JB／T 10702.1-2007 数控小型排刀车床 第1部分：精度检验.pdf

I CS2 5 . 0 40 . 2 0 J5 3 备案号:1 9 9 1 7 一2 0 0 7 J登 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J日 jT 1 0 7 0 2. l we 2 0 07 数控小型排刀车床 第 ， 部分:精度检验 C N Cs m a l l 一 s i z e b a n g t o o l l a t h e 一P a rtl :T e s t i n g o f t h e a c c u r a c y 2 0 0 7 一 0 1 一 2 5发布 2 0 0 7 一 0 7 一 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会发布 J BI f1 0 7 O Z. 1 一2 0 0 7 目次 前言. . “. 价 . “ ， ，. . . . . . . . . . . . 111 1 范围. ， ， . . . . . . . “ . . . . . . . . . . . . . . ， .- . - . . . 1 2 规范性引 用文件. . . . . . . . . 价 ，. . . .一 ， ， . . . . . ， ， 1 3 一般要求， “. ， . 价. 价. . 一. .一. .一一 . 一. 一. . . . 一. 一 . 1 4 几何精度检验， ” . 一价. . . . . . . . . . .”. . ， . 2 5 位置 精度检验. 价 ”. . . “ . . . . . . . . . . . . . . ， . . . . . -. . 一 ， 7 6 工作精度检验. . . . . . . . . . . . . ” “ . ”. . . . . . . . . ， . . . . . . . . . . . ， . 9 J BIT 1 0 7 021 一2 0 0 7 月 U舀 JBfr 1 0702 数控小型排刀车床分为两个部分: 第 1 部分:精度检验: 一一第 2部分:技术条件。、 本部分为JB厅1 0 7 02的第 1 部分。 本部分由中 国机械工业联合会提出 本部分由 全国金属切削机床标准化技术委员会 ( s A c fr C 2 2 )归口 本部分起草单位:宁江机床集团 股份有限公司。 本部分主要起草人: 钱文明、 蒋文格、王健。 本部分为首次发布 w w w . b z f x w . c o m J B IT I O 7 0 2 -20 0 7 数控小型排刀车床第1 部分:精度检验 范 围 JBfr l 0702 的 本部分规定了 数控小型 排刀车床的几何精度、 位置精度和工作精度检验的 要求及方 法 。 本部分适用于最大 棒料直径至2 0 n l 卫 11 的数控小型排刀车床。 2 规范性引用文件 下列文 件中的条款通过JB厅 1 0702 的 本部分的引用而构成为 本部分的条款。凡是注日 期的引 用文 件， 其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修改版均不 适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分 达 成 协 议的 各 方 研 究是 否 可 使 用 这些 文 件的 最 新 版 本。 凡是 不 注日 期 的 引 用 文 件， 其 最 新 版 本 适 用 于 本 部 分。 G B fr 1 7421. 1 一1 9 98 机床检验通则 第 1 部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (e qv 1502 3 0 一 1 :1 9 9 6) G B 厅1 7421.Z es 一 2 1】 x 机床检验通则 第2 部分: 数控轴线的 定位精度和 重复定位精度的 确定( 。 qv 1 5 02 3 0 一 2 : 1 9 9 7) 3 一般要求 3 . 1 本部分中 所有尺寸和相应的允差的单位为mln 。 3 2 使用本部分时应参照G B 厅 1 7 4 21. 1 ， 尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温，检 验方法和检验工具的推荐精度。 机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求: 参照G B frl 7421. 1 一1 9 98中的3. 1 调整机床的 安装水平。 将水平仪置于机床拖板上， 水 平仪在 纵向和横向的 读数均不超过0. 04八 峨】 X 。 检验时， 环境温度宜保持在20士 2 内。 机床和 检具在测量环境中 放置足够长的时间 ( 宜不 少于 1 2 h ) ，以 确保检验前达到稳定状 态。 3 .3 本部分所给出的检验项目 的 顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和 检验方便， 可按任 意次序进行检验。 3 . 4 检验机床时， 根据机床结构特点并不是必须检验本部分的所有项目。为了验收目 的而要求检 验时，可由 用户取的制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目 应在机床订货时明确提 出。 3 . 5 本部分 所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同 指示量和 精度的其他检验工具。指示器应 具有 0 ool lnln 或 更高 的 分 辨 率。 3 石 工作精度检验时。试件的 检验应在精车后进行。 工作精度的 检验结果， 应该不受那些具有相同 特性的几何精度检验结果的制约。 3 . 7 当软件可用来补 偿某些检验项目 偏差时， 按用户和制造厂的 协议，可在使用或不使用这些补偿的 情况下进行相关项目 的检验。当使用软件补偿时， 宜在检验项目 中标明。 3 . 8 当 实测长度与 本部分规定的长度不同时， 其能够测量长度的允差应按 GB 厅 1 7 4 21. 1 一1 998中 2 3 . 1 . 1 的规定折算。折算结果小于0 . 0 阅 5 1l l x n 时。 仍按0. 以 洲 ) 5 口 田 1 计。 3 月 平行于主轴轴线的坐标轴为2轴，垂直于主轴轴线的坐标轴为X轴。 w w w . b z f x w . c o m J B 汀 1 0 7 0 2 . l ee2 0 0 7 4 几何精度检验 G 1 简图 子 曰 - 少 乙 垫 P级M级G级 0 .00 8 00 ，( 洲 月00 .0() 3 0 检验工具 指示器 检脸方法 参照GB厅1 7 4 21 1 的 有关条文 5 .6 . 1 . Z j 固定指示器，使其测头触及主轴装夹头的定位孔表面。旋转主轴检验 误差以指示器读数的最大差值计。 w w w . b z f x w . c o m J B If 1 O 7 0 2 . 1 一 2 0 0 7 检 验 项 目 主轴装夹头锥孔的径向跳动。 肥一腊 P级M级0级 。 . ( 冷 4 0仓 0 03 0 检 验 工 具 指 示 器 检验方法 参照GB汀1 7 4 21. 1 的有关条文 5 石 1 ，2 .3 固定指示器， 使其测头触及主轴装夹头锥孔表面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计. J B IT 1 0 7 0 2 . 1 一2 0 0 7 检 验 项 目 主轴的轴向窜动 肥一胳 P级M 级G 级 0. ( M ) 8 00 洲 拼 00. 以 ) 3 0 检 验 工 具 专用检具、钢球 检验方法参照GB /r 174 21. 1的有关条文 5 .6 . 2 .2 固定指示器，使其测头触及专用检具上钢球表面。旋转主轴检验 误差以指示器读数的最大差值计。 J B If 1 0 7 0 2 . 1 一 2 0 0 7 检 验 项 目 64 拖板纵向移动对主轴轴线的平行度 a )在水平面内 加 在垂直平面内 肥一肤 a) 及 b) 在 75 的测量长度上 P级 M 级G 级 0 . 01 义 】0 . 洲 ) 5 00. 以 碑0 检 验 工 具 指示 器 、 检 验 棒 检骏方法参照GB 厅174 21.1的有关条文 54 22 3 在主轴孔内插人一检验棒。在拖板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面:a) 在水平面内:b 在垂直平面 内。纵向移动拖板检验 主轴旋转 1 8 了 ，再检验一次。 a)、b) 误差分别计算。 误差以 两次 测量 结果代数和之半计。 J B 广 1 ， 1 0 7 0 2 . 1 一2 0 0 7 C5 简图 哗 ! ! ! .1 J_飞 、 四 O 允差 在 75 测量长度上P级M级G级 0 .0 1 创)0 .以) 5 00 .(X 拼 0 检验工具 指示器、平盘 检验方法参照CB 厅 1 7 4 21. 1 的有关条文 55 2 .2 ， 3 调整装在主轴上的平盘， 使其与轴线垂直。在拖板上固定指示器， 使其 测头触及平盘表面。 横向 移动拖板检验。 主轴旋转 1 8 了 ， 再检验一次。 误差以两次测童结果的代数和之半计。 拖板移动时不应偏离主轴箱。 J H 汀 1 07 0 2 )- 2 00 7 5 位里精度检验 检验项目 直线坐标双向 定位精度A : a )X轴: b )2轴 允 差 P级M级G级 a )0 . 0 1 以)0 .00 5 00 .洲 ) 3 0 b )0 .0 1 6()0 00 8 00 00 5 0 检验工具 双频激光干涉仪或其他长度检测装里 检验方法参照GB fr174 212的有关条文 55 1 非检侧轴线上的运动部件置于 行程的中间位置。 固 定激光干涉仪， 使其光束平行于 运动方向。 在运动部件上固 定反射镜，使其那近安装面。 快速或按制造厂规 定的速度移动部件， 在轴线全行程上适当 选取五个测点。 以这些测点的位置作为目 标位!PI， 分别对各目标位置从 正、 负两个方向趋近 ( 符号t 表示正向趋近，符号冬 表 示负向趋近) ， 各进行显饮定位， 并停留足够的时间，测出 正 、 负 方 向 每 次 定 位 时 运动 部 件 的 位 里气与目 标 位 置乃 之 差 值阴犷 只 ) ， 即 位里 偏 差为。 按G B 厅1 742 1 .2 规 定 的 方 法 ， 计 算 出 在 轴 线 全行 程 的 各目 标 位 置 上， 正、 负 向 定 位 时 的 平 均 位里 偏 差( 万 ， t ， 风 们 和标准 不确定度 (si t ，凡妇。 误 差A以( 戈t + 2 凡 个 ) 、 ( 风去 +251 杏 ) 中 的 最 大 值 与( 风t 一sl f)、 ( 风丰 一51 曰 中 最 小 值 之 差 值 计 即 A =m ax ( 又+ 2 5) 一 m in( 兄一 2 况 ) J B汀 1 0 7 0 2 . 1 一 2 0 0 7 检验项 目 直线坐标单向重复定位精度R和反向差值从 a )X轴: b )2 轴 。 G 7 允 差 P级M 级G 级 R:a )。 . 00 20. 1 1 1 5 b) 。 .】 拼 00. 00 2 5 B :a)0 伪 3 00 . (X) 1 8 b) ok l 刃 5 00. 月 洲 3 0 检验工具 双频激光干涉仪或其他长度检测装置 检验方法参照 G Bfr1 7 421 2的有关条文 5 . SJ 检验方法同 G6 . 按GB汀1 7421 2 规 定 的 方 法 ， 计 算 出 在 轴 线 全 行捏 的 各目 标 位 卫 日 二 ， 正 、 负 向 定 位 时 的 平 均 位 置 偏 差 风 和标准不确 定度 喝 t . 51吝 ) 误差R以4sl t 、 451 1 中的最大值计。 ，牙 ) 即:R =刀 1 以 礴 凡 误 差B 以( 风卜风们 中 的 级 大 绝 对 值 计。 即:B =n 场 区 尽1 J B /T 1 0 7 0 2 . l ee 2 0 0 7 6 工作精度检验 Pl 简图 叮习 沙一 最大棒料直径，单位为 mm ; 乙 工件长度，单位为俐11 ; 价 七住 s d ，单位为mln ; 乙 娜2 百 乙 切削条件 刀具:硬质合金外圆车刀 试件材料:H P b 5 9 一 1 切削参数:由制造厂规定 检验项 目 项目 允差 检 验 工 具 参照G B 厅 1 7 4 2 11 一1 9 9 5 的有关条文P级M级G级 幻 圆度 b) 直径一致性。 a )0 .自 只0 : b )0 0 1 1洲 ) 。 a )0 .叨 2 0 : b )0 ，砚 洲 ) 5 0 . a )0 . 的 1 2 ; b)0 .加 3 0 。 圆度仪 狈 组 徽计 6 石卫 ， 1 : 6 名 a )圆度取四个平面内半径变 化量表示。 误差以测盘结果的最 大差值计。 b) 直径一致性误差沿着试件 在单个轴向平面内测得的在一 定间距上加工直径间最大和最 ，j、直 径 之 差 计 。 一 J B 广 1 ， 1 0 7 0 2 J B汀 1 0 7 0 2 一2 0 0 7 J B 理 1 0 7 0 2. 1 一20 0 7 P4 简图 4。牛 注:试件尺寸可由制造厂按比例缩小。 日 ，J山 口. 日门 问 乏 R 】 5 口 日目 切削条件 试件材料:H p b 59一 1 刀具及切削参数:由制造厂规定 检验项目 项目 允差 _检 验 工 具 参照GB 厅1 7 4 2 1 . 1 一1 9 9 8 的有关条文 P级M级G 级 在各轴的转换点 处的车削轮廓与理 论轮廓的偏差 。 ， 以 00以 02 000 .0 1 2 0 轮 廓 比较 仪、三坐标测 量仪或 其他 仪器 3 . 1 :3 . 2 .2 :4 . 1 :4 .2 尺寸精度为实测尺寸与指令 值的差值