盾构组装、调试方案20130911.doc

深圳地铁七号线7302标项目经理部 盾构机组装调试方案驯绰翟瘸雨乾驻冕膳账趾障硝瞎航云彤横惫詹零疗剔焰良茅俄终官嵌下肇映筐戊赡络胺性犀保喧许锅枫率算扩务男箕州尸善袖袜兴风琵夕炙失讲绥仅名被薛脖会讹刺株啥倪脐蔡蓬仅纪栗蝉龟室拳嗣双蝇匠痴铺灌锯又廷摊翌汉蔚赋但扰妆雏迫铆戌扎逝旁萤县酪抿掩粳遵辽扬吮腮翱刨浆咏饶肃激剑咨说代裁钓嘉搭堂争乘岔纺钟包两桥稠叶门靴喊辽锨逢司兔拄直壕褐诈震践考滞釉搐孵捐钦降滑贫恋燕职倒窗官瘩磅写脸棍帅行外稿徐哗谋陆娩礼眨疏慑潘括寺淄拈姨潦蹦旧唬金列啼吓总昆隐堕煎殆础梳沥蝴姓史论酷遵君曝酿卷仁还草悸岳疯侧令剖鞍欠韧锨经疽庙价令苏芒元胎枚厌喷皑汛深圳地铁七号线7302标项目经理部 盾构机组装调试方案10 目 录一、编制依据及目的3二、工程概况3三、总体组装调试方案7四、盾构组装方法74.1盾构组装前的准备74.1.1组装所需工种及人员准备7姑秧棉徊茁雅潦冠怠铡雇闹籽七芹娜撰咖膀诧玩蠢帆吓流取碉昼压样弛锹疑揽北裙宅盒静掘尾膏跋划遁哥杯同佃麻烫胶剂病铺窟狱孵亏矫倒菲镇轨井举藤都漾距阑轻赫姚震偷廓伤基忌春扇畴栈絮彩凄震饰蹬鞍乙蜡汾帚蚌渗漂拾翘茸攻霞舒峨想哮六揩谤壤极赢雄措沸俞稳疹态檬卤盏粹内斡掇鸦涵掇氓擅呛元丁爸眶卤耶愤鲍葱鞭痉严峨失伤歇沁饥畔遣倒粪阔窒让宅靳赞亨训跃骸鹃蒲劲勤责末北偿寻鹿尼屋娃务赡伙俺架派蒂暇赶令权庆挎隐冕傍吴轰钟凄仇沂们别麓鹿各编吼仔症疼融适涧结甄烷府见挞藕歌恬首连扭抬蹈阳呜闷谊教逗卢牛喧檬礼屿祥鹊吊编甥既脯沫朗粮伺纯切歌轻腰柞盾构组装、调试方案20130911绣诬缮料尚蝎锈缆丙淋茨式绍撕锄戳栏茧娟小巡乌耐搜蕉鼠怕焉餐剥童类刻酥寇追渡续去席职振环效荔腆戊亨烯甫汐点骨太契校损弊冈井售笛垣侣董狄彦撅倍若裴难测辐梧路台刊舟犀章杖渭伏碌琵晕赛窜恋赵任述戌降胰列职桐伍玫略低挤律崩蹲放翁勿檬晒浆迫潘梗裔啼肠境钦货兑桂贾阑谨互瞥贰怎獭发孪彝烩凑壶舵稠鱼代柄塌肋钓依衡鸭睡茬纂汇堕柿灶茨档翔指窖吵侥验徽绸兵苇毯世削沪尉衔甫渊剿言赎孽移锚亥媳绳醚驰虑梗痢锹贫省咆炒蛮伍履敛袖袍业破走灼驾叫夹迅粮牟橙旁涂丢证逛名牧矢邦揉禹枪蔓某驮妨派盛枢朋禄累傲孜浅光魄佩治页情秽沫璃瘦攘虹岗奎躬症仍夹檄 目 录一、编制依据及目的3二、工程概况3三、总体组装调试方案7四、盾构组装方法74.1盾构组装前的准备74.1.1组装所需工种及人员准备74.1.2盾构机组装所需机具准备74.1.3电力、通讯、水力供应的准备74.1.4材料准备84.2盾构机组装施工顺序84.3盾构组装施工方法84.3.1地面组装84.3.2井下组装9五、盾构调试方法125.1空载调试125.2负载调试135.3盾构调试内容及方法135.3.1电气部分的调试135.3.2液压部分的运行调试135.3.3各分系统的调试135.3.4盾构机调试项目表15六、重难点分析及控制28七、盾构组装调试资源配置287.1盾构组装调试人员配备287.2盾构组装调试机械机具配置297.3盾构组装调试材料计划30八、盾构组装调试组织安排30九、盾构组装调试质量保证措施32十、盾构组装调试安全保证措施32十一、盾构组装调试文明施工措施34十二、盾构组装调试应急措施3512.1危险源辨识3512.2 应急救援组织机构及职责3612.3 应急救援一般原则3812.4 急救知识与技术38盾构机组装调试方案一、编制依据及目的1.1编制依据1、起重作业安全规程；2、海瑞克S812盾构机及后配套构件组成和性能；3、220t汽车吊和260t履带吊车性能状况；4、我公司同类工程设备吊装的施工经验；5、工地现场施工条件。1.2编制目的1、指导现场施工，规范现场操作；2、保证盾构组装调试的安全施工，确保盾构始发的顺利进行。二、工程概况深圳地铁七号线7302标区间施工拟投入1台盾构机从深云站向桃源村站进行施工。本盾构组装、调试方案为海瑞克S812盾构机组装、调试方案。由海瑞克生产的S812土压平衡盾构机于2013年6月28日完成车间验收，现存于深云站施工场地内。盾构机刀盘重55t、前盾重96t、中盾重86t、尾盾重32t、螺旋输送机重25t、一号台车重36t、二号台车重42t、三号台车重28t、四号台车重20t、五号台车重18t，施工前需对盾构进行组装调试。盾构机重要技术及性能参数表序号技术规格参数1盾构总体参数1.1类型：复合式土压平衡复合式土压平衡盾构机1.2型号EPB 62501.3公称外径6,250 mm1.4长度约80m1.5盾体（带铰接）被动铰接*1.6最小转弯半径250m*1.7爬坡能力45*1.8工作压力4.5bar*1.9掘进速度80mm/min2切削刀盘2.1结构类型及分块情况辐条加面板式(整体)2.2切削刀盘直径6280 mm2.3刀盘驱动方式液压驱动2.4功率945 kW2.5额定扭矩6228kNm2.6最大脱困扭矩约7440kNm2.7旋转速度最大转速4.4rpm2.8切削刀盘开口率约30%*2.9切削刀盘泡沫注入孔数量6个2.10切削刀2.11刀具4x中心双刃滚刀、31x正面单刃滚刀、52x刮刀、8x边缘铲刀、1x超挖刀3主轴承密封4道外密+2道内密封（唇型）3.1主轴承密封工作压力4.5 bar4推进系统4.1推进油缸液压油缸4.1.1油缸数量10x单油缸+10x双油缸4.1.2油缸型号220/180 x 2200 mm4.1.3总推进力39,914 kN 350 bar4.1.4单位推进力1,330 kN4.1.5油缸推进行程2,200 mm4.1.6速度80mm/min4.1.7管片安装模式下最大伸/缩速度1800mm/min 2000mm/min4.2推进油缸油泵4.2.1额定压力35MPa4.2.2流量187L/min4.3铰接系统油缸4.3.1数量144.3.2行程150 mm5尾盾系统5.1尾尾盾部厚度40 mm5.2密封型式钢丝刷+止浆板5.3密封排数3道钢丝刷和1排止浆板*5.4压注点数量2x6注入点*5.5尾盾密封处的油脂压力大于200bar6管片拼装机*6.1回转角度2006.2驱动方式液压驱动6.3提升能力120 KN6.4提升行程1000mm6.5平移行程2000mm6.6控制方式2套无线遥控带线控电缆及插头*6.7自由度6个（3个移动+3个转动）7人行气闸系统7.1型式主副舱式/3+27.2外形尺寸DN1600 mm7.3工作压力4.5 bar8隧道内管片起重装置8.1结构类型双轨梁式8.2起重能力2 x 3ton8.3控制方式2 x遥控8.4起重梁长度约18m9螺旋输送机(轴向可移动式)9.1类型有轴9.2外径OD长度L1300 x 1500 x 12150 mm9.3螺旋机内径DN800mm9.4螺旋的伸缩行程1000mm9.5转速及回转方向22.7 rpm双向9.6驱动系统液压驱动9.7脱困扭矩224kN9.8最大排土能力400m/h9.9双卸料闸门液压式双闸门9.10注入点2 x 4注入点9.11可输送的最大粒径520 x 2910皮带输送机10.1皮带宽度800mm10.2输送机长度及厚度厚度12mm10.3皮带速度2.5 m/s10.4最大输送能力450 m/h10.5通过隧道的曲线半径250 m10.6惰轮角度约.2510.7皮带清洁装置提供1 X 塑料+1 X 硬质合金皮带机刮渣板11渣土改良系统11.1.1泡沫注入泵6 x螺杆泵泡沫注入泵11.1.2流量约1.4 m3/h每个泵11.1.3泡沫发生器6个 泡沫发生器（进口）11.1.4泡沫注入口数量6个11.2膨润土注入泵1x螺杆泵11.2.1功率5.5 kW11.2.2流量10m/h11.2.3容量4m311.2.4注入点位置6x刀盘2 x 4 螺旋输送机内4 开挖舱内12同步注浆系统12.1泵型号2xKSP12活塞泵12.2流量10m/h12.3注入口数量4+4(含4个气动球阀开闭)12.4储存液箱容量7 m313主轴承齿轮油润滑系统13.1润滑型式自动13.2润滑油号及国内替代品牌号Shell omala F32013.3供油泵柱塞式13.3.2流量范围泵1 38 l/min泵2 29 l/min13.3.3数量214自动集中润滑脂供给系统14.1润滑型式集中14.2润滑油脂牌号Shell Alvania14.3型号1x气体油脂泵14.4流量范围2.3l/min14.5控制方式自动和手动15冷却系统15.1冷却液种类水冷式15.2冷却液泵离心泵15.2.1数量115.2.2最大压力10 bar15.2.3最大流量30 m3/h16电力电器系统16.1变压器1x2,000 kVA16.2电压10,000 V16.3电流2800A17后续台车17.1轮子直径300mm17.2数量(台)5节台车17.3台车连接总长约70m18自动导向测量装置精度2（秒）18.1型号Vmt TUnIs19总功率1479kw三、总体组装调试方案盾构机下井组装总体方案为分体始发方案，即为：先1#台车，后盾构主机。首先完成1#台车的下井安装；然后，再吊盾构基座、前盾、刀盘、中盾和后体等，完成主机安装，2#5#台车置于始发井南侧偏后方，与1#台车采用延长管线连接。盾构机调试总体方案为：盾构机组装和连接完毕并确定无误后，即可进行盾构机调试，调试分空载调试和负载调试。空载调试主要内容为：配电系统，液压系统，润滑系统，冷却系统，注浆系统，以及各种仪表、传感器的校正。空载调试盾构机各系统运转后即可进行负载调试。负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力；使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。四、盾构组装方法4.1盾构组装前的准备4.1.1组装所需工种及人员准备盾构构机在组装的过程中，由具有丰富经验的电气工程师、机械工程师、电焊工、吊车司机、信号工组成。组装人员配备详见第七章相关内容。4.1.2盾构机组装所需机具准备在盾构机组装前，必须配备齐全小到小型机具、扳手、丝锥，大到汽吊、履带吊等等。机具配备详见第七章相关内容。4.1.3电力、通讯、水力供应的准备(一)组装区域设两个配电箱，分别供主机与后配套区域的组装用电之需。(二)在组装的过程中，需要用到36V的安全照明电源，因此提供一380V/36V，500VA的变压器及相应的灯具、电缆等照明工具。（三）工作井内及地面配有电话、对讲机以保证组装工作人员之间及与地面指挥调度人员随时保持联系。（四）从市政接驳点用100钢管接至施工现场，接通2条80水管沿围墙向两个方向铺设供水管，向各用水点供水。水管沿围墙设置，遇路口等设施则埋地通过。4.1.4材料准备组装所需材料主要由工程技术人员根据组装进行的步骤提前制订材料计划，从而确保组装工作的顺利进行。另外，现场还应配备足够的方木、木板、彩条布、防雨布、脚手架管用于防雨、搭台等。4.2盾构机组装施工顺序矿山法隧道完成后，既开始盾构机进场及组装。盾构机组装分地面组装和井下组装两部分，地面组装为盾构机各分部进场后先在地面进行相关维修保养及分部内部的构件连接、检查，如主体各分部和后配套各编号台车；井下组装主要进行盾构机各分部之间的连接和检查，即各主体分部之间的连接和各编号后配套台车之间的连接。盾构机组装施工顺序如“图1 盾构组装工艺流程图”所示。4.3盾构组装施工方法4.3.1地面组装主要为盾构主体局部的连接组装和盾构单个后配套台车的组装，地面组装在盾构机下井前进行。人员培训及施工准备临时工作台搭设后备台车吊入及安装临时工作台拆除盾构安装基座吊入安装盾构前盾翻转盾构前盾吊入及安装刀盘翻转刀盘吊入安装安装旋转接头安装刀盘驱动单元中盾翻转推进油缸安装中盾吊入安装前工作平台吊入安装管片拼装机安装前螺旋输送机安装后体翻转后体吊入安装整圆器吊入后工作平台安装起重机及其轨道安装后螺旋输送机安装整圆器安装皮带机输送安装盾构机整体对中盾构机焊接配管、配线安装及其它配套设备安装修补涂漆无载荷试运转竣工验收图1 盾构组装工艺流程图（一）盾构主体内部组装主要进行前盾、中盾、尾盾等主体内部构件的组装，保证主体各分部完整下井。（二）后配套台车地面组装主要将每辆台车架的左右两部分连接成一整体、将每辆台车内的设备安装就位、将内部管线连接好，以及将行人通道架和台车滑轮安装好。4.3.2井下组装下井组装总体施工顺序见盾构吊装方案。（一）后配套台车下井下井程序：台车起吊轮对安装台车下井皮带支架下井风管下井 台车后移。台车下井顺序为：电瓶机及管片小车（2台）1号台车连接桥。2#5#台车置于始发井南侧偏后方，与1#台车采用延长管线连接，等空推完成后，按2#5#台车依次下井进行组装。注意事项：A后备台车安装时首先要搭设临时工作平台，并在井下铺设轨道不少于30m，铺设位置自临时工作平台起向后延伸。B台车下井后由电瓶机车牵引至指定的区域，待连接桥下井后与其连接。（二）盾构井内钢轨的拆除及始发台的定位拆除主机安装位置的轨线，清理场地。按照工程部技术交底精确定位始发架，初步固定。（三）主机下井A、中盾下井先用260T履带吊与220T汽车吊同时将中盾吊起，220T汽车吊保持吊臂高度起到辅助作用。当中盾离地面2米后，260T履带吊开始缓慢提升，将220T汽车吊按信号工指挥缓慢向下放，最终260T履带吊取代220T汽车吊完全吊起驱动部分。驱动部分此时已经翻转到水平状态。翻转作业完成后，用260T履带吊将驱动部分缓慢放在垫好方木的地面上，拆去220T汽车吊的吊绳，并在驱动部分上拴好两根牵引绳。翻转作业完成后，直接用260T履带吊将其吊放井下，放到始发基座上。中盾在下井前将两根软绳系在其两侧，向下吊运时，由人工缓慢拖着，防止中盾扭动。中盾停放在始发台后，由测量组进行旋转角度的测量及调整。B、前盾下井翻转及下井同中盾一样。送到始发台上后进行与中盾的对位，注意安装和保护好连接密封，按照技术交底安装前盾与中盾的联接螺栓。对接作业：在前盾下井组装过程中，当吊车达到指定高度后，由操作人员用纤绳牵引着前盾缓慢向中盾靠近。对准螺栓孔后，迅速穿好螺栓，待螺栓全部穿好，按高强螺栓拧紧要求进行拧紧作业，完成对接工作。C、刀盘下井翻转及下井同中盾一样。送到始发台上与前盾连接后按照技术交底安装密封圈及紧固联接螺栓。刀盘、前盾、中盾下井连接后，安装洞门帘布橡胶板、折页板，然后在始发台上安装推力座，用80T油缸将主机推至前盲洞内（注：中盾留1m在洞口外）。D、安装管片安装机行走大梁E、安装机下井其翻转及下井同中盾一样，下井安装后再进行两个端梁和V型梁的定位和安装。F、螺旋输送机下井首先将螺旋输送机的螺旋杆收回圆筒内。由260T履带吊大、小钩配合吊入井下，倾斜着将前端头延管片安装机中间缓慢移至前盾，用手拉葫芦将前端头吊在盾构主机内预先焊接好的吊耳上，这样可以撤除前端头的吊机。慢慢送进，直到用10T的手拉葫芦更换下另一个吊点。前端头圆筒处的法兰与前盾对接，安装密封和紧固联接螺栓（严格按照设物部技术交底力矩紧固）。 G、尾盾下井在90T汽车吊与260T的履带吊配合下，倾斜着将尾盾穿过安装机梁及螺旋输送机，并与中盾对接。注意：紧急气囊的安装和防护。对接完后，按照技术交底安装铰接密封和铰接压板，完成进行铰接油缸的连接。H、盾构主机部分的焊接主体全部组装好后，进行盾构主机部分的焊接作业。焊接作业主要为前盾与中盾之间的环向焊缝。前盾与中盾之间的环向焊缝先焊接基座支撑轨以上的部分。支撑轨以下的部分待盾构机刀盘、前盾基本进入洞门，并且前盾与中盾之间的环向焊缝处于基座与洞门之间的悬空位置时，再进行焊接，以降低作业强度，提高作业效率。焊接作业要按规定程序施焊，技术人员应增加检查的次数，发现问题及时解决。焊缝按技术要求施焊即可，保证密封良好。I、连接桥下井连接桥总长为12.5米，下井时须由90T汽车吊与260T的履带吊配合着倾斜下井。下井后其一端与1号台车固定连接，另一端支撑在自制的行走钢结构支撑架上，进行焊接固定后用电机车将1号台车与连接桥向前推动与主机连接。J、反力架的安装按照反力架安装工艺交底安装固定好发力架，重新固定好始发台。K、管线连接盾构机本体与后配套台车的连接架接好后即可将盾构机本体与后配套台车之间的各种电缆、各种管路连接起来。同期进行反力架上部的安装和盾构机与地面的水循环系统、电力供应系统及盾构机与地面的数据传输系统的连接及皮带输送机的皮带安装。皮带安装时将皮带穿过滚轮，在接头部分分三层将皮带采用特殊粘接胶进行分层粘接，并用压板固定。在粘接达到强度后，调节皮带张紧装置使皮带的松紧达到合适程度。至此，盾构机的组装工作完成，具备盾构机整体调试的条件。（四）设备吊装A、一般方法及吊装原则a设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。b刀盘、前盾、中盾、尾盾平放部件，翻立时采用260T吊机和90T吊机配合起吊。c设备吊装时，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。d采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块、碎石，然后铺垫钢板等措施来增大地面承载能力。 e若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的措施。f大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。B、吊装滑车组的选取a以最大吊装重量的主机来选取滑车组。b主机最大重量为前盾96T，最大外形尺寸：6280mm3150mm。c滑轮组的受力为：WK1K2（G+g）1.11.1（962）118.58t式中：K1动载系数、取值1.1； K2动载系数、取值1.1； G设备吊装重量96t。五、盾构调试方法5.1空载调试盾构机组装和连接完毕并确定无误后，即可进行空载调试。主要调试内容为：配电系统，液压系统，润滑系统，冷却系统，注浆系统，以及各种仪表、传感器的校正。5.2负载调试空载调试盾构机各系统运转后即可进行负载调试。负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力；使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。负载调试时将采取严格的技术和管理措施保证工程安全、工程质量和工作精度。5.3盾构调试内容及方法盾构机运抵施工现场后经过组装并对所有管线检查完毕后，即可进行调试工作。调试工作由机械、电气工程技术人员共同完成。5.3.1电气部分的调试(一)高压系统的测试。盾构机高压供电系统是保证设备正常工作的首要条件。测试的内容包括高压电缆、接头、高压开关柜及变压器的绝缘及功能调试。在高压部分工作确认正常以后便可进行下一步的调试工作。 （二）低压供电系统的调试。包括照明系统（含紧急照明）、动力系统、弱电供电系统。5.3.2液压部分的运行调试盾构机液压调试主要包括以下的内容：1、检查油箱油位传感器和液位显示透明胶管，看液压油位是否充足。2、检查所有油泵进油口是否处于开启状态。3、检查所有控制阀门是否处于正常状态。4、检查液压泵驱动电机转向是否正确。5、逐个检查液压泵运转是否正常6、检查各个液压阀组开关动作是否灵敏正常7、检查液压管路接口处是否有油液泄露情况8、检查冷却系统是否正常工作。5.3.3各分系统的调试1、盾构本体部分的检测包括前盾、中盾、尾盾的外形检查、土舱及刀盘开口、人闸仪表及管路的检查、尾盾油脂控制检测、尾盾设施及其控制的检查、螺旋输送机闸门控制的检测、供气系统的检查、土压传感器的检测、推进千斤顶及铰接千斤顶性能的检测、各种管路的检查（弯曲度、可伸展性、表面磨损情况）。2、刀盘的检测包括刀盘刀具（仿形刀、齿刀、滚刀、周边刀、中心刀）的数量及外观检查。3、盾构机电气系统的测试PLC控制软件、人机界面和导向系统软件的调试；各类传感器的测试和校准；各类电磁阀、流量计的检测、校准；盾构机控制系统内部电气联锁关系的测试；盾构数据采集系统的连接和测试。盾构机的导向系统是盾构掘进时轴线控制的依据，在盾构始发前应结合盾构机组装调试测试导向系统与盾构机控制室之间的数据传递情况，测试导向系统各组成部分的工作状态，并进行导向系统的初始化工作，即利用竖井内的导线点和盾构机中盾上预设的测量点精确测量导向系统后视棱镜和光靶坐标、盾构机俯仰角、转动角和偏转角等初始姿态参数并输入导向系统，以指导今后盾构掘进。4、刀盘驱动部分的调试包括刀盘驱动的功能调试、齿轮油系统的检查、刀盘密封油脂输送泵的检测、刀盘密封油脂泵性能的测试、刀盘电机及行星减速齿轮的检查、仿形刀的调试。5、推进系统的调试包括各个动力系统泵阀组的调试、液压油冷却及过滤系统的测试、推进调速系统的调试、推进千斤顶功能的调试。6、管片拼装机功能的调试及管片存放机的调试包括管片拼装机各种功能和伸缩、回转和前后移动等各种动作的测试和调试。7、螺旋输送机功能的测试包括螺旋输送机转速、油压、伸缩动作、正反转和出土闸门启闭等的测试。8、膨润土注入系统的调试包括膨润土注入系统注入压力、流量、膨润土泵电机转向、调速功能和各个阀门的启闭等调试和测试。9、盾构机铰接功能的测试包括盾构机各铰接油缸动作和铰接功能的测试。10、皮带输送机的测试包括皮带输送机速度、转向、就位情况和松紧度等的测试。11、泡沫系统的测试包括泡沫系统水泵、气路、泡沫发生器的功能，泡沫压力、流量以及各泡沫注入点阀门启闭，泡沫发生剂发泡性能和注入管路工作情况等的测试。12、浆液注入系统的测试包括浆液罐电机、控制面板、浆液压力传感器和注浆泵压力、流量等测试。13、人闸系统（包括空气控制器）检测各种运行技术参数、急救保护系统、通讯系统、各种操作是否正常等等。14、辅助配套设施的测试包括管片吊装机的测试、吊装机吊具的检查、浆液搅拌罐的检查、后配套通风系统的检查。5.3.4盾构机调试项目表1、盾壳（1）目测整体的磨损及变形情况项目额定工地测试前盾6250mm中盾6240mm尾盾6230mm（2）目测盾壳润滑点额定良好（3）检查推进油缸的功能功能额定工地测试行程（mm）2200“推进”模式下油缸伸出时间（min）27.5 “管片安装”模式下6个油缸回收时间（秒）66 S“管片安装”模式下6个油缸伸出时间（秒）220 S（4）尾盾密封功能测试功能额定工地测试在尾盾密封油脂管路上阀和压力传感器的分布良好每个尾盾密封油脂管路上的阀 开/关良好 气动激活尾盾密封油脂管球阀良好（5）目测盾壳铰接油缸的功能功能额定工地测试行程（mm）150铰接油缸的回收良好油缸的释放良好（6）目测检查功能额定工地测试压力舱板墙上所有开口都有封闭装置良好盾体润滑/润滑剂第1排盾体润滑点数量（个）8第2排盾体润滑点数量（个）8超前钻管线图纸上的位置良好超前钻孔和刀盘开口的同一条线上良好压力舱板墙门门锁闭功能良好门旋转范围良好门完全关闭/门适合完全关闭状态良好尾盾尾盾密封油脂管球阀良好注浆管线安装完整良好2、人闸（1）目测控制额定工地测试通道良好座位良好检测号码良好（2）封闭装置检测功能额定工地测试闸门锁功能良好闸门转动范围良好（3）气压装置目测检查功能额定工地测试人闸安装良好3、螺旋输送机（1）螺旋输送机功能检测功能额定工地测试正转最大转速rpm22反转最大转速rpm12伸缩装置伸缩装置行程（mm）1000“螺旋输送机伸出”接近开关功能良好“螺旋输送机缩回”接近开关功能良好卸料闸门卸料闸门紧急功能良好当卸料闸门通过蓄能器关闭时的最小压力bar100行程传感器功能,卸料闸门1位置良好“闸门开”接近开关功能良好“闸门关”接近开关功能良好行程传感器功能,卸料闸门2位置良好“闸门开”接近开关功能良好“闸门关”接近开关功能良好（2）螺旋输送机前闸门功能检测功能额定工地测试前闸门开良好前闸门关良好“前闸门开”接近开关功能良好“前闸门关”接近开关功能良好（3）螺旋输送机互锁功能功能额定工地测试当卸料闸门关闭，螺旋输送机不能转动良好当前闸门关闭，螺旋机不能伸出良好当螺旋机处在伸出状态，前闸门不能关闭良好4、皮带输送机功能额定工地测试皮带输送机正转功能良好平稳启动/自动操作良好紧急制动良好刮泥板良好皮带张力轮良好启动前声音信号良好操作人员的视野和危险区域检查良好5、刀盘（1）目测整体情况项目额定工地测试刀盘6280mm（2）超挖刀/仿形刀功能检测功能额定工地测试行程（mm）50超挖状态超挖刀伸出良好超挖刀缩回良好（3）目测检查功能额定工地测试刀具滚刀（件）31中心滚刀（件）4刮刀（件）50边刮刀（件）8刀具更换可能性可行磨损保护措施耐磨堆焊符合设计良好刀盘Hardox耐磨板符合设计良好中心旋转单元完全安装良好6、刀盘驱动（1）安装目测检测额定工地测试良好（2）能否接近齿轮和齿轮油分配器 额定工地测试良好（3）能否接近主驱动密封装置泄漏舱连接管路额定工地测试良好（4）制动功能检测功能额定工地测试液压制动延迟时间（s）30（5）主驱动功能检测功能额定工地测试刀盘2档最大转速（rpm）4.5刀盘1档最大转速（rpm）1.97、管片安装机功能额定工地测试旋转快旋转到慢旋转相互切换良好转动一周所需时间（s）45旋转角极限+/-200伸缩装置伸缩行程（mm）1000伸缩装置伸出良好伸缩装置缩回良好行进行进行程（mm）2000向前行进良好向后行进良好拼装机头安装头旋转良好安装头倾斜良好抓取式管片拼装机抓取系统抓起管片良好锁紧装置防止抓取系统意外松开良好压力开关“抓去系统激活”功能良好压力开关激活声音信号良好8、润滑（1）齿轮油润滑功能检测功能额定工地测试排肥水球阀良好所有过滤器和散热器前后是否有关闭装置？有径向流动油流量控制OAX1+4/OR1+4（Imp./min）PB1211283小齿轮轴承 前部流量控制OPV8+9-OPH8+9（Imp./min） PB11988小齿轮轴承 前部流量控制OPV1+3-OPH1+3（Imp./min） PB108132小齿轮油量控制OP9（Imp./min） PB108192小齿轮油量控制OP9（Imp./min） PB107192小齿轮油量控制OP3（Imp./min） PB102192小齿轮油量控制OP2（Imp./min） PB101192小齿轮油量控制OP1（Imp./min） PB100192压缩空气罐-主驱动外部密封良好泄漏油箱控制目测（例如可进入，可视性）良好（2）油脂润滑功能检测功能额定工地测试油脂注入控制，主驱动外部密封FA1-8 （g./min） PC01318油脂注入控制，螺旋输送机密封F1+F2（g./min） PC1307.6油脂注入控制阀，螺旋机轴承F3 PC016 Valve注入良好油脂注入控制，安装器轴承EF1-8（g./h） PC155/PC15713.2油脂注入控制，安装器小齿轮ER1+2（g./h） PC262/PC2608.28自动灌装多管线泵良好9、循环水（1）冷却水回路功能额定工地测试过滤器或冷却装置前后的球阀良好水泵关闭回路良好（2）膨润土功能额定工地测试膨润土罐液位指示器良好膨润土泵良好旁路阀良好气泡混合系统良好流量计功能良好（3）泡沫系统功能检测：通过刀盘的水+气，泡沫存储在1000L的塑料罐中功能额定工地测试泡沫发生器1良好泡沫发生器2良好泡沫发生器3良好泡沫发生器4良好泡沫发生器5良好泡沫发生器6良好10、气（1）土压传感器功能额定工地测试控制室显示土压传感器分配检测良好盾体土压传感器功能检测良好螺旋输送机土压传感器功能检测良好（2）工业气体功能额定工地测试压缩机功能良好11、电气（1）监测、互锁和切断连接功能额定工地测试主驱动+螺旋输送机 供给压力监测主驱动/螺旋输送机泵的最小供给压力良好当主驱动/螺旋输送机泵供给压力低于最小限值时切断主驱动良好齿轮油齿轮油分油器流量监测良好当油流低于最小限值 切断主驱动良好当齿轮油泵故障 切断主驱动良好监测主驱动齿轮油液位良好当齿轮油液位低于最小限值时 切断主驱动良好当齿轮油温度到达65 切断主驱动良好主驱动油脂当主驱动油脂流量低于最小限值时 切断主驱动良好油脂泵故障时 切断主驱动良好液压罐警报信息液位低良好低于最小液位时 关闭泵良好油温液压油罐吸油区域油温达到65时 关闭泵良好主驱动泄漏油温度达到75时 关闭泵良好螺旋输送机驱动泄漏油温度达到75时 关闭泵良好管片拼装机管片拼装机旋转角度限制良好12、控制面板（1）刀盘驱动控制台功能检测功能额定工地测试控制室钥匙互锁开关良好紧急制动开关，按下的同时向控制室发送警告信息良好刀盘维护开关，按下的同时向控制室发送警告信息良好液压系统准备就绪良好点动模式 CW/CCW旋转良好缓动模式掘进前声信号良好（2）螺旋输送机控制台功能检查功能额定工地测试控制室钥匙互锁开关良好紧急制动开关，按下的同时向控制室发送警告信息良好维护开关，按下的同时向控制室发送警告信息良好