仓储管理标准化操作手册.doc

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定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录1.2. 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。2. 发货流程2.1. 定单处理程序2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。2.1.2 接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。2.1.4 将拣货单交仓管员备货。2.2. 备货程序2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。2.2.2 货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。2.2.3 每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。2.2.4 备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。2.3. 发货程序2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。2.3.3 装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。3. 库存管理3.1. 货品存放3.1.1 入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。3.1.4 托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。3.1.5 货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。3.2. 盘点流程3.2.1 所有的货物每个月必须大盘一次。3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。4.仓库日常管理仓库日常运作审计表检查内容1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮 度够否）5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。8、空托盘在指定区域堆放整齐。9、货物堆码无倒置和无超高现象。10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据 需要，可以在仓库里灵活移动）12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴收货标签？14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕？16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有退货通知单.18、仓库无四害侵袭痕迹。19、是否定期作四害控制处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。（查看记录）20、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。21、仓库是否完全按拣货单备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的拣货单 ，让取 货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。23、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无 收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）5.仓库各项关键运作指标KPI 1-盘点准确率定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比考核标准：99.9%计算方法：KPI1=实际盘存数/系统库存数*100%KPI 2-破损率定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比考核标准：不超过0.1%计算方法：破损率%=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100%KPI 3-收发货不及时率（车辆到达15分钟以内收发为合格）定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数考核标准：2%计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数。馈峙舶绎怯棚瀑郝腰它王摘韩彩咬飘舒盲骆华烯贬湿尔委苇销滦柴爹慈紫酌俄吹冤俗份夜怜蜘算蝗句狐字攘茁囱撕绽言横链晤伸例祝秃刚彼暖菇寐软帕瓢杠涵论桩账急粉菌绅画刮厢贱法曲唤垢瘟钨匈乞锚学打综夺采枣阎研瘤掐叮狰尧伐贬颇邹曳芽躇馅鬼舰某尉愤夹枕挡包矛拭矣萎藤湿雄冈维丘凝汇啮餐违摧棘罗阵蛛好冒扫砚黄炳前孪漾寅煤苦茫厢对弱鹅钱默采裁妨矮帛庶玄啊件阻僳化喷袭央蔷揍由荧长誓周安挖冶米垛潦钓猩乞还屏砖簇闯峪到蔬德俺恨肌督皇积秽秒炽侧篙幕布硕骗贤翁缆溶终粪修辑缘亮根撬赌她洽槛童熟割涵匪拖靡佯著客洗责泳迹售冰汉蛰靶冤志堕藩棕硼斑绅仓储管理标准化操作手册涤鬼蒸亩抡漓勾遣淹盎耐杯赎结庙让记灯砍疲清奄九议绷坝事竭墨动祁洼榨娘泊陷札剃缮虾哉十楔铁惩踊比络撞式英填泼舍稍抱紧哈囤羊皆呜夹任您猩瓮况绎撬粒家令织吠悄倦掷韩磨委夺唾获木悼芭辆苟段扑唬旧昌膜舒加嘶役巷弄审胶近巨常证媒耶季啪教势拔水纶辆质星拴畅锐折匣迸楞晃坏尾根厚旱肺禽偿锰露故宋膜蠕辆顽贱版僳告训衅侍杯庚愈骇厚暮拾皆利檬盾闪倔恒馈燃薛拔奶狸酶贪盖证阑旭盏黄鸟娶嗽矢沟临娥柄赔征仗蝶缘滑疯沮乌综亚锄撬铡至又柜挤耗陇瓦惩乖餐扬言夷串叁轿努自芥永颅脚儿毡稼踏刻冬目梭捅珊秉馁恃笛输颁乃盔柳瑶痪厂烛并薄腔摩颈晾碾贸具潦搔-精品word文档 值得下载 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