阳城2号酸洗方案.doc

晋缘电力 阳城晋煤能源有限公司2×135MW #2机组化学清洗技术措施
编号：阳城晋煤能源#2机组QXFA/002-2013

阳城晋煤能源有限责任公司发电厂2×135MW机组锅炉#2机组化学清洗方案

山西晋缘电力化学清洗中心有限公司
二零一三年一月

一体化管理体系方针：

敢于探索，追求卓越；
百倍努力，创新发展；
安全第一，预防为主；
用户至上，优质高效；
遵规守法，环保健康。

1. 本技术资料的著作权属于山西晋缘电力化学清洗中心有限公司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得复制与修改或擅自公开发表；
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山西晋缘电力化学清洗中心有限公司 技术档案审批单

报告名称：阳城晋煤能源有限公司2×135MW #2机组化学清洗技术措施
报告编号：阳城晋煤能源有限公司2×135MW #2机组QXFA/002-2013
出报告日期：2013年1月
保管年限： 长 期 密 级： 一 般
编 写： 马 孟 打印份数： 10
初 审： 孔 华
审 核： 韩 萍
批 准： 支 锋

目 录

1. 编制依据
2. 系统概况
3. 化学清洗的目的
4. 化学清洗的基本思路
5. 化学清洗系统的设计及安装说明
6. 化学清洗前必须具备的条件
7. 化学清洗步骤
8. 清洗过程中的化学监督
9. 废液处理
10. 化学清洗效果检查与评定
11. 化学清洗质量标准
12. 化学清洗设备
13. 化学清洗药品及除盐水用量估算
14. 安全措施
15. 组织措施
附件1：重要环境因素清单
附件2：重要危险因素清单

1. 编制依据
1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
1.2 《电力基本建设热力设备化学监督导则》5DJJS 03～88
1.3 《锅炉说明书》(第Ⅵ卷 锅炉运行 )
1.4 《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉篇)》1996年版
1.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》1996年版
1.6 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》1996年版
1.7 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》 1996年版
1.8 《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 1996年版
1.9 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2002年版
1.10 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件
1.11 设计院图纸和技术资料
2. 系统概况
2.1机组概况
阳城晋煤能源有限责任公司发电厂2×135MW机组锅炉由东方锅炉（集团）有限公司开发、设计、制造的循环流化床型锅炉。
2.2主要部件参数
部件名称
汽包
水冷系统
过热器
系统
省煤器
系统
临时系统
合计
水容积
m3
水压
29.7
90.2
50.1
25.5
/
195.5
酸洗
14.2
90.2
/
25.5
10
139.9
3. 化学清洗的目的
锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。本次清洗主要目的是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。
4. 化学清洗的基本思路
4.1化学清洗范围
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定本次化学清洗的范围为省煤器、水冷壁及其下集箱、下降管及分散降水管和汽包下半部分，盐酸循环清洗。
过热器系统在清洗前要注入足够的保护液。
4.2酸洗工艺
酸洗工艺步骤为：水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化。
4.2.1酸洗工况：
盐酸：3—5 % TPRI—1：0.3%
温度：50—60℃ 时间：6 - 10小时
4.2.2漂洗工况：
柠檬酸：0.15% PH：3.5-4
温度：30-35℃ 时间：1-2h
4.2.3钝化工况：
双氧水：0.05-0.2% PH：9.0-10
温度：30-35℃ 时间：1-2h
5. 化学清洗系统的设计及安装说明
5.1系统流程
酸洗方式采用半汽包循环清洗方式。
化学清洗回路：
Ⅰ回路：清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→Ⅰ、Ⅱ组水冷壁→清洗箱。
Ⅱ回路：清洗箱→清洗泵→Ⅰ组水冷壁→汽包→Ⅱ组水冷壁→清洗箱
Ⅲ回路：清洗箱→清洗泵→Ⅱ组水冷壁→汽包→Ⅰ组水冷壁→清洗箱
（详见清洗系统图）
5.2临时系统接口及安装说明
酸洗方式采用半汽包循环清洗。
上酸管的连接：从清洗泵出口，用Φ133×3的管与省煤器入口处的酸洗接口相接并安装阀门，用做上酸。将两侧边的两根集中降水管下部堵头割下用Φ133×3的管并联起来，与清洗泵出口及回酸管连接，划分为Ⅰ组；将中间的两根集中降水管用同样的方法连接，划分为Ⅱ组。清洗泵出口及回酸管均采用Φ159的管。加热管从炉底加热母管用Φ108的管接入清洗箱。
排氢管及过热器保护液管的连接：将汽包顶部割一饱和蒸汽管，汽包侧加高并加装阀门，另一侧加堵。过热器加保护液时，通过省煤器-汽包-过热器，直至过热器排空出水。
临时水位计的连接：汽包上装一临时液位计，以利汽包液位控制。临时液位计以主汽包中心线为0点，范围为-500～+600，最小刻度为50，水位计应考虑承压（-0.1～+0.3MPa）。酸洗排放管的连接：临时排放门分两路，一路接雨水井用于排放冲洗用水，一路接废夜池用于排放酸洗废液。
除盐水管的连接：从主厂房除盐水母管接φ133临时管至清洗箱。
其它要求：
（1） 汽包内部的旋风分离器在酸洗前应拆除或不装，并进行处理，待酸洗后再回装。
（2）在酸洗前割取省煤器及水冷壁管各一段，长约1米，加工后作为酸洗小试用，其中割下的水冷壁管段留出0.6米的一整段作为监视管段用，在两段焊上法兰，在监视管段内固定试片。
（3）临时管道应有牢固的支撑。
（4）临时系统中的压力表、温度计和取样管应装在便于观察的位置。温度计套管应斜插在管道内，回液管上取样管的位置应适当（位于管道的中部），以便能取到有代表性水样。
（5）临时系统与设备要保证安装质量，焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，焊接时与正式系统同等对待。
（6）临时管道安装前内部杂物一定要清理干净，水平管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。
（7）长管路安装时应考虑到热膨胀，要有足够的膨胀弯。
（8）炉本体系统保温要齐全，必要时临时系统做临时保温。
（9）汽包及酸洗监视管内应装试片。
（10）临时系统中安装的温度、压力、流量表计应经校验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。
（11）阀门的安装位置应安全、紧凑和方便操作，蒸汽系统的阀门应远离清洗箱回液总门，所有阀门、法兰和焊口应尽量避开电气设备，清洗箱回液总门应置于能观察到清洗箱液位的地方。
5.3清洗时需隔绝的系统
汽包封头压力表、水位计（及排污）、液位变送器的一、二次门；
汽包连排、炉底定排、化学加药管的一、二次门；
炉水化学取样管的一、二次门；
省煤器再循环电动门；
省煤器出口管上的空气门、压力表一、二次门；
省煤器及水冷壁的疏放水门；
省煤器上联箱放气门
主蒸汽管疏放水门；
水或蒸汽的损失，也必须关闭：
辅汽联箱至（不包括至除氧头的管线）各用汽系统管线上的阀门；
省煤器入口管上的压力表、压力变送器、流量孔板、化学取样管及疏放水管上的一、二次门；
锅炉给水及凝结水化学加药门；
6. 化学清洗前必须具备的条件
6.1化学车间制水设备正常投运并备有充足的除盐水。
6.2临时系统中阀门已编号挂牌。
6.3道路畅通、照明充足、通讯联络正常可靠。
6.4现场化验间电源接通，仪表、药剂及记录表报齐全。
6.5化学清洗药品验收合格并运到现场，分类堆放整齐。取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪，劳保用品发放到位。
6.6化学清洗期间，停止那些与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作。
6.7安全、消防、保护急救设施用品齐备；
6.8腐蚀指示片及监视管段按要求装入指定部位；
6.9废液处理池排空，具备排放条件；
6.10组织机构完善，人员分工明确。
6.11锅炉具备酸洗后尽快吹管的条件（20天内）
7. 化学清洗步骤
清洗前先进行临时系统水压试验，并冲洗临时管路。将腐蚀试片放入汽包内。
过热器充保护液，先在清洗箱中配制PH=9-10，联氨浓度200mg/L的溶液，启动酸洗泵通过省煤器-汽包-过热器充保护液，准备水冲洗。
7.1酸洗前水冲洗
通过清洗泵按Ⅰ回路方式给锅炉上满水后，连续排放冲洗，直至出水肉眼目测澄清。
7.2酸洗
水冲洗合格后建立Ⅰ回路大循环，将锅炉各风道、烟道档板及观火孔关闭，以尽量维持酸洗温度，投蒸汽加热将锅炉水温升至45℃。
TPRI—1加入系统，30分钟后开始加酸。加酸结束进行分组循环，循环时间根据现场化验确定。如酸洗时三价铁大于300mg/L可加入还原剂控制。当清洗液中酸浓度和铁离子浓度基本不变时，适当延长酸洗时间后，酸洗完毕。酸洗期间严禁锅炉明火作业。
7.3酸洗后水冲洗
酸洗结束后，排空酸洗废液，然后启动清洗泵进行大流量连续冲洗，直至冲洗水PH>4，全铁〈50mg/L为合格。冲洗时必须保证除盐水连续。
7.4漂洗钝化
冲洗合格后建立循环，投蒸汽加热，加入漂洗药品，调整PH为3.5-4，维持温度30-35℃循环1-2小时。之后加入氨水调整PH值为9.0-10，加入钝化药品，钝化1-2小时后排放。
漂洗后铁离子浓度如大于300mg/L，需用除盐水更换部分漂洗液，然后再进行钝化。
8.酸洗钝化过程中化学监督项目表
工艺
监督项目
监督指标
时间间隔
备注
酸洗前冲洗
水澄清

连续
最终合格

酸洗

HCL（%）
3—5%

1小时

进酸时连
续测酸浓度
三价铁
<300mg/L
二价铁

温度
50—60℃
酸洗后冲洗
PH
>4
连续
最终合格
全铁
〈50mg/L
漂洗
温度
PH
全铁
30-35℃
3.5-4〈300mg/L

钝化
温度
PH
30-35℃
9.0-10
1小时

9.废液处理
锅炉本体酸洗废酸液排入化学中和池，用碱中和处理至PH=6—9后排放。双氧水钝化可达到环保要求，可直接排放。
10.化学清洗效果检查与评定
⑴ 钝化液排尽后尽快取出效果指示片及腐蚀指示片，称重后得到腐蚀量及腐蚀速率。
⑵ 通过观察监视管段可确定炉管内清洗效果，经车床加工后，作为效果鉴定和留样用。
⑶ 对汽包、水冷壁下集箱等可见部位外观检查。
⑷召开有关人员会议，进行化学清洗评价，并总结酸洗工作。
11.化学清洗质量标准
⑴被清洗的金属表面 清洁，基本无残留物，无二次锈，无点蚀，无过洗现象，并形成完整的钝化膜。
⑵腐蚀指示片平均腐蚀速率<8g/m2.h。腐蚀总量<80 g/m2。
⑶除垢率>90%为合格，除垢率>95%为优良。
⑷固定设备上的管道、阀门无损伤。
12.化学清洗设备
设备、表计名称
数量
规范
清洗泵
2
Q=280m3/h,P=1.6MPa
压力表
2
0～1.6MPa
温度计
6
0～100℃
临时液位计

汽包上安装
13.化学清洗药品用量估算
表1：化学清洗用药品
序号
药品名称
规格
数量
备注
1
HCl
工业品,纯度30%
25000kg

2
缓蚀剂
缓蚀效率98%
800kg

3
联氨(N2H4·H2O)
工业品40%
800kg

4
双氧水
25%
1800 kg

5
柠檬酸
98%
1600 kg

6
氨水
25%
2200 kg

7
还原剂
纯度95%
800kg

8
石灰粉
工业品
2000kg

9
液碱
32%
24000 kg

10
消泡剂
液体
6800 kg

14.安全措施
⑴ 化学药品运到现场应分类堆放，悬挂危险标志，以防误用。
⑵ 搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品：防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等。
⑶ 化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。
⑷ 化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。
⑸ 化学清洗系统的临时门用塑料布包好。
⑹ 化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。
⑺ 化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。
⑻ 化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取有效措施进行处理。
⑼ 酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2～3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～3%浓度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。
⑽ 若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。
⑾ 化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些人身伤害事故。
⑿ 清洗现场应备有下列急救药品：2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。
⒀ 参加清洗的人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作。
⒁ 进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专人负责监护。
⒂ 加热蒸汽管应选用优质钢管，阀门最好用全钢门，同时法兰必须使用耐高温垫，通蒸汽后无关人员应远离临时蒸汽系统，必须进行压力试验。
⒃在化学清洗前，必须对清洗系统进行严格的严密性检查，如果发现泄漏或隔绝不良的情况必须先进行处理，然后才能进行清洗。
⒄清洗现场必须照明充足，道路通畅。需将动力电源和照明电源分开，并将电源控制板设置在远离清洗系统、且便于操作的位置。
⒅操作时必须统一指挥,分工负责。所有重要部位如酸泵、阀门、加药点都要设置专人值班。
15.组织措施
化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作。清洗前应成立清洗领导组，统一指挥协调整个化学清洗工作。参加各方应分工明确，团结协作，密切配合，共同完成。

启动锅炉酸洗：
酸洗工艺跟步骤与2#机组酸洗工艺相同，酸洗时间根据现场化验员现场化验临时确定。系统的连接，从启动锅炉上水管，经过省煤器-汽包-排污-酸洗罐形成酸洗回路。
17

附件1：重要环境因素清单

序号
活动／产品／服务
重要环境因素
环境影响
控制措施
备注
１
化学清洗
废液排放
地面水污染
严格按照废液排放制度、

2
原材料使用后的固废弃物
危险化学品的包装桶、袋
固体污染
日常运行控制；制定目标、指标

3
清洗液配制过程
酸液泄露
土地污染
日常运行控制；制定目标、指标

4
酸碱的使用
酸碱的消耗
资源消耗
日常运行控制；制定目标、指标

5
化学清洗用水
水消耗
资源消耗
日常运行控制；制定目标、指标

6
化学清洗用电
电消耗
资源消耗
日常运行控制；制定目标、指标

7
化学清洗过程管道泄露
清洗液泄露
土地污染
日常运行控制；制定目标、指标

8
实验废试剂
减少、降低废试剂
集中处理率达100%
土地污染
日常运行控制；制定目标、指标

附件2：重要危险因素清单

序号
危险因素
存在地点
危险程度
控制措施
备注
1
清洗系统管道的安装焊接乙炔、氧气贮存使用过程中的潜在爆炸。
施工现场
显著危险
日常运行控制；制定目标、指标

2
化学清洗系统管道焊接时，防护用品使用不当，造成操作者眼睛受伤。
施工现场
显著危险
日常运行控制；制定目标、指标

3
化学清洗现场化学清洗药品的放置过程中由于设备的老化及阀门的失效，造成化学药品泄漏，灼伤人。
施工现场
显著危险
日常运行控制；制定目标、指标

4
化学清洗系统管道焊接时，操作使用不当引起火灾
施工现场
显著危险
日常运行控制；制定目标、指标

合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责
合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责