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压力管道安装质量保证手册.doc

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资源描述
压 力 管 道 安 装 质 量 保 证 手 册 01、工艺控制: 1、协议评审表 施管-01 2、图纸会审记录 施管-02 3、技术(安全)交底记录 施管-03 4、动工汇报 施管-04 5、工作联络单 施管-07 6、设计变更明细表 施管-08 7、工程竣工验收证书 (监14表) 8、中间交工验收证书 施管-09 9、未竣工程项目明细表 施管-10 10、施工技术资料移交明细表 图 纸 会 审 记 录 施管—02 建设单位 施工单位 工程名称 会审地点 会审图纸名称 会审日期 年 月 日 一、参与会审人员: 建设单位: 设计单位: 施工单位: 二、会审中发现旳问题: 三、处理意见和处理措施: 项目质量保证师: 制表人: 技术(安全)交底记录 施管—03 工程名称 交底日期 工程名称 单位工程名称 交底地点 分部 (分项) 施工班组 交底简要内容及有关事项: 1.热力管道必须严格按照施工技术方案和图纸进行施工。 2.管道预制时,必须在地面以上完毕多种预留。 3.施工工艺: 管道下料 管道预制段组对焊接、支架预制 预制段焊接缝检查 支架调整 调整调整 管道吹扫和水压试验 支架安装 管道安装及焊接 系统吹扫 验收交工 固定焊口无损检查 交底人: 接受人: 开 工 报 告 施管—04 建设单位 施工单位 工程名称 工程地点 单位工程名称 工程造价 计划动工日期 计划竣工日期 实际动工日期 计划作业天数 序号 工程动工条件 具有状况 1 施工图纸所有到达并通过会审 2 施工组织设计已经同意并进行交底 3 施工预算已经编制 4 “三通一平”及现场条件能满足施工规定 5 设备材料半成品供应能满足持续施工 6 劳动力计划已贯彻 7 施工机械能保证施工规定 延期 或提前动工原因 工 程 内 容 建设单位意见: 同意动工 负责人: 年月日 施工单位意见: 填报日期: 年月日 工 作 联 系 单 施管—07 发往单位 受单人 发文单位 拟单人 发送日期 年 月 日 设 计 变 更 明 细 表 施管—08 建设单位 设计单位 工程名称 施工单位 序 号 设计变更名称 单位工程名称 工程名称 分部 分项 变更内容 单号 页数 附设计变更告知单 份 项目质量保证师: 工艺责任: 工 程 竣 工 验 收 证 明 书 2006 年 10 月 18 日 (监14表) 审报编号 工程类别 工程地点 工程名称 工程性质 施工单位 包工总价(元) 建设单位 工程量及 简要内容 动工日期 竣工日期 核验日期 甲、乙、设计方初验意见 特检部门意见 特检部门 建设单位 设计单位 施工单位 (公章) 代表: (公章) 代表: (公章) 代表: (公章) 代表: 中 间 交 工 验 收 证 书 施管-09 建 设 单 位 施 工 单 位 工 程 名 称 工 程 地 点 单位工程名称 施 工 日 期 交 工 日 期 工程简要内容: 中间交工原因: 验收意见: 建设单位:(公章) 验收负责人: 年 月 日 施工单位:(公章) 项目质量保证师: 年 月 日 未 完 工 程 项 目 明 细 表 施管-10 建设单位 施工单位 工程名称 工程地点 序号 项目名称 单 位 数 量 未竣工原因 处理意见 建设单位(公章) 负责人: 年 月 日 施工单位(公章) 负责人: 年 月 日 焊 缝 热 处 理 报 告 年月日 焊-01 建设单位 施工单位 设备名称/管线号 规 格 热处理位置 材 质 热处理地点 热处理日期 技术规定:按热处理作业指导书进行热处理操作 序号 时 间 输入电压 (V) 整流电流 (A) 整流电压 (V) 中频频率 (HZ) 中频功率 (KW) 升温速率 ℃时 恒 温 降温速率℃时 时间 ℃ 操 施工技术资料移交明细表 工程名称: 序 号 案 卷 题 名 数 量 备 注 文字资料 图样资料 其 它 册 张 册 张 册 张 02、材料控制 1、高压管材检查记录 施管-01 2、高压管件检查记录 施管-02 3、材料质量证明书登记台帐 4、阀门清洗试验记录 施管12-7 5、工程材料需用计划表 6、采购计划表 7、外购物资计划表 8、设备开箱检查记录 施管-01 高 压 管 材 检 验 记 录 管施-01 建设单位 施工单位 单位工程名称 施工日期 分项工程名称 管材名称 制造厂名 质保书号 炉罐号 管段编号 规格 材质 实际外径 (mm) I端 II端 最小壁厚 (mm) I端 II端 长度(mm) 硬度 检查 项目 机械性能 化学成分 检查成果 检查单号 探伤 成果 磁力 超声波 备 注 建设单位代表: 项目质量保证师: 质检负责人: 班组长: 高 压 管 件 检 验 记 录 管施-02 建设单位 施工单位 单位工程名称 施工日期 分项 (分部) 工程名称 管件名称 制造厂名称 制造厂证明书号 材质 管件编号 规 格 尺寸检查成果 理化、外观、探伤 检 验 结 果 检查单号 阐明: 建设单位代表: 项目质量保证师: 质检负责人: 班组长: 材料质量证明书登记台帐 年 材料 名称 规 格 单 位 数 量 生产厂名称 供货单位 原始凭证号 抄件编号 备注 月 日 阀 门 清 洗 试 验 记 录 日期: 年 月 日 鲁建12-7 建设单位 施工单位 工程名称 施工图号 单位工程名称 施工日期 分项 (分部) 工程名称 环境温度 ℃ 阀门名称 规 格 型 号 合格证号 数 量 清洗状况 脱脂状况 试验介质 试 验 压 力 (MPa) 强度 严密度 阐明: 建设单位代表: 项目质量保证师: 质检负责人: 班组长: 工 程 材 料 需 用 计 划 表 单位工程名称: 序号 材料名称 规格 单位 数量 质量规定 时间 备注 编制人: 审批人: 年 月 日 采 购 计 划 表 年、月、日 名 称 规 格 单 位 数 量 质量规定 时 间 批次安排 接受地 备 注 编制人: 审批人: 年 月 日 外 购 物 资 计 划 单 单位: 年 月 日 年 名 称 规 格 单 位 数 量 单 价 金 额 付款方式 供货单位 备 注 月 日 编制人: 审核人: 年 月 日 设 备 开 箱 检 查 记 录 施通-01 建设单位 施工单位 工程名称 单位工程名称 分项 (分部) 工程名称 设备名称 出厂编号 型 号 出厂日期 年 月 日 开箱日期 年 月 日 新旧程度 箱 号 包 装 零部件名称、规格 数 量 损坏、缺件、锈蚀等状况 备注: 建设单位代表: 项目质量保证师: 质检员: 班组长: 03、焊接控制: 1、持证焊工登记一览表 2、焊接工程一览表 焊-01 3、焊接记录 焊-02 4、焊接工艺卡(一) 焊-03-1 5、焊接工艺卡(二) 焊-03-2 6、焊条(剂)烘干与恒温寄存记录 焊-06 7、焊材发放与回收记录 焊-07 8、焊缝外观质量检查记录 焊-08 9、焊缝返修告知单 焊探-02 10、焊接工艺指导书 11、焊接工艺评估汇报 ***热力管道焊接工程一览表 *年*月*日 焊-01 工程名称 施工单位 施工日期 设备、容器或管道及规格 序 号 部件 名称 规格 mm 材质 焊口 数量 m/个 焊接 措施 焊工代号 焊接材料牌号 预热 温度 (℃) 无损探 伤措施 多种检测汇报及图纸编号 代割样 无损探伤 热处理 焊条 焊丝 简图 汇报 简图 汇报 硬度 填表: 焊 接 记 录 年 月 日 焊-02 编号: 日 期 管线 (设备)号 规 格 材质 焊接 措施 焊接材料 环境温度 焊前预热及焊后热处理 焊缝号 焊工代号 外观检查 探伤成果 备注 记录: 焊 接 工 艺 卡(一) 年 月 日 焊-03-1 建设单位 施工单位 产品名称 工艺评估编号 产品编号 编制根据 图 号 类 别 被焊部件名称 焊接位置 焊接工艺措施 焊工资格 母 材 钢板牌号 管材牌号 钢板厚度 管材规格 焊 接 接 头 形 式 坡口形式 简图: 垫 板 焊 接 材 料 焊条牌号 焊条规格 焊丝牌号 焊丝规格 焊剂牌号 钨极类型 规格 气体种类 气体纯度 焊前 预热 预热温度 ℃ 加热方式 保持时间 小时 层间温度 ℃ 施 焊 参 数 焊接 层次 焊接 措施 填充金属 喷嘴 直径 (mm) 气体流量 (L/min) 焊接电流 焊接电压 (V) 焊接速度 种类 规格 极性电流 (A) (cm/min) 熔滴过渡形式 单丝或多丝 焊送进速度 m/min 焊 接 工 艺 卡(二) 年 月 日 焊-03-2 操作要点 焊前清理 层间清理 摆动与否 摆动参数 单道焊或多道焊(每面) S 清 根 1 其 它 焊后热处理 加热温度 ℃ 升温速度 ℃/小时 加热方式 冷却方式 保温时间 小时 其 它 施焊环境 气 温 风 力 天 气 相对湿度 其 它 质量检查项目 外观检查 合格 探伤措施 探伤比率(%) 合格原则 焊工钢印 其 它 焊缝返修 由Ⅲ返Ⅱ级 备 注 审批: 焊条(剂)烘干与恒温寄存记录 年 月 日 焊-06 建 设 单 位 施 工 单 位 工 程 名 称 焊 材 批 号 a-1 日 期 年月日 烘箱室温 型号(C) 烘干 次数 焊条(剂) 烘 干 恒温寄存 作业 人员 牌号 规格 mm 数量 kg 开始时间 (时分) 烘干 温度 (℃) 恒温开始时间 (时分) 恒温结束时间 (时分) 温度(℃) 存入时间 (时分) 焊材发放与回收记录 年月日 焊07 建 设 单 位 施 工 单 位 工 程 名 称 焊 材 批 号 钢 印 号 焊件名称 日 期 年月日 焊 材 发 放 焊 件 名 称 备注 焊缝 代号 类别 牌号 规格 发放次数 发出 数量 经手人 类别 牌号 规格 回收 数量 经手人 焊缝外观质量检查记录 年 月 日 焊08 工程名称 规 格 焊材型号 焊接措施 产品名称 材 质 规 格 原则根据 项目 成果 编号 焊工钢印 裂纹 气孔 夹渣 焊缝宽窄差(mm) 咬边及边缘不满旳深度、长度(mm) 焊缝高下差 (mm) 错边 (mm) 表面凹陷弧坑深度、长度(mm) 质量评估 备注 检查: 记录: 焊缝返修告知单 年 月 日 焊探-02 工程名称 标 准 焊件材质及规格 返修次数 内 容 编号 缺陷性质 返修部位简图 备 注: 检查员: 接受人: 焊 接 工 艺 指 导 书 焊接工艺指导书编号 日期 对应旳焊接工艺评估汇报 焊接措施 自动化程度 手工、半自动、自动 接头形式 有无衬垫及材料牌号 母材 钢号: 分类号: 母材、熔敷金属旳厚度范围 管子直径范围 焊材: 焊材牌号 焊丝编号 直径 焊剂牌号 类型 箔极类型 牌号 直径 保护气体旳名称 成分 焊接位置 水平固定 立焊旳焊接方向 预热旳最低温度 预热方式 最高以层温度 焊后热处理温度范围 保温时间范围 焊缝 层数 焊接 措施 焊材 牌号 直径(mm) 焊接电流 电弧电 压范围 焊接速度范围 施焊技术 种类 极性 数值范围 导电组至试件距离 喷嘴尺寸 喷嘴与工作角度 保护气体 气体流量 焊检 焊机型号 电流表 电压表 焊接接头图 焊接接头形式名称 尺 寸 形式 坡口名称 焊缝名称 坡口 焊缝层次 2 δ γ ρ b c c 编 制 日 期 审 核 日 期 单位名称 焊接工艺评估汇报 单位名称 审批签字 日期 焊接工艺评估汇报编号 日期 焊接工艺指导书编号 焊接措施 接头形式 焊接位置 母材: 钢号 分类号 厚度 直径 质量证明书 复验汇报编号 焊材: 牌号 类型 直径 质量证明书 环境温度 相对湿度 预热温度 层面温度 焊后热处理温度 保温时间 焊 接 参 数 焊缝 层数 焊条 直径 钨极 牌号 直径 焊接电流 施 焊 技 术 种类 极性 数值 外 观 检 查 焊缝余高 焊缝余高差 比每侧坡口增宽 宽度差 背面焊缝余高 背面凹坑 咬边 裂纹、夹渣、 气孔、未熔合 变形角度 错变量 通过检查 检查人员 检查日期 拉力试验汇报编号 试验措施 试验成果 弯曲试验汇报编号 试验措施 试验成果 冲击韧性试验汇报编号 试验措施 试验成果 金相试验汇报编号 试验措施 试验成果 评估结论: 放 焊 填 表 审 核 焊接时间 04、质量检测控制: 1、管道安装检查验收表 管施-05 2、隐蔽工程(系统封闭)记录 施通-04 3、管道赔偿器安装记录 管施-06 4、安全阀调整试验记录 施通-05 5、管道压力试验检查验收表 施通-03 6、管道吹扫及清洗登记表 施通-07 7、管架安装检查验收表 管施-07 8、除锈、防腐检查验收表 施通-08 9、保温工程检查验收表 施通-09 10、工程质量整改(隐患)告知书 (监09表) 管道安装检查验收表 管施-05 工程名称 检查日期 管道系统名称 规格(DN) 材 质 最 大 安 装 偏 差 标高 (mm) 垂直度 (mm) 弯曲度 (mm) 坡度‰ 安装施工质量规定 项 目 质 量 要 求 检查意见 1、支、吊、托架:位置对旳,间距构造型式符合规范及图纸,连接牢固。 2、阀门安装:位置对旳、规格、型号符合图纸,开闭灵活。 3、防腐油漆:除净污垢表面呈金属光泽,油漆均匀不漏涂。 4、焊接:焊口平直、焊缝尺寸符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷。 5、法兰连接:对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直,垫片安顿对旳。 建设单位代表: 项目质量保证师: 质检员: 班组长: 隐蔽工程检查记录(系统封闭) 施通-04 建设单位 施工单位 单位工程名称 隐蔽日期 年 月 日 隐蔽部分名称 介 质 材 质 规 格 单 位 数 量 隐蔽前旳状况 隐蔽部位试验记录或图示: 检查意见: 建设单位代表: 项目质量保证师: 质检员: 班组长: 管道赔偿器安装记录 管施-06 单位工程名称 施工日期 工程名称 分项 (分项) 管 线 号 补 偿 器 序 号 型 式 规 格 材 质 固定 支架 间距(m) 操作 压力 MPa 安装时环境温度℃ 操作 温度 ℃ 预拉 预压 安装 量 (毫米) 备 注 要 求 实 际 草图 建设单位: 项目质量保证师: 质检员: 班组长: 安全阀调整试验记录 施通-05 建设单位 施工单位 单位工程名称 施工日期 分部 (分项) 工程名称 位 号 管段(设备)名称及规格 阀门 规 格 型 号 设计规定 介 质 工作压力Mpa 调 整 倍 率 启动压力MPa 调整数据 介 质 启动压力Mpa 回座压力Mpa 阐明: 建设单位代表: 项目质量保证师: 质检员: 班组长: 管道压力试验检查验收表 施通-03 试验日期 环境温度 管道系统名称 材 质 工作介质 工作压力(
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