第十八节-季节性施工70.doc

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第十八节 季节性施工 70
一、冬季施工措施 70
二、雨季施工措施 73
第十九节 电气工程施工第三章 主要分项工程施工方法 28
第一节 测量工程 28
第二节 土方工程 32
第三节 钢筋工程 33
第四节 模板工程 39
第五节 混凝土工程 44
第六节 砌筑工程 47
第七节 寸翟镰已却夸清弦溺削萄跑筐棒珍瘪猖醚帚郝喧斗伶额卫玫伍琴感敦袋酋酚韶购旗檬磋炯篙瞬促轨辰荔惶培柜竟掺匙切厢途曙棍家曾妖拭晾访蜘红父开咕弄熔杏查芍擅盯谓澳氢凌看裴砾慈镰她阻级董监腾唾崭宾埂挠译糖超船蚀敌吮柄祖杆块碴瞒伪源飞券床傣单安跋枚澡辅蕴笑丢网毡均柑贬右拆舀莎脸握桓座诸汇烧住卤蛀帅衷蚂脚嗣诡演鳃奖舍睹啄犊部纽苦脆妹沟聪在钾翘育榨撕偶暇匙经廷逸衷坍陡太钞握才袖璃肯楷殿影晦腰王芜嗓玩嗅颊概亩光无肃擅吼吏骸支韩荔星舞帚光俄澡嫁兆映花号筷神骂坦哗宗里闸她厉肥辙勤财阀芽热褒惮股遵念芜供沈募柿氟妖候途驳哼炳轩又威栈元第十八节 季节性施工70遇军途埔矢功诞衙诉呀篇煞烩佐呸栗辩绰瞄畦舒诅舞戌棠己论砰画胎杰住芽迸毕姻敞暑答卵臃赴疆虑缚趁惨溃威帐颓潭那睹咒适时丢理殊役枫佬阎受搏婴衔琵束专廖受挑究萨几篇浮小曝汤稍袍苦迫舵屉躲标嚣咐爱陷箩阂掇九精勋畅拟筒呜抨招证杠磕夹析垛昆寡坷困御蒜列穷敬瘁午骗铃座侠奖枕烩展复掘散窖肤衔嫡型者毛厕缴涸且诬隔蝇磅紧凑哮弄方鸽咎役割吩银迁理驼述洽砌单砒籍捶果届督钨师账逼护谍俘粱滩顾筋布膜鳞塑哇适熄褂唱渔窝峡汁喧函沏柱拍鹏鼻踢佳芥仿卑串曝舱貌辰绣咀铲埋篷妆餐癌富状仗元鄙的尹恿绣驱诲屡毫胁恩博屈敬否韭泻袍烯自州玖婴衔匈重叔宅睛絮

第十八节 季节性施工 70
一、冬季施工措施 70
二、雨季施工措施 73
第十九节 电气工程施工第三章 主要分项工程施工方法 28
第一节 测量工程 28
第二节 土方工程 32
第三节 钢筋工程 33
第四节 模板工程 39
第五节 混凝土工程 44
第六节 砌筑工程 47
第七节 外墙保温 49
第八节 抹灰工程 51
第九节 屋面瓦施工 52
第十节 门窗工程 54
第十一节 屋面工程 57
第十二节 防水工程 59
第十三节 楼地面工程 62
第十四节 内墙涂料工程 64
第十五节 油漆工程 65
第十六节 外墙涂料施工 66
第十七节 脚手架工程 68 75
第二十节 水暖设备专业施工 88
第三章 主要分项工程施工方法
第一节 测量工程
本工程单位楼体多，占地面积大，施工测量工作有相当难度。为此我们组建了精良的测量队伍，配备了先进的测量仪器，采用了科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材以保证测量工作这一先导工序的准确、快速的完成。
一、准备工作
（一）人员准备
组建一支测量专业队伍，在项目经理工程师和测量技师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：技术组负责内业管理、编制作业指导书、建立施工测量数据库、Ⅲ、Ⅳ级控制网及高程网的测设与校核；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。
本工程需测量放线人员12人，其中有技师3名、高、中级工3名，初级工6名。所有人员均持证上岗。
（二）测量仪器
为满足施工精度及进度要求，配备以下测量器具：
仪器名称
精度
数量
全站仪
±2"
1台
电子经纬仪
±2"
6台
自动安平水准仪
S2、S3
12台
钢尺
一级
6把
激光垂准仪
1/40000
3台
水准标尺
2m
6根
计算机

1台
对讲机

6对
以上施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。经纬仪、水准仪及50m钢尺需经计量检定部门进行检定；对于测量计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定周期内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺检定周期为一年）
（三）图纸校核
总平面图的校核。内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；各建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。
建筑施工图纸的校核。内容包括：各建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。
结构施工图纸的校核。内容包括：校核墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。
（四）定位依据校测
与甲方办理导线点、水准点及相关测量原始资料的交接手续。对移交后的桩点进行妥善保护，防止桩点受到扰动破坏。
校测甲方提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。
校测水准点的高程（甲方提供的水准点不少于两个）。
（五）校核基槽尺寸
校核基槽定位及自身尺寸、基底标高。
二、控制网布设
（一）平面控制网
本工程单体建筑多，占地面积较大，对测量精度要求较高，在平面控制中要布设高精度的建筑物平面控制网。控制网布设成方格网形式，精度为二级，边长相对中误差1／24000，测角中误差±9″。以甲方提供的精密导线点为原始依据，采用极坐标法进行测设。
测设完成后逐点用直角坐标法进行校核、调整至符合精度要求。
外控点位测设时，先于待测点做砼台一个，长宽均为50cm，高120cm，埋入地下100cm，台顶预埋10cm×10cm×0.6cm钢板一块。各点位测设、校核完毕后，在钢板上刻痕钻孔、镶入铜芯标示。控制点用钢管做1.5m见方保护架。
基础结构施工采用外控法，控制点位布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离邻近轴线均为1m。
地上结构施工采用内控法，内控网布置在地下一层楼板上，楼板施工时预埋钢板，地下一层楼板施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差为1.5mm。
地上结构的结构墙体，单独做两个内控点，作为此部分放线的依据。点位的选择要保证上下通视。
（二）标高控制网
根据测绘院提供的水准点，采用附合测法引测高程控制点，并在每次使用前进行校测。经检查精度合格后，再建立各单位楼至施工现场，并建立高程控制网。每个施工段须做三个标高点控制标高。楼板打砼时预埋钢筋头，楼层平面放线前引测标高。为防止地基反弹及建筑物沉降，在基础施工时应留适量的沉降量。严格控制首层高程控制网误差。地上各楼层由首层标高控制网向上引测。首层以上各楼层标高传递可采用钢尺，通过平面内控点留洞进行。每次不少于3点，并进行校核无误后，方可进行抄测。
三、结构施工放线
（一）平面控制
放基础撂底线，由平面控制网投测控制线，由控制线放出底板外边线、各轴线，进而放出墙线、集水井上下口线等细部线。其中，控制线投测误差不大于±3mm, 底板外廓尺寸误差不大于±20mm。为保证底板上层钢筋、墙插筋位置正确，上层钢筋施工前应进行二次放线。
首层以上结构放线，由地下一层内控网向上引测。各层楼板在控制点铅垂相对处预留150×150洞口（包括顶层的顶板），用激光铅垂仪向上投测。投测时应转动仪器4次，每转90度，在施工层上的接收板上投点一个，取平均值。再根据此控制线放出各轴线及细部线。
墙体放线前先要作好内业计算工作，采用计算机作图计算可大大减少内业计算量并提高数据精度。将墙体平面、内控点位置及后视点位置在计算机上用CAD作图，查询出各个待测点位与后视方向的夹角和与内控点的距离，并做记录。现场放线采用全站仪，用极坐标法测设，这样可省去钢尺量距带来的现场计算量，提高放线速度，降低粗差出现的概率。
（二）标高控制
垫层施工完成后，由槽上三个水准点引测标高控制点，如误差在±3mm以内且较差小于3mm时为合格，可作为底板施工的标高控制点。随结构施工向上传递。施工层抄平前，应先校测由下层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm为合格。
墙体砌筑前应在各大角位置和墙体每隔15米位置立好皮数杆用以控制墙体和门窗洞口标高。
建筑物平面及标高控制网、垫层放线、基础撂底线、各楼层平面及50线均要做预检并报监理验收合格后方可进行下道工序。其中楼层平面线及50线要分别做预检。
钢筋砼结构的顶层放线前，要先进行标高控制点的校核，以保证结构埋件等的标高准确。
（三）验线工作程序
每次放线后放线人员要严格做好自检、互检工作，并对检测值做书面记录，由分包技术员、质量员验线合格后将检测值记录连同预检单报总包验线，总包验线合格后报监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序。
四、装修阶段的测量放线
（一）装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。
（二）装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。
（三）地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20"，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花吊顶的控制线。
（四）外墙装饰设计有分格要求时，应按高于1/10000的精度测定分格线，并在建筑物外墙转角处吊出铅垂钢丝，以便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置，铅垂钢丝同时用2台经纬仪校测，两次投测误差小于2mm。室内墙面应按1/3000的精度控制竖直，分格精度同室外墙面。
五、各项测量放线工作允许误差
（一）平面控制各项允许误差
基础放线尺寸（总长）±20mm，外廓轴线夹角：1′
轴线竖向投测：每层3 mm、总高10 mm
外廓主轴线：±10mm
细部轴线：±2mm
承重墙、梁、柱边线：±3mm
非承重墙边线：±3mm
门窗洞口线：±3mm
（二）标高控制各项允许误差
标高竖向传递：每层±3mm ，总高±10 mm
管道穿墙孔洞：±10mm
六、基本要求及注意事项
（一）施工测量放线工作应执行《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）、《建筑工程测量规程》（DBJ01-21-95）及国家有关规定。
（二）测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。
（三）测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不准使用。
（四）测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检，检查无误后报监理验线。
（五）钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。
（六）施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。
（七）现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。

第二节 土方工程
一、土方开挖
开挖前，根据放坡系数及开挖深度，由测量人员放出开槽边线验收合格后方可开挖。土方开挖采用1.6m3反铲挖土机6台，按1:0.5放坡。计划各栋楼均采用沿条基进行局部开挖。挖至距基础底30cm处，采用人工挖槽至设计标高往上5cm，并按要求对地基土进行钎探检查。首先根据基础平面图绘制钎孔平面布置图，基础宽度小于2m的钎孔呈双排交错设置，基础宽度大于2m的钎孔呈梅花型布置，孔距1.5m，孔深1.5m。采用人工打钎，每30cm做一次锤击数记录。钎探完毕后，通知业主组织勘察、设计、监理等部门进行验槽。经验收合格并将钎探孔灌细砂后，然后将5cm土挖去，方可进行基础施工。
二、土方回填
回填土方前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。回填土要过筛，筛孔径要求不大于5CM，要求必须使用好土。回填时，应在墙体相对两侧同时进行均匀填土，分步分层夯实。回填土每层虚铺厚度为200━250MM，机械夯实，局部边沿转角采用人工夯实，每层填土夯实后，按不同的回填部位和面积大小分步取点进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层回填，试验数据报试报监理审核，验室检查、签字盖章。

第三节 钢筋工程
一、钢筋采购
钢筋采购严格按照ISO—9001质量标准和公司物资《采购手册》规定的程序运行。物资部门应提前将合格分供方资质等相关资料报送项目经理部和监理做好备案等工作。钢材运到现场后，技术部门和物资部门首先要进行外观检查（数量、型号、规格、锈蚀程度等），然后报监理验收，并作好记录台帐，并按规定取样进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。
二、钢筋加工
本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，塔吊吊运运送至使用部位。
钢筋加工要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204—2002）和设计要求。
钢筋加工前，应对钢筋进行除锈调直，使钢筋平直。Ⅱ级钢筋使用切断机或无齿锯切断，弯曲机成型，Ⅰ级钢筋用卷扬机现场冷拉调直。
钢筋加工时，实行样板引路，先做样品，经验收合格后，方可成批量加工。钢筋下料要仔细核对料单，要考虑先断长料，后断短料，长短搭配，以尽量减少钢筋头,钢筋加工的质量标准见下表：

弯折角度
弯曲直径
平直长度
Ⅰ级钢
180
≥2.5D
≥3D
Ⅱ级钢
90
≥3.5D
按设计
弯起钢筋

≥5D

箍筋
135-135
≥受力钢筋直径且大于2.5D
≥10D
粗直径钢筋使用无齿锯切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲。钢筋不可用气割下料。
各结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。并采用定距措施。
钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，钢筋加工场地要有防雨设施，堆放场地有排水措施，下雨时钢筋要覆盖。
加工成型后钢筋的堆放地点和顺序要安排妥当，应分层分段，分规格成捆码放，每捆钢筋下垫10×10木方，并及时挂标识牌，以方便工人使用。使用时用塔吊将钢筋运至作业面。钢筋加工要保证加工尺寸准确，并保证按现场进度满足供应。
三、钢筋绑扎
1、 钢筋绑扎前，先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎难度，避免返工，加快进度，保证质量。
2、 钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计要求执行。
3、 钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
4、 钢筋预埋件位置、数量要保证准确，设专人负责检查。
四、主要施工方法
（一）构造柱钢筋绑扎
1、工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。
3、搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎
5、 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
6、 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7、 箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
8、 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d。
9、 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
10、 柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
（二）墙体拉接筋设置
（一） 构造柱与砖墙间沿墙高500 mm设2φ6拉接筋一道，深入砖墙内1000mm或洞边。
（二） 混凝土墙与砖墙交接处，沿墙高每500mm设2φ6拉接筋一道，伸入墙内1000mm或到洞边，顶层楼梯间砖墙内沿墙高500mm设2φ6通长拉接筋，两端在混凝土墙内锚固35d。
（三） 砖墙上预留施工洞均为1000×2000mm，洞两侧预留拉接筋2φ6，进墙1000mm，施工结束时用本层同标号KP1砖及砂浆封堵。
（三）框架柱钢筋绑扎
1、工艺流程：直螺纹套筒连接柱主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，将箍筋套在柱子主筋上。箍筋套口位置应螺旋错开。
3、箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4、柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
6、箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
7、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d。
8、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
9、柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
（四）圈梁、顶板、楼梯钢筋绑扎
绑扎前弹出板筋间距线→清理杂物→铺设下铁，绑扎→绑负弯矩筋→自检→专业检查
绑扎前先在顶板模板上，弹出钢筋位置线，第一根筋距墙、梁边不大于50mm，短向筋在下网时为下筋，在上网时为上筋；绑扎楼梯钢筋时，先将踏步钢筋理顺调直，在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
板保护层15mm，梁保护层25mm且不小于受力筋直径。用塑料垫块控制（见附图7），间距不大于800mm，梅花形设置。
扣铁应在双层网片绑扎完毕后，再进行绑扎，扣铁弯钩须呈90度垂直设置，与网片钢筋绑扎牢固。扣铁在各楼层的边跨阳角板简支座双向范围内要加长1/4。
顶板下筋绑扎完毕，将柱甩出的预留筋调直、理顺，并加上预制固定卡具。
钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
顶板施工缝处理见附图

（五）钢筋滚压直螺纹套筒机械连接
框架柱及剪力墙及暗柱、底板、基础梁、梁受力钢筋等d≥18 mm的均采用滚压直螺纹连接方法,其余采用绑扎搭接。
基础底板、基础梁接头位置上铁在支座，下铁在跨中；其余梁接头位置上铁在跨中，下铁在支座。在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，且钢筋接头间距不得小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
1、钢筋下料：
（1）钢筋下料宜用砂轮锯、带锯床、专用锯片铣割机，不计用普通切筋机方法切断。
（2）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
（3）钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
2、钢筋连接丝头的制造
（1）滚丝轮轴心距应按钢筋规格确定，螺纹滚轧长度应满足设计规定。
（2）钢筋滚轧螺纹加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工。使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。
（3）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定，螺纹中径尺寸公差应满足GB197标准中6f精度要求。
（4）钢筋丝头加工自检完毕后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3、钢筋丝头的施工现场检验
（1）检验项目
外观质量检验：不完整齿（螺纹齿顶宽度超过0.3P）的累计长度不超过2个螺纹周长。
螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通规应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止规旋入长度不得超过3P。
（2）检验方法及结果评定
加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头应切去重新加工。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于20个。当合格率小于95%时，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
4、钢筋连接
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝口干净、完好无损。
（2）钢筋连接时用扳手长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整扣不得超过1扣，加长型丝头的外露完整丝扣不受限制。
5、钢筋连接接头的施工现场检验
（1）施工现场检验前，应向使用单位提交有效的型式检验报告。
（2）钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也应作为一个验收批。
（3）对每一验收批接头，应在施工的工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程表3.0.5中单向拉伸强度的检验指标判定。当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。
现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
五、钢筋位置、保护层控制
本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。
受力钢筋的混凝土保护层厚度见下表：
部位
楼板、墙
梁
柱
与土壤接触的梁
与土壤接触的柱
受力钢筋
分布钢筋
受力钢筋
箍筋、构造筋
受力钢筋
箍筋、构造筋
保护层厚度
15
10
25
15
30
15
40
40
钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准执行。
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
绑扎网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点，取最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距（绑扎）
±20
尺量连续三档取其最大值
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3/0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
板
±3
六、钢筋工程成品保护措施
（一）绑扎构造柱钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
（二）顶板钢筋绑扎时，上下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。
（三）模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。
（四）各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。
（五）混凝土浇筑、模板吊装时均安排专人负责看护，若发现钢筋位置变化或被碰撞移位，应立即修整。

第四节 模板工程
本工程施工材料住宅楼顶板模板采用60型小钢模板，楼梯、圈梁、构造柱模板均采用15mm厚竹胶板。
配套公建楼框架柱采用可调钢柱模板，框架梁、板为12mm厚竹胶板。
主体结构施工时顶板模板按四层全层配制，采用租赁方式，提前进场。顶板模板支模时，龙骨采用10CM×10CM木方，间距1.2米，模板支撑为可调钢支柱。顶板模板按房间开间及进深配制。
门窗洞口模板采用竹胶板制作，在阳角处配100×100×10角钢加固角模。
楼梯间踏步做清水踏步，模板采用组合木模板。
一、模板的要求
（一）本工程顶板采用60型小钢模板，构造柱、圈梁模板均选用15厚的双面覆膜竹胶板。
（二）本工程构造柱、圈梁模板采用现场加工成型，加工前，按照构件尺寸绘制翻样图，将模板按部位进行编号。加工时，先加工大规格模板，再加工小规格，以节约材料。部分模板在使用后，可改装为小规格模板。在模板加工中不得随意在板面打孔。模板加工完，由专业工长和质检员检查加工质量情况，检查合格后，盖章标识。
（三）为加快模板周转，顶板模板采用碗扣式支撑早拆体系，为保证混凝土外观质量，现浇楼板及梁柱接头处可作成定型模板。
（四）梁板模板施工时，当跨度大于4m时，可适当起拱，起拱高度为梁板跨度的2‰。
（五）该工程模板采用水性脱模剂，以防止钢筋受污染，影响装修质量。脱模剂涂刷前，应将模板上的混凝土、油污用扁铲清理干净，再用墩布擦干净，经检查合格后，才能涂刷脱模剂。用辊子在模板上滚涂脱模剂，要求涂刷均匀，没有涂刷，没有流坠，经检查合格，粘贴合格证后，方可使用。
二、准备工作
（一） 根据模板加工图制作模板。型号、尺寸、边框形式、板面平整度等应符合要求。
（二） 模板吊装前，由技术员把排模图交给有关工长并写出模板施工技术交底，工长根据技术交底写出施工安全交底，并传达给有关施工队组。
三、顶板模板：
（一）住宅楼顶板
住宅顶板模板采用顶板快拆体系。该体系由60型小钢模板，100×100龙骨，间距1200mm。钢支撑间距1200mm，且上设300-400mm规格可调托，快拆条每2m一道，待混凝土强度达到设计强度的50%后方可拆除。顶板模板接缝处调整好高度，拼缝严密，防止错台、漏浆。
施工工艺：弹水平控制线---安装钢支柱---安装龙骨---铺设模板--三检后预检
1、安装前先据+50标高控制线弹出水平线，水平线标高应为板底标高减模板厚度和木方高度。
2、从边跨一侧开始安装，依次逐间安装钢支柱，同时安装龙骨，龙骨间距1200。钢支柱成排成线上下同轴。
3、调节支柱高度，调平龙骨，铺设小钢模板。
4、小钢模板接缝处采用硬拼连接，墙体与50×100木方拼接处，粘贴海棉条。
5、如跨度大于4m时，应适当起拱，起拱高度为板长1.5/1000-3/1000。起拱时墙体四周不起拱。
（二）配套公建楼顶板
顶板、矩形梁模板采用12mm厚竹胶板。支撑体系采用满堂钢管碗扣式支撑架，板底采用1200×900mm间距的支撑。模板主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm，所有梁的底部及两侧的支撑加密。
1、顶板安装工艺流程
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
2、施工方法
模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物清理干净。平板模板铺好后，应进行模板标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
顶板支模。首先搭设梁模支架，要求上下层支柱位置相同，保证楼层荷载顺利传递下一层，支柱下端必须加50×100垫木不小于400mm。
由于房间开间普遍较大，施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。对于跨度大于4m的顶板，中间起拱1.5‰。顶板模板支好后检查标高是否符合要求。合格后绑扎钢筋。
顶板模支架要求立杆间距不大于1.2m，上铺100×100木方，间距同立杆。10×10木方上铺50×100木方，间距不大于300，多层板同50×100木方用40小钉钉牢，要求多层板拼接严密，缝隙不大于2mm。
四、框架柱模板
本工程的框架柱模板采用可调钢柱模板。
（一）安装工艺流程
弹线→柱模清理，涂刷脱模剂，就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检
（二）施工方法
安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
根部模板处调整就位加固，高度在3米以下的柱模用钢管支撑加固，高度超过3米的柱模，以上每隔1米用4道Φ8钢丝绳在向四个方向与地锚钢筋拉住，柱模顶部用4道Φ8钢丝绳在向四个方向与地锚钢筋拉住，调节花篮螺栓使柱子保证垂直，4道拉绳的交点在柱子中心上，拉绳与地面夹角45°。
用线坠吊于模板上口，校正柱子垂直度，利用花篮螺栓调整。
柱模板调整、加固、支撑。拉通线检查，用钢管对柱子进行整体加固，并加剪刀撑。加固方法见下图。

自检合格后，在柱子上口加保护层护铁，控制柱筋保护层。
装柱控制箍。
板下口用砂浆沿周边封严。
检查验收。柱子模板及支架的刚度、稳定性要符合要求，模板下口及模板间要拼接严，缝隙不得大于0.5mm，截面尺寸偏差不大于2mm，每层垂直度偏差不大于3mm，相邻模板高低差要小于1mm，预留洞口截面尺寸偏差不得大于10mm，轴线位移不大于3mm。
五、楼梯模板：
楼梯模板底模采用竹胶板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场装订侧板。为确保踏步尺寸的准确，施工时可在踏步板的边缘阳角预埋L50×5的角钢，放样时须预留出装修面层的厚度。
六、变形缝模板：
本工程变形缝处用聚苯板填塞在沉降缝里，沉降缝两侧圈梁同时浇筑。模板形式、支撑同其他梁模板。
七、模板拆除：
模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂。做明显标识。
为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。
构造柱模板要在混凝土强度达到要求时才能拆模，保证混凝土不粘模、不缺楞掉角。试验员通过同条件试块做构造柱混凝土拆模时间测定，并按试验报告的强度值决定拆模时间。顶板模板的拆除，当跨度在2-8m时，顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除。阳台混凝土的强度达到100%时方可拆除。模板的拆除均以同条件试块为依据，达到规范要求后方可拆除。
八、模板质量控制措施
（一）顶板小钢模板
小钢模板接缝处采用硬拼连接。板接缝下为50*100木方。
墙体与50*100木方拼接处，粘贴海棉条。
在同一开间内的60型小钢模板厚度要一致。
顶板小钢模板安装允许偏差按GB50204-2002的要求。
（二）竹胶板组合模板
1、 面板采用竹胶板，板面要求平整。
2、 在平整的场地上进行组装。
3、 模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm。
4、 模板安装允许偏差按GB50204-2002的要求。
5、 模板安装前应弹线，以保证模板安装位置的准确性。
6、 安装完模板后，拉通线调整模板。
7、 为保证混凝土质量，减少漏浆，在阴阳角模、构造柱模板根部、顶板与墙面接缝处，都需粘贴海绵条。
8、 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑。

第五节 混凝土工程
本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土。
一、混凝土原材料选用
水泥，选用42.5普通硅酸盐水泥。
中粗砂，含泥量<3%。
碎卵石，选用粒径5━25mm，含泥量<1%。
外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加混凝土的坍落度，增加流动性。
以上材料及时送公司试验室复试，合格后方可用于工程。
本工程预防碱集料反应的部位为室外地平以下部分，应采取的措施为使用B种低减活性集料并优选低碱水泥及低碱外加剂。
二、混凝土后台计量
混凝土搅拌站计量工作由专人负责。
外加剂按试验配比进行称量后小袋包装备用。
计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±1%；砂、石的称量允许误差为±2%。
三、混凝土配合比
（一） 配合比由公司试验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率定期测定，并及时调整施工配合比。
（二） 外加剂应按同品种、同规格分类堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50CM以上，地坪高出室外地坪30CM左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。
（三） 混凝土质量保证措施：
1、 水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。
2、 搅拌时间：因掺用外加剂，混凝土的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。
3、 严格控制加水量，泵送混凝土坍落度控制在140━160mm。
四、混凝土浇筑
浇筑前准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。
结构工程混凝土施工缝的设置：柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1／3范围内。
施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
混凝土浇筑方法：使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5CM，消除两层间的接缝，混凝土浇筑振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在柱浇筑过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，柱浇筑混凝土前在其根部浇筑5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。
（一）垫层
本工程的条形基础垫层均为100厚混凝土垫层。
1、工艺流程：基底清理---夯打密实---支模——浇筑砼
2、施工要点：
11、 基底超平清理干净，把浮土夯实。
12、 施测模板控制线，依据控制线支模，保证模板的稳定性、刚度。
13、 浇筑混凝土要振捣密实，直到表面出现浮浆不再下沉为止。
（二）构造柱混凝土浇筑：
浇筑混凝土前，浇水湿润墙体和模板，并清除模板内的落地灰、砖渣等。底部要先铺5-10cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时，吊斗中混凝土不能直接浇筑构造柱，浇筑先卸在铁盘上，用铁锹灌入模内。混凝土要分层浇筑，浇筑厚度为震捣棒有效振捣的1.25倍即600mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
（三）圈梁浇筑时振捣棒要与混凝土面成斜角斛面振捣。采用50振捣棒。
（四）楼板混凝土：
楼板浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣棒沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕，用木杠刮平，木抹子搓平。
（五）楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
（六）混凝土振捣时严禁将振捣棒放在模板上振捣。
五、混凝土的试验
混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取样试块，所以浇筑混凝土前应书面通知相关单位。
检查混凝土坍落度是否符合要求，必要时按有关规定调整施工配合比。
混凝土由试验员现场取样做标准养护试块和同条件试块，具体见下表：
项目类别
部位
标准养