测试项目：功能测试报告范本.docx

Official Test Report正式的测试报告测试项目：功能测试报告范本Project Information项目信息:Project Code:项目代码072V24SProject Phase:项目阶段研发Software Version:软件版本V1.2Sample Information样品信息:Sample Level:样品类型BMSQuantity:数量1Serial Number:序列号020151025Test Operation Information测试信息:Location:地点上海博强Start Date:开始日期2015-12-10Finish Date:完成日期2015-12-21Conclusion结论:Pass通过Fail 不通过Other其它: 共8项，4项未测试验证，4项通过，详见报告正文Performed by测试:王银峰&樊佳伦SignatureDate:2015-12-22Written by撰写:邓文签名：日期：2015-12-23Checked by核查:董安庆2015-12-24Approved by批准:穆剑权2015-12-25Revision History修订履历SN序号Report No.报告编号Report Version报告版本Contents变更内容Release Date发行日期1BQ-72V-BMS-0009V1.0New release.2015-12-252BQ-72V-BMS-0009V1.1设计改进，再次验证报告2015-1-6Contents目录Contents目录31 Purpose目的42 References 参考文件43 Glossary术语44 Sample Information 样品信息44.1 General Information 基本信息44.2 Hardware &Software Information 软硬件信息55 Equipment & Device Information设备信息56 Approach测试方法和步骤57 Pass/ Fail Criteria 通过标准68 Results 分析与结果79 Conclusion 结论7Function Test Report1 Purpose目的验证该BMS的功能特性是否在产品规范内。2 References 参考文件Specification 产品规格书: 编号文档1BMS开发技术协议2T11电动汽车CAN协议3BMS控制需求V1.54BMS基本参数5高压系统连接结构Standard 执行标准: 无3 Glossary术语缩略语全称定义BMSBattery Management System电池管理系统CANController Area Network控制器局域网络SOCstate of charge动力电池荷电状态SOHstate of health动力电池寿命状态4 Sample Information 样品信息4.1 General Information 基本信息Project Phase项目阶段Sample Level样品类型Quantity样品数量Sample Description样品描述Remark备注研发BMS1电池管理系统4.2 Hardware &Software Information 软硬件信息软件版本：V1.2硬件版本：V1.25 Equipment & Device Information设备信息SNNameSN in BQ1高低温试验箱BQ-SB-25224S/50AH电池组N/A312VDCN/A4万用表N/A5蓄电池循环充放系统柜BQ-SB-056 Approach测试方法和步骤序号测试项目测试步骤/测试方法判定标准1均衡1.按照均衡开启条件进行电芯激励（略）2.在电池静态下，记录压差3.记录均衡启动时刻4.记录均衡结束时刻以及压差5.测量采样线（对应均衡电芯）的电流大小是否为50mA6.均衡效果（略）均衡电流：50mA2BMS功耗：12V,功耗3W1.布置连接测试平台2.电池组连接充电设备3.把BMS供电稳压源固定在12V4.5A放电5.持续2分钟，读取稳压源的电流显示功耗3W3SOC估算精度1. 布置连接好测试平台2. 电池组连接充电设备3. 1C满充至电池组过充保护4. 1C满放至电池组过放保护，记录容量值A5. 1C满充至电池组过充保护6. 采用QC/T 897模拟工况进行充放电激励至0%SOC7. 上位机记录SOC变化曲线S18. 充电设备记录SOC变化曲线S29. 进行delta（S2-S1）/A10. 整理SOC精度在100%SOC0%SOC期间随时间变化的精度曲线该精度曲线内最大精度作为该项测试最终结果，且精度要求8%4预充电短路保护1. 布置连接好测试平台2. 拆掉预充电电阻，制造短路3. BMS上电4. 观察上位机是否上报预充电短路的故障5. 观察继电器是否及时在闭合后再次立即切断上位机上报告警且立即切断继电器5BMS电源短路保护1. 布置连接好测试平台2. 在BMS电源回路短接元器件引脚，制造短路3. BMS上电4. 观察是否能否上电上电不启动6显示SOH值1.布置连接好测试平台2.电池组连接充电设备3.1C满充至电池组过充保护4.1C满放至电池组过放保护，记录容量值A5.执行34步骤20次，记录第21次的容量值B6.SOH实际值=1-（A-B）/A7.观察上位机的SOH值是否接近SOH实际值并计算误差3%SOH7粘连1. 布置连接好测试平台2. 在主负继电器两端短接一根导线3. BMS上电4. 制造故障，BMS执行继电器断开5. 观察上位机是否显示继电器粘连故障告警上位机显示继电器粘连故障告警8继电器带载切断1. 布置连接好测试平台2. 连接充电设备3. 采用1C充电4. 强制控制继电器断开5. 在上位机诊断观察是否上报继电器带载切断的告警6. 采用1C放电7. 强制控制继电器断开8. 在上位机诊断观察是否上报继电器带载切断的告警继电器在大电流情况下发生意外切断，上位机报继电器带载切断的告警，并记录带载切断的次数与电流7 Pass/ Fail Criteria 通过标准如章节68 Results 分析与结果共8项测试，其中4项未做，分别是：均衡电流，SOC估算精度，继电器带载切断，预充电短路保护（试验条件达不到该项测试要求）；试验数据和结果分析如下：序号测试项目试验数据分析结果1均衡均衡开启，电流未成功检测均衡电流检测未实现未做2BMS功耗：12V,功耗3W0.17A符合判定条件内通过测试3SOC估算精度电池组一致性极差，无法支撑该项测试SOC精度未测量未做4预充电短路保护预充电发生短路，上位机无告警，负载侧RC负荷能力需要提升，待优化测试工具未合理实现待后续升级测试5BMS电源短路保护电源回路短路发生，上位机停止通讯，无法侦测符合判定条件内通过测试6显示SOH值SOH在每次过充后启动学习模式计算容量并产生相应变化符合判定条件内通过测试7粘连继电器发生粘连，上位机有告警符合判定条件内通过测试8继电器带载切断该BMS暂无该预警措施，无法实现无法实现未做9 Conclusion 结论该BMS在软件版本V1.2和硬件版本V1.2的阶段，其基本功能符合设计要求（不含未测部分）。受控