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盘锦宝迪农业科技有限公司
3000 吨/天屠宰废水处理工程
方案设计书
建设单位:盘锦宝迪农业科技有限公司
设计单位:波鹰(厦门)科技有限公司
期:二〇一二 年 五 胰必孝颐呢勘姥初迪宏庞被铭谴韭萍寝掷辛吉搅欧姑拨眠嫉金依胯绸赁鞍癌情歧酬钒脸办箔友外绷昼羡芝核梳矫腑霞腻且卑肋阶帖嘱站催碉左悉沛描逸泅举剥囱缄浆幻郊描韦拐苞钾沼缀瘦嗅办嚷赠焚搅民缮谭瑰邦竣云磺沧膜淬假居谁翼演皋滤中谚冰牲积哟蚕役辰龟泞舶偏硬足泄诊抡丸装擦济释猜盏砌泪赠拎给菜籽粉环本泳姬坛题末币归肤逊孕郸痞蹿捐罚讽架礁橇奏瑰东佑傅炯膝揭奉喂知漾奈远岗柳恍撼磺铀吨拉眶寒藐卵美框一膏皋截仙坠犀洪越撑算欺硅腿恩聋磁健返寡鬼禁育久裴遣湖栋套了憎硫驻镀细柒舱遏矩透滥犹焦态赴悔详染疚醉邀苹呆粹鸦檄页灿秉佩剑粉助约逐捏润朗污水处理方案完整版腺臼怠圾井呜艇黄崭撵销及诸妄西狞乌褪泉强透猴防启片彰聚署徊戮壕端入鞋斤勿食秤宋周厚垒织券拄渡群睬畴钙纳棋僵摊努鹅革比匝锰哆渡肆概颠刘褐达秽俭绿蕊土戈管淖肩桂含薄揖绑矢呸檀炊纲扳部肆凳缎扼且胶瓢杉爱铃断姓玻幕俱陀销菱疑笛碗省妓生趋邱嚎洞胖凯最捏响蜜网雷佐澳央冠空耸大煌隙督并鸟魂秆症高茫揖奸炬介蜕阀析摹醒犀凝蜡肠其擅剑蜘胞叮仪只酣实熬做糕幽皿影司囤茨朝脆诱译事斗汤皿惫歪遁底黔猖皆孤遏紫纯朗雌币腹墩隧忽邮杆坝宠民芦措愁禁武鸭畦勤究中家焕落擞闹罐指狰廊妨稿痹操沂移疯宵气验铰淀虏贸娇羞给弟蛔缅惑逊霜客尹刷耻筹盖厚柴涸
盘锦宝迪农业科技有限公司
3000 吨/天屠宰废水处理工程
方案设计书
建设单位:盘锦宝迪农业科技有限公司
设计单位:波鹰(厦门)科技有限公司
日 期:二〇一二 年 五 月 廿六日
文件签署
盘锦宝迪农业科技有限公司 3000 吨/天屠宰废水处理工程【方案设计书】
文件签署
项 目 名 称
3000 吨/天屠宰废水处理工程
建 设 单 位
盘锦宝迪农业科技有限公司
文 件 名 称
方案设计书
制 定 日 期
2012.5.26
版本
01
设 计 阶 段
方案设计
项 目 编 号
WA12-05-26
编 制 单 位
波鹰(厦门)科技有限公司
备注:
会
签
审
定
陈立义
校
对
方宏达
工
艺
杨幼军
方俊辉
陈海英
设
备
钟春根
王真钢
电
气
王
翔
卢福源
自 动 控 制
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盘锦宝迪农业科技有限公司 3000 吨/天屠宰废水处理工程【方案设计书】
目 录
文件签署 1
目 录 2
第 1 章 设计说明 4
1.1 工程概况 4
1.2 编制依据 4
1.3 设计原则 4
1.4 工程范围 5
第 2 章 设计水量与水质 6
2.1 设计水量 6
2.2 设计水质 6
2.2.1 废水来源 6
2.2.1 设计废水水质 8
2.2.2 设计出水水质 9
第 3 章 废水处理工艺设计 10
3.1 工程分析与对策 10
3.1.1 工程重点 10
3.1.2 设计与施工对策 10
3.2 工艺分析 11
3.2.1 预处理工艺选择 11
3.2.2 生化工艺选择 12
3.2.3 消毒工艺选择 13
3.2.4 工程设备优化选择 13
3.3 工艺流程图 16
3.4 工艺说明 17
3.5 主要污染物去除效果 17
3.6 主要单体设计 18
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第 4 章 电控系统设计 23
4.1 设计范围 23
4.2 电气负荷一览表 23
4.3 自控系统 24
第 5 章 土建设计 24
5.1 主要设计依据 24
5.2 平面和高程设计 24
5.2.1 总平面布置 24
5.2.2 高程布置 25
5.3 结构设计 25
5.4 建筑设计 26
5.4.1 设计思路 26
5.4.2 设计依据 26
5.4.3 总体布置综述 26
5.4.4 建设标准及装修 26
第 6 章 投资估算与运行成本分析 27
6.1 土建部分 27
6.2 设备材料部分 27
6.3 工程总投资估算 29
6.4 运行费用分析 30
第 7 章 工期、质量保证与售后服务 32
7.1 工期 32
7.2 质量保证 32
7.2.1 技术管理措施 32
7.2.2 检查验收措施 32
7.2.3 加强施工过程管理 33
7.3 售后服务 33
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第 1 章 设计说明
盘锦宝迪农业科技有限公司 3000 吨/天屠宰废水处理工程【方案设计书】
第 1 章 设计说明
1.1 工程概况
项目名称:盘锦宝迪农业科技有限公司 3000 吨/天屠宰废水处理工程
建设地点:辽宁盘锦盘山县宝迪农业园
建设规模:废水处理量 3000m3/d
处理目标:《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表 2“排入污水处理厂的水污染物最
高容许排放浓度”限值
1.2 编制依据
(1) 业主提供的相关资料
(2) 我司类似屠宰废水工程相关设计文件与资料
(3) 选用国家与地方现行相关法律法规,以及相关标准与设计规范:
1) 《中华人民共和国环境保护法》
2) 《中华人民共和国水污染防治法》
3) 《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)
4) 《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)
5) 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
6) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
7) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
8) 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
9) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
10) 《给排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)
11) 《低压配电设计规范》(GB50054-95)
12) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057)
13) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)
14) 《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)
15) 安装、配电设计等其他规范
1.3 设计原则
根据业主要求,结合以往工程实际,坚持如下原则:
(1) 严格执行国家和地方相关法规,经处理后水质指标达到《辽宁省污水综合排放标准》
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第 1 章 设计说明
盘锦宝迪农业科技有限公司 3000 吨/天屠宰废水处理工程【方案设计书】
(DB21/1627-2008)中表 2“排入污水处理厂的水污染物最高容许排放浓度”限值;
(2) 坚持务实态度,设计采用的水处理工艺要体现技术成熟、经济合理,安全可靠,操作简单、
运行管理方便等特点;
(3) 充分考虑项目所在地冬季低温时间长,极寒气温对整体系统运行的影响,采取地埋式构筑;(4) 根据业主介绍的施工场地地下水位低,地基情况复杂等情况,优化整体设计,力求总平面一
体化设计,布置紧凑,有效降低地基处理费用与土建投资成本;
(5) 采用切实可行的技术手段,提高装备水平,使系统尽可能实现自动化操作,以保证污水处理
系统运行可靠、运行管理简单方便;
(6) 综合考量以上几条,精心优化设计,以期达成水质稳定达标、投资成本低、系统运行稳定可
靠,以及运行、维护费用低之目的。
1.4 工程范围
(1) 施工范围:从废水进入废水处理站进口起,至处理达标后排入规范排污口至所有工程内容;(2) 设计内容:废水处理站的工艺设计、土建设计、电气施工、设备选型等;(3) 工艺设备的调试,系统调试直至处理达标;(4) 废水处理系统吨水运行费用与工程投资总概算;
(5) 本项目所有工艺管线、给排水管线等均由业主送至站区界外 1 米处,电缆由业主送至处理站配电柜内;
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第 2 章 设计水量与水质
盘锦宝迪农业科技有限公司 3000 吨/天屠宰废水处理工程【方案设计书】
第 2 章 设计水量与水质
2.1 设计水量
本项目废水来源主要有生猪屠宰车间、禽类屠宰车间、血浆蛋白车间、低温肉制品加工车间、待宰
圈(猪)、待宰圈(禽类)、地面冲洗与洗车废水,以及生活污水等。
根据业主提供的数据,总处理水量为 3000m3/d,设计时最大处理水量 Qh=150m3/h,K=1.2。
2.2 设计水质
2.2.1 废水来源
本项目生产废水主要来自生猪屠宰加工、家禽屠宰加工,以及血浆蛋白、血球蛋白生产与低温肉制
品加工,其它废水主要包括地面与车辆冲洗水与生活污水等。
(1)生猪屠宰加工废水
本车间主要采用电晕、机械分割的屠宰工艺,分为非清洁作业和清洁作业,其主要工艺流程与废水
产生情况见图 2-1。
生猪检疫
喂水
废水
候
宰
温水 淋 浴 废水
血浆电晕刺杀放血 血浆/血球蛋白车间
肉
水 肉类冲洗 废水
分体/去毛/检验冲洗废水
图 2-1 生猪屠宰废水
从上图可以看出,生猪屠宰加工在侯宰和淋浴工艺段时会产生少量粪便废水,肉类冲洗与分体去毛
过程中产生的废水主要含有少量皮毛、油脂油块、肉屑与碎骨,以及冲洗血水等。
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第 2 章 设计水量与水质
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(2)家禽屠宰加工废水
经检验合格的活鸡电晕后宰杀沥血,后放入一定温度的热水中浸润以利于脱毛,鸡血外售。脱毛后
鸡体经去爪、割气管、掏嗉、开肛、摘除肉脏、割肛等一系列工序后,鸡胴体清洗后送入预冷间,预冷
后送入分割间,按肉质不同进行分割修整,分割后经检验与计量的鸡肉真空包装,废水产生情况见图 2-2。
肉鸡检疫
宰杀沥血
热水 浸烫打毛 废水
分体清洗 废水
水 肉类冲洗 冲洗废水
分割/包装/冷藏
图 2-2 家禽屠宰废水
家禽屠宰加工废水与生猪屠宰废水类似,不同的是在加工过程中,由于家禽个体小而容易产生更多
的小块碎骨、毛发以及肉屑等。实践证明,正是由于产生了更多的小块碎骨、毛发以及肉屑等,家禽废
水对预处理要求更高,尤其是对小块碎骨、毛发的处理,否则后期污泥处理难度较大。
(3)血浆蛋白、血球蛋白生产废水
猪血经收集后运输至动物蛋白加工 血液冷藏
车间,离心分离后冷却分离成血球和血
浆。血球和血浆经干燥(血浆需浓缩后 分离
干燥)、球化、检验后入库,具体工艺流
程与废水产生情况见图 2-3。
血
球
血
浆
废水
浓
缩
血浆浓缩主要采用超滤膜过滤,只
有极少量的血浆透过膜孔进入到了低浓
灭
菌
灭
菌
度水的一侧,其高浓度一侧(浓缩液)
球
化
球
化
作为血浆蛋白原料,而低浓度主要成分
为水,成为废水排放,因此该类废水污
检验包装
检验包装
图 2-3
血浆蛋白、血球蛋白废水
染程度较低。
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第 2 章 设计水量与水质
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(4)低温肉制品加工废水
低温肉制品加工工艺主要为腌制,搅拌,蒸煮等,具体工艺流程与废水产生情况见图 2-4。
分割 注射腌制滚揉搅拌灌装蒸煮 预冷 检验
废 水
包装入库
图 2-4 低温肉制品加工废水
低温肉制品加工过程中产生的废水主要含有油类,以及COD、NH3-N等,该类废水水量小,有机物
含量高,一般可达10000~20000mg/L,可生化性好。
(5)其它废水
其它废水主要包括地面与车辆冲洗水以及生活污水。地面与车辆冲洗水一般有机物含量低,泥砂含
量高。生活污水是典型的低浓度有机废水,可生化性较好。
2.2.1 设计废水水质
根据各类废水在总处理水量所占的比例,其中生猪屠宰车间与禽类屠宰车间产水量约占总水量的 70
%,血浆蛋白车间产水量约占总水量的 15~20%,其它废水占总水量的 10~15%。
由“2.2.1废水来源”章节分析,结合我司以往实际工程经验,综合废水水质分析见下表:
表2-1
综合废水水质分析表
序号
废水类型
排水量
污染物(mg/L)
(m3/d)
CODcr
BOD5
SS
油类
氨氮
大肠菌群数(个/L)
1
生猪屠宰废水
2100
1800
900
900
200
150
2.0×108
(70%)
2
家禽屠宰废水
2700
1300
500
300
60
2.0×108
3
血浆蛋白、血球蛋
450~600
600
300
5
1
30
1.0×102
白生产废水
(15~20%)
4
肉制品加工废水
450~300
10000
5000
200
300
200
1.0×10
(15~10%)
5
其它废水
300
150
200
20
50
2.0×105
6
综合废水
3000
2350
1160
520
200
98
1.5×108
注:上表综合废水指标按加权平均计算得到。
为确保设计安全,设计综合废水水质如下:
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第 2 章 设计水量与水质
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表2-2
设计废水水质
序号
废水类型
排水量
设计污染物指标(mg/L)
(m3/d)
CODcr
BOD5
SS
油类
氨氮
大肠菌群数(个/L)
1
综合废水
3000
2400
1200
600
200
100
2.0×108
2.2.2 设计出水水质
根据环评要求,本案排水执行《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中表 2“排入污水处
理厂的水污染物最高容许排放浓度”限值,即:
表2-3
设计出水水质
序号
排放类型
排水量
设计污染物指标(mg/L)
(m3/d)
CODcr
BOD5
SS
油类
氨氮
总磷
色度(倍)
1
总排放口
3000
300
250
300
——
30
5
100
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第 3 章 废水处理工艺设计
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第 3 章 废水处理工艺设计
3.1 工程分析与对策
3.1.1 工程重点
水处理工程是一门多学科交叉工程学,不仅涵盖了环境工程学本身,还涉及到物理化学、生物以及
土木工程等内容。具体到某项工程,首要的是设计工艺必须满足排放水的处理标准,还要考虑到该项目
各种实际的特例情况,统筹优化设计,方能兼顾工艺优,投资省,运行可靠,管理方便。
根据实地了解,参照多个同类工程实际经验,盘锦宝迪农业科技有限公司废水处理工程设计时尤其
需要注意以下几点:
工程所在地冬季气温低,时间长(冬季采暖期为每年 11 月至来年 4 月),地上式构筑物、管道等要求采取保温措施,否则给系统尤其是生物处理带来破坏性影响;
施工场地地下水位高,1.7m 见地下水,深挖基础为流沙,基础处理较为复杂;
屠宰废水本身处理工艺较为成熟,但多数均在运行初期表现尚可,而运行后期较容易出现问题:
①污泥处理困难
生化污泥一般加药后压滤较为容易,而部分该类废水在设计由于未能重视对废水中碎骨、油类的
预处理,导致污泥处理时压滤机滤布易被刺穿,而油类又容易堵塞滤布滤孔从而导致污泥干化困难,严
重的会出现污泥无法处理情况;
②氨氮不易达标
由于该污水的可生化性良好,COD 等有机物指标较为容易达标,而氨氮的处理一般在系统启动
初期较容易达标,往往是在运行一段时间后容易出现问题。我们曾给武汉某生猪屠宰废水工程进行氨氮
达标改造工程,由于原水氨氮值一般较低(100mg/L 左右),而后期氨氮却出现反值现象,其原因是废
水中含有大量蛋白质,其在厌氧水解条件下氨化为氨氮,从而引起废水中氨氮含量高而无法达标等情况。
3.1.2 设计与施工对策
若在气温相对较高地区,该类项目的构筑物采用地上、地埋或半地埋式各种形式都较为合宜,而本
项目地处冬季气温低、时间长的区域,地埋式较为适合,而地上式或半地埋式则需有保温措施。
本项目所在场地由于为流沙地基,地下水位低,若地埋式则相应会增加基础处理费用。尽管如此,
不能采取何种形式设置,本项目必须设置地下调节池(若设置地下集水池则需再行设置调节池进行二次
提升)。
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第 3 章 废水处理工艺设计
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为确保工艺安全,以及降低工程造价的目的,我们在已有的多个类似地基处理经验的基础上,对设
计进行全面优化处理,所有处理水池均设置为一体化地埋式,一方面公用池壁以降低工程造价,省去构
筑物保温成本;再则减少占地面积,从而降低基础处理费用。
以本案为例(具体数据详平面布置图与土建投资概算),下表为一体化地埋式、需保温之半地埋式
构造的经济技术对比(不含地上式设备间):
表3-1
各类型构造经济技术对比
序号
构造类型
总占地
基础处理费用
保温费用
基坑开挖
保温维护费
保温效果
(m2)
(万元)
(万元)
(万元)
1
一体化地埋式
1296(地下)
29.50
0.00
8.28
无
好
2
半地埋式
240(地下)
3.60
33.79
1.76
有
有时限
/1056(地上)
注:①设置为半地埋式时调节池尺寸为 12m×20m×4m,均采用 1:1 大放坡开挖基坑;
②“半地埋式”保温费用不含外设保温材料保温,仅指剪力墙为满足结构要求如温度应力而相应增加
的费用,也不包括管道保温费用;
③地埋式应开挖和基础处理总费用为 37.78 万元,半地埋式因基础处理费用、基坑开挖和保温费用
总费用为 39.15 万元;
地埋式不仅从占地、保温和处理效果较半地埋式有优势,从上表分析比较得出,地埋式也比半地埋
式构造更经济。
3.2 工艺分析
屠宰废水的处理通常包括三个组成部分:一是预处理,目的是去除废水中的悬浮物和浮油,采用的
方法以物化法为主,如隔油、沉淀、混凝沉淀、气浮等;二是生物处理,这是整个处理工艺的核心,通
过微生物的新陈代谢作用,分解废水中溶解性有机物,常用的方法有厌氧生物处理与好氧生物处理。厌
氧生物处理法主要有水解酸化、UASB、厌氧滤池等。好氧生物处理如 SBR、生物接触氧化法、射流曝
气、氧化沟、浅层曝气等。三是处理尾水的消毒处理。
正如“3.1.1 工程重点”章节中所述,屠宰废水的工艺设计重点在于①预处理:必须考虑废水中的碎骨
和含油的处理,否则将对后续污泥处理产生影响;②必须重点关注氨氮的转化和处理,防止系统后期氨
氮处理不能稳定达标;③注重污泥处理,选用合适的污泥处理工艺。
3.2.1 预处理工艺选择
一般屠宰废水的处理工程设计大多采用格栅+隔油初沉,少数也有采用混凝沉淀隔油或气浮处理
的,效果较好,但其缺点也是非常明显的,一是占地面积大,废水处理多在敞开空间进行,不适宜低温
地区的处理;二是设备量多,操作管理不方便,大大加大了总体投资成本。
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第 3 章 废水处理工艺设计
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本案因地制宜,巧妙地利用初沉池(收纳生物剩余污泥)作为隔油沉砂池,废水经格栅后直接流入隔油沉砂池,由于隔油沉砂池内收纳的剩余污泥有良好的吸附性能,能有效的吸附油脂,以及沉淀碎小的骨粒。设置隔油沉砂池不仅避免了设置混凝初沉池或气浮池的带来的加药运行费用提高,降低整体工程造价,而且还能确保处理效果。
格栅多选用回转式格栅机,正如前述水质分析里面提到的,该类废水中含毛发较多,采用回转式格栅很容易堵塞,甚至出现耙齿卡死现象。本案选用转鼓式格栅机,由于废水流入后格栅机绕轴转动而自动卸料,长时间工作也不容易堵塞,事实上转鼓格栅机的出现正是为了弥补回转式格栅机容易堵塞和耙齿卡死的现象。
回转式格栅除污机在耙齿链运转到设备的上 水自流入转鼓式格栅除污机后,通过转动鼓栅,
部时,每组耙齿之间产生相对自清运动,绝大部分 栅渣自落入鼓底清渣,格栅装有冲洗装置,具有自
固体物质靠重力落下。 净功能,不容易堵塞,适宜处理含细小毛发的废水。
细小毛发容易堵塞耙齿甚至是卡死耙齿。
3.2.2 生化工艺选择
生化工艺多选用厌氧+好氧工艺,其中厌氧工艺有选择 UASB 的,也有选择水解酸化工艺的。考虑
UASB 运行条件较苛刻(温度在 250C 以上,PH 在 6.5~7.2),池高大多在 6.5~8.0m 之间,实际现场地
基情况不容许,以及运行管理的方便(无需严格控制反应条件),本案选用水解酸化工艺。
厌氧反应一般经历三个阶段,将厌氧的三个阶段控制在水解、产酸阶段,大分子有机物水解为小分
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第 3 章 废水处理工艺设计
盘锦宝迪农业科技有限公司 3000 吨/天屠宰废水处理工程【方案设计书】
子有机物,部分有机氮如氨基酸等转换为氨氮等,从而改变污水的可生化性。由于水解酸化过程很快,
因此停留时间较短,对于较难处理、较高浓度废水有良好处理效果,并且污泥能得到良好消化,污泥量
较少。水解酸化多采用单孔布水、脉冲布水或穿孔小阻力配水,其池型简单,但水头损失大,布水器容
易堵塞。根据的多个项目经验,本案选用 ABR 池型作为水解酸化工艺,该池型分为多格,尤其对含氨
氮废水能够灵活调整。例如:当氨氮含量高时可适当调整回流量,可致水解酸化池前端出现反硝化作用,
工艺灵活度高;另外,我们开发的 ABR 专用配水器,能有效解决单孔布水、脉冲布水或小阻力穿孔管
配水等布水器容易堵塞的通病,水头损失小;再则,由于可能的前处理废水中可能还含油少量油脂等污
染物,通过多格 ABR 池型结构,能起到二次隔油作用,实践证明,油脂在长时间停留在厌氧池内后能
部分发生降解。
好氧工艺早期有选用 SBR(或其变型如 CASS),但其氨氮处理效果有限。也有选用活性污泥法的,
通过前端设置反硝化池脱氮,但活性污泥法运行管理较为复杂,容易出现污泥膨胀等现象。本案在水解
酸化后端选用接触氧化工艺,填料层能有效附着大量硝化菌,确保硝化反应顺利进行。该工艺运行管理
简单,容积负荷高,能有效减小池容,确保系统稳定运行。
3.2.3 消毒工艺选择
屠宰废水大多在处理后需要消毒处理,主要为防止废水中有治病病菌排入水体造成污染,从而引起
传染性危害。
目前消毒方法主要有液氯、臭氧消毒,以及紫外-C 和二氧化氯等。其中液氯由于储存、运输及使
用过程的危险性现已较少采用,而臭氧和紫外-C 消毒造价过高在废水处理中极少采用。二氧化氯由于消
毒效果好,成本低,对水质要求(尤其是浊度)较低,而且消毒后能在水中残留余氯,能保持持续的消
毒效果而广泛地应用在了污水消毒处理中。本方案采用二氧化氯作这消毒药剂。
3.2.4 工程设备优化选择
结合理论研究和工程实践经验,本工程的关键设备采用我公司所开发的一些专利技术设备,或针对
实际水质进行的工程设备优化选择,如 “旋混微气泡曝气器”和“ABR 布水系统”等特色设备,可以提高
设施的处理效率,节约运行成本,运行维护方便。
(1)旋混微气泡曝气器
在废水处理工程中,好氧曝气系统的能耗是废水处理能耗的主要组成部分,曝气器的维修不仅繁琐
而且费时,因此应合理地选择高效节能的曝气器。一般常用的曝气方式有旋混曝气、盘状曝气器和可变
微孔管状曝气等,现将几种主要曝气方式的比较列表如下:
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表3-2
各类型曝气器对比
曝气方式
旋混曝气
管状微孔曝气
盘状曝气器
项 目
实体图片
动力效率
高
高
高
运行成本
低
低
低
O2 利用率
高
中
高
应用范围
应用广泛稳定可靠,
应用广泛稳定可靠,
应用广泛稳定可靠,
适合本工程
适合本工程
适合本工程
运行稳定性
良好
膜片容易破损或脱落
膜片容易破损或脱落
占
地
占地较大
占地小
占地较大
维
修
几乎不需维修
提升式维修稍微方便
维修极不方便
旋混曝气器通过鼓风机来风压旋转叶轮,气泡在上升过程多次被盘底锯齿切割而形成微小气泡,其
氧气利用率可达 18%以上,并已在工程中长期运行使用,取得了良好曝气效果。旋混曝气器其本身无任
何可能破损情况出现。而微孔曝气管或曝气盘均容易产生膜片脱落或破损情况,一旦膜片脱落或破损,
由于气流更易于从大孔排出,从而引起整个曝气系统曝气不均匀,维修时必须整池停止工作进行检修,
维护和维修工作非常繁琐费时。
本曝气系统能充分发挥好氧段去污功效,同时旋混曝气器布置在池底部,曝气均匀、曝气效率高,
对整个池内的泥水形成很好的搅动,提高了好氧系统的去污功效。
(2)ABR 布水器
理想的生物降解效果主要取决于其生物污泥浓度和布水效果,水解酸化池内必须具有足够的生物污
泥量,同时池内的泥水必须充分混合,废水中的污染物才能很好的被污泥吸附、分解。许多厌氧处理工
艺达不到要求,原因就在于厌氧污泥的浓度低和布水效果差。基于这个原因,我们改进了传统的水解酸
化池的穿孔布水与搅拌布水系统,采用 ABR 布水器进行布水,很好地解决了布水不容易均匀的问题。
与穿孔布水、单管口布水以及所谓的脉冲布水(事实上也是穿孔布水的一种,其较单纯穿孔布水改
进之处在于,通过虹吸作用能周期自动脉冲排水,从而能短时间排出大流量废水,从而形成脉冲)相比
较,具有以下优点:
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结构简单,不需复杂设备,维护管理方便;
无需任何额外能耗,水头损失小,效率高;
配水均匀,水力搅拌效果好;
不堵塞,无需维修。
下表
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