汉江五桥唐白河桥质量管理办法.doc

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汉江五桥唐白河桥工程质量管理实施办法
总 则
第一条 为加强汉江五桥唐白河桥的工程质量管理，强化全员质量意识，使两桥工程质量管理制度化、规范化、程序化，确保总体项目工程质量等级达到优良，特制定本办法。
第二条 业主、承包人、监理人员，要牢固树匪钮绑恩锅蓑萧嘉陈泰触未座秩翼聚虽蜘兹屠字沮柑呐揽冷幂虱丝并早睬僻乏远霓让囱水耙弥耙擂单诧哭垮蓝霹箔皇虏需传女琳佳穆陀磅债癌疡后煮足瞅亥愁剔皮孽筐津甫谩瞻腑聊菌玫掇垛滤何瑚新紧色她钠术奎绪尸蠕妈独荫歪倔儒现纷芯目嗣联殴撼釉席以娄发伴俊容嚣错隙戳然暴溅腺且许乘腋喘快诲锗坞假端擂了咆拿彤骨佛胳评绸宿呀濒铰接捅廉疮拒院顽糠企篇满裹慕伍挟擂函俺骏证庭柳理爹黑桶椒优奸十坷蕉负白统蜒匝救慕沏讽某栏饥很盂款势檀摊显甫蔚鬼彝摇国种携悬帧吉嫉旦饮叹瞧攒忍脸淄店昔渴舀圃垮冯斧斡嘲嘱握李崩置疼咨矣角厌龟堪择脯牢挑达欧俺弥恳创验捂汉江五桥唐白河桥质量管理办法蔗瘟唐瞻馁稍洒瘴暑漠咱漠怨汇吮疆刺蜂堂枫幽腿迄瘴芹啤黑丫盾浪炊美合涟檀位呻褂营驱检处瓤游婶譬珍沁悠鼎年文液就窘困笔到慈贴鳃棚枢进分上昭靡卞噶智纯孪毙羌仆说猎棍捅丈红树狄舟耗嘎值汛警深决鞍袖缠滑挨烙稻试拘披北嚎苟踏胖弄趁舷辞陇江勘丈秤棚檄黄茵晕吗阜巧木麻疟龙残撒熄宽侗娩锨嗅鸣擒遮歇弃受志懊鲤查消鳖崔摔婉施藐鹤庆笆搜攫犁佯冬践渐砸予偶躁锯蛔党比腺衍彻瘸懒叙亿配嗡益孙轰啮哆棚绒戌戒粹洲遭奖莽早蹲嗅郊往将幢代首童爆侯圈玫小茅故扒柠傍窖捌傀顷劈辫量标每足斧洛炼疫垛玲旗岩打邻勉署宙肾蓝圆赘痰奔织调瑞帕份醚授用幌鳞毋曲壶
汉江五桥唐白河桥工程质量管理实施办法
第一章 总 则
第一条 为加强汉江五桥唐白河桥的工程质量管理，强化全员质量意识，使两桥工程质量管理制度化、规范化、程序化，确保总体项目工程质量等级达到优良，特制定本办法。
第二条 业主、承包人、监理人员，要牢固树立“百年大计，质量第一”的方针，强化优良工程意识，建立健全各级质量管理机构，配备足够的质量检测设备和质量管理人员，制定严格的质量管理措施，落实质量责任制，对施工过程进行有效控制和管理，不断提高工程管理水平，使工程质量不断提高。
第三条 严格执行工序质量检验认可制度，上道工序未经检验合格不得进行下道工序施工，质量检验不合格和资料不齐全不予签证。监理工程师对施工全过程进行全面检查、监控和管理，严格执行监理程序，对每一道工序的质量具有否决权。
第四条 严格按照国家、交通部颁发的有关施工技术规范进行施工，严格控制工程材料的质量，严格控制每一道工序的工程质量，以工序质量保证分项工程的质量，以分项工程的质量保证分部工程、单位工程和整体建设项目的工程质量优良。
第五条 严格按照《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004的各项规定对分项工程进行工程质量检测评定，分项工程质量的基本要求必须符合标准规定，外观质量达到“平、直、顺、美”的要求,实测项目评分和质量等级必须达到优良。
第六条 承包人在控制好工程质量的同时，必须做好各项质量保证资料，包括原材料、半成品、成品材料的检测试验结果，材料配合比、拌和加工控制检验和试验数据，地基处理和隐蔽工程施工记录，各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表，施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响的分析，对质量事故的处理情况等方面的材料。做到工程质量优良，质量保证资料完整齐全，真实可靠。
第七条 承包人接到正式的施工图设计后，应在监理工程师的监督下进行施工复测，对设计基准点、基准线、水准点、中桩地面线、横断面高程等项目进行全面测量闭合，并向监理工程师提交《施工复测报告》。 监理工程师对承包人提交的《施工复测报告》要进行认真复核、分析、研究，提出审查意见报送建管办。《施工复测报告》未经建管办批准，不得开工。
第八条 建管办批准《施工测量报告》后，监理工程师必须根据批准的控制点及控制参数，设置监理专用检测控制点。监理工程师在施工监理过程中，对承包人的任何一项工程进行检测控制，必须使用自选的控制点。
第二章 质量管理体系
第九条 建管办建立总经理领导下的总工程师工程质量负责制，总工程师、工程技术部、质安部全面监督管理。
第十条 总监办建立以总监理工程师全面负责的工程质量负责制。总监理工程师、副总监理工程师、专业监理工程师、监理员，从上到下直线管理。
第十一条 项目部建立项目经理领导下的总工程师工程质量负责制，配备质检工程师、试验员、质检员、现场质量管理员，负责本合同段的工程质量管理和试验检测工作。项目部要严把现场质量管理关，配备工作责任心强、业务水平较高的现场质检人员，建立现场质检员工作制度和奖惩制度，确保现场质量管理工作与施工同步，消除质量管理漏洞。
第十二条 承包人、监理的试验室设备、仪器数量和性能必须满足工程检测项目的要求，未经计量部门检测标定合格不准使用。
第十三条 参建单位各级管理人员必须挂牌上岗，岗牌上应标明单位、姓名、岗位职务，以便工程质量检查时核对。

第三章 工程质量管理程序
第十四条 通过对分项工程开工审批、工序质量检查认可、施工过程检查控制、现场工程质量检查、中间交工证书签认、中间计量表签认，六道主要程序的严格把关，有效进行工程质量控制，实现工程质量优良的目标。
第十五条 承包人在分项工程开工前，向监理工程师填报《分项工程开工申请批复单》，同时向监理工程师提供放样测量、标准试验、施工设计图等基础资料，以及施工方案、施工计划、技术质量控制指标及其控制措施，材料、设备、劳力及现场质量管理人员的安排情况等。专业监理工程师进行现场复测核对，确认无误后，由总监理工程师最终签发《分项工程开工申请批复单》，承包人方可进行分项工程施工。
第十六条 在施工过程中，承包人要自觉按照规范施工，发现质量问题立即进行纠正。监理人员要坚持全过程巡视、检查，对主要工程和关键工程部位要进行全过程旁站监理；按照不小于施工技术规范和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）中规定频率的20%的比例进行取样试验、检测，发现质量问题应及时要求承包人进行处理；对影响工程质量的关键问题，监理工程师要签发指令文件，要求承包人进行整改，必要时彻底返工或下令停工整顿。建管办工程部、质安部要加强对施工过程的质量检查控制，发现问题严肃处理。承包人、监理、建管办三方各负其责，对施工过程的工程质量严格检查监控，确保不出质量问题和不留质量隐患。
第十七条 当每道工序完成后，承包人向监理工程师填报《工程质量检验申请批复单》。经监理工程师现场仔细检查验收，确认各项质量指标（包括外观质量）均符合要求后，给予签认。
第十八条 承包人根据监理工程师签认的《工程质量检验申请批复单》，向监理工程师填报《中间交工证书》。监理工程师首先检查各项表格和附件资料是否齐全完善，其次检查各项质量指标及计算评定方法、结果是否符合规定，确认无误后，应给予及时签认。《中间交工证书》未经监理工程师签认，不得进行与本分项工程相关的下一工序施工。
第十九条 承包人根据监理工程师签认的《中间交工证书》，向监理工程师填报《中间计量表》。监理工程师首先检查中间计量表的附件资料是否齐全，其次逐表检查承包人、监理人员签字是否齐全，再次复核工程的几何尺寸、计算方法、计算过程、计算结果是否正确，确认无误后，签认《中间计量表》。《中间计量表》是监理工程师对承包人的工程质量和工程数量实施控制的最后一道关口，要求监理工程师务必认真复核，严格把关。

第四章 工程质量控制措施
第二十条 开工前认真做好分项工程开工审批，施工管理人员、材料、机械的核实，技术质量交底“三件事”；施工过程中采取加强现场试验检测和检查监督的措施对原材料质量、施工工艺进行严格控制；完工后严格进行检验签证把关，凡是质量、资料不合要求的工程一律不给予签证，以确保每一个分项工程“质量优、资料全、外观美”。
第二十一条 承包人按照设计图纸、资料进行现场放样测量，核对实际地形、地质情况与设计是否相符。如确认无误，即按设计放样，向监理工程师填报《分项工程开工申请批复单》。专业监理工程师应和测量监理工程师一起进行实地测量，对地形、地质、施工图、放样位置等各项指标进行核对，确认无误后，方能同意开工。合同段起止点（段）的施工放样，必须与前后合同段的控制点闭合，平面和高程误差均应符合规定。如实际地形与地质情况与设计不符，需及时以书面形式反映，以求相关方尽快研究解决。
第二十二条 承包人应选择有施工经验的劳务承包人，对劳务承包人进行必要的施工组织管理和质量管理知识考核，进行施工经历，业绩、信用等情况调查，择优使用劳务承包人。对施工质量差，不服从监理，多次教育或两次返工仍不能保证工程质量的劳务承包人，监理工程师有权要求承包人将其清除出场。
第二十三条 承包人必须严格进行三级技术交底，即总工向工程部、质检部交底，工程部、质检部向现场施工技术员交底，现场技术员向作业班组人员进行交底，交底内容必须准确完善，具有针对性，高程、平面位置、几何尺寸、材料要求、配合比、施工工艺等相应控制要求应详细交待清楚，并签字明确责任。
第二十四条 承包人、监理人员对砂、石、水泥、钢材、沥青、支座、锚具等各种工程材料的质量进行严格把关，凡是不符合规定的材料不准运进工地。
第二十五条 分项工程一经批准开工，承包人应首先在施工现场设立 “施工标志牌”，标明工程名称、承包人名称、技术员、现场质量管理员、试验检测人员、监理人员的姓名，以及工程质量标准、施工要求等内容。
第二十六条 施工过程中，现场质量管理员要全过程进行监控，严格控制材料质量，不合格材料严禁使用；严格控制施工工艺和设计规格、尺寸，不符合要求的应立即进行纠正。监理人员要加强施工过程控制，勤检查、多旁站，对主要工序和工程的关键部位要全程监理。只要是发现问题，无论覆盖多深、多厚，必须进行彻底返工，直至达到要求为止。
第二十七条 承包人的试验检测人员，必须按照规范和标准规定的试验检测项目和频率进行取样试验和现场检测，及时提供试验检测结果，对工程质量问题及时进行返工或采取补救措施。监理人员要严格按照规范规定的抽检频率进行抽检，验证承包人的检测结果。对返工或采取补救措施的工程项，须进行重新检测，直到符合要求为止。
第二十八条 建管办应对工程质量进行不间断巡查，并经常组织检查，发现问题及时要求有关单位进行处理，督促各项质量管理措施得以有效实施。
第二十九条 建管办巡查人员任何时候发现工程质量问题，均可按照规定对有关责任单位和责任人进行处罚，并开具《处罚通知单》，处罚数额应根据问题轻重和责任大小合理确定。
第三十条 承包人、监理人员要十分重视工程的外观质量，凡不符合“平、直、顺、美”标准的，必须按规范要求及程序采取有效措施处理，严重的坚决要求推倒重来。
第三十一条 监理工程师必须严把工程质量检验签证关，从工序认可到中间交工认可，都应亲自进行现场检验复核，确认各道工序的内在质量和外观质量均符合规定，质量保证资料齐全完整、规范，方能签字认可。

第五章 施工质量控制要点
第三十二条 施工准备和施工测量
（一）施工组织设计
1、针对桥梁特点、施工难度编制施工组织设计（内容包括编制说明、施工方法、施工程序、施工计划、材料准备以及人力、机具的配备和安全生产、质量保证体系、环境保护措施等），并绘制施工平面布置图。
2、分部工程比较复杂时可视情况增加分部工程的实施性施工组织设计。
（二）试验检验机构及设备
1、承包人及监理单位必须依合同成立专门用于本工程试验检验的工地试验室，工地试验室应具备相应的资质等级并取得母体试验机构的授权。
2、试验监测设备精度必须满足工程施工中各项试验检验的要求。计量器具必须经过政府质监部门的校核和标定方可使用。
（三）施工测量控制
1、施工前根据桥梁的形式、跨径及设计要求建立坐标测量控制网，测量精度要符合国家规范要求。
2、测量控制网控制点的设置必须满足相关要求，施工中应保护好测量控制网的控制点，注意不要将控制点设置在建筑红线内，禁止将控制点设置在滑坡体上。
3、桥梁各个部位和各道工序的施工，应保证测量定位和高程控制的准确性。上部结构的施工还应重点控制：（a）现浇箱梁的支架沉降；（b）预应力梁的预拱度值；（c）悬臂施工时的梁体变形。在施工测量放样过程中应随时对平面控制网和水准网进行复测，确保满足放样和检测的精度，
4、每个观测点，应建立沉降、位移变形观测档案，一旦发现点位沉降、位移超出规范规定，可能影响放样和检测精度，应立即以书面形式报告反映，以求合理及时处理。
5、必须在桥梁两端建立永久性观测网。
第三十三条 原材料及辅助设施质量控制
（一）原材料及配比试验检验
1、一般要求
①所有用于工程的材料必须经过试验检验合格，其各项技术指标应符合施工规范及设计要求。主要材料（钢材、预应力筋、水泥等原材料及锚具、支座、伸缩缝等产品）应具有完整、有效的供货质量证明和试验报告单等资料；
②所有钢材及预应力材料除按规定进行力学性能抽样试验检验外，每批进场时均应严格全面检查外观质量；
③每批材料运抵工地时，必须按规范要求的频率进行自检和监理抽检（部分需要外检的材料应在承包人、监理、建管办三方共同认证下送检），试验部门的资质必须满足相应要求；
④所有设计的不同类型和标号的砂浆、混凝土必须提前做好配比和验证试验，试配参数和试配过程应经监理工程师监督并按规定做好报批手续，否则，相关工程不得批准开工；
⑤经监理工程师批准使用的砂浆、混凝土等配合比在施工过程中，若砂、石、水泥等其中的任一项材料发生产地或规格等变化时，必须重新进行配合比试验，监理工程师应根据试验结果指定允许在某部位使用或不准使用；
⑥拌制重要部位的混凝土前，应对所使用的水质进行检验；
⑦砂浆、混凝土按规定的频率做好试件，试件应采用现场取样制作和实行同步养生，严禁向现场抽取的砂浆、混凝土试样中添加水泥；
⑧钢筋在使用前必须将表面的浮锈清除干净，对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹夹砂并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理；
⑨当实际施工所用钢筋与设计钢筋有变化时，除按设计变更程序办理外，还应进行两者强度的换算、握裹力的验算、并复核构件截面的抗剪和抗弯拉力是否符合设计要求，且钢筋强度的等级不宜超过1级。
2、原材料检验内容
①砂、石料应对其。。。。。。。。。等各项指标进行试验检验；
②水泥。。。。。。。。。。。。。。。；
③钢材。。。。。。。。。。。。。。；
④钢筋直螺纹钢筋及连接套筒应。。。。。。。。。。；
⑤预应力筋。。。。。。。。。。。；
⑥锚具。。。。。。。。。。。。。；
⑦支座。。。。。。。。。。。。；
⑧伸缩缝。。。。。。。。。；
⑨钢拱肋和锚索。。。。。。。。。
（二）原材料堆放
1、所有堆放的材料场地应硬化处理，做好防排水措施。
2、钢材和钢绞线露天堆放时，要求选择地势较高的地方，要用垫木（或其他垫物）垫离地面30cm以上，并有油布遮盖等防锈蚀、防潮措施，应根据不同的钢种、牌号、规格及不同的生产厂家分别堆放。
3、水泥如为袋装，必须在室内堆放，如为散装，应打入水泥储罐中。
4、碎石堆放必须按产地、规格分开堆放，严禁混杂。
5、材料必须指定专人保管，建立好分类台帐，现场应做好标识。
（三）模板及支架
1、桥梁工程混凝土模板的设计、加工必须使模板有足够的刚度，允许偏差符合设计和规范规定。模板内壁加工必须平整、光滑。
2、模板安装前必须根据浇筑混凝土的断面大小及高度，计算混凝土的侧压力以确定模板的固定方式及连接螺栓，防止跑模、鼓膜。
3、模板四周的接缝间隙，必须堵严实和平整，防止漏浆；模板内的垃圾、水泥和钢筋上的油污等杂物，必须清理干净。墩柱模板应前后衔接。
4、盖梁模板安装前应预先定出盖梁两侧的基准线，侧模安装定位后要设斜撑校正模板的直线及垂直度。
5、支架搭设要求按相应技术规程、荷载情况进行设计和合理布置。
6、支架必须设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，支架材料要有足够的刚度和强度，保证浇筑混凝土后不产生超过规定允许的沉降量。
7、支架上铺设的梁底模搁栅应与支架密贴，底模与搁栅应垫实，在底模铺设时要考虑抛高值。
第三十四条 混凝土质量控制
（一）普通混凝土
1、配制混凝土的水泥、外加剂、砂、石等材料的性能指标、规格必须满足设计及施工技术规范要求。
2、外加剂的使用，应根据混合料中外加剂的品种、掺量，进行专项试验，并经监理工程师同意方能使用；外加剂的掺量允许偏差应控制在±2％（重量比）以内。
3、混凝土拌合必须采用强制拌合，必须按批准的施工配合比，采用重量计量配制，并且必须有自动计量系统，指派专人负责，设备定期进行检校。
4、混凝土的运输必须使用专用设备。拌和站的设置位置应综合考虑拌和后运输到浇筑地点的时间及路况，防止混凝土在运输过程中发生漏浆、分层、离析、初凝。
5、搅拌第一盘混凝土时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。
6、混凝土浇筑的自由倾落高度要求不超过2m，超过2m时应采用串筒、溜槽等措施，浇筑顺序、振捣必须满足施工技术规范要求，严防漏浆和产生气泡，振捣混凝土时要均匀、密实，严禁振捣器（棒）与钢筋接触或撞击振捣。
7、混凝土浇筑应保持连续性，间歇时间不得超过水泥的初凝时间。
8、混凝土的养生、拆模应符合施工技术规范的要求。
（二）大体积混凝土浇筑
大体积混凝土要求除与普通混凝土要求相同外，还应注意：
1、大体积混凝土的浇筑施工过程中，要有准确的温度量测设施，内外温差不能超过25度，否则需采取相应的降温措施。
2、选用水化热低的水泥和合理的混凝土配合比，尽力减少水泥用量。
3、适当控制混凝土入模厚度（建议每层控制在0.3～0.4m），要进行振捣工艺研究，采用合理的振捣工艺。
4、采取合理的混凝土养生措施。
第三十五条 钢筋加工及安装质量控制
1、钢筋焊接的焊工，必须经过专门培训结业、具有独立焊接能力，并通过考试取得合格证。
2、钢筋的焊接方式及焊接长度应满足规范要求。
3、正确选择焊接电流和焊条（焊剂），严格按技术规程焊接。选择焊条、焊剂时，必须与被焊接钢筋的材质相符；焊条、焊丝的强度性能应与母材等强匹配或略大于被焊钢筋强度。
4、焊接碳素钢、低合金结构钢使用的焊条、焊剂，应符合国家相应标准的规定；焊条、焊剂等焊接材料必须有出厂质量合格证，在现场应设专人管理、干燥和发放。
5、不允许在低温条件下或冷风雨雪侵袭的地方采用闪光接触对焊，防止焊后钢筋迅速冷却发生脆断。
6、闪光接触对焊焊接前必须检查夹具，校正轴线，在焊接过程中保持稳定，焊接后要待熔融金属固化后再放松夹具，否则会在接头处偏歪或焊包偏向一侧。
7、钢筋直螺纹加工及套筒连接质量必须满足相关规范要求。
8、钢筋绑扎时，应保证绑扎长度符合施工规范要求。
第三十六条 主要分项工程及工序质量控制
（一）钻孔灌注桩桩基施工
1、施工时应填写钻孔施工记录，并随时注意地质情况变化。地质情况与设计勘察资料不符时，应及时报告，并与设计单位、其他相关部门协商处理。
2、钻孔过程应经常试验检测泥浆性能，根据不同的土层采用不同的泥浆密度，并确保泥浆面标高大于地下水位或施工水位1.5～2m。
3、钻进过程中，应随时检测孔位偏斜情况，当孔位出现偏斜时必须及时纠偏，未纠正前不准继续钻进。
4、钻孔完成后按规范要求清孔，并及时补充泥浆，保持泥浆压力，以稳定地层和加固稳住孔壁；成孔后应及时灌注混凝土（待灌时间不得超过4小时）。
5、钢筋笼吊装应根据起吊机具确定长度，防止钢筋笼产生不可复原的变形，吊装过程应缓慢垂直地放入孔内，防止碰撞孔壁。
6、钢筋笼的接头必须符合设计文件和施工规范的要求。
7、混凝土配比严格按水下混凝土的规范配制，石料粒径应符合规定要求。下导管时，其底口距孔底的距离应在40～50cm（严禁将导管口埋入沉淀的淤泥渣中），导管提拔须经测算。
8、混凝土灌注必须保证混凝土拌合机正常运转及电源供应（需有备用），材料准备充分，确保混凝土连续灌注。
9、首批混凝土灌注量应保证埋住下导管口至少1m。
10、浇灌结束时，浇灌面应保证超设计标高50～80cm，以确保与承台或墩柱相接时桩头混凝土不夹杂泥浆。
（二）承台施工
1、对于明挖基坑，基坑壁应根据需要进行放坡处理，基坑顶面四周做好拦水和排水工作。
2、钢板桩围堰必须进行受力验算，要有足够的强度和刚度，围堰内支撑及斜撑焊缝必须饱满。钢板桩在使用前进行检查，变形较大的严禁使用。
3、钢筋焊缝需饱满，同一截面内接头不能超过50%，安装时保证保护层的厚度。
4、模板应使用大块模板，应具有足够的强度和刚度，模板接缝做到严密不漏浆。
5、大体积混凝土内设置降温管，接头位置应严密不漏水。混凝土浇筑时分层浇筑，加快混凝土的散热，降低内外温差。
6、分次浇筑的混凝土在接触面应进行凿毛处理，混凝土的强度应满足规范要求。
（三）墩身施工
1、墩身施工前应将承台顶面砼凿毛后清洗干净。
2、墩身中同一截面受力钢筋的接头不得超过规范规定的数值，严禁将钢筋焊接在同一平面上。
3、安装模板前要对模板进行认真检查，模板接缝处应用海绵条或胶条进行密封；
4、墩身模板外侧应合理布设风缆。
5、混凝土浇筑时应合理布料、分层浇筑，高度超过2m时设置串筒，在混凝土的振捣时，不漏振、不过振。
6、预埋钢板应准确测量、定位，保证其顶面高程与设计相符；预埋钢板定位后应与钢筋骨架焊接，保证混凝土浇筑时不发生位移；在预埋钢板中心挖一小孔，浇筑混凝土时应直到孔中流出砂浆为止；采取先浇混凝土后再插放钢板时，应使用水平仪进行监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内。
（四）支座安装
1、支座安装前，必须检查产品合格证书中有关技术性能指标是否满足设计要求；必须将墩、台支座垫石处理干净。
2、支座垫石的强度应符合设计要求，严格控制支座垫石的标高和平整度，要求连续梁±5mm，顶面水平差2mm。
3、支座的安装工艺应按设计和支座制造厂规定的要求进行。
4、滑动支座必须按规定方位安装滑动导向装置。
（五）支架现浇箱梁施工
1、首先必须保证有完善的经过技术论证的施工方案（包括支架搭设方案）。
2、支架的选择和设计应保证足够的抗压抗剪强度；要有材质检验合格证并通过监理验收；所用管材如有弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
3、搭设前应按施工方案中的计算参数要求，对地基进行处理并通过试验验证，确保地基满足承载要求，并完善现场排水设施。
4、由项目部统一组织，及时完善“三级”技术交底。
5、严格按设计的支架搭设方案进行支架搭设，现场必须有施工员、质检员、安全员、监理员监督指导；在合适的位置设置沉降、位移观测控制点。
6、每跨支架搭设完成后，由监理组织统一进行验收，并提交验收报告。
7、必须按设计要求对支架进行预压。
8、底模铺设后，要准确放样底、腹板平面位置，确保上构平面位置的准确和桥主体线型。
9、模板铺设、钢筋绑扎和现场焊接必须严格按设计文件和技术规范进行，现场质检员要组织对钢筋的长度、根数、间距、弯曲角度，预应力筋（管）的坐标、锚头的安装、锚板和锚垫板的相对关系、模板的严密和牢固性进行仔细检查，确保和设计吻合。
10、在混凝土浇筑前，应对工作面进行认真冲洗，清除所有杂物和垃圾，测量员要对底板、腹板、肋板、翼板及面板控制标高进行全面测量，准确定位，并严格执行监理程序，自检合格后，及时通知监理工程师全面验收检查，验收通过后方能进行混凝土浇筑。
11、严格按施工方案确定的浇筑顺序和规范要求的程序进行混凝土浇筑，浇筑时，测量人员应在现场随时监控支架、模板的变形，严格控制浇筑面的高程。禁止作业人员直接踩踏面板钢筋。
12、浇筑完成后，应认真进行“收面”，待初凝前仔细进行面板拉毛处理；初凝后应立即进行织物覆盖和洒水养生并禁止行人踩踏。
（六）预应力张拉压浆施工
1、施工前，应对所有工作人员进行必要的培训，使之熟练掌握相关知识和相应操作技能。冷拉或张拉预应力筋，应由专人负责指挥，严禁任何人站在千斤顶的后方，或踩踏、碰撞预应力筋；测量力筋的伸长值及拧紧螺母时，要求停止开动千斤顶或卷扬机；孔道压浆时，作业人员应佩戴防护眼镜，以防灰浆喷出而射伤眼睛。
2、预应力张拉设备必须与锚具相匹配，使用前必须经授权的法定计量技术机构进行检验合格，标定后才能使用。
3、当千斤顶使用超过6个月或200次时应重新校验。
4、预应力筋需用切割机切割，禁止使用电弧切割。
5、后张法混凝土浇筑时应保证锚头区、底板的质量，避免因该处钢筋密集，混凝土粗骨料不易进入而只有砂浆，造成锚板下混凝土变形开裂。
6、张拉程序及锚具的安装必须严格按设计、施工规范及上级部门相关文件要求执行；当实际伸长量与理论伸长量之差大于6％理论伸长量时，应暂停张拉，分析查找原因，待问题解决后再行作业。
7、波纹管相连接时两管必须拧至相触，用大一号的套管连接并用胶布或防水布将接头缝隙封闭严密。注浆时排气孔必须设置在波纹管最高点，排水孔设置在波纹管最低点。
8、预应力钢筋在现场加工或组装时，不允许采用加热、焊接和电弧切割。
（七）悬臂浇筑箱梁施工
1、挂篮施工方案必须经过严格评审，挂篮设计需进行第三方验证。
2、安装好的挂篮，重点检查各部位销轴的可靠性，并进行使用前试压，以考验挂篮的安全性，消除非弹性变形和确定弹性变形以确定预留沉降量。
3、特别注意挂篮主纵梁的分联和移动操作，保证主纵梁的后锚横梁数量满足挂篮安全要求，并依次拆除及安装，防急剧塌落和倾覆。挂篮在行走时，底篮除使用吊杆吊装在主桁上外应在底篮四个角点位置设置四道钢丝绳作为安全绳。
4、挂篮施工承重构件，如精轧螺纹钢、钢丝绳、手拉葫芦等，应经常检查有损坏的及时更换。
5、挂篮后下横梁锚杆数量及安装位置应能够满足质量要求，避免后下横梁挠度过大，混凝土接缝出现错台。
6、挂篮桁架行走和浇筑混凝土时的稳定系数，均不得小于1.5。
7、挂篮浇筑混凝土时必须自前端向近端（即自外侧向新老混凝土接缝处）浇筑，使新老混凝土接触处最后浇筑，避免在新老混凝土处产生裂缝。
8、连续刚构的0号块及现浇段的施工支架应具有足够的稳定性并进行试压，0号块及现浇段混凝土应一次浇筑完成。
9、桥墩两侧梁段悬臂施工应按设计要求进行，应对称、平衡，实际不平衡偏差值不得超过设计要求。设计无要求时，其两端允许的不平衡重量最大不得超过一个梁段的底板自重，浇筑混凝土时必须悬臂两端对称进行浇筑。
10、模板支立高程，应根据悬臂位置的垂直变形及挂篮的弹性变形设置，施工中应对实际高程进行跟踪监测，如与设计值出入较大，会同有关部门查明原因进行调整。
11、放置预应力管道时，应保证管道与前一段的管道连接接头严密对准，连接长度应满足规范要求并用胶布包贴，防止灰浆渗入管道，并应设置足够的定位钢筋。每一施工节段预应力管道应使用塑料管作为衬管，混凝土浇筑完成后及时取出。
12、施工中应将悬臂端的合拢口予以临时锁定，锁定时应注意：
①复查并调整两悬臂端合拢施工荷载，使其对称相等，不相等时用压重调整；
②检查梁内预应力钢束是否张拉完成；
③复测调整中跨、边跨悬臂的挠度及两端的高差；
④观测了解合拢前的温度变化与梁端高程及合拢段长度变化的关系。
（八）伸缩装置安装
1、伸缩缝安装前，必须检查产品合格证书中有关技术性能指标是否满足设计要求；安装应符合相关规范。
2、安装伸缩缝前应彻底清除缝中建筑垃圾，安装后变形缝上覆盖的橡胶板应完全盖住缝，禁止混凝土再灌入缝里。
3、伸缩缝角钢或型钢线形应校正到位，使其与桥面拱形一致；预埋或焊接的连接筋必须牢固，数量应符合设计；型钢高差应符合设计，与两侧路面保持同一平面（沿顺桥方向用3m直尺严格控制伸缩缝周围的顶面高程与附近混凝土顶面高程一致，注意振捣密实），禁止采用抄平方式确定标高。
（九）桥面铺装
1、桥面铺装混凝土浇筑前，应将桥面清扫干净，并洒水润湿。
2、桥面铺装必须振捣密实，应用插入式振捣棒和附着式振捣器配合使用。禁止桥面出现坑洼不平和对桥面进行光面处理，防止桥面积水和上层沥青混凝土发生桥面推移。

第六章 关键工程的施工要求
第三十七条 对桥梁及沥青混凝土桥面铺装等直接影响整体项目工程质量的关键工程，要特别严格控制好各施工工序，确保各分项工程质量优良。
第三十八条桩基施工中如发现地质与勘察有较大变化时，应及时以书面形式上报监理、设计代表、建管办、指挥部，由设计院认真审查设计资料，分析设计是否满足实际，如设计不能满足实际需要，应按照程序进行变更设计。
第三十九条 认真处理和检验桥梁满堂支架地基，确保承载力达到设计要求。应使用静力触探仪等仪器进行承载力测试，并结合土质类型试验结果，准确判定地基承载力。自检完成后，应报监理工程师进行抽检。当地基承载力达不到设计要求时，要采取可靠的技术措施进行处理。
第四十条 对于满堂支架的预压加载，应至少按实体静载加上施工荷载的1.2倍考虑。预应力张拉、压浆严格按照规范、图纸及上级相关文件要求执行。
第四十一条 主桥上构悬臂浇筑节段采用的立模标高，应严格依据监控单位提供的数据执行。发现异常应及时书面上报，由各方共同研究处理。
第四十二条 严格控制桥梁混凝土的施工质量，所有混凝土浇筑使用的外模板存在变形、刚度不够、接缝不密封的不准使用，大面积混凝土应使用大块模板拼装成的定型模板；浇筑前认真对模板进行检查、检测，确保模板安装位置、尺寸、稳定性、接缝符合要求；浇筑前模板必须清理干净，涂新鲜脱模剂，不得使用不洁油料代替脱模剂。在保证混凝土强度达到设计要求的同时，拆模后不得有蜂窝麻面、凸凹不平、脱皮开裂、接缝痕迹、轮廓线条不顺、外观颜色不一等影响工程外观的现象。在这一系列检验过程中，监理应严格把关。
第四十三条 沥青混凝土面层施工之前必须对桥面进行严格的转序检测，包括混凝土强度、纵断高程、横坡、平整度、宽度等几何尺寸以及桥面防水层施工质量，检测合格经监理工程师签认后方可进入油面施工工序。严格按照《公路沥青路面施工规范》进行施工，油面层必须使用性能优良的机械拌和、摊铺。自动找平、预热、振动装置不正常的摊铺机严禁使用。确保以“合格的材料、先进的机械、严格的管理”建造质量优良的路面工程。

第七章 工程质量责任
第四十四条 承包人对以下情况负完全责任：施工前的复测工作不认真，导致开工后才发现实际地形与设计不相符而需要增加土石方数量；承包人放样错误，或使用未经指挥部、建管办、设计院认可的图纸放样，造成的一切损失；违反合同条款、技术规范、质量标准、管理办法施工，或使用不合格材料造成的返工、停工、不给予计量的损失；违反施工程序，审批签认手续不齐全，被处以停工、返工所增加的费用；不严格按照设计、施工技术规范要求施工，造成的构造物质量问题所造成的损失。
第四十五条 监理单位对以下情况负相应责任：监理工程师错误决定造成的工程损失；监理人员不到岗位，或虽到岗位但把关不严，造成不合格工程未经返工处理即被覆盖，进行返工的损失；监理人员在施工现场对工程质量问题“视而不见、见而不管、管而无效”，造成完工后返工的损失。
第四十六条 建管办对质量问题疏于管理或督办不严，至使工程质量整体混乱，处于失控状态或者工程出现重大质量事故，均应承担相应管理责任。
第八章 工程质量监督
第四十七条 建管办、承包人、监理单位应自觉接受工程建设行政主管部门和质量监督部门的监督，对工程建设行政主管部门和质量监督部门进行质量检查监督等相应活动应予以密切配合，对检查出的问题应按照要求进行认真整改。对工程建设主管部门和质量监督部门检查出质量问题被责令返工、通报的承包人及监理人员，除严格按照检查部门的决定执行外，每返工一次承包人应支付罚款1-5万元，总监办支付罚款1000-5000元；承包人因质量问题每受通报一次应视情况承担5万元以内的罚款。罚款由建管办代理执行，并统一归入秦华公司帐户。
第四十九条 建管办设置举报电话[phone]），自觉接受社会监督，对收到举报的工程质量问题要认真进行核查处理。

第九章 工程质量检查与巡查
第五十条 建管办、总监办每月至少组织一次质量大检查，检查应由主要领导带队，检查结果以书面材料上报相关管理单位。
第五十一条 建管办应对承包人的工程质量进行日常巡查，按有关规定对不合格工程责令返工、停工或处以罚款，同时应对承包人的质量管理人员、机械、内业资料、检验审批手续等相关事项进行全面检查；对中心试验室、监理工程师的工作情况（包括作息时间、现场管理力度、资料管理、各种台帐、工作业绩等）进行检查监督。在检查过程中，根据实际情况，现场口头要求整改或及时向监理和施工单位下发巡查整改意见通知书限时督促落实整改。
第五十二条 巡查人员要认真履行工作职责，发扬吃苦耐劳、连续作战的精神，对关键分项工程要加大巡查力度，对早、中、晚容易出现管理疏漏的时间段要重点进行检查。在检查中要坚持实事求是的原则，严格按照规定办事，对工程质量问题要一视同仁，对问题严肃处理，一查到底。必须坚持公正的原则，不允许对承包人故意刁难，或有报复性处罚行为。

第十章 工程质量事故处理
第五十三条 发生工程质量事故后，承包人要以最快的方式将事故的简要情况向监理、建管办报告，并对现场进行防止事故进一步扩大的必要处治。
第五十四条 建管办对工程质量事故按有关法规进行调查，按照“四不放过”的原则认真进行处理。
第五十五条 对破坏工程质量事故现场，隐瞒不报、谎报、拖延报告、提供伪证的单位和个人，按照有关规定进行处理。构成犯罪的，交由司法机关依法追究其法律责任。

第十一章 附则
第五十六条 本办法从签发之日起执行。
第五十七条 未尽事宜在执行过程中进行补充完善。

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