塑胶模具公司开发流程管理制度样本.doc

联 成 塑 胶 模 具 厂
UNITED PLASTICK&MOLD CO.,LTD

模 具 开 发 流 程 管 理 办 法

文件编号: QS-EN-002

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QS-EN-002
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模具开发步骤管理措施
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联 成 塑 胶 模 具 厂
文件名称: 模具开发步骤管理措施
文件编号: QS-EN-002
制订部门: 工程部
制订日期: \10\20
版本: A
页次: 1/4
1. 目标:
为能确保用户产品质量﹐在量产前对工程方面进行有效分析.
2. 范围:
本企业所生产之产品在量产前均属之.
3. 权责:
3.1 图面、技术资料取得:业务人员、工程部人员.
3.2 图面、技术数据之审查/制订:工程部.
3.3 图面、技术数据之核准:工程经理.
4. 定义: 无
5. 作业内容:
5.1 工作步骤说明﹕
5.1.1 用户技朮文件接收依据『工程图面和技朮数据管理措施』运作实施。
5.1.2 报价议价作业﹕
如用户又有重大变更或在设计模具过程中发觉用户产品技朮含量过高使以前报价不合理﹐相关部门汇总到业务﹐由业务部门主导进行重新报价议价作业.其步骤依据『和用户相关过程程序』运作.
5.1.3 开模接单阶段作业.
5.1.3.1 当工程接到业务开模信息或《模具制作通知单》且要本企业制作﹐直接由工程部主导进行质量先期分析工作.
5.1.3.2 如本企业模具部工作进度无法满足交期需求﹐由工程将数据转采购人员依据『采购管理程序』工作内容进行模具外包作业.
5.1.3.3 如模具不需本企业设计制作﹐由工程人员接收模具和和模含相关技朮图纸汇总好交模具部统一建档.
5.1.3.4 如用户产品有需外加工和需附加零件需要要求﹐如涂装、附件零件时﹐由工程人员和采购人员依据外包生产管理步骤内容进行作业.
5.1.3.5 工程人员开立制作《模具制作进度表》要求各部门编订工作完成计划﹐以方便进行工作进度管理.
5.1.4 产品开发阶段质量分析工作作业.
5.1.4.1 工程人员先和用户相关人员沟通了解用户产品特征要素.
5.1.4.2 当工程和模具达成模具完成初步协议以后﹐即能够完成制作该模具﹐由工程人员知会业务开立《模具制作通知单》报总经理指示后﹐通知模具人员进行模具设计作业.
5.1.4.3 模具设计人员收到《模具制作通知单》时﹐审查用户技朮资料.
5.1.4.4 模具设计人员在模具设计前﹐和工程人员协商举行开模检讨会﹐必需时邀请用户相关人员对用户产品进行检讨和模具设计沟通﹐以完全了解用户需求和产品要求特征及模具等生产设备方面需求.

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制订部门: 工程部
制订日期: \10\20
版本: A
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5.1.4.5 以上沟通协调工作一直到得出模具设计和生产产品可行或不可行及其它开模信息结论﹐并编写模具设计规范说明和塑料件设计标准﹑及设计概念基础说明﹐它包含以下内容﹕
1） 按塑料件设计标准设计产品模具图
2） 编制设计任务书
3） 设计人员依据塑料件形状（3D图﹑实物）对模具结构进行评定
4） 加工部件组立步骤确定
5） 组装图实施设计（母模胚尺寸﹑电极﹑木型图）
6） 模具设计图（模型图﹑型腔电极图﹑加工部件零件图）
7） 整体审核﹑校对﹑同意﹑修订统计
8） 中途变更修订统计
5.1.4.6 工程将模具设计观念和用户协商从各方面找出和用户共同点﹐如测量手法﹐测量工具﹐更换塑料机器﹑塑胶缩水百分比及性能等.检讨过程中激励使用如生产件同意程序（PPAP）、产质量量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、统计程控 (SPC) 和测量系统分析（MSA）及质量展开图（QFD）等质量分析手法﹐并求得和用户一致意见.
5.1.4.7 工程人员将用户意见反馈给模具设计人员﹐模具设计人员制作模具设计工作关键点说明﹐一直到用户可接收或确实分析研究模具等生产设备能够达成用户产品质量要求.
5.1.4.8 模具设计人员依据最终定出产品要求﹐绘制出模具图纸.
5.1.4.9 模具人员将模具绘制出来以后﹐和工程人员进行模具出图检讨﹐必需时邀请用户相关人员一起参与﹐关键说明内容是以下内容﹐但不限此﹕
2) 模具组立管制关键
3) 模具零件管制要求
4) 工程管制站分配
5) 估计模具达成目标和设计目标
5.1.4.10 工程人员依具产品特征和模具设计人员绘制产品展开设计图做出机种《材料清单汇总表》,定出生产该产品所需基础生产设备资源.各部门依机种《材料清单汇总表》所定出生产设备资源进行调度安排.
5.1.4.11 当模具图纸完成开始进行模具组立工作时候﹐工程制订《工程开发工作进度表》内容﹐并依据表中内容进行工作进度追踪。

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制订日期: \10\20
版本: A
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5.1.4.12 模具组立人员收到经模具经理同意模具图纸和模具生产命令之时﹐进行模具组立作业或治具生产作业.
5.1.4.13 模具制作组立工作运作依据『模具制作加工管理措施』作业.
5.1.5 送样用户认可期质量分析工作步骤﹕
模具制作完成以后由工程人员依据『打样试产试模步骤管理措施』和『样品步骤管理措施』进行打样送样和报用户认可模具作业.
5.2 其它说明﹕
5.2.1 以上相关模具说明检讨会议必需以《模具检讨及对策表》方法给记载﹐并保留档案以方便后续经验延续和参考。
5.2.2 如在于用户协调中,用户未说明由工程人员依据法律法规或其它要求,满足用户未提出来要求,必需时向用户求得意见.
5.2.3 如在法规法律中或行业有要求要求,由工程人员在和用户协调时说明,并在生产中满足之.
5.2.4 如有用户提出部分期望要求或附加要求是无法达成,由工程人员和用户协商.在尽可能满足用户要求情况下,求得用户了解;必需时拒绝用户不合理之期望要求,并告之其拒绝理由.
5.2.5 假如模具是来自于以下多个地方﹐其工作方法和该工作步骤是一致﹐所不一样地方只是﹕模具设计人员需直接审查转移过来模具图纸（如没有提供﹐由模具设计人员完成之）﹐查看设计模具是否合理﹔而工程人员进行模具试产分析工作.
1. 用户移交模具.
2. 海外企业（本企业其它分企业）转移过来模具.
3. 供货商制作移交模具.
6 相关文件:
6.1 模具制作加工管理措施 QS-MO-001
6.2 模治具管理措施 QS-EN-007
6.3 质量策划程序 QP-003
6.4 和用户相关过程程序 QP-008
7 窗体:
7.1 工程变更申请单 QR-EN-001
7.2 模具制作申请单 QR-MC-023
7.3 材料清单汇总表 QR-EN-002
7.4 模具制作进度表 QR-EN-003
7.5 模具检讨及对策表 QR-EN-004
7.6 工程开发工作进度表 QR-EN-005

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