CJ／T216-2005_给排水用软密封闸阀.pdf.pdf

口J 中华 人 民共和 国城 镇 建设 行 业标 准 C J / T 2 1 6 -2 0 0 5 给排水用软密封闸阀 R e s i l i e n t - s e a t e d g a t e v a l v e s f o r w a t e r s u p p l y a n d d r a i n a g e s e r v i c e 2 0 0 5 - 1 1 一 1 1 发布2 0 0 6 - 0 1 - 0 1 实施 中华 人 民共 和国 建设 部发 布 C J / T 2 1 6 -2 0 0 5 月U吕 软密封闸阀， 具有闸板全部包覆橡胶、 阀体底部无凹槽等特点， 已广泛应用于国内外的给排水、 水 利、 水电等工程。 本标准是首次编制的城镇建设行业标准。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准附录A、 附录B为资料性附录， 附录C 、 附录D、 附录E、 附录F 、 附录G为规范性附录。 本标准由建设部给水排水产品标准化委员会归口。 本标准起草单位: 福州阀门总厂、 佛山市南海永兴阀门制造有限公司、 上海冠龙阀门机械有限公司、 中德合资苏州苏阀达尔阀门有限公司、 上海精嘉阀门制造有限公司、 北京竺港阀业有限公司、 中国建筑 金属结构协会给水排水设备分会 本标准起草人: 朱培元、 余家荣、 陈键明、 陈金祥、 金宗林、 李彬、 韩安伟、 温华生、 冷伯荣、 林瑞义、 赵志诚、 孙智宾、 王光杰、 张延蕙。 C J / T 21 6 -2 0 0 5 给排水用软密封 闸阀 范 围 本标准规定了橡胶软密封闸阀( 以下简称闸阀) 的结构型式、 要求、 检验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存等基本要求。 本标准适用于公称压力 P N 0 . 6 MP a - 2 . 5 MP a ， 公称通径 D N 5 0 m m- 8 0 0 mm, 球墨铸铁材质， 城镇给排水用 闸阀 的设计 、 制造和验收 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件。 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 1 9 6 普通螺纹基本尺寸 GB / T 1 9 7 普通螺纹公差 GB / T 1 2 2 0 不锈钢棒 G B / T 3 4 5 2 . 1 液压气动用 U形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB / T 4 9 5 6 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB / 丁5 7 9 6 梯形螺纹 G B / T 6 7 3 9 -1 9 9 6 涂膜硬度铅笔测定法 G B / T 8 9 2 3 -1 9 8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B / T 9 2 8 6 -1 9 9 8 色漆和清漆漆膜的划格试验 G B / T 1 1 2 1 1 -1 9 8 9 硫化橡胶与金属粘合强度的测定 拉伸法 G B / T 1 2 2 2 0 通用阀门 . 标志 G B / T 1 2 2 2 1 -1 9 8 9 法兰连接金属阀门 结构长度 G B / T 1 2 2 2 5 通用阀门 铜合金铸 件技术条件 G B / T 1 2 2 2 7 通用阀门球墨铸铁件技术条件 G B / T 1 2 2 5 2 通用阀门 供货要求 G脚T 1 3 9 2 7 通用阀门压力试验 GB 门 1 5 2 5 4 -1 9 9 4 硫化橡胶与金属粘接 1 8 0 0 剥离试验 G B / T 1 7 2 1 9 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB / T 1 7 2 4 1 . 6 整体铸铁管法兰 G B / T 1 7 2 4 1 . 7 铸铁管法兰 技术条件 H G / T 3 0 9 1 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 术语和定义 下列术语 和定义适用 于本标准 : 暗杆型闸 胭i n s i d e s c r e w ( n o n - r is i n g s t e m) t y p e g a t e v a l v e 阀杆作旋转运动， 其传动螺纹在阀腔内的闸阀 C J / T 2 1 6 -2 0 0 5 3 . 2 明杆型闸阀o u t s i d e s c r e w ( r i s i n g s t e m) t y p e g a t e v a l v e 阀杆作升降运动， 其传动螺纹在阀腔外的闸阀。 3 . 3 弹性闸板 r e s i l i e n t g a t e 内部骨架为球墨铸铁整体铸造， 骨架内外表面全部包覆橡胶， 密封面在关闭时产生弹性变形的一种 闸板。 3 . 4 软密封r e s i l i e n t - s e a t 弹性闸 被与 平底阀 座( 与阀 体整体铸造) 组成的 一种闸阀密 封结构。 3 . 5 轴封s t e m s e a l i n g 在阀盖( 或阀体) 上， 充填密封圈， 用来阻止阀杆处渗漏的结构。 3 . 6 传动帽s t e m c a p 通过扳手将启闭力传递到阀杆或驱动装置上的方锥形零件。 4结构型式 闸阀的结构型式应为下列中的一种: 3 ) 暗杆型， 如附录 A所示; b )明杆型 ， 如附录 B所示 5要求 5 . 1 设计 5 . 1 . 1 基本要求 5 . 1 . 1 . 1 阀体、 闸板必须具有导轨或导轨槽， 以防止闸阀未全关时闸板密封面被磨损或损伤。 5 . 1 . 1 . 2 阀体与阀盖间用碳钢螺钉连接时， 宜采用螺钉沉孔并用蜡胶封口等结构， 避免暴露在水和空 气中锈蚀 。 5 . 1 . 1 . 3 闸阀处于全开状态时， 沿阀门 流道方向， 闸板和阀 杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合 的部分 。 5 . 1 . 2 阀体 5 . 1 . 2 . 1 阀体的壁厚宜符合附录 C的规定。 5 . 1 . 2 . 2 阀座应与阀体整体铸造。法兰连接的闸阀， 法兰应与阀体整体铸造。 5 . 1 . 2 . 3 阀体底部不应有凹槽， 阀座处流道内径应与公称通径一致。 5 . 1 . 3阀盖 5 . 1 . 3 . 1 阀盖的壁厚宜符合附录C的规定 5 . 1 . 3 . 2 公称通径 D N2 0 0 mm及以上的闸阀， 可在阀盖顶部设排气孔。排气孔应设置凸台并加工出 内螺纹， 以便在试验完毕后用金属管堵封实 5 . 1 . 3 . 3 公称通径 D N2 0 0 mm及以上的闸阀， 应在阀盖上安装 吊环， 吊环应能够承受整台闸阀的 重量。 5 . 1 . 4 闸板 5 . 1 . 4 . 1 闸板应为弹性闸板， 其骨架为球墨铸铁整体铸造， 骨架内外表面全部包覆橡胶。采用模压硫 化成型工艺， 硫化后的橡胶不应有气泡、 裂纹、 疤痕、 创伤、 铸铁外露等缺陷。 z C J / T 2 1 6 -2 0 0 5 5 . 1 . 4 . 2 闸板橡胶与铸铁间应全部粘接牢固， 按 G B / T 1 1 2 1 1 测定时其粘合强度不小于 1 . 7 2 5 MP a , 或按 G B / T 1 5 2 5 4 测定时与金属粘接 1 8 0 剥离强度不小于 9 . 3 k g / m, 5 . 1 . 4 . 3 闸板包覆橡胶的 设计厚度不 应小于2 m m . 制造容许公差为设计尺寸的 驾 盆 %。 5 . 1 . 4 . 4 同一制造商、 同一公称通径、 同一压力等级的闸阀， 在同一结构型式和不同结构型式之间， 闸 板应可互换。 5 . 1 . 5阀杆 、 支架姐母 、 闸板螺母 5 . 1 . 5 . 1 阀杆的直径应符合附录 C的规定。 5 . 1 . 5 . 2 阀杆与螺母间的螺纹， 其基本尺寸和精度应符合 G B / T 5 7 9 6的规定 5 . 1 . 5 . 3 闸板螺母与闸板的连接结构， 应符合下列要求: a ) 保证阀杆与闸板连接牢固， 在试验和工作条件下闸板不会脱落。 b ) 保证闸板螺母与闸板的连接部位， 不会由于包覆的橡胶磨损， 出现铸铁外露锈蚀现象 5 . 1 . 6 轴封 5 . 1 . 6 . 1 轴封宜具有至少三道 O形密封圈， O形密封圈应符合 G B / T 3 4 5 2 . 1的规定。 5 . 1 . 6 . 2 轴封为O形密封圈时， 其顶端应设有防尘圈， 以防止周围环境中的杂物进入。 5 . 1 . 6 . 3 轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换， 更换时允许有不影响更换操作的渗漏。 5 . 1 . 7 紧固件 螺栓、 螺钉和螺母等紧固件， 应符合GB / T 1 9 6和 G B / T 1 9 7的规定。如有特殊要求， 经供需双方 协商在订货合同中注明。 5 . 2操作 5 . 2 . 1 操作强度 按 6 . 8 进行操作强度试验时， 闸阀各零件不应产生任何结构损伤 5 . 2 . 2 操作功能 闸阀在操作时各部位必须灵活可靠， 无卡阻。按 6 . 9 进行操作功能试验时， 其扭矩不应超过附录 E 中规定的功能试验扭矩。 5 . 2 . 3 操作方式 闸阀的操作方式应为下列中的一种: a ) 手轮 ; b ) 传动帽; c ) 供需双方协商的其他操作设备。 5 . 2 . 4 启闭方向 手动操作的闸阀， 当面向手轮或扳手顺时针方向转动时， 闸阀应关闭。当面向手轮或扳手逆时针方 向转动时， 闸阀应开启。 5 . 2 . 5 手轮 5 . 2 . 5 . 1 标志 用手轮操作的闸阀， 在手轮( 包括驱动装置的手轮) 轮缘上， 应铸造出明显的指示闸板启闭方向的箭 头和“ 开” 、 “ 关” 字样。 5 . 2 . 5 . 2 连接方式 手轮应采取机械方式固定在阀杆或支架螺母上， 并符合下列要求: a ) 操作者紧握手轮时应有足够的空间， 避免挤伤操作者的手。 b ) 保证手轮与阀杆或手轮与支架螺母间隙紧密， 操作时无松动。 c ) 暗杆型闸阀的手轮应允许拆卸和更换， 并可与传动帽互换。 口/ T 2 1 6 -2 0 0 5 5 . 2 . 6传动帽 传动帽应采取机械方式固定在阀杆上， 并可配用扳手操作埋设在地下的闸阀。传动帽的尺寸应符 合附录 D的要求。 5 . 2 . 7开度指示 若需方有要求， 暗杆型闸阀应具有指示闸阀开度行程的装置 53尺寸 5 . 3 . 1连接尺寸 5 . 3 . 1 . 1 法兰连接的闸阀， 其法兰尺寸应符合 G B / T 1 7 2 4 1 . 6 的规定， 应做成凸面密封面， 技术要求按 G B / T 1 7 2 4 1 . 7的规定执行。 5 . 3 . 1 . 2 其他连接型式的要求， 由供需双方协商在订货合同中注明。 5 . 3 . 2结构长度 5 . 3 . 2 . 1 法兰连接闸阀的结构长度应符合 G B / T 1 2 2 2 1 的规定， 按附录 C中要求执行， 需方无指定时 按短系列执行。 5 . 3 . 2 . 2 其他连接型式的长度要求， 由供需双方协商在订货合同中注明。 5 . 3 . 3 闸阀高度 闸阀的高度如附录 A、 附录B所示， 应符合附录G的规定 5 . 4材料 5 . 4 . 1 阀体、 阀盖、 闸板应用球墨铸铁铸造， 材料应符合G B / T 1 2 2 2 7的规定 5 . 4 . 2 阀杆应采用不锈钢棒制成， 材料应符合 GB / T 1 2 2 。的规定。 5 . 4 . 3 支架螺母、 闸板螺母应用强度高和耐磨性能好的铜合金制成， 材料应符合 G B / T 1 2 2 2 5 的规定。 5 . 4 . 4 支架可采用与阀盖相同的材料或性能高于阀盖的材料制成。 5 . 4 . 5 闸板橡胶、 密封圈应用合成橡胶制成， 材料应符合 H G/ T 3 0 9 1的规定。严禁使用再生橡胶或 含石棉材料。 5 . 4 . 6 闸阀主要零件材料可按附录 F选取， 如有特殊要求， 经供需双方协商在订货合同中注明 5 . 5表面处理 闸阀的表面处理应符合下列要求: 5 . 5 . 1 所有铸件表面应清洁光滑， 密封面和运动部位不应有气泡、 砂眼、 裂纹、 疤痕、 毛刺或其他影响使 用的缺陷。其他部位的气泡、 创伤等轻微缺陷， 在需方认可后可进行电焊或填充环氧树脂修补 5 . 5 . 2 铸件必须经喷砂处理， 除去氧化皮、 铁锈、 油污等一切杂质， 应达到G B / T 8 9 2 3中规定的S a 2 . 5 表面处理等级， 并应在喷砂处理后6h内进行涂装 5 . 5 . 3 闸阀内外表面应采用环氧树脂粉体静电喷涂涂层固化后不应溶解于水， 不应影响水质， 表面 应均匀光滑， 无杂物混人、 小洞、 漏喷等缺陷 5 . 5 . 4 除接触面、 装配部位、 运动部位外， 内外表面涂层厚度应在 。 . 1 5 mm以上， 涂层硬度应达到 G B / T 6 7 3 9 规定的铅笔硬度 2 H， 涂层附着力应达到GB / T 9 2 8 6 规定的划格法 1 m m2 不脱落 5 . 6 饮用水卫生要求 需方有饮用水卫生要求时， 闸阀应符合 G B / 丁1 7 2 1 9的要求 5 . 7 壳体强度 按 6 . 5 进行壳体试验时， h J 阀不应有任何7见渗漏， 零件不应有任何结构损伤。 5 . 8 密封性能 按 6 . 6进行密封试验时， 闸板不应有结构损伤， 闸阀不应有任何可见渗漏。 5 ， 9 低压密封性能 按 6 . 7 进行低压密封试验时， 闸阀不应有任何可见渗漏 CJ / T 21 6 -2 0 0 5 6 检验方法 6 . 1 表面质t 6 . 1 . 1 铸件表面和涂层质量通过目测检验。 6 . 1 . 2 涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验， 应按 G B / T 4 9 5 6 的规定测定。涂层硬度应按 GB / T 6 7 3 9 的规定测定。涂层附着力应按 G B / T 9 2 8 6的规定测定 6 . 2 闸阀用于饮用水时， 卫生检验 需卫生评价时， 应按 GB / T 1 7 2 1 9 的规定检验。 6 . 3 尺寸检验 用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验 6 . 4材料检验 由制造方提供材料的质量检验证明， 必要时抽样复验。 6 . 5壳体试验 闸阀的壳体试验应按 GB / T 1 3 9 2 7的规定执行。 6 . 6密封试验 闸阀的密封试验应按GB / T 1 3 9 2 7的规定执行 6 . 7 低压密封试验 6 . 7 . 1 封闭闸阀两端， 闸板处于微开启状态。 6 . 7 . 2 从闸阀任一端施加不超过 。 . 0 2 MP a的水压， 将闸板全关， 持续时间不少干6 0 s 6 . 7 . 3 从闸阀另一端进行同样的试验 6 . 8操作强度试验 6 . 8 , 1 将闸阀全关， 任一端施加公称压力值的水压， 用附录 E中的强度试验扭矩按顺时针方向加在阀 杆或传动帽上 6 . 8 . 2 泄除水压， 将闸阀全开， 用附录 E中的强度试验扭矩按逆时针方向加在阀杆或传动帽上 6 . 9 操作功能试验 6 . 9 . 1 从闸阀任一端施加公称压力值的水压。 6 . 9 . 2将 闸阀全开 、 全 关、 再全开 ， 在 操作过程中测定阀杆上的扭矩 。 检验 规则 闸阀的检验分为型式检验和出厂检验。 7 . 1 型式检验 7 . 1 . 1 有下列情况之一时， 闸阀应进行型式检验: a ) 新产品试制的定型鉴定; 1 ) 由于设计、 工艺或材料作重大改变， 可能影响产品质量时; c ) 正常生产每二年进行一次; d ) 停产半年以上恢复生产时; e ) 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 7 . 1 . 2 检验项目 闸阀进行型式检验的项 目. 按附录 G 的要求执 行 7 . ， . 3 判定规则 应在同一型号规格的一批IM阀中随机抽取 5 %( 不少于 3台) 进行型式检验， 在正式生产前以不少 于3台进行型式检验。若有一项不符合要求时， 应在审查工艺等基础上用两倍数量的样品对该项进行 复检， 复检时若仍有一台不符合要求， 则判为型式检验不合格。 C J / T 2 1 6 -2 0 0 5 7 . 2 出厂检验 7 . 2 . 1 每台闸阀均应进行出厂检验， 合格后方可出厂， 并应附有产品合格证。 7 . 2 . 2 闸阀进行出厂检验的项目， 按附录G的要求执行。 8 标志、 包装、 运翰和贮存 8 . 1 闸阀的标志应符合 G B / T 1 2 2 2 0 的规定。 8 . 2 闸阀的包装、 运输、 贮存应符合G B / T 1 2 2 5 2的规定。 口 / T 2 1 6 -2 0 0 5 附录A ( 资料性附录) 暗杆型闸阀 1 -阀体 ; 2 闸板骨架; 3 闸板橡胶; 4闸板螺母; 5 -阀 杆 ; 6 阀 盖 ; 7 卡 环 ; 8 轴 盖 ; 9 手 轮 ; 1 0 防尘圈; 1 1 密封函; 1 2 密封圈; 1 3 -阁 盖 密 封 圈 图 A. C J / T 21 6 -2 0 0 5 1 -阀 体 ; 2 闸板骨架; 3 一闸板橡胶; 4一 闸板螺母; 5 阀 杆 ; 6一 阀 盖 ; 7 - 轴盖; 8手 轮 ; 9 一密封函; 1 0密封圈; 1 1 -阀盖密封圈; 1 2螺 栓 图 A Z 口 / T 21 6 -2 0 0 5 附录B ( 资料性附录) 明杆型闸阀 1 -阀 体 ; 2闸板骨架; 3 一 一闸板橡胶; 4 闸板螺母; 5 阀 杆 ; 6 阀 盖 ; 7 支 架 ; 8 支架螺母; 9 手 轮 ; 1 0 轴盖; n密封函; 1 2一 密封圈; 1 3 -阀盖密封圈 图 B. C J / T 2 1 6 -2 0 0 5 1 一 一 阀体; z -闸板骨架; 3 -闸板橡胶; 4 闸板螺母; 5 一一 阀杆; 6 -阀盖 ; 7 支 架 ; 8 一一支架螺母; 9 手 轮 ; 1 。 一 一密封函; 1 1 -密封圈; 1 2 -阀盖密封圈; 1 3 -螺栓。 图B . 2 C J / T 2 1 6 -2 0 0 5 附录C ( 规范性 附录) 主要尺寸 单 位 : 毫 米 公 称 通 径 D N 结构长度 L 0 砰三 体与阀盖最小壁厚“ 阀 杆 最 小 直 径最 大 高 度 短 系 列长 系 列 尸 N 0 . 6 M Pa 尸N 1 . 0 M Pa PN 1 . 6 M P a P N 2 . 5 M P a P N 0 . 6 M Pa 尸N 1 . 0 M Pa PN 1 . 6 MP. PN 2 . 5 M P a 暗 杆 型 H e)I f f H 1 5 01 7 82 5 07 771 81 81 83 8 04 2 0 6 51 9 02 7 07 771 81 81 84 1 05 0 0 8 0 2 0 32 8 08882 02 02 046 05 7 0 1 0 02 2 93 0 0 8882 02 42 454 06 7 0 1 2 525 4 3 2 58992 4282 861 082 0 1 5 0 2 6 73 5 091 01 02 42 82 86 7 09 2 0 2 0 02 9 24 001 0 1 01 12 83 2327 8 01 1 2 0 2 5 03 3 0 4 5 01 11 11 22 83 6368 9 01 3 8 0 3 0 0 3 5 65 0 01 21 21 43 64 04 09 9 01 5 9 0 3 5 03 8 1 5 5 01 31 41 63 64 44 41 1 1 01 8 0 0 4 0 0 4 0 66 0 01 41 51 74 45 05 01 24 01 9 9 0 4 5 0 4 3 26 5 01 51 64 45 51 35 0 5 0 04 5 77 0 0 1 51 65 05 51 4 5 0 6 0 0 5 0 88 0 01 61 85 05 51 7 0 0 7 0 0 6 1 09 0 01 82 0657 01 8 5 0 8 0 0 66 01 0 0 02 02 26 57 02 0 0 0 结构长度L的公差要求: 公称通径 D N( 2 5 0时， 公差为士2 ; DN2 5 0 -5 0 0 时， 公差为士3 ; D N5 0 0 -8 0 0 时， 公差为士4 ; b 阀体与阀盖最小壁厚数值仅 适用于球墨铸铁Q T 4 5 0 - 1 0 ， 对其他牌号的材料需另行计算。阀体与阀盖的强度 应符合本标准中5 . 2 . 1 , 5 . 7 的要求; 阀杆最小直径指阀杆与轴封密封圈配合处的直径。阀杆的强度应符合本标准中5 . 2 . 1 的要求。 1 1 C J / T 2 1 6 -2 0 0 5 附录D ( 规范性附录) 传动帽 份 口 3 8 图 D. 1 C J / T 2 1 6 -2 0 0 5 附录E ( 规范性附录) 试验扭矩 公 称 通 径 D N 强度试验扭矩 N m 功能试验扭矩 N m P N 0 . 6 M P a 尸N 1 . 0 M P a PN 1 . 6 MN P. N 2 . 5 M Pa 5 01 8 04 06 09 0 652 2 55 07 511 0 8 02 2 55 07 51 1 0 1 0 03 0 07 01 0 01 5 0 1 2 53 7 58 51 2 51 8 5 1 5 04 501 0 51 5 02 2 5 2 0 06 0 01 4 02 0 03 0 0 2 5 07 5 01 7 52 5 03 7 5 3 0 09 0 02 1 03 0 04 5 0 3 5 09 752 2 53 2 54 9 0 4 001 0 5 02 4 53 5 05 2 5 4 5 01 2 7 52 9 54 2 5 5 0 01 5 7 53 6 55 2 5 6 0 02 4 0 05 6 08 0 0 7 003 3 0 07 7 01 1 0 0 8 0 03 7 5 087 51 2 5 0 1 3 口 / T 21 6 -2 0 0 5 附录F ( 规范性附录) 闸阀材料 零 件 名 称 材 料 名 称材 料 牌 号 阀体、 阀盖、 闸板骨架球 墨铸 铁Q T 4 5 0 - 1 0 , Q T 5 0 0 - 7 阀 杆不 锈 钢 棒 2 C r l 3 , O C r l 8 Ni9 支架螺母、 闸板螺母铸 造 青 铜 Z C u S n 5 P b 5 Z n 5 , Z C u AI l O F e 3 支架、 手轮、 传动帽球 墨铸 铁Q T 4 5 0 - 1 0 , Q T 5 0 0 - 7 闸板橡胶、 密封圈合成橡胶三元乙丙橡胶( E P D M) ， 丁睛橡胶( NB R ) C J / T 21 6 -2 0 0 5 附录G ( 规范性附录) 检验项目 检 验 项 目出 厂 检 验型式 检 验要 求检 验 方 法 表 面 质 量 JJ5 . 5 . 1 , 5 . 5 . 3 6 . 1 . 1 饮用水卫生检验 见 注 b )见 注 b ) 5 . 66 . 2 尺 寸 检 验 JJ 5 . 36 . 3 材 料 检 验J 5 . 46 . 4 壳体试验 JJ 5 . 76 . 5 密 封 试 验 , /J 5 . 86 . 6 低压密封试验 JJ 5 . s6 . 7 操 作 强 度 试 验 了 5 . 2 . 16 . 8 操 作 功 能 试 验 J 5 . 2 . 26 .s 注 : a ) J” 表示必须检验的项目， “ 一” 表示无需检验的项目; b )需方有饮用水卫生要求时， 进行该项检验。