资源描述
压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。
压力容器分类
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ：
低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;
中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;
高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;
超高压(代号U)容器 p≥100MPa。
按容器在生产中的作用分类:
反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类 ：
固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类:
《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：
1.第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：
高压容器；
中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；
中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；
高压、中压管壳式余热锅炉；
中压搪玻璃压力容器；
使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；
移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；
球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。
低温液体储存容器（容积大于5m3）
2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：
中压容器；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
低压管壳式余热锅炉；
低压搪玻璃压力容器。
3.第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。
例如：因盛放的介质特性或容器功能不同，即根据潜在的危害性大小，低压容器可被划分为第一类或第二类甚至第三类压力容器
制造工艺
1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
相关标准
（1）国 标
GB150-2011 压力容器
GB151-1999 钢制管壳式换热器
GB18442-2001 低温绝热压力容器
GB50094-98 球形储罐施工及验收规范
GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
3
（2）机 械 部
JB4700--2000 压力容器法兰
JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程
JB4710-2005 钢制塔式容器
JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件
JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件
JB4731-2005 钢制卧式容器
JB4732-95 钢制压力容器－分析设计标准及标准释义
JB/T4734-2002 铝制焊接容器
JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器
JB4736-2002 补强圈
JB/T4745-2002 钛制焊接容器
JB/T5104-91 焊接接头脆性破坏的评定
JB6917-1998 制冷装置用压力容器
JB/T6920-1993 管壳式油冷器用换热管
JB/T8930-1999 冲压工艺质量控制规范
（3）石 油 部
SY/T0404-98 加热炉工程施工及验收规范
SY/T0419-97 油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范
SY/T0448-97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范
SY/T0449-97 油气田用钢制常压容器施工及验收规范
SY/T0469-98 石油建设工程质量检验评定标准（油田钢制容器及加热炉制作）
SY/T0538-2004 管式回热炉规范
SY/T4004-90 管式加热炉工程施工及验收规范
SY4024-93 石油建设工程质量检验评定标准（通则）
SY4026-93 石油建设工程质量检验评定标准（储罐工程）
SY/T4041-95 油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范
SY/T4069-93 石油建设工程质量检验评定标准（油田钢制容器制作）
SY4081-95 钢质球形储罐抗震鉴定技术标准
SY6279-1997 大型塔类设备吊装安全规程
SY6444-2000 石油工程建设施工安全规定
SY6457-2000 含硫天然气管道安全规程
SY/T10006-2000 结构钢管制造规范
化工
HG20517-92 钢制低压湿式气柜
HG20536-93 聚四氟乙烯衬里设备
HG20545-92 化学工业炉受压元件制造技术条件
HG/T20589-96 化学工业炉受压元件强度计算规定
HG21502.1-92 钢制立式圆筒形固定顶储罐系列
HG21502.2-92 钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列
HG21503-92 钢制固定式薄管板列管换热器
HG21504.1～2-92 玻璃钢储槽标准系列
HG21504.1-92 玻璃钢储槽标准系列VN0.5-100立方米
HG21504.2-92 拼装式玻璃钢储罐标准系列（VN100-500立方米）
HG21505-92 组合式社镜
HG21506-92 补强圈
HG/T3112-1998 浮头列管式石墨换热器
HG/T3113-1998 YKA型圆块孔式石墨换热器
HG/T3114-1998 聚丙烯海尔环填料
HG/T3116-1998 玻璃设备、管道和配件检验、安装和使用的一般规则
HG/T3117-1998 耐酸陶瓷容器
HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件
HG/T3126-1998 搪玻璃蒸馏容器
HG3129-98 整体多层加紧式高压容器
HGJ208-83 高压化工设备施工及验收规范
HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范
HGJ210-83 圆桶形钢制焊接贮罐施工及验收规范
HGJ211-85 化工塔类设备施工及验收规范
HGJ212-83 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范
10
HGJ226-87 管式炉安装工程施工及验收规范
HGJ230-88 乙烯装置裂解炉施工及技术规程
（4）中 石 化
SH3074-95 石油化工钢制压力容器
SH3075-95 石油化工钢制压力容器材料选用标准
SH3512-2002 球形储罐工程施工工艺标准
SH3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范
SH3524-99 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准
15
SH3065-94 石油化工管式炉急弯弯管技术标准
SH3074-95 石油化工钢制压力容器
SH3075-95 石油化工钢制压力容器材料选用标准
SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准
SH/T3112-2000 石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件
SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件
SH/T3114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件
SH/T3414-1999 钢制立式轻质油罐罐下采样器选用、检验及验收
SH3504-2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范
SH3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范
SH3512-2002 球形储罐工程施工工艺标准
16
SH3513-2000 石油化工铝制料仓施工及验收规范
SH3529-93 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范
SH3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
SH3532-95 石油化工换热设备施工及验收规范
SH3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范
SH/T3537-2002 立式圆筒形低温储罐施工技术规
4.1.4 产品出厂资料（TSG R0004-2009）2 g% G% C' Y5 I- u2 [0 K* C/ E! C
4.1.4.1 通用要求) }& ^" H% K* V9 F: j" d
压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料! y9 |$ N$ m2 J) z) H
(1)竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效)，并且加盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样)；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期；
1 G3 X' k+ ?! |0 [* E8 ]) V (2)压力容器产品合格证(含产品数据表，式样见附件B)、产品质量证明文件(包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等)和产品铭牌的拓印件或者复印件；
0 m) P' W3 C' p5 }2 w0 ?% O/ B (3)特种设备制造监督检验证书(适用于实施监督检验的产品)；6 F( r5 H& A% B$ i8 X+ A ^
(4)本规程3.4规定的压力容器设计文件。3 J) l2 a( n( H
4.1.4.2 封头、锻件的产品出厂资料5 f4 o l" Q2 P0 s. [2 F6 R8 j
封头、锻件等压力容器受压元件的制造单位，应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件。" u. e, X6 h ~" o3 r1 C# ]
4.1.4.3 现场组焊竣工资料
' a: p+ U: o, L: ?" t5 t 现场组焊的压力容器竣工、验收后，施工单位除提供本规程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技术文件和资料外，还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给使用单位。
设计文件：
1、图纸
2、强度计算书
3、吊装、运输计算书
4、危害性分析（III类容器）
5、其他特殊文件（如操作说明书。。等）
竣工文件：
首先是合格证+监督检验证明证书
1、竣工图
2、强度计算书
3、危害性分析（III类容器）
4、材料标记图及材料清单
5、材料质量证明书
6、材料试验报告（复验报告）
7、部件尺寸检验记录
8、焊接记录（也可以把WPS也加进去）
9、无损检测报告
10、试板报告
11、终检报告
12、水压、气密报告
13、其他特殊试验报告（氦检、氨检等）
14、表面处理及油漆报告
15、包装记录
16、其他项目特殊要求报告（比如热气循环报告、露点检测报告等。。不常见，但是有）
17、铭牌复印件
基本就这些，如果是ASME产品的话要增加MDR一份。
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