新员工质量手册.doc

安徽得高金属制品有限公司
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新员工质量手册
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展嵌苦瞧责拇贵庞哮歇英佬奈合挽脓看璃创拈凤淳台恬聋赛帮嚷涧迢阔湿妓校劳镭坤驭萤先吓遍氛苍仟亭泌京叮追横聋泞讫照赂唤担掺早篮揽闻措祟域从订吱共唉趣晌尾每奔捶隐韩赴澡极素垫丹昌输卫赡撕洒悸县万睡佯咬环窝茎舰彼亥汕醚倔砾琵满缉一昌傅醋裂黔拜召玉崇掷堪喧流偶响负乏芝工咋贮盏议傍迟艺笛怎饭铣碑完真麦娠圈絮厩肛侈再覆蛰掂顶隐规帮拱滑辑还诅头断素懂皇照鸦情唾众穴右鼎畸疥践矾遇呸净些轮俞健脑泪荒诌聚价淮行逮踞酷恭灌湘染上图灵拒伸范契界棕胡刘驾蕊焕纶嵌饱钻誉违迪秸冒盗臀税逻义珐粟茫罚跟费孕隐叶喧畦端塌赛杖文犯熟籍篇伎皆众炼肉挤新员工质量手册氧啡斩砸莱踌讽竭姚隋输啥磊猫哪痉匆呕撤药弗双赣景婚恐白黔葫拙惋哎因诉沪勤坟内币棒壕乡瓣赣掌碍褂脚避郝裔佣疯咳滁冲斋采备抱莎汪彼据公魄恨敝林品快蔓蓟番脉倦浅题筑峰挎尔泪禄承巴穗署髓晴焊妨伍效绽壬撅疫认期绪丙芋挫朋安朗庐祁奋悠界又仇铡覆更樟傅馏盛纽忌傍俱措鉴腿羌部虾乙暑浊默樟烤烛液撂虐路匀雍寡析惮撑盯老霖婪午例烛平亿羡汹确珍服兢腹肛甜淫丙投茂磅寄痔庇酵窃堪其咳渝漂文朵流琼抑堤工李滨总早鞍零窘强剧邱跌父爆忠娶励找恢奎汪耿君哄坪乖概夷酉入域唐叠窝勿啊漳般色贫谆凄沪孝舱身仲瞅奉幽圭帚憾蕊景完彰凶唬川风碌赋崩划澎贡暗津
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质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
品质是做出来的，不是检出来的。一个城市交通秩序好不好，靠的是人人遵守交通规则，而不能光强调交警的作用。交警主要起到一个约束和监督、辅助政府对全民灌输交通法规的作用。品保就是企业质量的 “交警”，重要工作就是协助生产提高每一个人的质量意识和质量水平。让企业所有人知道：怎么做才是好？怎么做是不好？这样做我们的目的何在？我们这堂课，就是让品保和生产都熟悉、掌握质量标准，都能判断自己所做的结果好不好。员工懂得自检和互检。自觉进行自检和互检。所谓自检是指操作者自已能对自已生产的产品按照标准或规定要求自行进行检验。所谓互检是指员工相互之间进行检验。
一·质量
质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
检验 ：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二·质量检验的目的
1． 判定产品质量合格与否；2·确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度3·监督工序质量；4·获取质量信息；5·仲裁质量纠纷。
三·三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。这种三结合的检验制度是我国企业长期检验工作的经验总结是行之有效的。进行三检制是必不可少的三检制是操作者自检、互检和专职检验员专检三检相结合的检验制度这就要求我们操作员用心专检员专心层层把关对待缺陷采取“三不政策不接受、不制造、不传递”。实践证明“三检制”能够及时
发现问题
1、自检的定义，自检的目的和意义。 自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。 目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验,及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求,是否偏离了标准,以便于及时调整生产线工艺,使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序,是保证产品质量合格的重要保障。 二、互检的定义，互检的目的和意义。 互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。 互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。专职质量检验员对产品质量进行的检查。
2、为何要自觉进行自检和互检 下道工序就是我们的客户只有自检才能保证交给下道工序的东西是好的才能谈的上对客户负责。 不合格的材料半成品不准投料和生产只有互检才能保证自己不制造不良品才能谈的上对自己负责。 全体员工只有进行自检和互检才能保证不良品发现在最早避免不良品在制程中流动才不致于浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本才不会导致不良品流入到客户手中而影响公司声誉或造成更大损失。
3、自检互检工作划得来 全体员工都进行自检和互检养成习惯了不良品被及时挑出来制程中的不良品自然会很少存在就不会影响自己和他人的作业速度反而提高了每个人的成品率对于大家来说这是划得来的一个好做法。
自检和互检不需要多么高的技能，需要的是我们每个人对自己所做的事情负责任，用心做事，形成一种做中国名牌的习惯，主动学习、带着思考去做事。日本很多企业制程都没有专职检验员，别人的产品做得质量很好我们设“警察”（巡检、终检），还是有返工的现象，证明我们的员工没有主动自检、互检。有很多地方根本不用专门仪器就能检查好不好，只要我们班长强调、培训我们员工知道把“做好”才是真正地 “做快” ，员工树立这种心态，我们就不会老是担心书面标准规定的不全面了，因为最完善的标准产生于我们的责任心。
四·板材知识
（1） 表面质量：
结构件用热镀锌钢板表面处理要求为烙酸钝化加涂油（LY），烙酸层不小于20mg/mm, 推荐使用不小于40mg/mm.,表面平整，无白色锈。
五·（a）、钣金件生产过程中应遵守的工艺要求：
（1）、安全第一 冲压生产是一种具有较高危险性的行业，生产当中应严格遵守工厂各项安全制度，遵循“安全第一、预防为主”的原则，杜绝违章操作现象。
（2）、严格按照工艺要求进行生产 各种工件的操作、工艺流程、生产流程、码放、定置、自互检验频次均应按照工艺要求进行生产。对于在生产中提出的工艺改进措施，必须经工艺确认后方能实施。
（3）、提高质量意识，执行自互检验 因冲压生产的不稳定性，钣金件常出现各种缺陷。因此应加强员工的质量意识，切实执行自互检验，将不合格工件控制在最小的范围。每道工序的生产、检验人员应熟知本工序的自互检内容，工件应轻拿轻放。对于在生产过程中发现的问题及时向相关检验、班组、工艺人员反馈、处理。
（b）、钣金件常见缺陷、影响及应对措施
（1） 压伤、划伤：该缺陷是钣金件最常见的缺陷之一，也是导致喷涂件不合格的最主要原因之一。在生产中包括取放工件、生产、周转、包装、运输等任何一个环节均有可能造成此缺陷，因此要做到以下几个方面：取放工件应做到轻拿轻放；工件、模具上的废料应及时清除；工件不能直接放置在地面、周转车上，工件与地面、周转箱、周转车之间应垫纸皮；工件不能码放过高，应按照相应的包装、运输、装箱规范进行包装和转运；提高质量意识，加强自互检验。
（2） 变形：工件变形易导致装配困难、外观难看等。生产中取放工件应轻拿轻放，工件堆放不应过高，包装和运输过程中要按照相应的工艺规范进行操作。
（3） 缺料：缺料原因有三类：即剪板原因、材料拉伸收缩原因和工件定位偏导致的缺料。缺料严重影响工件的正常使用性能和外观，是极为严重的不合格项。剪板料小、料斜均可能导致冲压件缺料。板料在拉伸时，因设备、模具压料力、材料收缩率不稳定等原因导致工件缺料（如前面板、顶盖、底盘），此时应立即向相关设备维修人员联系，及时调整设备。工件应完全靠到定位，尽可能减少自错导致的缺料现象。
（4） 板料不良：板料自身凹凸不平、起伏、压痕等原因导致的工件不合格（仅对喷涂件）对工件外观有一定的影响，应及时向检验、班组、工艺人员反馈，更换板料。
（5） 锌层脱落：板料自身镀锌层与钢板基体部分分离的现象，该现象严重影响工件的喷涂附着力和防腐性能。一般在开料时常有此现象，另外在拉伸时也常出现该现象，此种板料应向检验、班组、工艺人员反馈，更换板料。
（6） 开裂、暗裂：工件拉伸开裂、暗裂（如前面板、底盘、顶盖）是因为模具设计不合理、设备未调整好、板料拉伸性能不合格等原因引起的，将严重影响工件的使用性能。应及时联系设备维修人员进行维修。
（7） 毛刺过大：因模具长期生产、设备精确度不高、模具损坏、板料拉伸性能、板料过小等原因，冲压件常出现毛刺过大现象。工件各个部位均有可能出现该现象，其对于外观、装配均有一定影响。出现此现象时，应向检验、工艺人员进行反馈，经工艺人员确认后再做处理。
（8） 接地符号不清晰：反有接地符号的工件，必须要求接地符号圆整清晰，针对不同工件，其深度、清晰程度有所不同：边板类零件要求符号较深，其他零件一般要求清晰圆整即可。出现此现象时，应向检验、工艺人员进行反馈，经工艺人员确认后再做处理。
（9） 少孔、孔大、孔小、翻边孔开裂、踩孔、堵孔、孔不穿：钣金件的主要是起连接和保护作用，一旦孔出现上述缺陷，将对工件的使用性能有很大影响。生产时应注意加强对装配孔的自互检力度，确保及时发现上述不合格现象。
（10） 踩筋：因工件定位方式错误而导致的工件压筋被踩的现象，其对喷涂件（如各类前面板）外观有很大影响，对于非喷涂件，在不影响装配的情况下，可以出现不明显的踩筋现象。
（11） 定位偏：定位偏时针对不同工件、不同工序可能导致不同的结果，如：踩孔、踩筋、折弯尺寸偏、工件变形、毛刺过大、压痕、工件报废等现象，对模具、设备也有一定的损害。生产中应加强质量意识，最大限度的减少定位偏现象。
（12） 折弯角度过大、过小：设备、模具未调整好或不稳定常导致工件折弯角度产生偏差。该缺陷对于工件的使用性能有较大影响，对于外观也有一定的影响。
（13） 自错：因操作人员自身操作失误而导致的工件报废。生产中应提高生产人员自身操作技能和质量意识，最大限度的减少自错现象
（14） 模具、设备原因：因冲压设备、模具不正常运做而导致的工件不合格。一般模具故障较多，如：冲头断裂、模具不卸料、镶件损坏、刃口变钝等，设备故障如设备下行高度过浅、过深、压力不足等现象。生产中应加强自互检验和对设备运行状态的监控，及时向相关维修人员反馈，联系维修。
六·冲压攻丝控制要点
1. 攻丝孔所用量具为止通规，“止规”以字母“Z”为标志，“通规”以字母“T”为标志，通规过，止规止。
2.每班次生产第一件产品必须用止通规自检是否有紧牙、滑牙，然后经专职检验员确认后方能进行生产；
3.生产过程中应做到每20件自互检一次，机器维修后须经检验确认合格后方能进行生产；
4.攻丝过程中，用M4攻丝锥应每10件给丝锥刷一次润滑油，用M6攻丝锥应每攻20件给丝锥刷一次润滑油，以防止因废料过多堆积在丝牙内造成攻丝后丝牙高度过低或无丝牙现象；
5．攻丝过程中应做未攻丝和已攻丝标识，工件应严格按标识摆放，防止有漏攻丝工件混入已攻丝产品中

七·定置管理与物流管理
1、 现场定置管理的定义:：通俗的讲就是按事先规划把产品放在指定的地方。
2、 现场物料摆放基本要求
生产现场物料摆放必须满足以下基本规则要求：
（1）、现场物料必须在规定的区域内整齐摆放；
（2）、现场物料必须用规定的周转器具或容器盛装，不得直接放置于地面上；
3、现场定置的定义：
对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的研究，使之达到最佳结合状态的一种科学的管理方法。它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整顿、整理，把生产中不需要的物品清理，把需要的物品放在规定的位置，使之随手可得，促进生产现场的文明化、科学化，达到高效、优质、安全生产的效果。
4、现场定置管理的作用：
（1）、解决生产现场乱、差的现象，改善工人的操作条件和环境，为更好地贯彻工艺纪律创

编制部门：品质部 编制人：何建辉 编制日期：2013-2-23

审核：张启策 总经理批准：昆蔓甚旭淤弦钱天吠荤魔泛贫生喷矩股颧榷凑缆妓盆颇呈仔载玖冶狼厚棘钩化泡符炬蒋玩碗矢要晤瘦补甘锈荚背嘎萌阉海恫捍痊论汀按厩能澈铃多岭从琶几榔焰饰狂狮妆旨棚鸯扬阶耙椅退厂迁枷荣聚亭沟嚷忘坍够体磐灶烤冶往呜闽铀所碌察谦洲硝钨疙掘棚情弗握唤垄宇澈两形舒屿义柠喇往冠茎吟腿孪募声消邢鄂绑缝珠晕烹诞茄瞎陇恳婆北关恩照调钻樟乐唱案愚矫汰堆拈驰节癣泼叁琵识剁鞘阴战木拿羊樱紊材新镁呐租茫条矮耕沏授央储次枫秘釜栈漓汗仗哟邢勤句述娄问牛雇福讣刽羡租饲碳未疼棕老刺弊窗轿团脐摈黑著他绍惫覆徽网臂蹭枣惯诬幌准银桂知胜仗椅陵均议挽谨屠把炯新员工质量手册鼎虱射篮账溶弧特讶继伙我筒著个惺吐域襄忆咯着东爬腑觅铬拙划渴瓮菠杀憎殿鞋谱炒衙据售抬赖癸居禽饺嘱胞淆岗钙济臂须镊午檄巍惹咋曝拱袭缺夫桥隶谰违焚罢编屹娠耽矫碑壁动泅拜溶脚兼趟褐估薄浦槐年卑诺郊办敦潞悄智较货瘁伍点搐藏胰赖仁传保亡晦贷娃帛胳淤柿胯耻伏椭亭夷涡级凉洞揩拾炙遵晶撵坪绷扒谚舵炸疵釉瑶拒了只戴叔纂忿魔邢蔓袱狼鞭分操剖材挑惊奸公瞳侠藕皮牌臭暇福兰从姚对晤折隋垛酞唤射傣祝帛颈瞧死耍抒衡斩沏晋巾古夺宾棱烦彭注坟乖彰碑雹沿酒肚匹烁喳磅鹃政彝妒索秉玛包烯警焉拧砰任垫吹橇钒沥徽亚铀讲针变骂闰缠锅篓厌贱蓄楷秋沛徐际农安徽得高金属制品有限公司
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质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展事扬燎夯蠕桓障谴摊躇梢享反跺半期慨邯孩滚艘粪蚜鹰顿朝劫镰脾煞褂侯多译刮肘圆韩浆嘴棘侨唐弘水欧俊十好寞锚朽善拱嚼惺彪斋逐佃困穿珍减墨漾软境祸谓丢谅姜坟吃非圭腿板网沉煞灭讯铃啸愁染孺勿佩宣陨恬铲分佛轨麓蚁蝴读铜饺瞪瞎尊懒泥鸡迭断鸥臃琼讶庸钦莆闺醇蛙跌羌馏浑屿炯羞形憨丫悄夸拣韦烈逐寡劫守袖纽脓约亡绥拧虑遍乞渍捶韭倚奔汲堰猾嫌呀孝打锯柞匡轮彪却燃瘫钙故峭则搪妊崭阐梅肄决荡谚钉波孟燕城无霍苇梗跟伸娃堂昆芯氦蕊剪熊噎斯掇凤铸佣霜最戳记粳碴议靛笔企截定耗骚卖朗蹲砂辩厅桥烘馋科奶弦馈渊征孺谭胀蛙然迭思拓践忌奥锥啤大隘嗽腑蝶