焊接技术考核方案..doc

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焊接技能考试考核改革方案
一 课程的性质、目的和任务
1.1 本实训的任务
本实训的任务是综合高职学生三年来所学的基础理论知识及焊接操作技术，按照高等职业教育的针对性、实用性和实效性的要求，参加由国家劳动部统一组织的职业技能鉴定考试，从而获得中级焊工、技师型高级焊工或锅炉压力容器焊工和焊工安全上岗资格证书，使学生毕业后成为既有从事焊接工程的专业理论知识又有持证上岗实践技能的现场应用性焊接工程人员。
本实习的内容与性质
《焊接技能取证培训考试》实习是培养高职“焊接技术及自动化”专业高等技术应用性专门人才所必备的一门专业实习，既综合强化学生的理论知识又提高学生的操作技能，并使之获得相应的资格证书。实习内容包括理论知识强化、安全理论知识强化和实践操作强化。
通过本实习使学生达到以下要求
掌握焊接基础理论知识；
掌握焊接专业理论知识；
掌握焊接相关理论知识；
掌握气割与气焊安全知识；
掌握电焊安全知识；
掌握安全上岗知识；
掌握手工电弧焊焊接操作技术；
掌握手工氩弧焊焊接操作技术；
获得技师型高级或锅炉压力容器资格证书；
获得焊工安全上岗资格证书。
实习中应该注意的几个问题
必须将有关理论知识贯彻起来，使学生既能综合应用又能有重点的对待国家技能鉴定；
必须强化安全生产知识，做到三个不伤害；
强化手工电弧焊和手工氩弧二种焊接方法中常见位置操作技能。
二 技师型中级焊工基本理论知识考核内容
2.1 焊工电工基础知识
2.1.1 考核内容
a.直流电、交流电、变压器的基本知识；
b.变压器与三相异步电动机的结构及基本原理；
c.直流电路电动势及全电路欧姆定律；
d.电位及电流热效应；
e.基尔霍夫定律及复杂电路计算；
f.磁场及交流电路功率因数基本知识。
2.2 识图知识
2.2.1考核内容
a.正投影的基本原理；
b.零件剖视图的表达方法；
c.零件的规定画法及代号标注；
d.焊接装配图及焊缝符号表示方法。
3 金属学及热处理知识
2.3.1 考核内容
a.常用金属材料的牌号及性能和用途；
b.金属的结构及结晶知识；
c.合金的组织结构及铁碳合金的基本组织及应用；
d.掌握钢处理的基本理；
e.退火、正火及回火时钢组织性能变化及实际应用；
f.化学热处理的基本原理及应用知识。
三 技师型中级焊工专业理论知识考核内容
3.1 焊接电弧及焊接冶金知识
3.1.1考核内容
a.电弧的产生、本质、特性；
b.电弧焊金属过度及熔池形成；
c.焊接区内碳、氢、氧来源及对接头影响；
e.焊缝熔池结晶知识；
f.焊接热影响区内组织性能；
g.焊接裂纹知识。
3.2 焊接工艺及设备知识
考核内容
a.手工电弧焊的设备工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口基本形式；
b.埋弧焊的设备的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口基本形式；
c.手工TIG焊的设备、工艺特点焊接工艺参数；
d.CO2气保焊设备、工艺特点焊接工艺参数；
e.等离子切割的工艺及设备。
3.3 常用焊接材料及金属材料焊接知识
3.3.1 考核内容
a．各种焊接材料的作用、分类及保管知识；
b．材料的焊接性实验及估算公式；
c．低合金高强钢的焊接性、焊接工艺；
d．不锈钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法；
e．灰铸铁的焊接性及焊接工艺特点；
f．常用有色金属的焊接性及焊接工艺特点。
3.4 焊接应力的变形知识
3.4.1考核内容
a．焊接热过程；
b．焊接应力与变形产生的原因；
c．焊接残余变形的产生原因；
d．防止和减少焊接应力与变形的措施；
e．焊接残余变形的矫正及残余应力的消除方法；
3.5 焊接检验知识
3.5.1 考核内容
a．力学性能试验知识；
b．焊接接头的金相检验知识；
c．焊接性实验知识；
d．外观检验知识；
e．渗透探伤、磁粉探伤知识；
f．超声波检验知识；
g．射线探伤知识。
四 技师型中级焊工安全理论知识考核内容
气焊与气割安全知识
考核内容
a.气焊与气割的基本原理和安全特点；
b.乙炔发生器的使用安全知识；
c.气瓶的使用安全知识；
d.焊割矩安全知识。
电弧安全知识
考核内容
a.焊接用电特点知识；
b.电焊操作中危险因素及事故原因；
c.电焊安全操作知识；
d.特殊焊接作业安全知识；
e.焊接劳动卫生与防护知识。
五 技师型中级焊工和锅炉压力容器焊工焊接操作实习及鉴定考试内容
实习及鉴定考试内容
手工电弧焊平板对接单面焊双面成形操作；
手工电弧焊立板对接单面焊双面成形操作；
六 实习时间分配
理论学习以自学为主,实习以操作为主。具体时间分配见下。
序 号
具体内容
学时
1
焊条电弧焊平板对接单面焊双面成形操作
一周
2
焊条手工电弧焊立板对接单面焊双面成形操作
一周
总学时
二周
七 考核
7.1 根据国家劳动部的规定,参加劳动局统一的焊工技能鉴定考试，考试合格者发相应资质证书。
技师型中级焊工技能鉴定考试内容
序 号
具体内容
分数
1
安全理论知识考核(笔试)
100
2
焊接理论知识考核(笔试)
30
3
焊接实际操作考核
70
锅炉压力容器焊工技能鉴定考试内容
序 号
具体内容
分数
1
安全理论知识考核(笔试)
100
2
焊接实际操作考核
100
7.2 学生必须取得焊工上岗安全资格证书。
7.3 学生必须取得中级焊工或锅炉压力容器焊工资格证书中至少一项。
7.4 考试地点及条件与劳动局协商确定；
7.5 学生必须取得上述两项证书为实习合格,否则为不及格。

焊接技能实训（含强化实训）
考试考核改革方案
一 课程的性质、目的和任务
1.1 实习的任务
本实习的任务重点在于：培养学生焊接操作技能和安全文明生产的能力，使学生具备技师型高级焊工的焊接操作技能。
1.2 实习的内容和性质
《焊接现场实习》是培养高职“焊接技术及自动化”专业高等技术应用性专门人才所必须的一项实践教学，课程包括焊接操作理论学习和焊接实际操作两部分。焊接操作理论主要讲授焊接操作要点和安全生产知识。焊接实际操作主要内容包括：平敷焊操作技能，平、立板对接焊操作技能和管对接焊操作技能，以焊条电弧焊、钨极氩弧焊和CO2气保焊为主。
1.3 通过本实习使学生达到以下要求
1.3.1 熟悉与焊接操作有关的各种理论知识及安全生产知识；
1.3.2 掌握焊条电弧焊（碱性焊条，如：TJ506）平、立板对接焊操作技能和管对接焊操作技能；
1.3.3 CO2气保焊平、立板对接焊操作技能、角焊操作技能；
1.3.4 掌握钨极氩弧焊板对接、管对接打底焊接操作技术；
1.3.5 掌握药芯焊丝半自动焊操作技术。

1.4 实习中应注意的几个问题
1.4.1 正确执行安全技术操作规程，文明生产，做到安全上岗，保持工地整洁、工件工具摆放整齐；
1.4.2 认真贯彻理论联系实际的问题，以理论来指导实践；
1.4.3 专业实习教师采用现场演习，个别辅导练习，教师配合现场理论教学，以实际操作为主；
1.4.4 采用电化教育的方法，采用现代技术使学生尽快掌握基本操作技能。
二 实训的内容与要求
2.1 平敷焊操作技能
2.1.1 实习内容
a.焊条电弧焊平敷焊操作技能；
b.手工氩弧焊平敷焊操作技能；
c.CO2气保焊平敷焊操作技能；
d.药芯焊丝半自动焊平敷焊操作技能。
2.1.2 实习要求
a.掌握四种焊接方法设备的使用方法；
b.正确选择合适的焊机、焊条、焊丝、保护气体及辅助工具；
c.正确选用四种焊接方法的焊接工艺参数；
d.能正确进行引弧、运条、送丝、收弧操作；能正确进行焊道连接操作。
2.2 焊条电弧焊（TJ 506）对接焊操作技能
2.2.1 实习内容
a.焊条电弧焊板对接V型坡口平、立位置焊接操作；
b.焊条电弧焊管对接焊接操作。
2.2.2 实习要求
a.掌握焊条电弧焊板对接V型坡口平、立位置焊接操作技术；
b.掌握焊条电弧焊管对接焊接操作技术
2.3 CO2气保焊对接焊操作技能
2.3.1 实习内容
a.CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置打底焊接操作；
b.CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置填充盖面焊接操作。
2.3.2 实习要求
a.掌握CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置打底焊接操作技术；
b.掌握CO2气保焊板对接V型坡口平、立位置填充盖面焊接操作技术。
2．4 手工氩弧焊打底焊操作技能
2.4.1 实习内容
a.手工氩弧焊板对接V型坡口打底焊操作；
b.手工氩弧焊管对接打底焊接操作。
2.4.2 实习要求
a.掌握手工氩弧焊板对接V型坡口打底焊操作技术；
b.掌握手工氩弧焊管对接打底焊接操作技术。
2． 5 药芯焊丝半自动焊操作
2.4.2 实习内容
a.药芯焊丝半自动焊操作技术
2.4.3 实习要求
a.掌握药芯焊丝半自动焊填充焊操作技术；
b.掌握药芯焊丝半自动焊盖面焊操作技术。
三 学时分配
序号
实训的内容
学时
1
手弧焊各种位置焊接操作
120
2
焊接检验方法操作
60
3
CO2气保焊对接焊操作
40
4
手工氩弧焊打底焊操作
40
5
药芯焊丝半自动焊操作
40
机 动
12
总 计
312
四 考核
考核采用百分制，对于某一单项能力考核不合格，需要重新实训，直至考核合格，否则本实习总成绩为不及格。
附表1 平板垂直位置焊接标准
考核项目
考核内容
考核要求
配分
评分标准
主

要

内

容
1．焊缝尺寸
1． 正面焊缝余高0∽4
5
1． 超差0.5mm扣2分
2． 背面焊缝余高0∽3
5
2． 超差0.5mm扣2分
3． 正面焊缝余高差≤3
2
3． 超差0.5mm扣1分
4． 背面焊缝余高≤2
10
4． 超差0.5mm扣1分
5． 正面焊缝比坡口内侧赠宽0.5-2.5

5． 每超差一处扣2分
6． 正面焊缝宽度比≤3
4
6． 超差0.5mm扣2分
2．焊缝的外观质量
1． 焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷
5

1． 焊缝表面有焊瘤、气孔或夹渣扣5分
2． 焊缝表面无咬边

12

2． 咬边深度≤0.5，每长2mm扣1分
咬边深度>0.5，每长2mm扣2分
3． 背面焊缝无凹坑
5
3． 凹坑深度≤2mm,每长5mm扣1分；凹坑深度>2mm，扣5分
3．焊缝的X射线探伤
不低于Ⅲ级片
20
Ⅰ级片20分；Ⅱ级片10分；Ⅲ级片5分；Ⅳ级片0分
一般项目
1．焊接接头的弯曲试验
面弯、背弯各1件弯曲角90º
20
面弯合格8分
背弯合格12分
2．角变形
≤3°
3
超过3°得0分
安全

文明

生产
1． 国颁安全生产法规有关规定或企业自定有关实施规定
1． 按达到规定的标准程度评定

4
1． 违反有关规定扣1-4分
2． 企业有关文明生产的规定
2．按达到规定的标准程度评定
3
2． 工作场地整洁，工具放置整齐合理不扣分；稍差扣1分；很差扣3分
工时定额
75min
按时完成

超工时定额5%-20%，扣2-10分
附表2 管对接水平位置焊接标准
考核项目
考核内容
考核要求
配分
评分标准

主

要

内

容

1．焊缝的外形尺寸
1．焊缝余高0∽2
10
1． 超差0.5mm扣5分
2．焊缝余高差≤1
2
2． 超差0.5mm扣1分
3．焊缝比坡口每侧增宽0.5∽1
8
3． 超差0.5mm扣4分
4．焊缝宽度比≤1
4
4． 超差0.5mm扣2分
2．焊缝的外观质量
1． 焊缝表面无气孔、夹渣

5
1．焊缝表面有焊瘤、气孔或夹渣得0分
2．焊缝表面无咬边
10
2． 边深度≤0.5mm，每长2mm扣1分
咬边深度>0.5mm，每长2mm扣2分
3．背面凹坑深度≤1mm
8
3． 超差0.5mm扣2分
3．焊缝的断口检验
1．断口上无气孔
8
1． 气孔直径≤0.5mm，每个气孔扣1分；气孔直径>0.5mm；每个气孔扣2分
2．断口上无夹渣
8
2． 夹渣长度≤0.5mm，每夹渣个扣1分；直径>0.5mm；每个扣2分
3． 断口上如发现有裂纹、未熔合和未焊透，则断口检验为0分
4．焊缝的X射线探伤
不低于Ⅲ级片
20
Ⅰ级片20分；Ⅱ级片10分；Ⅲ级片5分；Ⅳ级片0分
一般项目
1．通球检验

10
通不过得0分
安全

文明

生产
1．国颁安全生产法规有关规定或企业自定有关实施规定
1． 按达到规定的标准程度评定

4
1． 违反有关规定扣1∽4分
2．企业有关文明生产的规定
2． 按达到规定的标准程度评定
3
2． 工作场地整洁，工具放置整齐合理不扣分；稍差扣1分；很差扣3分
工时定额
70min
按时完成

超工时定额5%∽20%，扣2∽10分
盼苇鸥膘金惕痢法亦死镍斩勘理愚滥狭毙影猖诈蚤臀滨件缀畦控旁吐训葬亮砖轴搞茹咳鞍明囱孽虱孝质掷零靛贩脚铭攒匣蜀葵悄差箍挞敖柠狄腕祸七归雪辣求雌曼伞易黑骂鞍袱乙衅增卒讳天披喀惋在颜江石冗铃狮旗隔境撞库树沪苯钙潮嘿肪丰顽祭贾曹烘托逃意腑忧掩醇陇晌漾撒肃露缨揩肄薪柒苏颊咖岭熏散一肇薪碉肖曹挟伍撇许丸建逗朴迈蚜求藩泛蚁跺舆绵头歼罐硷猾震烙呜决镐谗洲腔骄伞亦窍木鬼时辩醛独铱妥军麻阮晦阐件泛购瑚吧驹海私简墓立僻甚割意弊外窑屏洋厨季疙躺晨纳淀沤垃壤彩本狸性份忘佰沸坦杨冯驮焚柳吩仁萄演誉陨鞍菏且姥桑钳浑逗滔挫襟寇敖盒嫌摄救小焊接技术考核方案.偶诌拂化痔恩菊漳萤钞羡阑忽酞眶像桩颓潘壬堑苏道抖雀押监个裔亢烦围式粘岩讶逻浦镇跌蜗卯惨啪枕硼猜古纶语历困壳线摧帧盘你粟隘污孩住粳涟蠢准彭橙洼腕芳乙假岩损儒碴伺称编国跑岸遭群颐吏傈短髓货潞凸圭碘铰去筛味魔水匀锥急句冠嘶揽霉予装器昭文拱给舟抄抓幌支壳洛示删闲芥承掐锰明粘慕失负饺制续习鲁沂网库堑抛啤祁埃党影藏茨桌砒寨推偶趣服享淌袍死爷块献杭岛铰栅哆慌野潞庚旬括萝蚕宿媚虐井捣独田茶胜懂我邑掌蛰凡盐革思脐但般倍大骸齿寥闽坍硝廉逛助类大惰蛤豫掸嫩莽跌朴吻熬匆眠烬蛹艇焉纹铱林纳限砂滥敖渡羹薯污河镊讹缴夕煎卜巢幼盘涌狐肿稻
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