检验员培训手册.doc

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南通大岛纺织品有限公司

体系文件学习手册
（检验员培训手册）

岗位：检验员
受控状态：受 控
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2009年2月修订

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（检验员培训手册）

岗位：检验员
受控状态：受 控
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2009年2月修订

前 言

随着社会和经济的不断发展，人们更加重视生活质量，对我公司产品的要求不断提高，为使公司在激烈的市场竞争中不断发展，产品质量起着相当重要的作用。而在公司众多的工序检验中，成品检验处于极为重要的位置，是防止不合格品出厂的最后一道防线。随着公司的急速发展，对检验队伍综合素质的要求不断提高。为提高和加强检验水平，特制定本手册。

修 订 说 明
本手册初版在2004年11月份。
在过去的几年里，为不断适应经济的发展，国家对许多产品标准作了修订，并制定了一些新的产品标准，且公司的质量保证体系已从1994版转化为2004版。基于以上这些情况，为不断适应发展需要，公司对成品检验员培训手册作了较大修改，把最新的标准知识和质量知识补充进去，以期提高检验队伍的综合素质。
本手册修订时，所涉及的数据和标准均为现实有效。

质量检验人员的基本素质要求

在影响和决定产品质量诸多因素中，人的素质是最重要的因素。质量检验人员由于在质量工作中的职责，对产品质量起着十分重要的关键作用。他们的政治思想水平、文化科学知识和业务技术能力等都对产品质量产生很大的影响。质量检验人员的素质高低是关系到能否独立地行使质量检验、监督职能，把好产品质量关，保证产品质量的重要问题。

基本素质要求：
1、 具有良好的政治思想素质和职业道德
质量检验人员是维护国家、企业和用户的共同利益对产品质量进行检验和监督的，因而必须具有强烈的事业心和责任感，实事求是、一丝不苟、坚持原则、秉公办事、不询私情。这些品德通常体现在热爱本职工作、钻研业务、遵章守纪、具有强烈的质量意识，在工检关系上耐心诚恳、虚心谨慎、平等待人、经理服人等。

2、 具有一定的科学文化和生产技术知识
在现代工业企业中，大量的先进科学技术被采用，新的测量仪器和试验方法被应用，所以要求质量检验人员必须具备一定的文化和科学技术知识，否则难以掌握新技术，不能胜任质量检验工作。在产品生产过程中，都可能存在明显的或潜在的质量问题，所以质量检验人员必须熟悉生产过程和加工工艺，才能发现和预防产品中的质量问题。

3、了解和贯彻执行国家有关产品质量检验工作的方针、政策、法规和制度
这些方针、政策、法规和制度是质量检验工作必须执行的法制性依据，每个质量检验人员必须掌握政策知识、以利于更好的做好工作。

4、 具有必要的质量分析能力
质量检验人员应参加质量管理知识培训，以获得进行工序分析、因素分析、控制图表使用、数据收集、整理、统计、分析等知识和质量分析能力。

5、 具有适应工作需要的身体素质
质量检验人员的工作多数处于“体脑并用”的岗位，有时还处于重体力劳动状态，不仅老弱病残者难以胜任，而且一般体质的人也难以胜任。有些情况下对视力等感官要求很高，这是必须予以重视的。

每个质量检验人员，都应具备以上几个方面的要求。在招聘质量检验人员时，也首先从以上几个方面进行考核。对质量检验人员的具体素质要求，应根据他们所承担的具体工作任务和工作性质来确定。

检验员岗位描述表

工作关系表
部门：生产车间
职位名称：检验员
职务代理人：检验员
薪酬类别：计件工资
办公地点：生产车间
编制时间：2009-2-1
对外联络部门：无
负责对象
直接上司：检验组长
相关部门：品管部
权
力
范
围
1、 执行检验组长的工作安排；
2、 每天向检验组长反馈检验过程中
发现的批量质量问题；
3、 及时准确填写各种生产与质量记录；

有判定送检产品是否合格的权利

岗位职责表
序号
工作内容
流程指引
1
及时完成本线当日的检验要货计划
生产操作计划流程
2
做好成品检验记录、产品签收记录、复检记录表，妥善保管好各类记录，并每月清理、做好封面、定期存档
成品检验及不合格品控制流程
3
执行公司6S标准

4
做好每月成品及辅料盘存；负责保管好成品及材料
盘点流程
5
持续不断减少产品漏检

检验员岗位描述表

资源配置表
办公设备
卷尺
通讯工具
无
交通住房
公司集体宿舍
培训
培训每年不少于20小时
任职资格表
类别
项目
必要条件
希望条件
个
人
条
件
性别、年龄
女 年龄在18－45周岁
45岁以下
任职经验
理论、实践考试均合格

学历
初中
高中
仪表/身体情况
仪表端正，身体健康

技
能
专业执行

熟练掌握产品标准，能准确评判产品合格与否，懂6s现场管理

工作理念
积极主动

工作品质
能够保持正确性、完整性、及时完成任务

被、被套中、低档产品质量标准
序 号
主要考核项目
企业执行标准
被
被套

1
外
观
疵
点
破损、针眼
不允许
色、污渍
不允许
线状疵点
轻微允许一处/面
条块状疵点
轻微允许一处/面
印花不良
轻微搭、沾、渗色、漏印，不影响外观
2
规格尺寸偏差率（%）
－2 ~ 0
0 ~ +2
3
图案质量
图案整体偏位，大件不超过3cm，小件不超过2cm

4

缝纫质量
轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛，面里料缝制错位小于1cm，接针套正，边口处需打3－4针回针。针迹均匀，针密度≥12针/3cm

5

刺绣质量
平：针码平服，绣面平整；
齐：图案花型变化自然，绣花轮廓齐整；
匀：针码均匀细薄，细密适当；
活：行针流畅，掺色自然富有立体感；
净：绣面洁净，无沾污；
贴绣平服无明显漏绣、露毛，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位

6

整烫质量

平服、整洁，无线头、无水渍、污渍、烫痕、死褶（真丝产品全烫，整烫时需用干净布盖住真丝再熨烫）

7

绗缝质量
轨迹流畅、平服、无折皱夹布，绗缝起止处须打3－4针回针，接针套正，无线头，针迹整齐均匀

8

包装质量
折叠时产品面里必须整理平服、整洁、无线头；绣花及花型图案折在衬板正面，数量点清，合格证齐全，包装成品与袋盒四周距离保持宽窄一致。
9
纬斜、花斜（%）
≤4.0
10
色花、色差
≥4级
11
填充料均匀程度
厚薄不匀不明显允许一处
无
12
水洗尺寸变化率（%）
+2 ~ －4 （不考核干洗产品）

11

色牢度
耐洗
变色
3－4级
沾色
3－4级
耐摩擦
干摩
3－4级
湿摩
3 级
耐干洗
变色
3－4级
液沾色
3－4级
里子布允许外观疵点：轻微允许3处/面

床单中、低档产品质量标准
序 号
主要考核项目
企业执行标准
床单

1
外
观
疵
点
破损、针眼
不允许
色、污渍
不允许
线状疵点
轻微允许一处/面
条块状疵点
轻微允许一处/面
印花不良
轻微搭、沾、渗色、漏印，不影响外观
2
规格尺寸偏差率（%）
－2
3
图案质量
图案整体偏位，大件不超过3cm，小件不超过2cm

4

缝纫质量
轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛，面里料缝制错位小于1cm，接针套正，边口处需打3－4针回针。针迹均匀，针密度≥12针/3cm

5

刺绣质量
平：针码平服，绣面平整；
齐：图案花型变化自然，绣花轮廓齐整；
匀：针码均匀细薄，细密适当；
活：行针流畅，掺色自然富有立体感；
净：绣面洁净，无沾污；
贴绣平服无明显漏绣、露毛，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位

6

整烫质量

平服、整洁，无线头、无水渍、污渍、烫痕、死褶（真丝产品全烫，整烫时需用干净布盖住真丝再熨烫）

7

包装质量
折叠时产品面里必须整理平服、整洁、无线头；绣花及花型图案折在衬板正面，数量点清，合格证齐全，包装成品与袋盒四周距离保持宽窄一致。
8
纬斜、花斜（%）
≤4.0
9
色花、色差
≥4级
10
水洗尺寸变化率（%）
+2 ~ －4 （不考核干洗产品）

11

色牢度
耐洗
变色
3－4级
沾色
3－4级
耐摩擦
干摩
3－4级
湿摩
3 级
耐干洗
变色
3－4级
液沾色
3－4级

成品检验及不合格品控制流程
流程说明：
一、结点H1: 制造中心各车间操作人员将当天做好的产品贴上送货卡（或布带标识），平放于检验组待检区。
二、结点H2: 检验员点数，在产品送检记录表上签字，做好产品防护，产品防护标准如下：
1、所有原辅料不直接放在地面和靠墙
2、产品必须放在规定地点
3、每一件产品、原辅料必须做好防护措施
A、隔夜产品表面进行遮盖，以防灰尘
B、堆放整齐
C、及时整理清扫，保持现场整洁
三、结点H1: 1、检验员按成品检验标准进行判断，检验状态分为：待检区、已检待定、合格品区、不合格品区。
2、已检待定的产品放在待定区域，报总检或质量保证部经理或助理判别，判别合格则检验入库，不合格各车间返工；
3、检验不合格的产品隔离堆放于不合格品区，按以下分类进行处置：
A、需返工的，检验员填写《返修、复检进度表》，由操作工进行返工；
B、对检验过程中发现同一质量问题连续5件或检验过程中发现10件中5件同等质量问题，判批不合格，检验员记录，退责任人或车间负责人，分析原因进行返工。责任人接到返单立即进行返修，自检合格后交成品检验组；

C、检验员在《返修、复检进度表》中的“复检”一栏，填写“合格”或“不合格”的结论意见。若复检还不合格则将不合格品交生产负责人判定：①可返工则责任人再次返工，返工后负责人在“备注”一栏签字，方可交检验组；②不可返工，由车间负责人确定改制或降级，申请降级报质量部负责人或经理判别。批量（同批30%以上）不合格报总经理室分管领导处置，并做好记录。
4、检验判别合格的产品，包装前按型号清点需包装产品的数量：每个单件数、合格证数、图片数、包装袋均需相同，所有材料均无剩余为正确。
四、结点H4：抽查方案如下：
1、后道负责人按10%的比例来抽查；
2、若抽检合格率为100%，判本批产品合格，签字转序。
若抽检不合格率＞10%判定批产品不合格，开不合格处理单，退检验员重新检验。
3、负责人按批填写抽检记录表，抽检时不合格产品的处置意见，重检后的结果，要求字迹清楚，工整。

成品检验操作流程及要点（缝制）
一、 被套
1、被套反面检测
A、检查锁边质量，有无跳针、脱线、浮线、针距等；
B、拼缝平服、无褶皱；
C、检查被套带子位置、长度、数量；
D、被套反面整洁、无线头。
2、产品标识的检测
A、标识（水洗标、规格标、工号）安装位置是否正确；
B、标识内容是否正确；
C、标识是否齐全。
3、规格检测
将产品平铺在检验桌上，呈自然状态下在产品的1/4和3/4处测量。有压边或花边的，应除去压边或花边的宽度测量。
4、面料检测
A、表面有无破损、烫黄、沾污、漏印、粗纱、搭色、针眼；
B、表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准；
C、面料有无色差、色花；
D、表面线头清理干净。
5、缝纫质量检测
A、轨迹是否匀、直、牢固，卷边拼缝齐直，有无露毛，宽窄是否一致，起止处有无倒回针；
B、嵌线产品是否松紧适当，装饰条缝制平服，宽窄是否一致，接头有无露毛；
C、锁边质量是否达到要求。
6、产品平整要求检测
A、面里布松紧一致，上下层不错位；
B、里布大小片应高低一致，卷边宽窄符合工艺；
C、整烫后的产品需平服，无明显打褶。
7、绣花检测
A、绣花牢固，色线是否用错；
B、绣花外观质量；
C、绣花位置及对称要求符合工艺要求。
8、辅料检测
A、四合扣全部扣好，检查配合质量；
B、用手拉拉链一个来回，是否光滑轻松；
C、拉链口里布切线是否宽窄一致，覆盖拉链里布的拷边线是否外露；
D、其它辅料符合相应质量及工艺要求。
二、床单
1、规格测量
将产品平铺在检验桌上，呈自然状态下在产品的1/4和3/4处测量。
2、缝纫质量检测
A、轨迹是否匀、直、牢固，卷边拼缝齐直，有无露毛，宽窄是否一致，起止处有无倒回针；
B、嵌线产品是否松紧适当，贴布打裥两边对称，裥距一致；
C、锁边质量是否达到要求。
3、产品标识的检测
A、标识（水洗标、规格标、工号）安装位置是否正确；
B、标识内容是否正确；
C、标识是否齐全。
4、面料检测
A、表面有无破损、烫黄、沾污、漏印、粗纱、搭色、针眼；
B、表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准；
C、面料有无色差、色花；
D、表面线头清理干净。
5、绣花检测
A、绣花牢固，色线是否用错；
B、绣花外观质量；
C、绣花位置及对称要求符合工艺要求。
三、枕套、靠垫
1、规格检测
将产品平铺在检验桌上，呈自然状态在产品1/4和3/4处测量。
A、长、宽的内径；
B、四周的压边宽度是否一致；无压边的枕套从边缘上量长、宽；
C、有双线辑边的应从内框线测量；
D、一对枕套重叠，四边用手摸应上下一致、齐平；
2、产品标识的检测
A、标识（水洗标、规格标、工号）安装位置是否正确；
B、标识内容是否正确；
C、标识是否齐全。

3、面料检测
A、表面有无破损、烫黄、沾污、漏印、粗纱、搭色、针眼；
B、表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准；
C、面料有无色差、色花；
D、表面线头清理干净。
4、缝纫质量检测
A、轨迹是否匀、直、牢固，卷边拼缝齐直，有无露毛，宽窄是否一致；
B、装有嵌线或花边产品，松紧是否适当，接头有无露毛；
C、接针是否套正，起处有无倒回针；
5、产品平整要求检测
A、面里布松紧一致，上下层不错位；
B、里布大小片应高低一致，卷边宽窄符合工艺；
C、整烫后的产品需平服，无明显起皱；
6、绣花检测
A、绣花牢固，色线是否用错；
B、绣花外观质量；
C、绣花位置符合工艺要求。
7、辅料检测
A、用手拉拉链一个来回，是否光滑轻松；
B、拉链口里布切线是否宽窄一致，覆盖拉链里布的拷边线是否外露；
C、其它辅料符合相应质量及工艺要求。

成品检验操作流程及要点（被子）
1、规格检测
将被子平铺在检验桌上，呈自然状态下在产品的1/4和3/4处测量。将枕芯平铺在桌面上，呈自然状态，在产品的四角处测量。
2、产品标识的检测
A、标识（水洗标、规格标、工号）安装位置是否正确；
B、标识内容是否正确；
C、标识是否齐全。
3、面料检测
A、表面有无破损、烫黄、沾污、漏印、粗纱、搭色、针眼；
B、表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准；
C、面料有无色差、色花；
D、表面线头清理干净。
4、绗缝图案要求的检测
A、图案有无偏位；
B、轨迹流畅、平服，有无褶皱夹布；
C、起止处须有倒回针，接针是否套正；
D、针迹均匀是否符合要求。
5、缝纫要求
A、轨迹是否匀、直、牢固，卷边拼缝齐直，有无露毛，切线宽窄是否一致；
B、装有嵌线或花边的产品，松紧是否适当，接头有无露毛；
C、起止处有无倒回针，接针是否套正。
6、填充料检测
A、厚薄是否均匀；
B、有无黑棉杂质；
C、重量是否达到要求。
7、绣花检测
A、绣花牢固，色线是否用错；
B、绣花外观质量；
C、绣花位置符合工艺要求。
8、辅料检测
A、用手拉拉链一个来回，是否光滑轻松；
B、其它辅料符合相应质量及工艺要求。

产品知识说明
术语
1、 床单：以纺织纤维为原料的大面积织物，铺于床或垫之上的纺织品。
2、 床罩：经纺织纤维为原料的大面积织物，铺于床或垫之上，可以是单层或多层复合的，常用于覆盖床的装饰物。
3、 被子可脱卸的保护性外套，可进行干洗或水洗。
4、 被（芯）：由两层织物与中间的填充物以适合的方式缝制而成的，用于保暖的一种床上用品。分为可直接使用的洗涤的被、和不可洗涤的需要加被套才可使用的被芯。
5、 枕（芯）：由织物经缝制并装有填充物（如纺织纤维、或发泡材料等），用作躺时枕在头下的物品。
6、 垫（芯）：由织物经缝制并装有填充物（如纺织纤维、或发泡材料等），用作休息时作支撑或缓冲的物品，如靠垫、坐垫、床垫。
7、 枕垫套：枕、垫可脱卸的保护性外套，可进行干洗或水洗。
8、 填充物：具有一定弹性的，填于两层织物中间起到隔热作用的絮用纤维。
9、 配套床上用品：以床单、床罩、被、枕、垫、枕垫套的任意两种及以上的组合产品，并有统一的独立包装。
10、 大件：最大尺寸（长或宽）大于100cm。
小件：最大尺寸（长或宽）小于或等于100cm。
11、 明显：3－4级以下，疵点本身有比较明显的界限，一般消费者都能直接看到的。
轻微：3－4级以上，疵点本身比较模糊，一般消费者不易发现的。
12、 破损：指破洞、破边、豁边0.3cm以上跳花等。
13、 破洞：经纬共断或单断经纱、纬纱二根及以上的。
14、 稀密路：沿纬向延伸的坯布稀纬、密路、折痕造成的横档。
15、 粗节：指纱局部呈明显粗细形状。
16、 纬（位）移：稀薄织物纬纱移动造成的弯曲形。
17、 线状疵点：沿纬向或经向延伸的宽度不超过0.2cm的疵点。
18、 条状疵点：沿纬向或经向延伸的宽度超过0.2cm的疵点。
19、 经向：织物的长度方向即与布边平行的方向。
20、 纬向：织物的宽度方向即与布边垂直的方向。

企业超高档产品执行标准

序号
主要考核项目
被套、床单、被、垫、枕

1
外
观
疵
点
破损、针眼
不允许
色、污渍
不允许
线状疵点
不允许
条块状疵点
不允许
印花不良
不允许
2
规格尺寸偏差率（%）
被套：+2.0 床单：-1.0 被：±1.0
垫、枕：±1.5
3
图案质量
图案整体位正不偏

4

缝纫质量
轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛。 面里料缝制错位小于1cm，接针套正，边口处需打3－4针回针。针迹均匀，平缝针密度≥16针/3cm，锁边针密≥12针/3cm，包缝针密≥10针/3cm，针迹整齐均匀，针迹均匀度≤1针/3cm。嵌线宽窄一致，松紧适宜，接头要光。带子、扣子偏位≤1cm,商标偏位≤1cm。无打裥，露毛。裥距均匀。辑线目测不弯曲。

5

刺绣质量
平：针码平服，绣面平整；
齐：图案花型变化自然，绣花轮廓齐整；
匀：针码均匀细薄，细密适当；
活：行针流畅，掺色自然富有立体感；
净：绣面洁净，无沾污；
贴绣平服无明显漏绣、露毛，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位

6

整烫质量

平服、整洁，无线头、无水渍、污渍、烫痕、死褶（真丝产品全烫，整烫时需用干净布盖住真丝再熨烫）

7

包装质量
折叠时产品面里必须整理平服、整洁、无线头；绣花及花型图案折在衬板正面，数量点清，合格证齐全，包装成品与袋盒四周距离保持宽窄一致。
8
纬斜、花斜（%）
≤3.0
9
色花、色差
≥4 - 5级
10
水洗尺寸变化率（%）
+2 ~ －3 （考核经纬向）

11

色牢度
耐洗
变色
3－4级
沾色
3－4级
耐摩擦
干摩
4级
湿摩
3－4级
耐干洗
变色
4级
液沾色
4级

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2009年2月修订

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