DZ-T 0177-1997 钻探用钻压表、压力表通用技术条件.pdf

I C S 1 7备案号.1 0 0:2 0 3-1 9 9 7DZ中华人民共和国地质矿产行业标准D z/T 0 1 7 7 一 1 9 9 7钻探用钻压表、压力表通用技术条件1 9 9 7 一 0 3 一 1 9 发布1 9 9 7 一 1 1-0 1 实施中华人民共和国地质矿产部发 布Dz/T 017 7一 1 997前言 钻探用钻压表除有称重、减压、加压指示外，其技术要求与钻探用压力表一致，所以放在同一标准中.本标准遵照G B 1 2 2 6-8 6 一般压力表 的规定，又根据钻探工作的特点，对钻压表、压力表在技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装等做了部分调整和补充规定。本标准的附录 A是标准的附录。本标准由地质矿产部提出。本标准归口单位:全国地质矿产标准化技术委员会。本标准主要起草单位:地质矿产部标准化研究所。本标准主要起草人:才侠、于丁玉。发布日期:1 9 9 7 年 3月 1 9日。中华人 民共 和 国地质 矿产行业标准D Z/T 0 1 7 7 一1 9 9 7钻探用钻压表、压力表通用技术条件1 范围 本标准规定了钻探用钻压表、压力表(以下简称仪表)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装等的要求。本标准适用于弹簧管结构的各种直接指示式仪表。其他机械结构的直接指示式仪表也可参照使用。2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 1 9 1-9 0 包装储运图示标志 G B 1 2 2 6-8 6 一般压力表 D Z 0 0 3 6-9 2 地质仪器产品包装通用技术条件 D Z 0 0 3 9.1-9 2 地质仪器产品基本环境试验条件及方法 总则 D Z 0 0 3 9.2-9 2 地质仪器产品基本环境试验条件及方法 温度试验 D Z 0 0 3 9.4-9 2 地质仪器产品基本环境试验条件及方法 振动试验 D Z 0 0 4 0.2-9 2 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法 运输包装振动试验 D Z 0 0 4 0.4-9 2 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法 运输包装跌落试验 D Z 0 0 4 1-9 2 地质仪器产品质量检验规则 Z B Y 1 2 2-8 3 工业自 动化仪表指针指示部分的基本型式、尺寸及指针的一 般要求术语3.1 钻探用钻压表 安装在钻机上测量钻机油路系统压力及钻具重量(称重)、减压、加压(以确定在钻进过程中，钻具对孔底的压力)的仪表称为钻探用钻压表，简称钻压表。3.2 钻探用压力表 安装在钻机上测量 钻机油路系统压力的仪表，称为钻探用压力表，简称压力表。4 分类、型式、基本参数及尺寸4.，分类 仪表分为表壳内充 有灌充液及表壳内充有灌充液并带有阻尼器的两类。4.2 型式、基本参数及尺寸4.2.1 仪表应制造成接头位置为径向的凸 式安装型式，见图1,4.2.2 仪表的公称直径、测量范围和精确度等级，见表 1,中华人民共和国地质矿 产部1 9 9 7 一 0 3 一 1 9 批准1 9 9 7 一 1 1 一 0 1 实施 1D z/T 0 1 7 7 一1 9 9 7d,d,螺钉安装式尺寸 d,螺环安装式尺寸 图 1(示意图)表 1外壳公称直径 n lnl精 确 度 等 级测 量 范 围压 力 表钻压表压力M P a压 力M P a称重(减压、加压 kN 6 0(6 5)1 0 0(1 0 5)1 5 0 42.5.1.52.5,1.50 6.0-1 0.0 -1 6 0-2 5.0-4 00-6,0 -1 0.0-1 6 0 -2 5,0-4 0按配用钻机要求及油虹内径和活塞杆直径来确定，由具体产品标准给出4.2.3 仪表的最小分度值，应符合表 2 的规定。称重(减压)、加压最小分度值，应按表2规定的相应最小分度值原则确定。表 2火 之 之 二，一 一-A u u sftq a。m m6 0(6 5)1 0 0(1 0 5)1 5 0最 小 分 度 值.M PG一精 确 度 4一一42.5,1.52.5.1.5压力测，布围，M Pe产一 一一一一之泛荟0-60.20.20.10 1 00.50.20.20-1 60.50.20.20-2 510.50.50-4 0210.54.2.4 仪表外壳的主要安装尺寸及接头螺纹应符合表 3的规定。见图 1 和图 2。表 3mmDd od,d,Ld,d,6 0(6 5)7 25M 8 5 X 1.51 4M 1 4 X1.551 0 0(1 0 5)11 86M 1 1 5X 1.52 0M 2 0 X1.561 5 01 6 56M 1 6 2 X 1.52 0M 2 0 X1.56D z/T 0 1 7 7 一1 9 9 7图 2(示意图)技术要求5.1 环境条件 仪表的压力一般应使用至测量上限值的 3/4,仪表经过环境试验后，性能、结构及外观质量检验结果应符合本标准及具体产品标准的技术要求。5.1.1 温度试验条件 a)工作温度范围:一1 0 C-6 0 C;一2 5 C-7 0 C;b)贮存温度范围:一4 0 C-7 0 C。5.1.2 振动试验条件 a)扫频试验条件 扫频循环范围:1 0 H z-3 0 H z-1 0 H z 扫频速率:1 o c t/m i n 加速度:1 0 m/s,循环次数:1 0 0 次 工作状态:正常工作状态(负荷为测量上限的 5 0%)b)定频试验条件 频率:2 5 H z 振幅:0.5 m m 保持时间:3.5 h 工作状态:正常 工作状态(负 荷为测量上限的5 0 环)5.1.3 运输包装振动试验条件 a)定频试验条件 频率:5,1 0,2 0,3 0 H z 加 速度及允差:1 0 m/s，士2.5 m/s 持续时间:6 0 m i n/每个频率点上 b)扫频试验条件 循环频率:5 H z-3 5 H z-5 H z 加速度及允差:1 0 m/s，士 2.5 m/s 循环次数:1 0 次/轴 扫频速率:1 倍频程/m i nU z/T 0 1 7 7 一 1 9 9 7 。)模拟汽车运输振动台试验 加速度及允差,1 0 m/s，士 2.5 m/s=持续时间:1 2 0 m i n5.1.4 运输包装自由跌落试验条件 单件包装:自由 跌落高度为2 5 0 m m5.2 误差5.2.1 误差试验条件 a)仪表处在正常工作位置一 般为直立，倾斜不超过 3 0 0;b)负荷变化均匀;。)周围环境温度为2 0 C15 C,在上述条件下，仪表的示值基本误差、来回差、零点、指针偏转平稳性及轻敲位移，应符合下述有关条款的规定。5.2.2 示值基本误差 仪表的压力示值基本误差，其值不超出表 4 规定的基本误差限。表 4精确度等级示值基本误差限，%零点(带止销)测量上限1 0%以下零点(不带止销)测t上限 1 0%以下黯上 限 的“%一!测 量 上 限 90%以 上1.52.5二 2.5二 1.5土 2.52.53.5士 2.5二 2.5士 3.544.0二 4.0二4士 5.0注仪表精度等级由测量上限值 1 0%9 0%范围内基本误差确定5.2.3 来回差 仪表压力示值的来回差，应不 大于示值基本误差限的绝对值。5.2.4 零点 仪表在没有外加负荷时，指针应靠在止销上(带止销)，或位于零位标度线内(不带止销)。升压时，指针应能升至最大压力值，泄压后，指针应迅速归零位。5.2.5 指针偏转平稳性 在测量过程中，仪表的指针不应有跳动和停滞现象。5.2.6 轻敲位移 在测量范围内 的任 何位置上，用手轻敲表壳(轻敲力不大于I O N)使指针能自由 转动，指针指示 值的变动量应不大于示值基本误差限绝对值的 5 0%.5.3 温度影响 在使用环 境温 度偏离2 0 C 士5 C 时，仪表的示值基本误差(包括零点)应不大于 下式规定的 范围:簇 士(S+k At)式中:仪表使用环境温度偏离 2 0 C 士5 时的示值误差限，表示方法与基本误差限相同，写;S 本标准5.2.2 中 规定的 示值基本误差限的绝对值，%;山-(t,-t)，;“本标准5.1.1 规定的 环境 温度的任意值，;t 当t:高于2 5 时，为2 5 0C;当t:低于1 5 时，为1 5 C;k 0.0 4%/C。Dz/e 01 77 一 1 9975.4 超负荷 仪表应按表 5 的规定，承受 3 0 m in的超负荷试验，试验结果应满足5.2的规定。表 5压力测量上限值 M P a负荷(压力测量上限值%)125-1151 0.1 6.2 5.4 0负荷冲击试验条件冲击频 率:1 0 次/m i n-2 0 次/m i n试验负荷:至测量上限试验次数:2 0 0 0 次交变负荷仪表应按表 6 规定，承受正弦波形的交变负荷试验。表 6外壳公称直径 nln n测 量 范 围 M P a 交 变 幅 度(测量上限)的%交变次数6 0(6 5)0-62 0-8 03 0 0 0 01 0 -4 03 0-7 03 0 0 0 01 0 0(1 0 5)1 5 00-62 0.8 03 0 0 0 01 0 -4 02 5-7 53 0 0 0 05.7 指示装置5.7.1 仪表的标度盘应按顺时针方向增大标度。5.7.2 仪表的指针与标度盘平面间的 距离，应在1 m m-3 m m范围内;指针回 转时它与标度盘平面间距离的变动量，应不大于 1 m m,5.7.3 仪表指针的指示端应伸人所有的分度线内，加压分度线可除外。5.7.4 仪表标度盘上的标度 长标度线的形式采用全粗线或半粗线，长标度线的粗线部分宽度，不应超过表 7 的规定。表 7 mm一夕 卜 壳 公 称 直 径长 标 度 线 粗 细 线 部 分 的 宽 度归叼126 0(6 5)1 0 0(1 0 5)1 5 0 中标度线和短标度线的宽度不应大于其长标度线粗线宽度的1/3，其长度分别为长标度线的3/4和1/2，必要时，长、中、短标度线可等长，只以宽度的粗细来分别.使用测童上限标度线应为红色。5.7.5 带止销的仪表标度盘实际零点标度线向负荷增加方向的偏移，应不大于 示值基本误差限的绝对值。无 止销的标度盘零点标 度标示的范围，应不 大于示值基本 误差绝对值的二倍。5.7.6 称重(减压)标度线与压力标度线同刻 在静盘上，且其终线与压力终线平 齐。加压标度线刻在动盘上。5.7.7 仪表指针应符合 Z B Y1 2 2的规定。D z/T 0 1 7 7 一1 9 9 75.7.8 标度示意.见G B 1 2 2 6 附录 B,5.8 密封性能 仪表外壳和各密封部位应密封良好，不得有渗油、漏油现象。5.9 外观要求 仪表的表壳、表盘的外表面镀涂应均匀、牢固、光滑，不得有明显的划伤、起泡、脱落等缺陷。刻度应均匀、清晰;表面有机玻璃应清晰、光亮;接头螺纹应无明显的毛刺和损伤;各紧固部位应牢固，不得松动。动盘转动力矩大小应合适、均匀，定位可靠。5.1 0 其他要求由产品标准规定。试验方法 试验顺序及项目 之间间 歇时间，见附录A(标准的附录)。6.1 示值基本误差试验6.1.1 试验条件 按本标准 5.2.1 误差试验条件进行。6.1.2 试验用仪器 标准精密压力表，其示值基本误差的绝对值，应不大于被检仪表示值基本误差的绝对值的1/3;压力表试验器。6.1.3 检验点 以标有数字的标度线作为检验点。6.1.4 检验方法 用仪表与标准仪表比较的方法进行检验。a)检验时，应由零平稳地增加负荷，检规定的检验点至测量上限，并保持 3 m i n，然后平稳定地减负荷至零，检各检验点;b 检验时，各检验点应两次读数，一次是在负荷平稳到达规定检验点的值(即轻敲仪表外壳前)时进行，另一次是在轻敲仪表外壳后进行;c)示值基本误差，应在正、反行程中，轻敲前后各检一次，其结果应符合本标准 5.2.2的规定。6.2 来回差检验 在6.1 的检验中，各检验点正行程和反行程轻敲后示值之差。6.3 零点误差检验 在 6.1的检验中，未加负荷时目测被检仪表零点，在轻敲前后指针所处位置;有止销的仪表，其指针应紧密靠在止销上;无止销的指针应位于零点标度线内。6.4 指针偏转平稳性检验 在6.1 的检验中，观察仪表指针偏转的平稳性。6.5 轻敲位移检验 在6.1 的检验中，同一检验点轻敲前与轻敲后示值之差。6.6 温度影响检验 将仪表放入恒温箱中，并逐渐升(降)温至本标准5.1.1 规定的温度上(下)限值，并使仪表承受测量上限值3/4 的负荷，待温度稳定后保持不少于3 h，按6.1-6.4 的方法检验。67 超负荷试验6.7.1 在6.1.1 试验条件下，仪表按表5 规定，作 超负荷试验，去掉负荷后，须在3 0 m i n 内 按6.1-6.5的方法检验。6.7.2 负荷冲击试验D Z/T Q 1 7 7 一1 9 9 7 按本标准 5.5规定的条件，将仪表装在试验器上.负荷从。测量范围上限，再回到零点反复冲击后，按 6.1 6.5 规定的方法检验。6.8 交变负荷试验 在6.1.1 规定的试验条件下，将仪表安装在能产生正弦波，频率为 60 H:/m in士SH:/m in，交变幅度及次数 符合表6 规定的设备 上，经试验后，在30m in内按6.1 6.5 的方法检验。69 指示装置检验 目测、尺测检验。61 0 密封性能检验 仪表以任何位置摆放 24 h，不得有渗油、漏油现象。6.1 1 外观检验 目测检验。6.1 2 振动环境试验 试验条件按本标准 512 的规定任选一种，试验方法按DZo 0 3 9.4的规定执行。试验后按 6.1 6.5 的方法检验。6.1 3 运输包装振动试验 试验条件按本标准 5.1.3 的规定执行，试验方法按 D Z。40.2 的规定方法进行。试验后按 6.1 6.5 的方法检验。6.，4 运输包装自由跌落试验 试验条件按本标准 5.1.4 的规定执行.试验方法按 D Z。40.4 的规定方法进行。试验后按 61 6.5 的方法检验。61 5 其他要求的检验按产品标准规定执行。7 检验规则了.1 产品的检验分为新产品鉴定检验、产品交收(出厂)检验和型式检验。7.2 产品出厂前，全部检验由制造单位质量检验部门负责进行。检验后应给出相应的试验报告。必要时，主管部门和用户可派代表参加。7.3 检验时所用仪器，都必须按规定进行定期计量和校准，合格后方能使用。7.4 新产品鉴定(或用户与产品制造有协议新开发的产品)检验 新产品检验按本标准第 5 章规定的全部条件及第 6 章规定的相应的试验方法进行。了.5 产品的交收检验 批量生产的产品.均应按本标准 52，5.7 5.10 及第 6 章中相应的试验方法进行逐台检验，有一项不符合要求，不能出厂。7.6 产品的型式检验 型 式检验是通过环境试验对产品质量进行全面检验，按本标准51 5.10的规定及第6 章的相应的试验方法进行检验。在下列之一的情况下.应进行该项检验:a)新产品定型 前或老产品改型后;b)连续生产的产品每年进行一次;。)批量生产的产品，生产间断时间 超过一年再生产时，d)产品改 变主要设计、工艺、元件及材料时;。)主管部门或国家质量 监督机构要求时。7.7 产品 检验合格判据原则、抽样方法和保修期的规定，除应符合D ZO 0 4 1 一92的规定外，在产品标准中可还做具体规定.D Z/T 0 1 7 7 一 1 9 9 78 标志、包装8.1 标志8.1.，仪表的标度盘上，一般应标明:e)制造厂名，商标(或厂标);b)产品型 号与名称;c)计量单位;d)精确度等级;e)称重(减压)、加压标记;f)制造日 期及标准 号。8.1.2 包装储运图示标志 应符合G B 1 9 1 的规定。8.2 包装 产品包装技术要求、检验方法、检验规则、随机文件及包装标志，应符合D Z 0 0 3 6的规定。各生产单位对包装的要求、包装材料及内装物的摆放位置和方法，应在具体产品标准中予以明确规定。包装好的产品，可用任何方式(陆、海、空)进行运输，运输过程中避免强烈的颠簸、冲击、振动和碰撞。D Z/T 01 7 7-1 9 9 7 附录A (标准的附录)试验顺序及项目之间间歇时间外观、指示装置、密封的检验与试验示 值 检 验检前钻压表在误差试验温度下放置4 h 以上超 负荷 试 验试验后3 0 m in 内进行示值检验停 放 1 h 后负荷 冲 击 试验试验后3 0 m i n 内进行示值检验停 放 1 h 后低 温 试 验常温下放置2 h 后高 温 试 验在 误 差 试验 温 度 下 放 里4 h 以上交 变 负 荷试 验试验后3 0 m in 内进行示值检验停 放 1 h 后振 动 试 验在误差试验温度下放置3 0 m in 后进行示值检验运 输 环 境试 验