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ICS 59.080.30CCS W 59DB61陕西省地方标准DB 61/T 5302021代替 DB 61/T 530-2011防寒服通用技术规范General technical specifications for cold resistant clothing2021-08-12 发布2021-09-12 实施陕西省市场监督管理局发 布DB61/T 5302021I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24质量要求.35试验方法.86检验规则.11附录 A（规范性）缝子纰裂程度试验方法.15附录 B（规范性）裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图.17附录 C（规范性）防寒服防钻毛性能测试方法、评价方法及技术要求.18DB61/T 5302021II前言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替DB 61/T 530-2011防寒服通用技术条件。本文件与DB 61/T 530-2011相比，主要变化如下：修改了标准适用范围（见第 1 章，2011 年版的第 1 章）；修改并补充了规范性引用文件（见第 2 章，2011 年版的第 2 章）；增加了术语和定义（见第 3 章）；补充了基本安全技术要求按 GB 18401 和 GB 31701 规定执行（见 4.1）；修改了填充物的规定（见 4.2.3，2011 年版 3.4.3）；修改了直向或横向的纱线歪斜程度的要求（见 4.3.1，2011 年版 3.5）；修改了缝制的规定（见 4.3.5，2011 年版 3.9）；修改了规格允许偏差的规定（见 4.3.6，2011 年版 3.10）；修改并补充部分理化性能的要求（见 4.4，2011 年版 3.12）；增加了防寒服参考指标要求还应符合的规定（见 4.4）；补充了防寒服参考指标试验方法的规定（见 5.4，2011 年版 4.4）；修改了外观质量缺陷判定的划分及判定（见 6.3，2011 年版 5.3）；修改附录 C 为规范性附录，增加了评价方法和技术要求（见附录 C，2011 年版的附录 C）。本文件由陕西省市场监督管理局提出并归口。本文件主要起草单位：陕西省纤维质量监测中心、榆林市纤维质量监测中心、陕西羊老大服饰股份有限公司、陕西省榆林市七只羊服饰有限责任公司、榆林市蒙赛尔服饰有限责任公司、榆林市衣人美服饰有限责任公司、榆林市红柳制衣有限公司。本文件主要起草人：王卫东、王勃、翟晓明、黄超、吕玉琴、高海荣、慕东平、刘勇君、寇华、石慧中、侯志宏、纪素梅。联系信息如下：单位：陕西省纤维质量监测中心电话：[phone]地址：陕西省西安市咸宁西路30号质检大厦1304室邮编：710048DB61/T 53020211防寒服通用技术规范1范围本文件规定了防寒服装质量要求、检验方法、检验规则的要求。本文件适用于以毛绒等纤维为主要填充物的具有保暖功能的服装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，凡注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 1335(所有部分)服装号型GB/T 2662棉服装GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T 2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T 5453纺织品 织物透气性的测定GB/T 5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 6411针织内衣规格尺寸系列GB/T 6529纺织品 调湿和试验用标准大气GB/T 7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8427纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧GB/T 8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量GB/T 8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 10685羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法GB/T 11048-1989纺织品保温性能试验方法 方法AGB/T 13773.1纺织品 织物极其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定GB/T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定DB61/T 53020212GB/T 17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB 18383絮用纤维制品通用技术要求GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GB/T 19722-2005洗净绵羊毛GB/T 19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序GB/T 21294服装理化性能的检验方法GB/T 21295服装理化性能的技术要求GB/T 23344纺织品 4-氨基偶氮苯的测定GB/T 26384针织棉服装GB/T 29862纺织品纤维含量的标识GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T 31127纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度GB/T 31900机织儿童服装GB/T 33271机织婴幼儿服装FZ/T 01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ T 01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 64003喷胶棉絮片FZ/T 73016针织保暖内衣絮片类FZ/T 73022针织保暖内衣FZ/T 73025婴幼儿针织服饰FZ/T 73045针织儿童服装FZ/T 80007.1使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法3术语和定义3.1防寒服cold-resistant clothing以毛绒等纤维为主要填充物的具有保暖功能的服装。3.2防钻毛性anti-drilling performance表示防止填充物纤维从服装表面钻出的程度。3.3锁绒层sealing fiber layer锁定绒毛防止钻毛的薄型织物。3.4内覆层inner claddingDB61/T 53020213防止针织服装表面钻毛的织物。3.5纯天然纤维防寒服pure natural fiber cold-resistant clothing填充物中天然纤维含量不小于95%的防寒服。3.6混合型防寒服natural fiber cold-resistant clothing含有天然纤维,包括含锁绒层、内覆层或类似情况分层的具有保暖功能的服装。4质量要求4.1基本安全技术要求4.1.1基本安全技术要求应符合 GB 18401 的规定。4.1.2婴幼儿防寒服基本安全技术要求应符合 GB 31701 的规定。4.2原材料品质要求4.2.1面料应采用具有防钻毛性的织物。4.2.2里料应采用具有防钻毛性的织物，不应使用不透气的薄膜。4.2.3填充物应符合 GB 18383 的规定。絮用毛绒纤维品质要求见表 1。4.2.4絮片等内胆平方米质量偏差率毛绒纤维不小于-9%，其他纤维不小于-7%。表 1絮用毛绒纤维品质要求项目羊毛骆驼绒牦牛绒其它毛绒纤维针织类面料机织类面料平均纤维细度/m25.025.023.022.023.0平均长度/3025.0252025含粗率/%77777含杂率/%222224.3外观要求4.3.1织物直向或横向纱线歪斜程度前身顺翘，不允许倒翘，后身、袖子、前后裤(裙)片歪斜程度不大于3%，色织或印花、条格料歪斜程度不大于2.5%(特殊设计除外)。4.3.2对条、对格、色花、条档4.3.2.1面料有 1.0 cm 及以上明显条格的应对条、对格，对条、对格要求应符合按表 2 的要求。DB61/T 53020214表 2对条、对格要求单位：cm部位名称要求左右前身条格大小不一时，以衣长三分之一上部为准。条料顺直，格料对横，互差不大于 0.3。袋、袋盖与大身条格大小不一时，以袋前部的中心为准。条料对条，格料对格，互差不大于 0.3。领尖阴阳条格以明显条格为主。条料对称，互差不大于 0.3。袖子两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于 1.0。裤、裙侧缝侧缝袋口下 10.0 以下格料对横，互差不大于 0.5前后裆缝条格对称，格斜对横，互差不大于 0.5。4.3.2.2倒顺毛（绒）、阴阳格原料，全身顺向一致，长毛原料，全身上下，顺向一致（特殊设计除外）。4.3.2.3特殊图案以主图为准，全身顺向一致。4.3.3色差4.3.3.1领面、袋与大身色差高于 4 级，裤（裙）侧缝色差高于 4 级，其他表面部位色差不低于 4级。4.3.3.2衬布影响或多层料造成的色差不低于 3-4 级。4.3.3.3套装中上装与裤（裙）子的色差不低于 4 级。4.3.4外观疵点4.3.4.1成品各部位的疵点允许存在程度按表 3 规定执行，每个独立部位外观疵点不超过一处。未列入本文件的疵点按其形态，参照表 3 相似疵点规定执行。4.3.4.2成品各部位划分见图 1。表 3外观疵点要求疵点名称各部位允许存在程度1 号部位2 号部位3 号部位粗于原纱一倍的纱不允许长 2.0 以下长 4.0 以下粗于原纱二倍的纱不允许不允许长 1.5 以下粗于原纱三倍的纱不允许不允许不允许经缩不允许不明显长 4.0 宽 1.0 以下颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色花、条档不允许轻微轻微斑疵（油、锈、色斑）不允许不允许0.2 cm2以下注：浅色原料1号部位不允许有污迹。DB61/T 53020215图 1成品各部位划分4.3.5缝制4.3.5.1针距密度按表 4 规定执行（特殊设计除外）。表 4针距密度要求项目针距密度备注明暗线/（针/3）12特殊需要除外包缝线/（针/3）9绗线/（针/3）9装饰绗线除外锁眼/（针/1）细线12粗线9钉扣/（根线/每眼）4至少二上二下注：细线应为 20tex 及以下缝纫线；粗线应为 20tex 以上缝纫线。4.3.5.2各部位缝制应线路顺直、整齐、平服、牢固。4.3.5.3领子平服，领面、里、衬松紧适宜。可装卸内胆的上衣，后托领圈与挂面外口，应折光边、包缝或滚条。滚条、压条要平服，宽窄一致。4.3.5.4绱袖圆顺，左右一致。4.3.5.5钉袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。4.3.5.6拉链缉线整齐，拉链平服、顺直，左右高低一致，与拉合部位相符。4.3.5.7锁眼定位准确，扣与眼对位，整齐牢固。缠脚线线结不外露。可装卸内胆的上衣，应在袖口内侧、底边左右摆缝的位置，有用于固定的钮、袢或搭扣。4.3.5.8金属扣牢固、不毛糙、不脱落。4.3.5.9商标、号型标志、耐久性标签位置端正，清晰，不掉色。应明确标明纯天然纤维防寒服、天然纤维混合型防寒服。4.3.5.10绗线顺直，厚薄均匀。表面绗线上下左右对称，横向绗线互差不大于 0.4 cm，其中无搭门0.3 cm、袖底缝、摆缝 0.6 cm，裤下裆缝 0.8 cm。DB61/T 530202164.3.5.11领子部位不允许跳针、接线，其余部位 30 cm 内不得有两处及以上单跳针或连续跳针。链式线迹不允许跳线。4.3.6规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表5规定执行。表 5成品主要部位规格允许偏差单位：cm4.3.7整烫4.3.7.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。4.3.7.2覆粘合衬部位无脱胶、渗胶及起皱现象。4.3.8洗后外观成品经洗涤(水洗、干洗)后复合、喷涂、印花以及绣花面料无起泡、脱落现象，表面部位无水渍，钮扣等附件不应脱落。4.3.9号型规格4.3.9.1号型设置机织男防寒服按GB/T l335.1，机织女防寒服按GB/T l335.2，机织儿童防寒服按GB/T l335.3，针织防寒保暖服装按GB/T 6411的规定选用。4.3.9.2主要部位规格部位名称男子、女子儿童允许偏差允许偏差衣长上衣机织1.51.52.5针织2.52.0大衣机织2.01.53.5针织2.52.0马甲机织1.51.52.5针织2.52.0胸围机织3.02.04.0针织2.02.0领大机织1.00.81.5针织2.02.0总肩宽机织1.00.82.0针织2.02.0袖长(绱袖)机织圆袖1.01.02.0连肩袖1.51.52.5针织2.52.0裤、裙长机织2.01.53.0针织2.02.0腰围机织2.01.02.0针织2.02.0DB61/T 53020217机织男防寒服按GB/T l335.1、机织女防寒服按GB/T l335.2、机织儿童防寒服按GB/T l335.3、针织防寒保暖服装按GB/T 6411的有关规定自行设计。4.4理化性能4.4.1理化性能要求见表 6。表 6理化性能要求项目优等品一等品合格品纤维成分含量/%按 GB/T 29862 规定执行。甲醛含量/(mg/kg)按 GB 18401 规定执行。pH 值异味可分解芳香胺染料/(mg/kg)成品干洗后的尺寸变化率a/%胸围、腰围2.0衣长、裤（裙）长2.0成品水洗后的尺寸变化率/%机织胸 围、腰 围1.52.02.5衣长、裤（裙）长1.52.53.5针织b直向-4.0+2.0-5+3.0-6+3.0横向-4.0+2.0-5+3.0-6+3.0起毛起球/级 43-43防钻毛性/(根/件)3060100色牢度/级耐干洗（变色、沾色）4-543-4耐皂洗c（变色、沾色）43-43耐干摩擦成人4343婴幼儿及儿童4耐湿摩擦d43-43耐汗渍（变色、沾色）成人3婴幼儿及儿童3-4耐唾液（变色、沾色）婴幼儿4耐水（变色、沾色）成人3机织面料成品裤后裆接缝强力/N140机织面料成品主要部位缝子纰裂/cm0.6（若出现滑脱判定为不合格）覆粘合衬部位剥离强度e/N/(2.5cm10cm)6（若试样在测试过程中粘合衬先断裂，则按合格判定。）婴幼儿服装衣带抗拉强力f针织按 FZ/T 73025 规定执行机织按 GB/T 33271 规定执行保温率f按 FZ/T 73016 规定执行透气率f按 FZ/T 73022 规定执行拼接互染色牢度f按 GB/T 2662 规定执行针织儿童服装拼接互染程度f按 FZ/T 73045 规定执行撕破强力f按 GB/T 21295 规定执行耐光色牢度f按 GB/T 26384 规定执行DB61/T 53020218表 6 理化性能要求（续）注 1：a：成品干洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品。注 2：b：成品水洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可水洗的产品。弹力产品不考核横向水洗尺寸变化率。注 3：c：耐皂洗只考核使用说明中标注可水洗的产品。注 4：d：耐湿摩擦色牢度允许程度，深色产品的合格品允许比本文件规定低半级。注 5：e：只考核有粘合衬的防寒服。注 6：f：参考指标。5试验方法5.1外观、缝制、规格尺寸的检验工具5.1.1钢卷尺，分度值为 1mm。5.1.2评定变色用灰色样卡(GB/T 250)。5.1.3评定沾色用灰色样卡(GB/T 25l)。5.1.41/12 染料染色标准深度色卡(GB/T 4841.3)、GSB 16-2159 针织产品标准深度样卡(1/12)。5.1.5男女单、棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照、GSB 16-2500 针织物表面疵点彩色样照。5.1.6精梳毛织品起球样照（绒面）、精梳毛织品起球样照（光面）、粗梳毛织品起球样照（GB/T 4802.1）、GSB 16-1523针织物起毛起球样照。5.2成品规格测定5.2.1成品的主要部位规格测量方法按表 7 规定执行，测量部位见图 2。5.2.2成品主要部位规格允许偏差按表 5 规定执行。表 7成品的主要部位规格测量方法序号部位测量方法1衣长由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至底边。2胸围合上拉链（或扣上钮扣）前后身摊平，沿袖窿底缝横量（周围计算）3领围领子摊平横量，立领量上口，其他领子量下口（特殊领口除外）4总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量（连肩袖不量）5袖长绱袖由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间。连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边中间。6裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。7腰围扣上裤、裙钩（钮扣）沿腰宽中间横量（周围计算）8裙长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裙底边。注：特殊设计除外。DB61/T 53020219图 2测量部位5.3外观测定5.3.1直向或横向纱线歪斜程度按公式(1)计算。100WdS.(1)式中：S直向或横向纱线歪斜程度，%；d直向或横向纱线与直尺间最大垂直距离，单位为毫米（mm）；W测量部位宽度，单位为毫米（mm）。5.3.2成品的对条对格按 4.3.2 的规定执行。5.3.3测定成品色差程度时，被测部位应纱向一致。入射光与织物表面约成 45角，观察方向大致垂直于织物表面，距离 60 cm 目测，并按 4.3.3 的规定与 GB/T 250 样卡对比。5.3.4成品的外观疵点允许存在程度按 4.3.4 的规定执行。5.3.5成品的缝制质量按 4.3.5 的规定执行。针距密度按表 4 规定执行，在成品上任取 3 cm 测量(厚薄部位除外)。5.3.6成品整烫质量按 4.3.7 的规定执行。DB61/T 5302021105.4理化性能测定5.4.1纤维成分含量试验方法按 FZ/T 01057（所有部分）、GB/T 2910（所有部分）、GB/T l6988、FZ/T01026 等标准规定执行。5.4.2成品主要部位的缝子纰裂程度取样部位按表 8 规定执行。若面料、里料能分开的，面料、里料分开测试；面料、里料不能分开的，以成品取样测试，测试方法应符合附录 A 规定。5.4.3成品裤后裆缝接缝强力测试方法按 GB/T 13773.1 规定执行，取样部位应符合附录 B 规定。表 8成品主要部位的缝子纰裂程度取样部位取样部位名称取样部位规定摆缝摆缝的二分之一为中心裤后缝后龙门弧线二分之一为中心裤侧缝裤侧缝上三分之一为中心下裆缝下裆缝上三分之一为中心袖窿缝后袖窿弯处裙侧缝、裙后中缝腰头向下 20 5.4.4成品覆粘合衬剥离强度允许程度测试方法按 FZ/T 80007.1 规定执行。5.4.5成品释放甲醛含量测试方法按 GB/T 2912.1 规定执行。5.4.6成品的 pH 值测试方法按 GB/T 7573 规定执行。5.4.7成品的异味测试方法按 GB 18401 和 GB 18383 规定执行。5.4.8成品的可分解芳香胺染料测试方法按 GB/T 17592、GB/T 23344 规定执行。5.4.9成品干洗后的尺寸变化率和干洗后外观测试方法按 FZ/T 80007.3、GB/T 19981.2 规定执行。成品水洗后的尺寸变化率和外观测试方法按 GB/T 8628、GB/T 8629、GB/T 8630 规定，并在批量中随机抽取 3 件成品测试，按各部位测试计算结果。5.4.10成品的起毛起球的测定按 GB/T 4802.1 规定执行，按相关起毛起球样照评级。5.4.11成品防钻毛性试验按附录 C 规定执行。5.4.12成品的色牢度允许程度测试方法分别按 GB/T 3921、GB/T 571l、GB/T 5713、GB/T 3920、和GB/T 3922、GB/T 18886 规定执行。5.4.13填充物毛绒纤维细度测试方法按 GB/T 10685 规定执行。5.4.14填充物毛绒纤维长度测试方法按 GB/T 19722-2005 4.4 的规定执行。5.4.15填充物毛绒纤维含粗率、纤维含杂率测试方法：a)直径在 50 m 以上的绵羊毛，40 m 以上的骆驼毛，35 m 以上的牦牛毛为粗毛；b)称取试样 5 g，精确至 0.01 g，将试样置于与被测纤维颜色反差较大的绒板上，用镊子将粗毛、杂质拣出，采用最小分度值为 0.0001 g 的天平，分别称取质量，计算修约至 0.01%。5.4.16含粗率按式（2）计算：100mmCC.(2)式中：C含粗率，%；mc粗毛质量，单位为克（g）；m试样质量，单位为克（g）。5.4.17含杂率按式（3）计算：DB61/T 530202111100mmZz.(3)式中：Z含杂率，%mz杂质质量，单位为克（g）；m试样质量，单位为克（g）。5.4.18填充物质量偏差率及幅宽的试验按照 FZ/T 64003 规定执行。5.4.19机织婴幼儿服装衣带强力试验可按 GB/T 33271 中 5.4.3 规定执行。5.4.20婴幼儿针织防寒服衣带抗拉强力可按 FZ/T 73025 中 6.1.10 规定执行。5.4.21针织儿童防寒服拼接互染程度可按 FZ/T 73045 附录 A 的规定执行。5.4.22防寒服拼接互染色牢度试验可按 GB/T 31127 规定执行。5.4.23防寒服成品撕破强力试验可按 GB/T 21294 规定执行。5.4.24防寒服耐光色牢度试验可按 GB/T 8427 规定执行。5.4.25防寒服保温率试验可按 GB/T 11048-1989 方法 A 规定执行。5.4.26防寒服透气率试验可按 GB/T 5453 规定执行。5.4.27未提及取样部位的测试项目，可按需要在成品上选取试样。6检验规则6.1检验分类6.1.1检验分为理化指标与外观。6.1.2应先检验外观，后检验理化指标。6.2抽样规定6.2.1批次应以同一次下料为一个批次。6.2.2外观数量按产品批量，200件（套）及以下抽验4件（套）；500件（套）及以下抽验10件（套）；500件（套）以上到1000件（套）含1000件（套）抽验20件（套）；1000件（套）以上抽验30件（套）。6.2.3理化性能数量理化性能抽样不少于4件（套）。6.3外观缺陷划分规则6.3.1外观质量缺陷划分及判定外观质量缺陷划及判定分见表9。DB61/T 530202112表 9外观质量缺陷划分及判定项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷使用说明1商标和耐久性标签不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色的色泽不相适宜。使用说明内容不准确。耐久性标签字迹脱色重。使用说明内容缺项。耐久性标签字迹脱色严重。外观及缝制质量2领型左右不一致；折叠不端正；互差 0.6 cm以上；领窝、门襟轻微起兜，不平挺；底领外露；胸袋、袖头不平服、不端正。领窝、门襟严重起兜。3熨烫不平服；有亮光。轻微烫黄；变色。变质；残破。4表面有死线头 1.0cm，纱毛长 1.5 cm 根以上；有轻度污渍，污渍2.0 cm2;水花4.0cm2。有明显污渍，面料2.0 cm2；里料4.0 cm2；水花4.0 cm2。有严重污渍，污渍10cm25裤腰头左右宽窄互差大于 0.5 cm；长短互差大于 1.2 cm。6领子不平服、领面松紧不适宜；豁口重叠。领面起泡、渗胶。1 号部位严重起泡。7缝制线路不顺直，宽窄不均匀，不平服；毛脱漏1.0 cm；接线处明显双轨1.0 cm，起落针处没有回针；30 cm 有两处单跳和连续跳针，上下线轻度松紧不适宜。1.0 cm毛脱漏2.0 cm，上下线松紧严重不适宜，影响牢度。毛脱漏2.0cm；链式线路跳线；断线；破损。8领子止口不顺直；反吐；领尖长短不一致，互差 0.3 cm0.5 cm；绱领不平服；绱领偏斜 0.6 cm0.9 cm。领角长短互差大于 0.5 cm；绱领偏斜大于 1.0 cm；绱领严重不平服；1 部位的领子部分有接线、跳线。领角毛出。9压领线、滚条：宽窄不一致；下炕；反面线距大于 0.4cm 或上炕。后领圈与挂面的外口漏毛茬。10两袖长短互差 0.6 cm0.8 cm。两袖长短互差大于 0.9 cm。11门、里襟不顺直不平服，门襟（包括开叉）短于里襟 0.3 cm；或长于里襟 0.4 cm 以上；门襟搅豁大于 3.0 cm；门里襟止口反吐；裙叉不平服、不顺直、搅豁大于 1.5 cm门、里襟有拆痕，长短互差大于 0.7cm。12裤小裆、后裆缝明显不圆顺，不平服；封结不整齐；裤底不平；后缝单线。各部位封结不牢固；后缝平拉断线。13锁眼偏斜，偏斜0.3 cm；眼位距离不均匀，互差大于 0.4 cm；扣与眼互差大于 0.2 cm；线结外露眼位距离不均匀，互差大于 0.6cm；扣与眼互差大于 0.5 cm（包括附件等）。锁眼跳线、开线、毛漏。钉扣线易脱散。14里料针眼外露（布边）不大于 3 cm。面料针眼外露（布边）不大于 1 cm；里料针眼外露（布边）大于 3 cm。15口袋歪斜；不平服；缉线明显宽窄；左右口袋高低大于 0.4 cm；前后大于 0.6 cm。16表面绗线不顺直；横向绗线、对称绗线互差大于 0.4 cm。横向绗线、对称绗线互差大于 0.8cm。17裤侧袋口明显不平服、不顺直；袋口大小互差大于 0.5 cm；侧袋上口高低，互差大于0.5 cm。18裤后袋不圆顺、不方正、不平服；袋盖里明显反吐；嵌线宽窄大于 0.3 cm；袋盖小于袋口 0.3 cm 以上。袋口明显毛。19两裤腿长短不一致，互差大于 0.5 cm；裤脚口左右大小不一致，互差大于 0.4 cm 发。两裤腿长短不一致，互差大于 1.0cm；裤脚口左右大小不一致，互差大于 0.6 cm。.20袖头：左右不对称；止口反吐；宽窄大于 0.3cm，长短大于 0.6 cm。DB61/T 530202113表9外观质量缺陷划分及判定（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量21袖开叉长短大于 0.5cm。22绱袖：不圆顺，吃势不均匀，袖窿不平服。23十字缝：互差大于 0.7cm。24肩、袖窿、袖缝、合缝不均匀；倒向不一致；两肩大小互差大于 0.5 cm。两肩大小互差大于 1.0 cm。25省道：不顺直；尖部起兜；有长短；前后不一致，左右不对称，互差大于 1.0cm；串带不对称，互差大于 0.7 cm。串带钉得不牢（一端掀起）。26底边：宽窄不一致；不顺直；轻度倒翘。严重倒翘。27各缝制部位起皱低于本文件规定半级。门、里襟、可装卸活胆棉衣的表面，严重起皱；规格允许偏差28规格超过本文件规定 50%及以内。规格超过本文件规定 50%以上。规 格 超 过 本 文 件 规 定100%及以上。辅料29线、衬等辅料的色泽与面料不相适应；钉扣线与扣的色泽不相适宜；扣与眼位互差0.3 cm（包括金属扣）；钉扣不牢；拉链明显不平服、不顺直。扣与眼位互差0.6 cm（包括金属扣）；拉链宽窄互差0.5 cm；连接内胆的拉链，拉合后成品松紧不适宜、不平服。钮扣、金属扣（包括附件等）脱落；金属件锈蚀；拉链缺齿；拉链锁头脱落；上述配件在洗涤试验后出现脱落或锈蚀。直向或横向纱线歪斜程度30超过本文件规定 50%及以内。超过本文件规定 50%以上对条对格31超过本文件规定 50%及以内。超过本文件规定 50%以上。面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致。色差32低于本文件半级。低于本文件半级以上。疵点332、3 号部位超过本文件规定。1 号部位超过本文件规定。锁眼34锁眼间距互差0.5 cm；偏斜，纱线绽出。跳线，开线，毛漏。针距35低于本文件规定 2 针以内（含 2 针）。低于本文件规定 2 针以上。洗后外观36水洗后复合、喷涂、印花以绣花面料起泡；脱落。注 1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。注 2：未涉及的缺陷可根据标准规定，参照相似缺陷酌情判定。注 3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。6.3.2单件（样本）外观等级判定6.3.2.1优等品内容如下：a)严重缺陷数0；b)重缺陷数0；c)轻缺陷数4。6.3.2.2一等品内容如下：a)严重缺陷数0；b)重缺陷数0；c)轻缺陷数7；d)严重缺陷数0；DB61/T 530202114e)重缺陷数1；f)轻缺陷数3。6.3.2.3合格品内容如下：a)严重缺陷数0；b)重缺陷数0；c)轻缺陷数10；d)严重缺陷数0；e)重缺陷数1；f)轻缺陷数6；g)严重缺陷数0；h)重缺陷数2；i)轻缺陷数2。6.4批等级判定6.4.1理化性能有一项或一项以上不合格，即为该抽验批不合格。6.4.1.1优等品批：外观样本中的优等品数90%，一等品和合格品数10%。理化性能测试达到优等品指标要求。6.4.1.2一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数90%，合格品数10%(不含不合格品)。理化性能测试达到一等品指标要求。6.4.1.3合格品批：外观样本中的合格品以上的产品数90%，不合格品数l0%(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。6.4.1.4当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。6.4.2抽验中各批量判定数符合上述规定，判定为合格批，否则判定该批产品不合格。DB61/T 530202115AA附录A（规范性）缝子纰裂程度试验方法A.1原理在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A.2施加的负荷A.2.1面料负荷:52g/m以上织物为67N士1.5N;52g/m及以下织物或67g/m以上的缎类织物为45N士lN。A.2.2里料负荷：70N士1.5N。A.3设备与材料织物强力机上、下夹钳距离为10.0 cm，夹钳无载荷时速度为5.0 cm/min，预加张力(重锤)为2 N,夹钳对试样的有效夹持面积为2.5 cm2.5 cm。A.4试验环境调湿和试验用标准大气，温度20 士2，相对湿度60%70%。A.5试样要求与准备A.5.1取样尺寸:5.0 cm20.0 cm(包括夹持部位)，其直向中心线应与缝迹垂直。A.5.2试样数量:从成品的每个取样部位(或缝制样)上各截取三块。A.6试验步骤A.6.1将强力机的两个夹钳分开至l0.0 cm，两个夹钳边缘应相互平行且垂直于移动方向。A.6.2将试样固定在夹钳中间(施加2 N的预加张力)，使接缝与夹钳边缘相互平行。A.6.3以5.0 cm/min的速度逐渐增加其负荷，负荷达到第A.2章规定时，停止夹钳的移动，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离，见图A.1。若出现纱线从试样中滑脱，则测试结果记录为滑脱。DB61/T 530202116图 A.1接缝脱开距离的测量A.7试验结果计算三块试样缝口脱开程度的平均值，结果按GB/T 8170修约至0.05。若三块试样中仅有一块出现滑脱，则计算另两块试样的平均值，若三块试样中有两块或三块出现滑脱，则结果为滑脱。DB61/T 530202117BB附录B（规范性）裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图B.1成品裤后裆缝接缝强力测试取样部位见图B.1图 B.1裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图DB61/T 530202118CC附录C（规范性）防寒服防钻毛性能测试方法、评价方法及技术要求C.1原理将试样放入试验机中，在规定的转动速度和次数下，通过整件服装最终钻出的纤维根数评价服装的防钻毛性能。C.2设备、用具材料和实验条件C.2.1.1试验机加入试验机的国家标准。全自动织物缩水率试验机或具备干衣旋转程序且满足52（3）转/min的试验机。C.2.1.2测试条件按GB/T 6529规定执行。C.3取样抽样方法和数量在每批产品中随机抽取1件为试样。C.4试验步骤C.4.1清除试样上的毛绒等纤维，确保试样装入试样机前无毛绒等纤维。开启前门，将整件试样放入试验机中，关好前门。C.4.2设置干衣旋转程序，不注水，不加热。调节至满足52/min。C.4.3开启电源。C.4.4按开始按钮，开始工作，当试验时间达到20 min时，按停止键，试验停止，取出试样。C.4.5实验完毕，关闭电源。C.5结果计算防钻毛性检验一般采用灯光照明，亮度600 lx，有条件时也可采用北空光照明。用计数器计录试样表面钻出的纤维根数，将整件试样的钻毛根数合计后填写试验记录表，试验结果精确至 1 根。_