工作业指导书。4.5.4 搜集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到各相关部门及人员。4.5.5 建立健全各项管理制度，尤其是质量管理责任制度和HSE管理责任制度。4.6 施工机具、设备准备情况序号设备名称型号单位数量一、工程机械1单斗挖掘机PC200台12装载机ZL-50A台13内外对口器508套14外对口器508套15二、焊接设备1直流焊接ZD7-500S台62送丝机LN-32台63角向磨光机125个8三、起重设备1汽车吊车12T台12四、运输车辆1运管车(半挂)20T辆12客货车1.5T辆23中巴辆14吉普车辆1五、动力设备1空压机SP-410台12发电机50kw台3六、测量、检测设备1RTK测量仪套12手持GPS定位仪台13环行电火花检漏仪HJ-4套14.7 施工现场准备4.7.1办理施工许可证，办理水、电、路、讯使用许可证和相关协议，和地方政府主管部门签署相关协议、协议。4.7.2提前办理现场临时征地工作。4.7.3成立了康巴什燃气管线工程项目管理部，项目部设在东胜。4.7.4施工营地采取租房，并配置临时供电、供水设施，向施工人员提供服务。4.7.5进行现场平面部署和多种标识、标牌制作。4.7.6实施施工营地、施工现场安全防护方法和环境保护方法。4.8 岗前培训4.8.1依据康巴什高压燃气管线工程特点和施工焊接工艺规程，对焊工进行同材质操作演练培训。培训完以后由业主、监理组织焊工考试，考试合格后方可录用。4.8.2对管工、起重工、操作手进行流水联合操作配合练习，焊工、起重工、防腐工、无损检测工等特殊工种须持证上岗。5、施工总进度计划及确保方法5.1总施工工期安排5.1.1本工程主体施工计划开工日期：7月10日，计划完工日期：7月31日，施工总工期：21日历天。具体进度计划见工程施工计划横道图。5.2关键工程施工项目控制节点5.2.1线路关键工程施工项目控制节点5.2.1.1施工准备：关键完成施工人员、设备进场、焊工考试、质检员/HSE监督员上岗资格认定等工作；5.2.1.2测量放线；5.2.1.3施工便道修筑；5.2.1.4作业带开拓；5.2.1.5管沟开挖；5.2.1.6线路主体焊接；5.2.1.7穿越工程；5.2.1.8管线吹扫、试压；5.2.1.9三桩埋设5.2.1.10试运投产5.3工期确保方法5.3.1成立康巴什高压燃气管线工程项目部，抽调技术能力强、经验丰富、作风过硬、含有资质等级项目经理，配齐配全各专业技术、管理人员，选拔精兵强将技术骨干组建施工队伍，以强有力施工组织机构和充足施工力量来确保该工程全方面实施。5.3.2对上线焊工和其它工种人员进行为期3天强化训练，熟悉施工工艺。5.3.3配置足够施工机械、运输车辆和专用机具，满足施工中对施工机械设备要求。5.3.4立即正确编制工程材料、设备需用计划，为项目部采购提依据。5.3.5加强和当地政府之间友好协作关系，最大程度确保不因地方关系而影响工程进度。5.3.6合理安排施工营地和材料堆放点，降低迁居停工和材料倒运次数，确保施工能够稳定、均衡进行。5.3.7对该段工程从交桩到工程完工各施工工序进行严密衔接和优化安排，排列出工程施工所经历关键工序，编制合理施工进度计划，在施工中，严格按施工进度计划运行，紧紧抓住关键工序，统筹兼顾，处理好工序交叉作业。6、施工技术方案6.1管线施工方案6.1.1管线施工工艺步骤6.1.1.1本管道工程施工按施工特点分为：采取沟上组焊法施工工艺步骤和沟下连头施工工艺步骤。6.1.1.2管道施工工艺步骤图以下：（沟上组焊法施工工艺步骤图）开拓施工作业带防腐管二次倒运防腐管运输施工准备测量放线修筑施工便道及施工通道线路交桩管道组焊管口清理登记管号无损检测布管防腐补口、补伤管沟开挖隶属物工程清管、试压管沟回填管道下沟交 工三桩埋设地貌恢复沟下连头6.1.1.3管线总体焊接工艺：管道全线采取氩电联焊工艺施工。6.1.1.4对于公路穿越、管道和原有管线碰头，在施工前必需编制具体施工方案，报业主、监理审批同意后，根据方案进行施工。6.1.2测量放线采取测量设备按设计现场交桩位进行施工测量，沿线路走向标识出管道中心线、施工占地边界线、穿跨越起始点、地下障碍物和特殊区域位置。施工测量数据应和设计图纸和设计中线结果表比较，以确保和施工图纸一致，并将现场所需要弯头、角度数量立即上报，为弯头预制提供现场实际数据。如需对线路进行优化，应取得设计同意。6.1.3修筑施工便道及作业带开拓6.1.3.1施工便道修筑因为施工地域线路交通情况很好，施工便道依据实际情况确定。6.1.3.2作业带开拓按施工征地宽度，协调清理施工作业带内树木、杂草、房屋、石块、沟坎平整，满足施工车辆设备正常通行。管道施工作业带宽度通常为18m。清理作业带时，应确保线路桩位和标识不被破坏掉。6.1.4管材运输管材在防腐厂装卸前应对防腐管质量、数量进行检验、统计，办理好移交运输手续，随车将运单、材质证实书、质量证实书、防腐管出厂合格证交付拉运人。在管线拉运装卸中，保护防腐层是关系到管线使用寿命和安全运行关键步骤，应采取垫置橡胶皮或其它软质材料，捆绑绳还应套上橡胶管。装卸时采取专用尼龙吊带两点吊装。严禁摔、撞、磕、碰保护管口和防腐层。运到施工作业带后并按等间距堆放，避免损害管子防腐层。6.1.5布管施工作业带完成后开始布管。布管严格根据设计图纸管材规格、型号和防腐等级按锯齿型连续部署，沟下焊接时直接布在管沟内，沟上焊接时布在施工作业带一侧，距管沟边缘线1.0m。布管采取自制炮车，二次转管吊车装卸、人力配合，严禁使用撬、滚、滑等方法。布管人员应对当日布好管线逐根进行检验验收，登记长度、编号，对防腐层损坏管线做出统计和标识并退回。布管时，应采取专用尼龙吊带吊装，并确保平稳地将管子放在松软管墩上或装填沙土和素土编织袋上，预防破坏防腐保温层。 6.1.6组对焊接管道组对焊接为该工程特殊施工工序，在开工前，领取符合要求规范焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编写焊接作业指导书用于指导现场焊接作业。6.1.6.1组对组对前应对管线材质、壁厚、防腐等级、管线长度、管口直径进行检验，工序交接确定无误后进行组对。对口前用棉纱或棉布做成芯子挷牢，用8#铅丝作为拉绳将管内沙、土等物拉动清理洁净，用磨光机将坡口内外20mm范围熔渣、铁锈、毛刺打磨洁净，直到露出金属光泽。两相邻管子直焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。管道组对要求内壁对齐，错边量小于1.6mm，沿周长均匀分布，不得采取强力对口。对好焊口垫置牢靠。管线组对采取外对口器，对口吊具采取尼龙吊带，三角架挂倒链，严禁直接使用钢丝绳、撬杠等和金属管道防腐层直接接触，损坏防腐保温层。每日下班前应将管线端部管口用自制堵板临时封堵好，预防杂物进入，沟下管线还应注意预防进水。管道组对合格后，方可进行定位焊。定位焊应和正式焊接要求相同，焊缝厚度为24mm，且不超出管壁厚度2/3。定位焊不应少于三处，沿圆周均匀分布。定位焊长度应为1015mm。6.1.6.2焊接在完成施工中管材焊接工艺评定后，经过业主、监理组织上线焊工考试，取得上岗焊接作业合格证。焊条药皮应无裂纹、脱皮、受潮现象、焊丝无锈蚀。在焊接过程中如出现焊条药粉皮发红、燃烧严重偏弧时，应立即更换焊条。焊接过程中对管材保护应符合下列要求：施焊时不得在坡口以外管壁上引弧;地线和管子连接应牢靠，应预防地线和管壁因接触不良产生电弧烧伤管材。焊接时根焊必需熔透、后面成型良好，在填充时应注意不要烧穿打底层，注意焊缝内部质量，盖面时应严格控制焊接电流、速度手法，确保焊缝和母材过渡圆滑。焊接接头点要打磨，相邻两层焊缝点不得重合，应错开20mm以上。每层焊完后应认真清理焊缝表面药粉皮、飞溅、气孔、裂纹、夹渣等缺点。焊缝应符合下列要求;焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔性飞溅、凹陷、未熔和等缺点，焊缝宽度为每边超出坡口12mm，焊缝表面余高小于1+0.1（为管壁厚）且局部小于3mm，长度小于30mm，咬边深度不得大于0.5mm，在任意300mm连续焊缝中咬边长度累计不得大于50mm。每道焊口焊接完成后，应按程序文件格式进行焊缝编号（见附图2），并做好统计。外观合格不合格新孟河填充对坡口加检检验探修磨格返修少于2次完工标识探伤检验打磨焊接修磨检验探伤合格盖面焊检验打磨坡口加工对口检验根焊检验打磨填充焊 检验打磨不合格外观合格附图1：焊接及检验工序步骤图附图2：焊口标识每道焊口焊完并经外观检验合格后。在管道沿介质流向上游管道顶部距焊口200mm处用按监理统一要求，进行焊口标识，6.1.7无损检测焊缝验收标准实施石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-。焊缝无损检测应按要求百分比进行射线检测，对于有缺点焊口必需根据返修程序和工艺进行返修处理，焊缝返修最多不超出2次。6.1.8补口补伤管道无损检测完成后，进行现场补口、补伤，补口材料为热收缩带，补伤采取补伤片。现场补口、补伤操作严格遵照施工程序和供货厂商施工指导书。现场用磨光机、钢丝轮将焊缝表面两侧全部污垢，熔渣、铁锈等清理洁净露出金属光泽。 补口、补伤完成后，其表面应平整光滑，无气泡、褶皱、划伤等缺点，并经过电火花检漏合格。补口工序填写施工统计准备工作管口清理机械除锈浮尘吹扫预 热测 温涂刷底漆安装热收缩带加热热收缩带检验验收管口补口标识不合格管体检漏漏点标识补伤准备预 热测 温补 伤填写施工统计下道工序补伤质量检验补伤工序6.1.9管沟开挖6.1.9.1因为管线路径区域存在地形较复杂，穿跨越较多等特点，施工难度较大，依据现场实际情况，遵照以下标准：农田地段地表300mm熟土应单独存放，方便后期地表恢复。平直地段施工:平直段施工存在问题较少，施工较简单，可采取先焊后沟法进行施工，提升施工效率。特殊地段施工:对于特殊地段提出了先开挖管沟后布管、沟下组焊施工方法，即作业带清理完成后随即进行管沟开挖，通常地段采取单斗挖掘机进行，将挖出余土平铺到施工作业带上，将其铺平压实，以确保车辆、设备正常通行，再进行布管、组焊施工方法。穿跨越施工:对穿跨越地域依据测量放线结果进行开沟，开沟时管沟要顺直，边坡处管沟要确保角度正确性，在组对焊接时也要对弯头角度进行测量，配置适宜度数弯头。6.1.9.2 管沟开挖由土建施工队进行，开挖前由技术部下达管沟开挖通知单，进行技术交底，使其掌握不一样地段管沟深度、底宽、顶宽、边坡系数，弃土位置，支护等安全方法，和地下障碍物位置等。6.1.9.3管沟开挖方法6.1.9.3.1机械开挖对于地势较平缓，或土方量较大，且机械、设备等能够抵达作业带区域可采取机械开挖管沟，直线段管沟应顺直、平整，曲线段管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线，确保设计要求曲率半径和管沟宽度。6.1.9.3.2.人工开挖人工开挖关键针对黄土陡坡段、沙棘林、石方段等特殊区域，因为这些地段设备无法抵达，或用机械开挖造成损失较大，所以采取人工开槽方法开挖管沟，以方便地貌恢复。开挖管沟时，如遇地下管道、电缆和不能辩识地下构筑物时，应停止作业，采取先人工开挖洞孔，确定具体位置后再进行施工。在碰到地下设施3m范围内，不应采取机械开挖管沟，应由人工开挖，开挖出来后，按设计图纸或管理者要求给必需保护。开挖前依次查对全部转角桩、标志桩，将其平移至作业带边缘0.2m处，并采取保护方法，避免弃土掩埋桩位。管沟和地下障碍物交叉时，首先联络其主管部门现场确定具体走向，用白灰撒线标示出来，灰线两侧各3m范围内用人工开挖，开挖时应有障碍物主管部门、监理和施工技术员在场指导开挖。障碍物出露后，按规范及主管部门要求做好保护方法。用单斗挖掘机进行管沟开挖，人工进行沟底平整。有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内人工开挖。对关键设施应取得其管理方同意，并在其监督下开挖管沟。管沟边坡比由施工单位在现场作开挖试验确定，并报监理及业主同意后方可实施。管沟沟底宽度为1.0m，若沟内有积水为1.2m；当管沟深度大于3m而小于5m时，应加宽0.2m；当管沟深度超出5m时，应依据土壤性质确定沟底宽度及是否加支撑。管沟开挖完成后，优异行自检：直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段管沟应保持圆滑过渡，确保设计要求曲率半径，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层硬质物体，无安全隐患。除上述要求外，管沟开挖还应符合下表要求。管沟许可偏差以下表：项目许可偏差（单位：mm）管沟中心线偏移100沟底标高+50-100沟底宽度+100-100变坡点位移1006.1.10管线下沟下沟前，应检验下沟区段管沟内没有任何作业人员，沟内焊接管线已经完成全部回填前作业工序，管线防腐检漏工作已经完成并达成要求，管沟检验验收合格。管线下沟应采取2台挖掘机同时作业。尼龙吊带宽度大于100mm，且有足够承载力。起吊高度以1m为宜，管线起吊点间距不超出16m。6.1.11回填、地貌恢复管沟回填应紧随下沟作业，以避免出现雨季漂管。回填采取推土机、挖掘机等设备进行。管沟回填第一层应采取素土回填，并达成管顶300mm以上，其颗粒不应超出10mm，然后再用原土回填，但最大回填颗粒不应超出250mm，管沟回填必需经过分层压实。当现场回填素土颗粒不能满足要求时，采取就地筛取或异地拉运。对于农作物生长区段，回填后应将地表土恢复原位，厚度为300mm，并确保地表平整，达成复耕要求，地表不能有任何石块或卵石。对于农田和植被保护区地表土应恢复到原位，不能直接用于回填。对于沟渠地段应分层压实，并保持通畅。管沟回填完成后，将不能用于回填材料应将其运至到取土坑掩埋或业主指定位置堆放，清理施工留下垃圾和废弃物，对被破坏沟渠田坎根据原来结构形式给恢复，特殊地段应采取护坡、截水墙等形式做好水工保护。对于破坏植被保护区、护沙草滩网，根据要求进行种植和恢复，使地貌恢复达成要求，保护自然环境。6.1.12三桩埋设干线管道施工完成后，根据设计要求确定里程桩、转角桩和阴极保护桩位置，进行三桩埋设。对于阴保桩电缆，应在管沟回填前将电缆和管线采取铝热焊剂或铜焊方法连接完成，并按长度将引线接到沟边，最终再和测试桩连接。6.1.13分段吹扫、试压当管线焊接完成量满足清管试压条件时，即可组织清管、试压工作。依据本工程具体特点，清管采取分段空气爆破吹扫方法。管道试压在吹扫完成后，将分段管连接好后，就进行管道试压，试压介质采取压缩空气。吹扫试压具体见单体方案。6.1.14在管线下沟后，立即完成公路、沟渠、阀室、弯头、弯管处等和直线管段组焊连接。为方便连头，在管段连头处约有40m管沟不应回填，连头作业面内平整、清洁、无积水。若沟深超出3m时，应加设必需支撑防护装置，并安装爬梯，使作业人员上下自如。管线转角处连头时，应测量管沟和施工图要求角度是否相符，若误差在许可范围内，应按管沟实际角度确定弯头角度。对切割成形管口应进行修口，管口坡口角度、钝边、管口椭圆度应符合规范要求。对于试压完成后施工区段间进行最终连头时，连头管段应按对应区段试压值完成试压，然后再进行连头，最终连头段应选择在平坦地段。7、风雨季施工方法7.1风季施工方法 当施工环境风速超出许可要求时，中可采取以下方法：7.1.1配置风速仪时刻监测环境风速，在风速超出焊接工艺所许可风力时，采取自制防风棚对施焊工作点进行保护。7.1.2施焊时，将管子两端封堵以预防穿堂风。7.1.3设备及管线安装时，管口、放空口等敞口部分应立即封堵，预防进沙。7.2雨季施工方法7.2.1在雨季施工前，疏通好永久和临时雨水排放管道和沟渠；修整施工道路，做好路面散水，清理排水边沟。7.2.2对临设工程常常检验，如有漏雨、倾斜、下沉、腐朽等现象，立即撤离室内人员或设备并采取方法更换或修理。7.2.3施工用道路、跳板等，立即采取有效防滑方法，跳板上应钉绑木条，道路上常常排放积水、清除泥泞并用碎石、炉渣等铺筑。7.2.4检验脚手架及跳板，如有松动下沉、腐朽或严重锈蚀，立即加固或更换。7.2.5检验电气设备及电动工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，日常检验供电线路，预防漏电造成触电事故。7.2.6雨季管沟施工时，应依据设计及相关规范要求，加大管沟边坡系数，预防沟壁塌方。对地下水渗透严重地段管沟，应设置阻水埂并挖积水坑抽水。7.2.7雨后立即排除管沟内积水，可采取潜水泵抽水或导流渠排水方法。避免管沟壁长时间浸水，造成塌方。7.2.8雨季沟下组焊时，对管沟土壤性质软弱地段，应加设钢桩和道木支护，以防塌方，并对管沟壁进行处理，以免施工时垮塌伤人。7.2.9雨季在易遭洪水冲刷地带施工时，应将关键施工机具安置于安全地点，必需时加保护方法，人员在沟下组焊时，应设有爬梯，须由专员进行监护。8、质量管理体系及方法 8.1质量组织机构及职责：项目经理视工程为“一把手”工程，组建质量管理组织机构，并确保在施工过程中质量管理体系能正常运行。8.1.1 质量组织机构图见下图。项目质量管理组织机构项目经理项目实施经理质量责任人安装质量管理土建质量管理 材料质量管理 焊接质量管理各作业队兼职质检员8.1.2 管理职责：项目经理：对于整个工程质量负全责。项目实施经理：负责整个工程日常质量管理工作。质量责任人：负责编制质量计划、特殊工序质量检验计划等质量文件；负责本项目质量检验和指导；召开质量分析会议，对质量存在问题情况进行质量分析；负责质量体系文件和质量资料搜集、整理和归档；负责日常质量资料统计上报工作。焊接质量管理：负责整个工程焊接作业质量监督，参与焊接作业指导书编制，检验焊缝外观质量，负责焊口无损检测申请工作，参与质量分析，对焊接存在质量问题进行分析，并提出改善方法。安装质量管理：对长输管道安装、设备、工艺管线安装质量负责，参与质量分析会议，制订方法。土建质量管理：对整个苏东准输气管道工程土建施工质量全方面负责，尤其是对于分包队伍质量监督方面，必需严格监督管理。防腐质量管理：对管道和场站防腐、补口、保温作业质量负全方面责任。材料质量管理：负责来料设备检验、验收工作，对材料设备进场严把关，杜绝不合格材料设备进场，确保工程材料设备质量合格率100%。检测质量管理：负责整个工程焊缝无损检测质量管理，和焊接质量管理人员一道召开焊接质量分析会议，查找原因，提出改善方法。8.2质量方针、目标8.2.1质量方针：以业主期望为目标，以标准规范为准绳，遵纪遵法，严格过程控制，确保工程质量，奉献一流服务。8.2.2质量目标：a. 单位工程合格率达成100%，优良率90%以上。b. 压力管道焊接无损检测一次合格率94%以上。c. 防腐补伤一次合格率99%以上。d. 设备、阀门安装一次合格率、对号率达成100%。e. 试运、投产一次成功，无事故。3、协议履约率100%；4、工程验交合格率100%。8.3关键技术指标确保方法8.3.1施工准备、施工过程至交工，整体检验步骤以下：施 工 准 备 检 查组织机构健全、职责明确（01）质量管理体系健全、方针（02）目标明确人员资质符合要求 （03）岗前培训符合要求 （04）施工技术文件齐全 （05）标准配置齐全 （06）监视和测量装置配置齐全（07）且在检验使用期内 原材料验收、检验 （08）采取合格焊接工艺评定 （09）管沟开挖作业带清理临时便道检验交接桩测量放线复查管道拉运检验防腐管验收管道组装检验布管检验交工前联合检验地貌恢复检验管道焊接检验焊缝返修阴极保护工 程交 工无损检测电火花检验补口补伤检验吹扫试压过路穿越试压连头管沟开挖复查下沟回填8.3.2焊口一次合格率确保方法 质量控制点：人员资格，焊材规格、型号、合格证，焊接工艺，外观质量，无损检测。8.3.3资格审查和人员培训 由质检员对焊工资格进行审查，确保施焊人员持有国家技术监督部门颁发对应焊工资格证。开工前，对上线焊工进行