产品结构设计开发流程分析.doc

构造设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、构造等完全未知状况下，应用成熟科学技术或通过试验证明是可行新技术，设计出过去没有过新型机械。这是一种完全创新设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变前提下，对产品做局部变更或设计一种新部件，使产品在质和量方面更能满足使用规定。
变型设计：在工作原理和功能构造都不变状况下，变更既有产品成果配置和尺寸，使之适应更多容量规定。这里容量含义很广，如功率、转矩、加工对象尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段
根据企业或客户提出项目设计规定，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。确定项目可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书
二、设计平面图（效果图）阶段
1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完毕平面设计效果图.
2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:
A.构造可行性.
B.包装方案.
C.外观颜色搭配.
D.零件材料规定.
E.功能与否可行.
F.尤其注意对产品功能以及产品成本影响.
3、如评审中发现问题，及时提出修改提议，重做效果图。
4、做好评审汇报。
三、设计构造图阶段
1.此阶段工作由构造工程师与电子工程师共同负责.
2.构造工程师根据效果图,用PROE(或其他软件)设计构造图;假如有IGS文献则可以直接导入,如没有则对应效果图做构造图,若在画图过程中发目前PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看与否可以更改外观规定.一般构造图必须在5天内完毕,复杂构造图必须在7天内完毕.
3.做构造图时要考虑如下问题:
A.胶件缩水问题;
B.胶件出模具角度问题;
C.生产装配问题;
D.零部件生产可行性,五金件尽量用既有,原则.
E.装配间隙问题(如喷油后,电镀后装配问题)
F设计构造时注意胶件尽量不要用行位出模.
G.包装保护.
H.胶件进胶问题.
I.安全性问题.
4.假如构造波及到五金模具方面,需考虑加工工艺可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件加工可行性没有问题.
5.做构造图时,必须将所有零件按尺寸画好,在电脑上检查零件互配性;不能贪一时以便,导致有装配冲突.
6.此设计阶段构造工程师和电子工程师要有良好沟通.保证功能实现没有问题.机板装配没有问题.
7.做好构造图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行构造图评审,写好新产品评审汇报.评审完毕后安排手板制作,如需要供应商打样零件,要打样回来准备做手板.
8.产品构造设计应以"构造简朴、装配轻易"为原则.
四、手板制作阶段
1.提供3D图档(STP格式文献)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理同意后发给手板部做手板，确定手板完毕时间（常定为4-5天）；如有尤其难做，可以延长到7天。
怎样填写“手板制造清单”FH/QR-EN-25手板制造请单
2．零件准备好后，构造工程师、电子工程师、助理工程师一起装配手板，重要由构造工程师负责。并记录在手板装配过程发现问题，装好后，测试产品功能；手板必须要到达如下规定：
A．配合尺寸都是精确，要注意出模角度影响产品功能及外观。
B．功能都是可靠、全面。
C．安全面考虑（如利边、尖点、跌落）。
D．外观都已定好形，不可以再变化，若是影响到功能，可提议更改，但不可以变化太大。
E．尽量做到生产装配以便及留心喷油，电镀位置配合问题。
F．生产线装配是可行。
3．手板装配完后，构造工程师写好手板装配总结汇报。
4．构造工程师召集品管、生产工程，模房，开手板评审会议。参照《富海产品评审手册》进行评审。
5．根据手板总结以及评审会议所搜集提议，编写好“设计开发评审记录”也就是手板评审汇报。设计开发评审汇报。
6．更改好手板制作、手板评审时发现问题。将产品3D图修恰好。
7．编写好初步物料清单（BRILL OF MATERIAL）。企业物料清单：《电子物料清单》《五金外购物料表》《包装物料表》，物料编号定义：参照《富海物料编码书》。
8．绘制好开模用2D图，并转成PDF格式供报价模具价用。
9．填写“模具制造申请表”。
A．怎样编写模具制造申请单：FH/QR-EN-11《模具制造申请表》。假如必要需做第二次手板话，要申请做多一次手板来验证。
五、模具制作阶段
1．提供文献（二维图、三维图）给模具部开模具，要作如下规定：
A．零件图上要注明零件尺寸公差。
B．假如有地方不能有出模斜度一定要在图纸上注明。
C．外观规定要清晰。
2规定模具部在收到图档后提供模具评审成果（与否有模具难做，假如在不影响产品性能状况下，可以根据模具部反应状况做构造图更改。）
3．规定模具部在收到产品图三天内提供：
A．模具构造图（3D图、2D图），模具图要经工程师评审确认。
B．开模进度排期。
C．模具构造评审内容：1．入水位，2．分模面，3．排位，4．顶针，5．材料。
4．开模时间一般规定在35天，急话可以在25-30天完毕。
5．产品在做模具期间要做好如下事情：
A．编写好物料清单。
B．根据物料清单，在10天内将五金电子零配件样板打回来，打板必须填写<样板制造告知单>参照打板流程。
C．线路板功能测试好。
D．在试模前写好第一次试模件规定给模具部，如颜色、数量、材料。
6．五金模具
A．一般五金模具，是规定先开好成型模具。
B．开料模，飞边模在确认好构造后才开。
C．对原则五金件，例如电池片之类不需要开模要用原则件。
六、第一次工程样板阶段
1．第一次工程样板必须要到达规定：
A．无明显扣模、粘模现象。
B．对照图纸用量具量度零件尺寸，必须在公差之内。
C．试装配，配合应是没有问题。
D．零件配合性，如零件是多种模腔，必须进行互配。
E．零件没有明显变形。
F．第一次试模，必要时要省光模具，钻好运水，保证尺寸稳定性。
2．规定模具部至少送20套胶件做第一次工程样板。
3．出工模表。
4．安排做包装方案。
5．准备装配夹具。
6．所有改模资料必须在3天内出齐，并要明确改模完毕时间及确定下一次送胶件日期。
7．所有改模资料要用“模具更改告知单”文献形式发出。
8．不合格五金电子零件要重新出“样板制造告知单”打样。
9．此阶段不可以交样给销售部送样。
10．编写产品使用阐明给销售部做产品阐明书。
11．假如试装构造没有问题，则要装2台有功能样板到试验室做产品疲劳测试。
12．第一次功能样板一定要由构造工程师及PE参与组装。并记下装配时发现问题。
13．编制“样机测试登记表”
14．编写“样机制作总结”
15．构造工程师一定要仔细检查零配件尺寸，外观。要在第一次工程样板时就将问题找出来，越早发现问题越好。
七、第二次工程样板阶段
目：验证新产品组件或零部件性能能否到达产品最终规格规定，新产品至少要进行一次工程试验样板来完毕产品所有测试。
1． 所有零部件和材料必须是产品规定和最终更新确定，容许装配前对零部件进行加工，但必须是最小。
2． 工程试验板必须做2卡通箱数量交给品管部做全面测试，例如：
A． 功能测试，（至少测试5个点），电气特性。
B． 高下温、恒湿、恒温测试。
C． 模拟运送测试、跌落测试。
D． 喷油、丝印、移印附着力测试。
E． 拉扭力测试。
3． 色粉油漆颜色自定，如有客户规定，可以按客户规定做。
4． 如有喷油部件，则要开喷油模具，及试喷油效果。
5． 如有移印、丝印则要试移印、丝印效果，确认菲林与否对。
6． 所有五金要进行确认。
7． 包装部分：如有彩盒则用彩盒做包装，没有则用相似尺寸白盒做，内卡或泡沫设计可以很好地保护产品。
8． 胶袋尺寸与否合适，与否需要印警告文字及打孔，厚度与否合乎原则。
9． 贴纸尺寸与否合适。
10．阐明书查对文字与否对。
11．卡通箱尺寸、材质与否合乎规定。
12．与QE一起分析测试不合格品，找出次品原因及处理措施。
13．如有零部件要进行改模，则改模图纸要在测试完毕后3天内完毕。
14．此阶段要编制如下文献：
A．零件图纸。
B．产品阐明
C．爆炸图
D．可以确认零件要写《样品确认书》并签样板
E．样机制作总结，样机测量试登记表。
F．夹具制造申请单
G．物料清单发放。
15．假如所有测试均可以到达产品最终规定，则可以写“试产申请单”，若不通过则要做最终工程试验板测试。
八、第三次工程样板阶段
目：检查和证明产品设计符合产品规格规定，QE最终工程试验板确认所有产品设计问题均已处理；模具、材料和产品外观均已到达产品规定。
1． 所有零部件和原材料必须是最终所规定类型；从模具注塑出来胶件在装配前不可以做任何加工（修披锋、水口除外）。
2． 工程试验板数量必须要保证在2卡通箱。
3． 最终工程试验板必须是生产线所用夹具来装配完毕。
4． 交2卡通箱样板给品管部做测试。
5． 如在装配过程中发现塑胶有问题，必须在2天内出“模具更改告知”给模具部。
6． 若发既有问题，要做第四次工程样板。
7． 若测试合格，则出放产资料、BOM、测试措施等，所有零部件要确认好，签好样板。
8． 做零件板（或电脑文献形式零件板图档）给仓库和生产部。
9． 此阶段要编写如下文献：
A． 最新物料清单发放。
B． 产品装配工艺作业指导书、工序流程图。
C． 设计开发验证汇报。产品开刊登格-设计开发验证汇报.PDF
D． 设计开发输出清单。产品开刊登格-设计开发输出清单. PDF
E． 试产清单.产品开刊登格-试产清单.PDF
F． 样机制作总结.
G． 物料确实认.\
注意:要有测试合格汇报才可以写《试产申请单》。如因某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格汇报。
10．构造工程师召集品管、生产、采购、仓库、销售开新产品公布会（试产申请会）。
11．所有物料在新产品公布会后一天内确认，如有些注塑件要在注塑前确认，可以延后确认。
12．新产品试产在“试产申请”后一种月内一定要完毕。
13．提供整机样板给生产部参照。
14．统筹作业指导书、夹具进度状况。
九、试产阶段
1．构造工程师在试产前两天负责召开试产前会议：参与部门要有品管、生产、销售、采购、仓库。简介产品功能、性能、生产难度、装配措施、包装措施、生产注意事顶。
2．确认生产线能生产出符合规定产品，以及让生产线熟悉新产品生产工艺。
3．生产工程确认工序流程与否合理、查对工时、夹具与否合用。
4．试产时项目工程师、生产工程、IE工程师必须要在生产现场。
5．试产所产生坏机必须由开发部人员分与生产工程析其不良原因，其他人员不能私自拆机（包括生产线修理工）。
6．试产完毕后两天内构造工程师要负责召开试产总结会。
7．确认试产通过后，编写设计开发确认书。
8．假如试产不通过，出资料改善好问题，申请再一次试产。
9．整好产品文献，（计算机电子文档）上传服务器备份。
10.此阶段要编写如下文献：
A． 试产总结汇报。样机测试汇报。
B． 设计开发确认书。产品开刊登格-设计开发确认书.PDF
C． 如需要:工程设计变更告知单-工程变更告知单.PDF
11.成品样机做签样板.
12.确认所有物料签好板.
13.IE工程师要做好产品原则工时.
十、生产阶段（量产阶段）
1．为保证生产线能按产品质量原则做好产品，在前二批货生产时开发部工程师要巡拉跟进，若发现问题必须及时处理。小问题必须当日处理，并要有书面处理成果，大问题（例如某个五金零件有问题）要在一种星期内处理并要有书面处理成果。
2．所有更改和生产注意事项要出“工程决定备忘”（EDM）。假如销售部有尤其规定，要根据规定转化成工程资料发放给各个部门（如要更新物料表、图纸等）。
3．设计变更流程，当产品已经生产完毕开发完毕，由于某个原因要变化设计，要按如下流程来进行：
A．先做样板确认合格。
B．填写“设计变更申请单”新产品开刊登格-开发设计变更申请单.PDF
C.“设计变更申请单”经各个部门确认后，开发部发出更改资料。
D．更改后验证。
E．出“工程变更告知单“告知各部门，注明新旧件处理措施。
4．IE工程师要在批量生产时到生产线核算产能，并检查工艺与否可以优化。
构造设计之前选材，设计常用材料有五金和塑料
塑料：以树脂为重要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力作用下能流动高分子有机材料
树脂：指受热时一般转化成熔融范围，转化时受外力作用品有流动性，常温下呈固态、半固态、液态有机聚合物，它是塑料最基本，也是最重要成分。
树脂分类:
天然树脂：由自然界中动植物分泌物所得无定形有机物质。如松香、琥珀、虫胶
合成树脂：由简朴有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到树脂产物
添加剂：在塑料中起辅助作用材料，可提高塑料基本性能。常用有填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂
填充剂:重要但非比不可少成分。可减少树脂用量，减少塑料成本，改善塑料性能，扩大塑料应用范围
增塑剂：可以增长塑料可加工性，延展性和膨胀性。它能与树脂相溶，不易挥发高沸点有机化合物。可提高塑性、流动性和柔软性；减少刚性和脆性；改善塑料工艺性能和使用性能
稳定剂：凡能阻缓材料变质物质称为稳定剂
热稳定剂：克制和防止树脂在加工和使用过程中受热而分解
光稳定剂：制止树脂在光作用下降解
抗氧化剂：延缓或克制塑料氧化作用
润滑剂：为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料对模具摩擦，改善塑料流动性，提高塑件表面光泽度而加入添加剂
着色剂：起装饰美观作用，某些着色剂还能提高塑料光稳定性，热稳定性和耐候性
尚有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂、加工助剂，要根据塑料品种和需求有选择性加入。