稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺.pdf

2 0 1 5 年第 3 4卷第 1 2期 化 工 进 展 CHE MI CAL 1 NDUS TR Y AND E NGI NE ERI NG P ROGRES S 4 4 0 7 稠油热采废水回用 电站锅炉补给水工艺 王璨 ～，毛进 ，赵剑强 ，蒲平 3 7郭维忠3 ，李亚娟 ，刘亚鹏 ( 长安大学环境科学与工程学院，陕西 西安 7 1 0 0 6 4 ； 西安热工研究院有限公司，陕西 西安 7 1 0 0 3 2 ； 华能新疆能源开发有限公司，新疆 乌鲁木齐 8 3 0 0 1 7 ) 摘要 ：常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺，出水水质较低，仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽 锅炉参数低，排污量大，能耗高，造成采油蒸汽成本高。针对该问题，开发 了预处理． 蒸发． 生物处理． 膜处理． 混 床工艺处理稠油热采废水，并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果，使系统处理出水可 用于电站高参数锅炉补给水，达到以热电联产机组取代小注汽锅炉，降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明， 采用该 工艺对稠油热采废 水进行处理 ，各子 系统运 行稳定 ；废 水经除硅 软化 预处理及 蒸发后 ，产水 T OC平均 约 2 2 mg ／ L ；曝气生物滤池产水 T OC平均约 6 r n g ／ L ；再经超滤． 反渗透处理后产水T O C含量小于 O ． 1 5 mg ／ L ；继续经 混床处理， 最终出水电导率≤0 ． 1 5 ~ t S ／ c m、 二氧化硅≤1 0 ／ L 、T O C ~1 8 ． 3 MP a ) 电站锅炉补给水水质要求 ：电导率≤0 ． 1 5 ~ t S ／ c m，二 氧化硅≤1 0 ~ g ／ L， T oC≤2 0 0 g ／ L。 工艺流程见 图 1 。 稠油热采废水经除硅系统、软化系统 以及过滤 器处理后进入蒸发脱盐系统，蒸发脱盐系统采用多 效板式降膜蒸发器，蒸发器产 出的二次冷凝水经热 泵换热降温后进入深度处理系统，包括曝气生物滤 池 、超滤系统、反渗透系统及混床 。深度处理系统 塑 塑 墨 垦 H 堡 墨 竺卜 — _ 1 墨 竺 — ’ 鲨 墅 浓水 l 反渗透系统 _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ —— 淡水● 混床 超 滤 系 统 + — 厩 兑 盐 系 一．_．一堡 匡堑 塑 一 一 ——一二 邂 ⋯一 图 1 稠油热采废水处理回用电站锅炉补给水工艺流程 出水达到高参数 电站锅炉补水水质指标后 回用。电 站锅炉产生的过热蒸汽带动汽轮机发电，部分汽轮 机高压缸抽汽用于稠油热采井注汽，蒸汽在地下软 化稠油后形成油水混合物被采出，在油田联合站经 油水分离、初步处理后返回本处理系统继续处理； 汽轮机做功后 的低压缸乏汽用作蒸发脱盐系统一次 蒸汽汽源 ，回收利用低 品位热能，一次蒸汽换热后 冷凝水返回锅炉补水。整个工艺实现 了稠油热采过 程中的水、汽循环利用 ，同时实现热 电联产，具有 良好 的经济效益及环保效益 。 1 ． 3 主要实验装置 1 ． 3 ． 1 除硅、软化系统及过滤器 稠油废水 的预处理技术包括混凝澄清法、 石灰一 镁剂法[ 2 1 - 2 3 及低温等离子体法[ 等，本研究采用成 熟稳定的石灰一 镁剂法进行除硅软化实验， 实验装置 为高密度澄清器 ，配套设置 C a ( OH) 2加药装置 、 Mg C 1 2 加药装置、Na 2 C O 3 加药装置 、 P AC加药装置 和 P AM 加药装置 。澄清器设置泥渣循环泵，将部 分澄清器底部 的活性泥渣回流至反应区，提高反应 效果。高密度澄清器处理量 l m ／ h ，投药剂量通过 实验 确 定 。过 滤器 采用 双介 质 过滤 器 ，处理 量 1 ／ l 1 ，滤速 1 0 r r d h ，定期进行反洗 。 1 ． 3 ． 2 蒸发脱盐系统 蒸发脱盐系统采用板式降膜蒸发器 ，循环料液 在换热板外流过，一次蒸汽在换热板腔 内流动，一 次冷凝水 由换热板底部收集后返 回一次蒸汽发生 器。循环料液换热蒸发产生的二次蒸汽经除雾器去 除夹带水滴，由换热器冷凝后收集为二次冷凝水 。 蒸发器运行参数：处理量 2 5 0 k g ／ h ，一次蒸汽压力 3 0 k P a ，工作温度 6 0 ~7 0 ~ C，蒸发器中循环料液浓 缩倍率 2 O倍左右； 运行期间投加高温阻垢剂 T P 0 1 ， 剂量 5 mg ／ L。 1 ． 3 ． 3 曝气生物滤池 实验采用上向流曝气生物滤池 ，配套设置反洗 水泵、反洗风机和曝气风机。曝气生物滤池运行参 数：处理量 2 L ／ h ，水力停留时间 8 0 mi n ，水温 1 5 ～ 2 0 ~ C， B O D5 负荷 1 ． 0 k g B OD5 ／ ( m3 " d ) ， 出水溶解氧 3 ～ 5 mg ／ L，定期反洗 以维持填料表面一定的活性微生 物量 。 1 ． 3 ． 4 超滤系统 超滤系统采用浸没式超滤装置 ，配套设置超滤 产水泵、产水箱、反洗水泵、擦洗风机，定期进行 水力反洗。超滤装置运行参数 ：处理量 2 L ／ h ，膜孔 径 0 ． 0 3 ～0 ． 0 5 r t m，运行通量 2 5 L ／ ( m2 ． h ) 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 4 4 1 0 化 工 进 展 2 0 1 5年第 3 4卷 1 ． 3 ． 5 反渗透系统 反渗透系统为带浓水循环的模拟实验装置，膜 元件选用陶氏B W3 0 ． 4 0 4 0苦咸水膜 ， 配套设置给水 泵、保安过滤器 、阻垢剂加药装置。反渗透装置运 行参数：进水流量 1 8 0 L ／ h ，淡水流量 1 6 2 L ／ I l ，回收 率 9 0 ％。 1 ． 4 实验及水质分析方法 1 ． 4 ． 1 实验方法 对预处理除硅、软化系统进行实验研究，确定 最优药剂投加量，分析预处理效果。 在一次蒸汽压力 3 0 k P a 、蒸发强度 5 ． 2 k g ／ ( m2 ． h 1 条件下进行蒸发脱盐实验，控制循环料液浓缩倍率 2 0倍 ， 测定并计算运行过程中传热温差、 传热系数、 循环料液全硅含量变化情况 ，研究蒸发系统硅结垢 的趋势，并对蒸发二次冷凝水水质进行分析 。 在曝气生物滤池设计运行条件下，通过分析曝 气生物滤池进水 、出水 T OC含量变化， 研究曝气生 物滤池对蒸发二次冷凝水中有机物的去除性能；对 超滤系统进 出水浊度、T OC及 S DI 进行测定， 研 究 超滤的过滤性能。 在反渗透回收率 9 0 ％运行条件下，通过分析反 渗透膜组件进 出口压差变化，对反渗透运行稳定性 进行研究，同时对反渗透产水水质进行分析。 采用阴、 阳树脂装填 比例为 1： 1的混合离子交 换柱 ，在不同流速下测定进水、出水电导率，分析 混床处理效果。 1 ． 4 ． 2 分析方法 水质分析方法采用火力发电厂水汽试验方法标 准汇编 ( 第二版 )方法；T O C含量采用总有机碳分 析仪测定；电导率、 p H值采用便携式多参数水质分 析仪测定。垢样的元素组成及晶体成分采用 x射线 荧光光谱仪及 X射线衍射仪测定。 2 结果与讨论 2 ． 1 稠油热采废水除硅实验结果 模拟稠油热采废水水温， 在 7 0 ~8 0 ~ C条件下进 行除硅实验，采用 C a ( OH ) 2 调节稠油热采废水 p H 值至 l 1 ．5 左右， 投加不同剂量 Mg C I 2 进行实验， 结 果见图 2 。 稠油热采废水除硅过程 中，主要发生 以下化学 反应，见式 ( 1 )～式 ( 6 )[ ， _ 。 s i 0 2 ( s ) + 2 H2 0 ( a q ) H 4 S i O 4 ( a co S i ( O H ) 4 ( a co ( 1 ) C a + C O3 一一C a C O 3 ( s ) ( 2 ) Mg + + 2 O H 一一Mg ( O H) 2 ( s ) ( 3 ) Mg ( H C O3 ) 2 + 3 I- I 4 S i 04 一Mg S i 3 0 6 ( O H) 2 + 6 H 2 O+ 2 C O 2( 4 ) Ca 2 H 4 S i O 4 + 2 O H 一一C a S i O 3 + 3 H 2 O( 5 ) 2 Ca >+5 M g a + 8 H2 S i O3 +1 4 OH一一 2 Ca O‘ 5 Mg O。 8 S I O2 H2 0+1 4 H2 0 ( 6 ) 在高 p H 值条件下，二氧化硅一部分直接与废 水及投加的化学药剂 中的钙镁离子反应生成硅酸盐 沉淀去除，如反应方程式 ( 4 )～式 ( 6 )所示；此 外，投加的镁离子与氢氧根结合生成大量 的氢氧化 镁絮体，如反应方程式 ( 3 )所示，其新生成活性表 面能够吸附大量的硅 ， 或者与硅结合生成镁硅酸盐， 从水中沉淀去除[ 2 。从本实验结果看，废水中二氧 化硅的去除符合文献所提 出的机理 。随着 Mg C 1 2 剂 量提高， 反应后上清液全硅含量逐渐下降， 当 Mg C 1 2 剂量大于 3 5 0 mg ／ L后 ，上清液全硅含量趋于稳定， 全 硅去除率大 于 8 0 ％。选择 Mg C 1 2最优剂 量为 3 5 0 mg ／ L ，反应后上清液全硅含量为 4 1 ． 5 mg ／ L，去 除率为 8 3 ％。 2 ． 2 稠油热采废水软化实验结果 采用 C a ( O H) 2 复合 Mg C 1 2 除硅工艺处理后出水 C a z + 浓度为 4 mmo l ／ L左右，按照 C a 2 与 C O 3 2 - 摩尔 比 1： 1 计算 Na 2 C O3 理论加药剂量为 4 0 0 mg ／ L 。在 此基础上 ，选择不同投加剂量进行实验 ，同时投加 混凝剂聚合氯化铝 ( P AC，剂量 2 0 mg ／ L) 、助凝剂 聚丙烯酰胺 ( P A M，剂量 O ． 3 mg ／ L) ，实验结果见 表 2 。 从表 2可知， 当Na 2 C O3 投加剂量大于 4 0 0 mg ／ L 时，软化后出水 C a 2 含量均未检 出，为保证后续蒸 图2 不同Mg C 1 2 剂量除硅实验结果 表 2 N a 2 C O3 剂量优化实验结果 Na 2 C O3 投加剂量／ mg L - C a 2 含m ： ／ mmo l L - 4 0 0 4 5 0 5 0 0 0 ． 0 3 未检 出 未检出 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 化 工 进 展 2 0 1 5年第 3 4卷 由图 5可见， 在浓缩 2 0倍条件下， 蒸发器连续 运行 2 4 0 h后，换热板面结垢较少 ；清水冲洗后 ， 换热板表面用于强化传热的凹凸结构清晰。取换热 板 表面垢样进行 x 射线 荧光光谱分析 ，结果见 表 3 。 由垢样元素分析结果可知，垢样的主要元素组 成是硅和氧 。进一步对垢样进行 x射线衍射分析， 其晶体的主要组成成分为 ：F e C r 2 A1 2 O4占 1 6 ％， Ca CO3占 4 6 ． 4 ％， F e 3 O4占 2 7 ． 1 ％， Na KA1 8 S i l 6 A1 1 6 O4 o 占 1 0 ． 5 ％。由此可知，垢样中晶体部分主要是碳酸 钙和四氧化三铁， 而非晶体部分无法通过 X射线衍 射分析确定，但结合元素分析结果，可 以推断主要 是无定形二氧化硅。在蒸发过程中，对流换热面总 是覆盖一层预先沉积 的碳酸钙 、氢氧化镁等颗粒， 当这些松散颗粒夹带二氧化硅形成结晶基体时，沉 积物的内部结构和界面轮廓发生连续变化导致致密 垢层的形成[ 。因此 ，当废水中的二氧化硅含量 下降之后，结垢过程中的结晶基体形成速率降低 ， 垢层将变得酥松 。从本研究结果看，稠油热采废 水经过预处理之后，二氧化硅含量降至 5 0 mg ／ L 以 下， 蒸发浓缩 2 0倍过程 中， 部分析出的硅酸盐或二 氧化硅固体呈悬浮物存在于料液中，换热面附着垢 层中致密的晶体部分含硅量很少，与文献提出的结 垢机理相吻合 。 2 ． 3 ．4 蒸发二次冷凝水水质分析结果 对降膜蒸发器产生 的二次冷凝水主要水质指标 进行分析，结果见表 4 。 从表 4可知 ，蒸发脱盐过程产生的二次冷凝水 含盐量较低 ，电导率小于 4 2 ~ t S ／ c m，含有微量硬度 及全硅 ，但 水 中有机 物含量 较高 ，T O C 平 均为 2 1 ． 8 5 mg ／ L。二次冷凝水若用于 电站锅炉补给水， 必 须通过深度处理，进一步降低水的含盐量 、全硅以 及有机物含量 。 表 3 垢样 中主要元素分析 结果 单位：％ 元素 含量 元素 含量 C1 0 ．0 9 0 3 M g O ．2 0 1 Ni O ． 1 1 O C 0 ．2 0 8 Mo 0 ． 1 4 0 Cr 0 ． 6 2 7 Ca 0 ． 8 1 2 Na 7 ．4 6 Fe 2 ． 1 4 Al l 0 ．4 K 2 ． 2 l S i 2 3 ． 6 O 5 2 ． 0 表 4 蒸发二次冷凝水主要水质指标 2 0 ．6 3 2 - 3 41 ．7 31 _ 3 3 4 ． 7 3 2 - 3 2 9 - 3 2 ． 4 曝气生物滤池实验结果 对蒸发二次冷凝水用曝气生物滤池进行 了约 1 0 0 0 h实验。由于二次冷凝水中磷含量较低，按照 B O D5： N ： P = 1 0 0：5：1的最佳 比例额 外投 加 Na il2 P O 4 补充进水中的 P元素含量。实验期间测定 曝气生物滤池进出水 T 0 C，结果见表 5 。 表 5 曝气生物滤池进出水 T OC含量 表 5可知， 进水 T OC含量波动较大， 出水 T OC 含量在 2 ～1 3 mg ／ L之间，平均为 5 ． 9 mg ／ L ，平均去 除率为 6 2 ． 1 ％。曝气生物滤池在运行一定时间后滤 料表面失去活性的生物膜剥离，污泥絮体上浮，导 致出水 T O C含量升高，T 0C去除率较低 ；进行反 洗后 ，T OC去除率可得到有效恢复。 2 ． 5 超滤实验结果 将曝气生物滤池 出水用浸没式超滤装置进行处 理，连续实验时间约 8 4 0 h 。对超滤装置进出水的浊 度、 T OC及 出水的 S DI 进行测定， 实验结果见表 6 。 从表 6可知，超滤可有效降低曝气生物滤池产 水浊度，过滤后产水浊度小于 0 ． 3 NT U，S DI小于 表 6 超滤实验结果 ％ 一 " 一 一 一 ～ 一 2 7 6 一 一 一 一 n 舢 7 l O 1 l “ 3 ∞ 7 7 8 8 8 8 8 ％ 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 1 2期 王瑕等 ：稠油热采废水 回用 电站锅炉补给 水工 艺 4 4 1 3 4 ． 0 。同时超滤对 T O C也有一定去除作用，过滤后 产水 T O C小于 3 ． O mg ／ L。 2 ． 6 反渗透实验结果 在反渗透产水通量为 2 2 ． 5 L ／ ( m2 - h ) 条件下进行 了 1 6 8 h连续实验 ，系统回收率为 9 0 ％。实验期间， 测定反渗透膜组件进 出口压差及反渗透产水水质， 结果见 图 6和表 7 。 实验期间反渗透系统进水压力稳定在 1 ． 1 MP a ， 而膜组件进出 口压差稳定 ， 在 1 9 ． 3 ～2 0 ． 0 k P a 之间波 动，随时间增长压差无明显升高现象 。由此推断， 系统回收率 9 0 ％条件下，反渗透膜未出现明显污染 现象。 由表 7数据可知，回收率 9 0 ％条件下，反渗透 产 水 电 导 率 小 于3 ． O 1 p S ／ c m， T OC 含 量 小 于 0 ． 1 5 mg ／ L ，二氧化硅未检出。对 比 《 火力发 电机组 及蒸汽动力设备水汽质量》( G B ／ T 1 2 1 4 5 --2 0 0 8 ) 指标要求，反渗透产水还 需进一步除盐以降低 出水 电导率 。 2 ． 7 混床实验结果 采用混床对反渗透产水进一步处理，在不 同流 速下的实验结果见表 8 。 室 出 图6 反渗透进出口压差变化曲线 表 7 反渗透产水水质分析结果 注：反渗透产水中二氧化硅含量均未检出。 表 8 混床 出水水质分析结果 从表 8可知，在不 同流速条件下，混床 出水 电 导率均小于 0 ． 1 5 ~ t S ／ c m，T O C、二氧化硅指标也满 足 《 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中高 参数 电站锅炉补水水质要求。 2 ． 8 水处理工艺运行成本分析 该工艺蒸发脱盐系统利用电站锅炉汽轮机做功 后的低压缸乏汽，此部分热能属于废热利用，不计 入制水成本，直接运行成本主要考虑药剂费用和 电 费 。按 实 验 工 艺流 程 设 计 了 除 盐 水 制 水 量 为 1 5 0 m3 ／ h的稠油热采废水处理回用系统，按年运行 5 5 0 0 h计算直接运行成本。 2 ． 8 ． 1 药剂费用 从表 9可知，该工艺每年药剂费用为 4 2 0 ． 9万 元，折算每吨水药剂费用为 5 ． 1 0元。 表 9 系统 运行药剂 费用 2 ． 8 ． 2 电费 按照用 电设备总功率 1 2 3 0 k W，单位 电价 0 ． 3 6 元／ ( k W． h ) 计算 ，每年用 电费用为 2 4 3 ． 5万元 ，折算 每吨水 电费为 2 ． 9 5元。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 4 4 1 4 化 工 进 展 2 0 1 5年第 3 4卷 2 ． 8 _ 3 直接运行成本 合计药剂费用和 电费 ，年直接运行成本总计 6 6 4 ． 4万元 ，折算每吨水运行费用为 8 ． 0 5元 。 3 结 论 ( 1 ) 除硅、 软化工艺能够有效去除稠油热采废 水 中的硅和致垢离子含量 ，处理后全硅含 量小于 5 0 mg ／ L ，C a _z + 含量小于 5 r n g ／ L，能够满足后续降膜 蒸发器低垢运行的需求 。 ( 2 )在浓缩倍率 2 0倍条件下，实验过程中降 膜蒸发器运行稳定，无明显结垢现象。蒸发二次冷 凝水 电导率小于 4 2 p S ／ c m， 但有机物含量较高， T O C 含量平均在 2 2 mg ／ L左右。 ( 3 )蒸发二次冷凝水经曝气生物滤池 、超滤、 反渗 透 、混 床组 合工 艺处 理后 ，出水 电导 率 ≤ 0 ． 1 5 g S ／ c m、 二氧 化 硅 ≤1 0 g g ／ L、T OC ≤2 0 0 1x g ／ L， 达到 《 火力发 电机组及 蒸汽 动力设 备水汽质量 》 ( GB ／ T 1 2 1 4 5 --2 0 0 8 )中高参数电站锅炉补水水质 标准。 ( 4 ) 通过实验验证， 本文提出的稠油热采废水 回用电站锅炉补给水处理工艺具有出水水质高、运 行稳定可靠的特点， 能够实现水、 汽循环利用和热、 电联产 ，经济效益和环境效益 良好。 参考文献 [ 1 】 郝晶，王为民，李思宁，等． 稠油开采技术的发展[ J 】 ．当代化工 2 0 1 3，4 2 ( 1 0) ： 1 4 3 4 ． 1 4 3 6 ． 谭克， 王帅， 曹放．稠油、 超稠油热采技术研究进展[ J ] ． 当代化工， 2 0 1 4，4 3 ( 1 ) ：9 7 ． 9 9 ． 骆伟，王爱军，张志庆，等． 新疆油 田稠油污水处理资源化利用 技术f J ] ． 油气田地面工程，2 0 0 9 ，2 8( 9 ) ：6 2 ． 6 3 ． 王鸽， 边 田镇， 孙万里． 超稠油污水深度处理工艺技术 ．油气田 环境保护，2 O o 9 ，1 9( s 1 ) ：3 2 ． 3 6 ． 于永辉，孙承林 ，杨旭，等．稠油污水低温多效蒸发深度处理回 用热采锅炉中试研究[ J ] 水处理技术，2 0 1 0 ，3 6( 1 2 ) ：9 8 ． 1 0 2 ． 马晓雁， 庞维海， 李青松， 等． 稠油废水混凝法除硅工艺研究[ J ] ． 给 水排水，2 0 0 8 ，3 4( 1 1 ) ：1 8 3 — 1 8 6 ． Ga r b u tt C．I n n o v a t i v e t r e a t i n g p r o c e s s e s a l l o w s t e a mfl o o d i n g wi t h p o o r q u a l i t y o i l fi e l d w a t e r [ C ] ／ ／ p r o c e e d i n g s o f t h e S P E An n u a l T e c h n i c a l Co n f e r e n c e a n d E x h i b i t i o n， 1 9 9 7 ． He i n s W ，Pe t e r s o n D．Us e o f e v a p o r a t i o n f o r h e a v y O 订 p r o d u c e d wa t e r t r e a t me n t [ J ] ． J o u r n a l o f C a n a d i a n P e t r o l e u m T e c h n o l o g y ， 2 0 0 5 ，4 4 ( 1) ：2 6 ． 3 0 ． F a k h r u ’ 1 一 Ra z i A ，Pe n d a s h t e h A ，Ab d u l l a h L C， e t a 1 ．Re v i e w o f t e c h n o l o g i e s for o i l a n d g a s p r o d u c e d w a t e r t r e a t me n t [ J ] ． J o u r n a l of Ha z a r d o u s Ma t e r ia l s ， 2 0 0 9 ， 1 7 0 ( 2 ． 3 ) ： 5 3 0 ． 5 51 ． He i n s W F ． Op e r a t i o n a l d a t a fro m t h e wo r l d ’ s fi r s t S AGD f a c i l i t i e s u s i n g e v a p o r a t o r s t o t r e a t p r o d u c e d wa t e r for b o i l e r f e e d wa t e r [ J ] ． J o u r n a l o fC a n a d ia n P e t r o l eum T e c h n o l o g y ，2 0 0 8 ，4 7( 9 ) ：3 2 - 3 9 ． 【 1 1 ] He i n s W F ． T e c hni c a l a d v a n c e m e n t s i n S AG D e v a p o r a t i v e p r o d u c e d wa t e r tr e a tme n t [ J ] ． J o u r n a l of C a n a d i a n P e t r o l e u m T e c h n o l o g y， 2 0 0 9 ， 4 8 (U ) ： 2 7 — 3 2 ． [ 1 2 】 H e i n s W F I s a P a r a d i g m s h i f t i n p r o d u c e d w a t e r tr e a t m e n t t e c hno l o g y o c c u r r i n g a t S A G D f a c i l i t i e s ? [ J ] ． J o u rna l o f C a n a d i a n Pc ： re『e u m T e c h n o l o gy ，2 01 0 ，4 9 ( 1 ) ： 1 0 - l 5 ． [ 1 3 ] Z e n gYB ， Y angCZ， P uW H， e t a 1 ． R e mo v a l o f s i l i c a f r o mh e a v y o i l wa s t e wa t e r t o b e r e u s e d i n a b o il e r b y c o mb i n i n g ma g n e s i u m a n d z i n c c o m p o u n d s wi m c o a g u l a t i o n [ J ] ． De s a l i n a t i o n ，2 0 0 7 ，2 1 6( 1 - 3 ) ： 1 4 7 ． 1 5 9 ． [ 1 4 ] L u o F ，D o n g B，Xi e J ，e t a 1 ． S c a l i n g t e n d e n c y o f b o i l e r ~ e d wa t er w i tho u t d e s i l i c o n i z a t i o n tr e a t me n t [ J ] ． De s a l i n a t io n ， 2 0 1 2 ， 3 0 2 ： 5 0 — 5 4 ． [ 1 5 ] X u Y，D o n g B，Da i X． E ff e c t o f the s i l i c a — r i c h ，o i l fi e l d — p r o d u c e d wa t e r wi t h d i ffe r e n t d e g r e e s o f s o fte n i n g o n c h a r a c t e ris t i c s o f s c a l e s i n s t e a m - i n j e c t i o n b o i l e r [ J ] ． De s a l i n a t i o n ，2 0 1 5 ，3 6 1 ：3 8 — 4 5 ． [ 1 6 ] Wang N，C h en D z，Z o u L S ． I n fl u e n c e o f n o n t h e r ma l p l a s ma p r e - t r e a tm e n t o n t h e s c a l i n g c h a r a c t e ri s t i c s o f v i s c o u s o i l wast e wa t e r d u r i n g e v a p o r a t i o n [ J ] ． A p p l i e d T h e r ma l E n g i n e e r i n g ，2 0 1 5 ，7 5 ： 7 7 9 — 7 8 8 ． [ 1 7 ] B a h a d o r i A，V u t h a l u r u H B ．P r e d i c t i o n o f s i l i c a c a r r y o v er a n d s o l u b i l i ty i n s t e am o f b o i l e r s u s m g s i m p l e c o r r e l a t i o n [ J ] ． A p p l i e d T h e r ma l En g i n e e r i n g，2 0 1 0， 3 0 ( 2 - 3 ) ： 2 5 0 - 2 5 3 ． [ 1 8 ] R a j a k 0 v i 6 - O g n j ano v i d V N，7 ,i v o j i n o v i c D z，G - r g u r B N，e t a l I mp r o v e me n t o f c h e mi c a l c o n t r o l i n t h e wa t e r - s t e a m c y c l e o f t h e r ma l p o we r p l ant s [ J ] ． A p p l i e dT h e r m a l E n g i n e e r in g ， 2 0 1 1 ， 3 1 ( 1 ) ： 1 1 9 - 1 2 8 ． [ 1 9 ] V i d o j k o v i c S ， O n j i a A， Ma t o v i c B， e t a 1 ． E x t e n s i v e f e e d wa 圮 r q u a l i ty c o n t r o l a n d mo n i t o ri n g c o n c e p t f o r p r e v e n t i n g c h e mi s t r y - r e l a t e d f a i l u r e s o f b o i l e r t u b e s in a s u b c r i t i c a l t h e r ma l p o we r p l a n t [ J ] ． A p p l i e d T h e r ma l en gi n e e r i n g， 2 0 1 3，5 9 ( 1 - 2) ：6 8 3 — 6 9 4 ． [ 2 0 】 朱志平， 黄可龙，周艺，等．汽轮机初凝区腐蚀机理分析[ J 】 l腐蚀 科学与防护技术，2 0 0 6 ，1 8( 1 ) ：2 0 — 2 3 ． [ 2 1 ] 李金林． 稠油采出水再生回用技术及其应用[ J ] ．中国给水排水， 2 0 0 5 ， 2 1 (1 2) ： 9 1 ． 9 3 ． [ 2 2 ] 曾玉彬， 杨昌柱， 张报， 等． 化学混凝法去除稠油废水中的硅[ J ] ． 化 工环保，2 0 0 7 ，2 7( 2 ) ：1 7 2 ． 1 7 6 ． [ 2 3 ] 曾玉彬，王益军 ，张学鲁，等． 稠油污水回用热采锅炉的中试研 究f J ] ．工业水处理，2 0 0 7 ，2 7( 7 ) ：2 0 — 2 3 ． 『 2 4 ] 张依，邹龙生，陈德珍 ，等．低温等离子体预处理对油田废水蒸 发及蒸馏水品质的影响[ J ] l 化工进展，2 0 1 3 ，3 2( 1 ) ：2 1 4 — 2 2 1 ． 【 2 5 】 H u u h aT S ，K u r n i a w an TA，S i l l a n p a aM ET ． R e mo v a l o f s i l i c o n fro m p u l p i n g wh i t e wa t e r u s i n g i n t e gra t e d tr e a t me n t o f c h e mi c a l p r e c i p i t a t i o n a n d e v a p o r a t i o n [ J ] ．C h e mi c a l E n g i n e e r i n g J o u r n a l ， 2 01 0 ， 1 5 8( 3 ) ：5 8 4 — 5 9 2． [ 2 6 ] Mi l n e N A，O’ r e i l l y T ，S anc i o l o P ，e t a 1 ． C h e mi s t r y o f s i l i c a s c a l e mi t i g a t i o n for Re d e s a l i n a t i o n wi t h p a r t i c u l ar r e f e r e n c e t o r e mo t e o p e r a t i o n s [ J ] ． W a t e r R e s e a r c h ，2 0 1 4 ，6 5 ：1 0 7 - 1 3 3 ． 【 2 7 】 R a h ard i ant o A， Ga o J ，G a b e l i e hC J ，e t a 1 ． H i g h r e c o v e r y me mb r ane d e s a l t i n g o f l o w- s a l in i ty b r a c k i s h wa t e r ：I n t e g r a t i o n o f a c c e l e r a t e d p r e c i p it a t i o n s o ft e n in g wi th me m b r ane R O [ J ] ． J o u r n a l o f Me mb r a n e S c ie n c e ，2 0 0 7 ，2 8 9 ( 1 ． 2 ) ：1 2 3 ． 1 3 7 ． [ 2 8 ] P a n Y，S i F ，X u Z ，e t a 1 ． A n i n t e gra t e d the o r e t i c a l f o u l i n g mo d e l f o r c o n v e c t i v e h e a t i n g s u r f a c e s i n c o a l — fi r e d b o il e r s [ J ] ． P o w d e r T e c h n o l o gy ， 2 0 1 1 ， 21 0 ( 2 ) ： 1 5 0 - 1 5 6 ． 【 2 9 】 G i l l J S ，V a r s ani k R G P r e c i p i t a t i o n e q u i l ib ri u m d u ri n g e v a p o r a t i o n o f wa t e r c o n t a i n i n g h i g h d i s s o l v e d s a lt s [ J ] ． De s a l i n a t i o n ，1 9 8 6 ，6 0 ( 1 ) ： l 一 8 ． 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m