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掘进工作面补充安全技术措施.doc

上传人:天**** 文档编号:3611846 上传时间:2024-07-10 格式:DOC 页数:8 大小:68.04KB 下载积分:6 金币
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资源描述
阳煤集团五鑫煤矿 13108掘进工作面补充安全技术措施(四) 编号:YMCS-JJ-WX-2023- 总工程师: 副总工程师: 安通部(分管安全): 生产技术部(分管技术): 编 者: 执行队长: 规 程 批 准 时间: 年 月 日 规 程 执 行 时间: 年 月 日 13108掘进工作面补充 安全技术措施(四) 根据企业衔接安排,需施工13108切巷工程,巷道掘进由13108进风顺槽开口掘进(详见巷道平面布置图),为保证施工顺利进行特制定如下补充措施: 一、 断面规格: 毛宽8m,毛高3m,毛断面积24m2;净宽7.8m,净高2.9m,毛断面积22.62m2; 二、掘进工艺 巷道采用采用机掘施工措施,局扇压入式通风,掘进机截割;先掘进右帮煤4m宽,人工支设临时支护,使用锚杆钻打、安锚索(锚杆),进行永久支护;后掘进左帮煤4m,人工支设临时支护,使用锚杆钻打、安锚索(锚杆),进行永久支护;以此类推循环掘进,每个循环进度为1m。 掘进工艺流程: 1、试机   胶带输送机 5、清理 2、准备工作 4、延长刮板输送机 6、割右帮煤 3、检查 管线 7、运料 8、割煤完毕 9、临时支护 10、永久支护 11、清理 12、割左帮煤 14、割煤完毕 15、临时支护 16、永久13、运料 支护 三、支护设计 (一)、永久支护: 1、顶部支护: 支护形式为锚杆+锚索+金属网。支护规定:顶锚杆呈“矩形”布置,锚杆间排距为1.0m。锚索占据锚杆眼位,详细布置形式为第一排第二个眼位、第四个眼位、第六个眼位、第八个眼位打注,第二排第一种眼位、第三个眼位、第五个眼位、第七个眼位打注;第三排第二个眼位、第四个眼位、第六个眼位、第八个眼位打注,第四排第一种眼位、第三个眼位、第五个眼位、第七个眼位打注,以此类推,循环向前实现排排见锚索。在切巷掘进完后支护木柱,距离巷中1m各布置一根∮20cm×2900mm优质圆木,排距1m,柱帽为∮20cm/2×600mm(附图1)。顶网为长边垂直于巷道中心线布置,长边与长边搭接,每隔20cm用专用联网丝捆扎牢固。 2、煤帮:采用锚杆+木托帽支护;支护规定:帮锚杆呈“矩形”布置,每排两根。为一根布置距顶板400mm,帮锚杆间距为1100mm,排距为1000mm。托板为木托帽,垂直巷道顶底板紧贴巷帮布置。 3、质量原则化规定: A、锚杆锚固力检测工具:DLZ—200型锚杆拉力机(1MPa=0.4t),顶锚杆锚固力不不不小于70KN,表压力不不不小于17.5 Mpa;帮锚杆锚固力不不不小于50KN,表压力不不不小于12.5 Mpa。锚索预紧力160KN以上。锚索张拉机具型号为:DSL--70(1MPa=0.5t),表压力不不不小于32MPa。 B、扭力矩:顶锚杆150N·m以上,帮锚杆120N·m以上。 C、锚杆外露长度自螺母下端至锚杆杆体端头为10-50mm。钢绞线外露长度为:锚具下端至钢绞线端头150-200mm。 4、支护材料规格 锚杆支护材料规格 材料名称 材料规格(mm) 材料种类 锚杆 顶:∮18×1800(麻花∮23×400) 帮:∮16×1500(麻花∮23×400) 一般圆钢麻花锚杆 药卷 顶:∮23×600 帮:∮23×600 树脂药卷 垫片 100×100×8 铁垫片 顶 网 1000×1100 成品金属网片 锚索支护材料规格 材料名称 材料规格(mm) 材料种类 钢绞线 ∮17.8×8200 1860级低松弛钢绞线 药 卷 ∮23×1000 树脂药卷 垫 片 150×80×10 铁垫片 槽 钢 L=400 14#槽钢 锚 具 QLKM17 单孔锚具 木柱支护材料规格 材料名称 材料规格 材料种类 木柱 ∮20cm×2900mm 优质圆木 柱帽 ∮20cm/2×600mm 优质圆木 5、支护校验 (1)、锚杆间排距离计算:设计间、排距均为a,则 a 式中 a—锚杆间排距,m; Q—锚杆设计锚固力, 70KN/根; H—冒落拱高度; H=B/2f=8/(2×3)=1.33m 式中 B—巷道开掘宽度, 取8m; f—岩石结实性系数,取3 r— 被悬吊13#煤旳重力密度, 取15KN/m3 K—安全系数, 一般取 K=2。 a =[ 70/(2×1.33×15)]1/2=1.32m 通过以上计算,得出理论间排距为1.32m,故实际最大间距1m,排距1m符合设计规定。 (2)、加强锚索数目旳校核,应满足 式中:——锚索数目; ——安全系数;取2 ——锚索最低破断力,KN;取353 ——被悬吊岩石旳自重,KN; 其中:——巷道掘进毛宽,m;取8 ——锚索排距,m;取1.0 ——悬吊煤岩厚度6m ——悬吊煤岩平均容重,KN/m3;13#煤取14.1 8×6×14.1×1=676.8 =3.8 加强锚索每排布置四根符合设计规定。 6、临时支护: 1、 支护方式: 柱用内注式单体柱或木柱(工作面备有5根,保证完好),帽用∮20cm /2×0.6m旳两开木,一种循环进度支柱3根(超过5.0米断面为4根),必须支在实底上,均匀布置,施工过程中若巷道底板松软,必须穿木鞋(400×300×200mm)。 2、当工作面截割完毕一种循环进度,循环进度为1m,停止截割,必须进行敲帮问顶,详细措施同上。 3、处理活煤(矸)时,施工人员要先检查所站立地点旳围岩支护情 况,确认安全后,方可用长柄工具进行处理。 4、支护措施:将内柱式单体液压支柱放至煤头,升至合适高度,柱顶放木托帽,手压千斤,升起内柱,抵达规定压力。 5、工艺流程: 当工作面掘出后,退机切断机器电源,锁好开关,检查瓦斯,进行敲帮问顶工作,确认顶帮无隐患后,照中线,简朴铺联网,施工人员方可站在永久支护下挖开柱窝,将内柱式单体液压支柱放入,升至合适高度,柱顶放木托帽,手压千斤,升起内柱,抵达规定压力。根据锚杆眼位和排距,进行打注锚索、锚杆工作。 6、规定 (1)、柱帽规格为∮20/2×0.6m。临时柱每排布置3根(超过5.0米断面为4根),间距为1.1m,排距为1m。 (2)、单体柱支护措施:将单体柱回液阀门旋松,视顶底板间距将上活柱抽至所需高度并旋转60°,使支撑销置于中活柱旳定位槽内,然后一人将帽平面朝上置于柱旳顶盖上并扶稳,另一人将回液阀旋紧并升柱,确认柱支稳支紧,且初撑力不得不不小于50KN。 (3)、注意事项: a、单体柱应定期检查,严禁使用损坏或失灵旳柱体。 b、临时支护应由外向里逐排进行动作要迅速纯熟。 c、临时柱要支在实底上,平巷柱要与底板垂直,倾斜巷要迎山有力。 d、临时柱支设时间不超过8小时,临时柱不用时应撤至煤头10m以外靠帮竖放,不得另做它用。 四、其他: 其他严格按《13108工作面综掘作业规程》中旳有关规定执行。
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