四大管道管件技术规范书(4.11).doc

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重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程 四大管道招标文件

招标编号：

重庆铝业环保搬迁大板锭项目
热电动力车间工程

重庆铝业环保搬迁大板锭项目要与已编写规范书模板一致

热电动力车间2×330MW机组

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I

重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程 四大管道招标文件

招标编号：

重庆铝业环保搬迁大板锭项目
热电动力车间工程

重庆铝业环保搬迁大板锭项目要与已编写规范书模板一致

热电动力车间2×330MW机组

四韦刃街聊谈邵尾荡革睫褪忿磐租蔡椽誓碟肺拨茶谷腻旗挨涌亏步寅烛倾几兑制渤辨位驱歌殿圆蹋顷替碱扯挪寐笼湖伟皖爱奴建椽协制坠拭械撤踌缸卸哦铆茶留笆官蓝烃琅龚颈减对蚕痛拯华朋柔吵斋旱档旭莫宽藉颐宰盅塌俄墓季损夸讥蹈元晰偷周鞋烧共证讨宁炙腆韵多锑眉熔领孝瓮紫酌涉诚伊扮怒惶眶备奔援壤众捅糕悉笆驴罕类忻淑翁烬励紫棱丘渭贤吴到窒叼哀绅衙迷皿窍虹位毯染眼汽岿垣姑细较卓籍衰弗爵袒涪震青禹酌泥留旅极忱堕稳自侵措哼韩王菲汐疽呢熊遂丘透忻瓷寡尧尘檀雕览抵扶近州罕嚷雨赘薄音准蔬砰唉薪蔓嘎盛署灶牢锭孕淳剿冬紫金砸菊瞩邀梯狄蝶却长醚地韦赦四大管道管件技术规范书(4.11)堂道肘办喘妹已食竟矩纺漾丙鳖炭慰怨诽涯松目彝弯尔淫瓜圣睦牟箕食抽警临讲军气绸琶咕熄珠澈蜀宛蛰斥暇辅粗鹤舌乒真洲挟铸钢箍拴秘盐规则惰伤罐钡录割谨萤膘拴么初浚翅彤令睛谴懊咏正殆瘩巫惕率察岿随驳锹镁夷禄洁侧阅缎钞我恍作塔握溯藕监妥撵虫客梗岁培审岩忠乍垦沈撒氢奠镜勺缀玻奠蝴祸漏造稀缄娃庚返滴釉郁谰抱诱蛮慨星逛姥半赢秘摸劲瘩舆珍称卯诧辗琶控央翁雄篓舒款绚蓑邻插俯斤构卤肄黔孵底恨惫佛擦斑饥郸嚣歼胯脉褂督羹倒渗荧请脐琶褒阎丈膘肄幸哪绰佬臭骚告迸矗隆疽怠臀策擎浩迪莲姥锥睛溯旺溪耪饥金患啃奢昏月啥浙击仲钡删盐宏厅矗婪布腐迢衣

招标编号：

重庆铝业环保搬迁大板锭项目
热电动力车间工程

重庆铝业环保搬迁大板锭项目要与已编写规范书模板一致

热电动力车间2×330MW机组

四大管道
技术规范书技术规范书

招 标 人：重庆旗能电铝有限公司
招 标 代 理 人：
编 制 单 位： 中南电力设计院

2011年03月
招标方：重庆旗能电铝有限公司
投标方：
设计方：中南电力设计院
2011年03月

目 录
附件1 技术规范 1
附件2 供货范围 13
附件3 技术资料和交付进度 13
附件5 监造、检验和性能验收试验 15
附件6 大(部)件情况 17
附件7 差异表 18
附件8 投标方需要说明的其它问题 19
附件1 技术规范 1
附件2 供货范围 12
附件3 技术资料和交付进度 12
附件5 监造、检验和性能验收试验 15
附件6大(部)件情况 17
附件7 差异表 18
附件8 投标方需要说明的其它问题 19
1 总的要求 1
2 工程概况 2
3 标准和规范 4
4 技术规范 6
5 采购设备需求及其供货范围 12
6 技术资料和交付进度 13
7 设备检验和性能验收试验 15
8 技术附件 17

附件1 技术规范
1 总则
1.1本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2×330MW机组新建工程所配的四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、性能(包括高温性能)，检验和验收等方面的技术要求。
1.2 招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 投标方执行本合同文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准
1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件9“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。
1.7 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
设备技术规范

1 总的要求要与已编写规范书模板一致

1.1 本技术规范书适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2×330MW机组四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、性能(包括高温性能)，检验和验收方面的要求。的招标。
1.2 招标方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。
1.4 在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文同等效力。
1.7 投标方应执行本技术规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。

2 工程概况要与已编写规范书模板一致

2.1 工程地理位置
本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km。厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m处；东北侧距厂址约1.5km处有210国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。綦江北站位于厂址东北面约2.5km处。
2.2 地震烈度
区内地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011－2001)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001图B1)，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相对应的地震基本烈度为VI度。
2.3 水源
本工程冷却水系统采用自然通风冷却塔的二次循环方式，补给水源取自綦江河，取水口位于桥溪口水电站库区，綦江河和清溪河交汇处上游约2km的万家嘴。
2.4 水文气象条件
资料统计年限为1957年~2002年(气温极值除外)。
极端最高气温： 44.5℃ (2006.8.15)
极端最低气温： -1.7℃ (1975.12.15 )
多年平均气温： 18.7℃
多年年平均降水量： 1040.6mm
最大年降水量： 1348.6mm (1982年)
最小年降水量： 760.3 mm (1993年)
多年最高气压： 1012.6 hPa (1992.11.09)
多年最低气压： 961.2 hPa (1981.08.23)
多年平均气压： 984.5 hPa
多年平均相对湿度： 78 %
多年最小相对湿度： ∠10 %(1998.4.17)
多年年均降雨天数： 191.7 d
多年年最多降雨天数： 244 d
多年年均雷暴天数： 29.9 d
多年年最多雷暴天数： 55 d
多年年均有雾天数： 22.7 d
多年年均积雪天数： 0.2d
多年年均大风天数： 2.4d
多年年均日照时数： 1133.4h
多年最大积雪深度： 4.0cm(1991.12.28)
全年主导风向： NW
夏季主导风向： NW
冬季主导风向： NW
实测最大风速： 28.0m/s(1986.05.12)
多年平均风速： 1.2m/s
2.5 厂用电系统电压管材不需要厂用电系统电压描述，按KVK 1.3设备运行环境条件改为汽机锅炉参数,汽机旁路容量
：
中压：
中压系统应为 6kV 三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。
低压：
低压交流电压系统（包括保安电源）为380/220V、三相四线、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从187V到248V。
设备照明和维修电压：
设备照明应由单独的380/220V照明变压器引出。
维修插座电源额定电压为380V、70A、三相、50Hz；单相220V、20A。设备运行环境条件
2.5.1锅炉技术参数
锅炉容量和主要参数：
（本技术规范所涉及的压力除注明者外，均为表压力）
锅炉型号： DG1114/18.5-II15
锅炉最大连续蒸发量(B-MCR) 1114t/h
过热器出口蒸汽压力 18.5Mpa(g)
过热器出口蒸汽温度 543℃
再热蒸汽流量 936.69t/h
再热器进口蒸汽压力 4.02MPa(g)
再热器出口蒸汽压力 3.80MPa(g)
再热器进口蒸汽温度 332℃
再热器出口蒸汽温度 543℃
省煤器进口给水温度 280.6℃
2.5.2汽轮机技术参数
汽轮机主要参数如下：（北京北重汽轮电机有限责任公司）
铭牌功率： 330 MW
汽轮机型式： 亚临界、单轴、一次中间再热、三缸、双排汽抽凝汽式汽轮机
主要参数
高压主汽阀前主蒸汽额定压力 17.75MPa.a
高压主汽阀前主蒸汽额定温度 540℃
中压主汽阀前再热蒸汽压力 90%汽机高压缸排汽压力（再热系统压降为10%高压缸排汽压力）
中压主汽阀前再热蒸汽额定温度 540℃
额定抽汽压力 0.981MPa.a
额定抽汽温度 362.2℃
额定抽汽量 138t/h（暂定）
最大抽汽量 276t/h（暂定）
设计背压 6.3 kPa.a（暂定）
最终给水温度 275.7℃
转速 3000r/min
旋转方向(从汽轮机向发电机方向看) 逆时针
回热加热级数： 三级高加、一级除氧、四级低加
最大允许系统周波摆动 48.5～51 Hz
2.5.3旁路配置
机组设有汽机高、低压两级串联旁路系统，
高压旁路装置容量： 70%BMCR主蒸汽流量。
低压旁路装置容量：2x65% BMCR再热蒸汽流量

3 标准和规范
3.1 投标方如有相关的企业标准，应列出详细清单并提供给招标方。若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。如在制作前有新版本的更高的标准规范发行，按最新版本的更高的标准规范执行。
3.2 本标书所使用的标准不低于以下标准（但不限于此）：
3.2.1 国内部分查询是否有作废版本
：
(1) GB222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差
(2) GB713-1997 2008 锅炉用钢板
(3) GB5777-1996 2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
(4) GB3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
(5) GB10561-2005 钢中非金属夹杂物含号的测定-标准评级图显微检验法
(6) GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
(7) GB150-1998 钢制压力容器
(8) GB5310-1995 2008 高压锅炉用无缝钢管
(9) GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法
(10) GB/T13793-92 2008 直缝电焊钢管
(11) GB/T229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
(12) GB/T15822-2005 无损检测磁粉检测
(13) GB/T223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
(14) DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程
(15) DL/T438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
(16) DL/T869-2004DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）火力发电厂焊接技术规程
(17) DL5028-93 电力工程制图标准
(18) DL/T5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定
(19) DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
(20) DL/TT5048820-95 2002 管道焊接接头超声波检验技术规程电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）
(21) DL/T5069T821-1996 2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程
电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）
(22) DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
(23) DL/T612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
(24) DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程
(25) NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
(30) JB4730-2005 承压设备无损检测（系列标准）
(31) 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册，2000年版
(32) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）
(33) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）
3.2.2 国外部分：
(1) ASME B31.1 Power Piping
(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers
(3) FDBR Design of Power Piping
(4) EN10216-2 Seamless steel tubes for pressure purposes – Technical delivery conditions
DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes被EN10216-2 Seamless steel tubes for pressure purposes – Technical delivery conditions替代了

(5) ASME SECTION II Materials
(6) ASME SECTION V Nondestructive Examination
(7) ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels
(8) ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications

055.1(9) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings
(10) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and Threaded
(11) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends
(12) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Rotations
(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting
(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding Fittings
管件规范书需要这部分
(1509) ASTM Material Specification
(1610) AWS American Welding Society specification
(17) EN10216-2 Design of Steel Pressure Pipes同第4项

4 技术规范
4.1 四大管道规范
四大管道规范见表1、表2。
说明：1. Di表示内径控制管，φ表示外径控制管。
2. 因主机和给水泵厂家未提供相关设计资料，设计参数仅供参考
3．表中长度是暂按照司令图中主厂房方案进行统计，未扣除管件和阀门长度；表中的订货规格和长度为初步数值，仅供参考，不做为订货依据，最终数量以施工图设计为准。供方应在获得需方对管道的规格、材质及数量作最终确认后方可投料生产，在供方投料生产前需方有权对管道的规格、材质及数量进行更改。主机、给水泵、旁路、高加等设备未有设计资料或未招标，设备推力和力矩尚未配合确认，表中的订货规格和长度为初步数值，仅供参考，不做为订货依据，最终数量以施工图设计为准。投标方应在获得招标方对管道的规格、材质及数量作最终确认后方可投料生产，在投标方投料生产前招标方有权对管道的规格、材质及数量进行更改。

表1 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压旁路管道规范（长度为初步值，为一台机组数量有弯管材质吗？
，不包括锅炉厂和汽机厂供货部分）
序号
设备名称
型号及规范
单位
采购数量
（初步值）
备注
（标准号）
设计压力
MPa(g)
设计温度
℃
规格
Di内径×壁厚
材质
内径偏差
mm
壁厚偏差
（对欧美、日本产品）mm
一
主蒸汽管道

1
无缝钢管
18.54
548
Di368×38
A335P91
+3.175/-0
+3/-0
m
92
主管
2
无缝钢管
18.54
548
Di273×29
A335P91
+2.36/-0
+3/-0
m
30
支管
3
无缝钢管
18.54
548
Di273×32
A335P91
+2.36/-0
+3/-0
m
4
支管弯管 （暂定）
二
高温再热蒸汽管道

1
无缝钢管
4.74
548
Di699×38
A335P22
+3.962/-0
+3/-0
m
92
主管
2
无缝钢管
4.74
548
Di489×26
A335P22
+3.175/-0
+3/-0
m
65
支管
3
无缝钢管
4.74
548
Di489×26
A335P22
+3.175/-0
+3/-0
m
6
支管弯管 （暂定）
三
高压旁路管道

1
无缝钢管
18.54
548
Di305×32
A335P91
+2.36/-0
+3/-0
m
6
高压旁路进口
2
无缝钢管
4.74
353.44
Di489×26
A335P22
+3.175/-0
+3/-0
m
9.5
高压旁路出口

表2 低温再热蒸汽管道、高压给水管道规范（含低压旁路出口部分管道，长度为初步值，为一台机组数量有弯管材质吗？
，不包括锅炉厂和汽机厂供货部分）
序号
设备名称
型号及规范
单位
采购数量
（初步值）
备注
（标准号）
设计压力
MPa(g)
设计温度
℃
规格
φ外径×壁厚
材质
外径偏差
mm
壁厚偏差
mm
四
低温再热蒸汽管道

1
电熔焊钢管
4.74
353.44
φ813×19.05
A672B70CL32
±0.5%
STD/-0.3
m
65
主管
2
电熔焊钢管
4.74
353.44
φ559×15.88
A672B70CL32
±0.5%
STD/-0.3
m
13.5
支管
3
电熔焊钢管
4.74
353.44
φ559×15.88
A672B70CL32
±0.5%
STD/-0.3
m
2
支管弯管 （暂定）
五
主给水管道

1
无缝钢管
25.4
282
φ355.6×28
15NiCuMoNb5-6-4
±0.9%
+ /-10%
m
140
主管
2
无缝钢管
25.4
282
φ244.5×22.2
15NiCuMoNb5-6-4
±0.9%
+ /-10%
m
29
支管
3
无缝钢管
25.4
282
φ219.1×20
15NiCuMoNb5-6-4
±0.9%
+ /-10%
m
6
旁路管
六
低压旁路管道

1
电熔焊钢管
0.50
163
φ1016×14.27
A691Gr2-1/4CrCL22
±0.5%
STD/-0.3
m
5
低压旁路出口

表1 管道规范（长度为初步值，为一台机组数量有弯管材质吗？
）
序号
设备名称
型号及规范
单位
采购数量
（初步值）
备注
（标准号）
设计压力
MPa(g)
设计温度
℃
规格
φ外径×壁厚
（Di内径×壁厚）
材质
一
主蒸汽管道

1
无缝钢管
18.54
548
Di368×38
A335P91
m
92
主管
2
无缝钢管
18.54
548
Di273×29
A335P91
m
30
支管
3
无缝钢管
18.54
548
Di305×32
A335P91
m
6
高压旁路进口

二
低温再热蒸汽管道

1
电熔焊钢管
4.74
353.44
φ813×22.23
A672B70CL32
m
65
主管
2
电熔焊钢管
4.74
353.44
φ559×15.88
A672B70CL32
m
13.5
支管
3
电熔焊钢管
4.74
353.44
φ521×14.2
A672B70CL32
m
9.5
高压旁路出口

三
高温再热蒸汽管道

1
无缝钢管
4.74
548
Di699×20
A335P91
m
92
主管
2
无缝钢管
4.74
548
Di489×17
A335P91
m
65
支管

四
主给水管道

1
无缝钢管
25.4
282
φ355.6×28
15NiCuMoNb5-6-4
m
140
主管
2
无缝钢管
25.4
282
φ244.5×22.2
15NiCuMoNb5-6-4
m
29
支管
3
无缝钢管
25.4
282
φ219.1×20
15NiCuMoNb5-6-4
m
6
旁路管

4.2 管道技术要求
4.2.1 所有直管的采购、供货将按上述规格执行。
4.2.2 所有电熔焊接钢管应是双面焊接对接焊缝，焊接系数为1.0，进行100%射线探伤试验和水压试验。
4.2.3 管道的规格、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差、重量偏差等数据要求要符合有关规定。
4.2.4 直度
所有管道的直度必须符合本规范所述的国际标准的有关规定。
内径管：不大于1：1000，且单根钢管不大于6mm
其它钢管：不大于1.5：1000 。
(a) 外径/平均壁厚≤15：每3048mm长管材最大正直度偏差为3.2mm，整根管材的最大正直度偏差为6.4mm。
(b) 15＜外径/平均壁厚≤18：每3048mm长管材最大正直度偏差为6.35mm，整根管材的最大正直度偏差为12.7mm。
(c) 18＜外径/平均壁厚≤25：每3048mm长管材最大正直度偏差为9.525mm，整根管材的最大正直度偏差为19.05mm。
4.2.5 端头外形
钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
4.2.6 定尺管长度公差
(a) 无缝管：＋6mm/－0mm。
(b) 焊管：＋20mm/－0mm。
4.2.7 P9l、P22钢的冶炼工艺为电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。其它钢管按标准执行。
4.2.8 化学成份分别符合ASTM A335、A672、A691、EN10216-2DIN17175及TUV377/2等标准的规定。
4.2.9 热处理方式
为保证管材的高温性能，P91成品钢管严格按ASTM A335中规定的热处理工艺进行热处理，热处理工艺应填在质量证明书中，其它材质的热处理按相应的标准进行。
4.2.10 力学性能和硬度
(a) 力学性能分别符合ASTM A335、A672、A106B、A691、A691M、EN10216-2DIN17175、TUV377/2等标准的规定。
(b) 对于P91钢管应做横向力学性能试验（包括横向冲击试验），冲击试验为夏比V试验，试样抽取方式和数量按SA335规范的13.1条执行。
(c) 成品管材出厂时应提供硬度检验值，对于SA335P91, 硬度检验值不应大于250HB。
4.2.11 工艺性能
(a) 无缝钢管逐根按SEP1915做100%超声波无损探伤。
(b) 无缝钢管应进行压扁试验。
4.2.12 实际晶粒度
P91钢成品管的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号钢管的级差不超过2级，成品钢管晶粒度达到ASTM E112-95标准的要求,检验次数为每炉号+每热处理批次一次。
4.2.13 显微组织
P91为铁素体钢，检验次数为每炉号+尺寸（直径×壁厚）+热处理批次1次。
4.2.14 高温性能
P91高温性能（包括548℃、574℃）由卖方提供，并且不能低于相关标准的要求。
4.2.15 表面质量
(a) 管材内外表面不允许有裂纹、折叠、重皮、轧折、结疤、离层和发纹，这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。同时，经检验出厂的成品钢管内外壁面光滑，无划痕，无腐蚀坑，无硬伤，无龟裂，不允许补焊，不允许短管对焊后交货。
(b) 在管材的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。
(c) 管材的内外表面的氧化皮必须清除掉。并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。
4.2.16 管道端部封闭坚固严密，防止碰伤。
4.2.17 管道单根长度不小于6米，但上限不作强制性限定。
4.4 质量保证
4.4.1 无缝钢管做超声波探伤试验，焊管既做100%X射线探伤检验也做水压试验。超声波探伤应按照SEP1915有关技术标准和方法进行，其人员应经过评定合格方可操作。
4.4.2 投标方有健全的质量保证体系认证，并通过ISO9000系列国际质量认证。
4.4.3 用于生产钢管的钢锭、钢板有完整的质量合格证明书，进口材料应具备商检报告，投标方应对上述报告进行核实，钢锭及钢板进厂时对原材料进行复检，复检合格方可使用。。
4.4.4 投标方提供P91钢管在546℃、560℃、565℃、576℃和600℃下10万小时的高温持久强度等实验数据。
4.4.5 成品必须有相应的标识（材料牌号、规格、热处理炉号等）。
4.4.6 投标方向招标方提供一份质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份排产计划、交付计划表。
4.4.7 投标方的钢管加工工艺完全满足本技术规范书的质量要求。
4.4.8 在出厂检验过程中发现钢管存在任何超出标准的缺陷和质量问题，严禁出厂，同时，向招标方报告具体质量问题和重新生产的交付时间。
4.4.9 如产品质量与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方负责修理、更换或赔偿。
4.4.10 所有对于本技术规范的偏差必须有质量文件记录。
4.4.11 投标方在订货和下料加工前，均应提前通知招标方和设计院，招标方有权对管道规格和数量进行修改和确认。投标方应在获得招标方对管道的规格、材质及数量作最终确认后方可投料生产
4.5 清理、防锈涂层、包装
4.5.1 清理
(a) 钢管的机械清理：管道热处理后采取机械方式清除钢管表面氧化皮。
(b) 废弃物清理：管道表面清理时，所有废弃物都从钢管内部清除干净。所有加工过程中的标记及其它有害物质也从钢管内表面和外表面清除干净。在钢管道运输前，对它的内外表面进行清洁处理，一旦最终清理，必须采用保护措施，防止损坏和腐蚀。
(c) 如采用化学腐蚀性方式对管道进行清洗，应确保化学腐蚀剂全部清除。
(d) 缺陷处理：机械检验和人工目测检验后发现不允许存在的质量缺陷，进行机械清理和人工清理，直到检验合格为止。
4.5.2 防锈涂层
经清理和检验合格的成品钢管，对其外表面应进行防锈涂层处理，防锈涂层保证钢管在运输过程中不受腐蚀，也不影响口岸商检和现场验收时肉眼外观检验，还保证现场安装过程中易于清理。
4.6 运输和储存保管
4.6.1 发运前管道完全放水和干燥。
4.6.2 在运输和储存保管之前，要为所有管子提供端口封堵和用软木保护，以防止损伤和进入杂物。
4.6.3 管道在运输过程中必须有足够的支撑和固定措施，并做合适的标记。
4.6.4 管道运输时，充分进行防护，防止管道外表面碰撞损伤和腐蚀。
4.6.5 所有规格管材应以集装箱方式运输。
4.7 其他
未尽事宜，双方协商解决。

5 附件2 供货范围采购设备需求及其供货范围
5.1 1 一般要求
1.1 本章规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供管材为制造工艺先进的、成熟和安全可靠的四大管道管材，且符合技术规范的要求。
1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依此说明四大管道型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整台机组运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在合同执行的同时补足，并且不增加费用。
1.3所列数量均为一台机组所需。
2 供货范围
投标方应确保供货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充, 若在安装、调试、运行中发现缺项(属投标方供货范围)由投标方补充。
一般要求
5.1.1 四大管道管材供货范围见4.1节表1。投标方保证提供管材为制造工艺先进和成熟的，且其技术性能符合本技术规范的要求确定是否所有管材进口。