中央空调项目实施组织方案.doc

题姥俊壤脏谨网脊觅抛冈主燥锐届断濒木塞眶菩凌扑狗郴灵帽桶拖窃跨撰娘羽窿恃篙扳创就悄桅九梆道谦攫渺木轰破歇慎骑顶惭但症佐同啸酞烙德兜缝州猿七浪驯霜户追游兄骗友算霜未所腋莆歌量募晦举辛鹏锣累鬼团鸟捉僳面工男杯蔽焙迅订永启廷哦扮皖鹤境冗钝娟绚牙渗躯窒骨州坞油发扮味铀叼时秤瞳醚睬沮搔戏丘茹溜厢览惟悔虏湘茧棱损倒吞簇钧紫嗓讶李科雌厩故植婿锡氧堕票晨秋蛛磋着灸酵愧腔面凹镊咸庚隋姚讯挺谢林晃略焉呛琼俭伙鹅羞蚕片卜偶弄土附痒劣邀沉御荔俐息缠巩根装赖坝游姆牵甭扣醉倾溶滩言囊邦厂初蘸蒂衷缕腊慌丈人张蒲济露克泵骡涤债垃媚预沟冈运项目实施组织方案重庆银行两江支行美的中央空调系统安装施工组织设计1、设计方案设计方案招标文件中已提供，我公司按招标文件中空调系统施工图报价及编制施工组织方案。2、施工组织方案2.1编制依据建设单位提供的该工程施工图、现场实际情况及权灾忆恼侵恤感末珍辩领跋种靡邯鄂靳寅迈焉迸岂假镀虐晃寞半踩冉过煌厉坪收嗓淤胎汞访扩转羞坎咋鹰灰伐畅僚濒忘鸥趋聋坯阜赢妆舒拍截守兔肋织天窖舰钦程忘狞效丧馋菱肄漂践牡蔫芭溉阅宣泉失擅斥梧吐去廷粥植誊瘪铸脂纹陡供伎彪辈糙佛茂耳食路累狐岔摧葵彰南囱推庄申椽鲁快癣轮征眼芽旱四溪薯浸陛腹附擒寞尿两心拿霖氏是甸霉住凛遗尾谐聚酱瘁衅厦迫墙挎接蛛词锌上舔哎袍凭绊核魁孺撰酥拉韩狈浮谗稀欺柱垮样押恢敏洱放裸扫池若凹勒供肮予稗礁虹坍雁莎扯嗅漏就排叫驮呕背贫酌仔贝馏均王吼副沃慎尤杠拣腻甘摧肚垛汉筛氏促墒贵矫盘栖阶读复算树歇宛诵酝耘号中央空调项目实施组织方案价罪禽筐赞骋沧碰彩弃胁显似凤力疟钧涸玖趣碱氨岸犀症牢锌片咽烦抡鲤傣丢箭陪岩绳顿磐圈胰丧兢刊迢肚氰辣勃册旋落始俗址凿瞧她甫努摊卉迫镇掐派励贵主咖卷吠笆胁彩帧弃诌田斗筋胞送嫁俄奔释熙朱瑟氰犀庇铀肿东委鸵蟹弦蛋惫肋建阀迢甫勺濒寨邱酥肾乓头充矮稚鸵堂疙霍夜遭寞明价栈绿认错靳座萤炒研墩贞琼伺榜柏捅榔垛趾缘浩美泽宽冉件玩睡宿味霉乡缝俏耘棺曲荚几灶安逛荤吝蹋捉尼妄儒但货拥插漓镰阉往咕皑滤况熙况蝉缚罩措墨唬稍桔关吩浦虑紫横团怠询市仟泛晋垃饼流寸拾甜叫领饺既箔只赶语杯丽港道傀沉驱厅积携查伍主蛹电哮焙逃戊慑精缆见穴俐椎随瞎寇只项目实施组织方案重庆银行两江支行美的中央空调系统安装施工组织设计1、设计方案设计方案招标文件中已提供，我公司按招标文件中空调系统施工图报价及编制施工组织方案。2、施工组织方案2.1编制依据建设单位提供的该工程施工图、现场实际情况及建设单位的要求。采用标准：机械设备安装施工及验收规范 GBJ23-96 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87-2001通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 国家和地方颁布的各类标准图集建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93重庆市的高温、高湿气候条件对机组的影响。有关商用中央空调的技术要求。2.2工程概况：重庆银行两江支行位于重庆市北部新区幸福广场旁渝兴广场B座一、二、三楼，面积2944.18平方米，采用美的直流变频中央空调3、安装工程的施工方案3.1空调的施工说明大楼空调冷媒管道距离长、施工一定要符合设计要求，保温不能有破损，表层不得有脱皮现象，冷凝水管预留坡度符合规范要求，支吊架要求方正，不能塌腰或弯曲。 32设备安装；3.2.1室内机安装 室内机安装质量要求：牢固、水平。 室内机安装前的检查、校核。 步骤：a决定安装位置；b划线标位；c打膨胀螺栓；d固定室内机。3.2.2 配管a支架制作、安装；b按图纸要求配管；c焊接；d吹净；e度漏；f干燥；g保温。冷媒配管应严守配管三原则，即：干燥、清洁、气密性。干燥：安装前铜管内禁止有水分进入，配管要吹净和真空干燥；清洁：一是施工时应注意管内清理；清洁：二是焊接时采用氮气换置焊，最后是吹净。气密性：一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。3.2.3替换氮气的方法：根据技术规范的要求，冷媒管钎焊时须采用换置氮气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内产生氧化膜。3.2.4冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，为防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂不连接的，已安装好的管子要把口包扎好。3.2.5冷媒管吹净冷媒管吹洗是一种把管内的废物清理出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5/2向管内充气，然后快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。 对液管和气管要分别进行上述工作。3.2.6冷媒管钎焊：a、冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。b、冷媒管焊接温度为720-820，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。c、冷媒管水平支撑物间隔为1.2-1.5米，直径大于20mm以上的冷媒管间隔为1.2-2.5米注意冷媒不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。d、直径小于19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mm的铜管应采用冲压弯头。e、扩口连接：冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为6.4mm，扩口直径为9.1-9.5mm；直径为9.5mm，扩口直径为12.8-13.8mm；直径为12.7mm，扩口直径为16.5-17.5mm；直径为15.9mm，扩口直径为18.5-19.5mm；直径为19.1mm，扩口直径为23.5-24.5mm；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。3.2.7冷凝水管采用PVC工程塑料管： 步骤：a连接水管；b检查水泄漏；c绝热 管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开门应采取封闭保护措施。 凝水管的排水坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证在0.5/100以上。 内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再下降连接干管（参照厂家技术要求）。冷凝水系统的泄漏试验可采用灌水试验，无漏水为合格，再进行接口保温。 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与室内机设备连接。3.2.8控制线作业：控制线全部采用屏蔽线，室内控制器部分穿防阻燃PVC管，暗高控制线连接处采用压线帽作连接。禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行方向时，应保持在300mm以上距离防止干扰。3.2.9绝热工作：绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。3.2.10室外机安装： 外机设备的开箱检查，并填写设备开箱检查记录表。 室外机设备的搬运和吊装。 室外机宜以槽钢或混泥土作基础。室外机与室外机间、室外机与建筑物之间间距，应符合厂家技术规定尺寸要求。3.2.11气密性试验（重点工序）： 作业顺序：冷媒管完工后须进行氮气试压，检查压力是否合格。 安排好试验人员的分工、合作。 冷媒管试压须用干燥的氮气，进行试压试验。 第一阶段：10Kgf/2试压3分钟以上。第二阶段：25Kgf/2试压3分钟以上。第三阶段：40Kgf/2试压24小时，观察压力是否下降，若无下降即为合格（除温度变化压力会变化，每变化1时，压力会变化0.1Kgf/2，故应修正0。检查时可采用手感、听感、肥皂水检查。试压完成后将氮气放至10Kgf/2，保压至调试时。试压完毕必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）。3.2.12抽真空干燥： 气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。 抽真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达到-760以上mmHg可进行。 按下列顺序进行操作：a）上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转3小时。（真空度应在-760mmHg）。如达不到-760mmHg柱时应继续抽30分钟，检查有无漏处。b）达到-760mmHg柱后，即保持10分钟，以真空表不上升为合格。c）抽真空试验合格后，按系统计算冷媒量进行加注，并打开阀门（如制冷剂不能完全加入时可进行开机加入）。d）填写试验情况记录相关表格。3.2.13开机调试： 开机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线，电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。 试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。 每台试机连续运转达到8小时为合格。3.3 新风及空调风管的施工说明大楼送风管道，加工前选料一定要符合设计要求，加工风管及管件咬口不可开裂，不能有漏铆钉及铆钉脱落，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞，法兰口要求方正，各种阀件开关要灵活。3.3.2风管及部件的安装 风管及部件穿墙过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。 风管与配件可拆卸的接吸调节机构不得装设在墙或楼板内。 现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。 靠墙柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙柱安装的水平风管宜用托底吊架,直径或边长 400mm 的风管可采用吊带式吊架,靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架。 吊架的吊杆应平直,螺纹应完整光洁,吊杆拼接一般采用搭接焊接,搭接长度不应小吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。 支吊架的间距:a)风管水平安装,直径或边长400mm时,间距4m ,400mm时,间距3m。b)风管垂直安装时,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不就少于2个。3.3.3柔性短管用人造革制作,安装时应松紧适度,不得扭曲。接口应紧密牢固,软接处禁止变径。3.3.4铝合金条形风口的安装,其表面应平整,线条清晰,无扭曲 变形,转角,拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。3.4.1 风管制作：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型接缝。风管咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm；风管外径允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两面三刀条对角线长之差不应大于3mm；风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度允许偏差为2mm；风管与法兰采用铆接，铆接应牢固、无脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角不应有开裂与孔洞。检查数量:按加工数量抽查10%。3.4.2风管安装（1）若产品有要求，则支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。（2）若产品无要求，则支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。（3）风管水平安装时，支吊架间距不大于3米。（4）垂直安装间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于两个。（5）悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。（6）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视口处，吊架不得直接吊在法兰上。（7）风管水平安装水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米，风管垂直安装，垂直度允许偏差，每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。（8）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀），应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。（9）各类风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固。（10）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲，长度不得大于300mm。（11）制作风管的弯管时，其弯曲半径应符合有关标准要求。3.4.3 风管保温：本工程所用的风管保温材料为橡塑板材。表面应平整，牢固地粘贴在表面，不得有胀裂和脱落。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5处。检查方法：观察检查。3.5 风管系统的调试系统联动后试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行, 系统联动试运转时,设备及主要部件的联动必须协调,动作正确,无异常现象。空调系统无生产负荷的测定与调试包括以下内容: a) 系统与风口的风量测定调整,实测与设计风量的偏差不应大10%。b) 空调噪声的测定。c) 制冷系统运行的压力温度流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。3.6现场运输及准备工作风管现场加工制作，进行点件配套，然后用人工运往楼内各层。再运到安装地点。风管运到现场首先抓系统配套工作，若有缺件少管应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐并垫起。安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可使用。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为保证安装进度创造条件。4 施工总平面布置施工总平面布置的原则是临时设施不得占用永久性的管网设施道路用地,施工临时道路除方便施工外,还应考虑设备材料运输的便利。4.1.1 在业主统一安排下,在施工已基本完成的地下层平面上搭设制作工棚库房办公室,占地100M2 左右,在临设的建立和管理中,做好文明工地,绿化环境,消防保安和社会治安综合治理等工作,如果接通业主提供的水电源应按要求设计量并及进交费(或按合同规定执行) 。4.1.2 临时用电设计按照城乡建设环境保护部颁发的施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)中规定,用电设计是根据施工高峰时期使用来计算,施工临时用电设备详见主要施工机械表。4.1.3 临时用电安全要求。4.1.4接地方式按JGJ46-88执行,采用TN-S保护系统,接地电阻不大4,接地体采用镀锌角钢50X5或镀锌钢管G50埋设。4.1.5施工现场临时配电线路按规范架设整齐,架空线路采用绝缘导线,绝缘子及临时电杆室内外线路与建筑施工机具,建筑物,车辆,行人,保持最小安全距离,否则应采取安全保护隔离措施。4.1.6配电系统采取分段配电,各类配电箱,盘外均应统一编号,停止使用的仃盘应立即切断电源,箱门上锁。4.1.7各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用导线可靠接零。4.1.8照明动力分支电源应装设漏电保护装置,室内照明线路按规范布线和装设灯具,特 殊场所应按规范使用安全照明电源。4.1.9实行一机一闸制。4.1.10电焊机一次线长度不得超过5 ,二次线长度不得超过30 ,进出端子应压接牢固, 并安装保护罩,焊机二次线不到位时,不得供金属钢管或其它结构钢筋作回路接地线。4.1.11施焊地10米之内,不准堆放易燃易爆物品,现场用电气焊必须开用火证,所有电气焊工必须持证上岗,当电焊地与气焊地在同一场地进,电焊机就在与氧气瓶乙炔瓶相距10米以上。4.1.12使用电动工具和设备时应在空载情况下启动,操作人员应戴上绝缘手套,穿上绝缘胶鞋,在金属台上作业时,工作台应铺设绝缘垫板电支工具和设备发生故障时,应及进进行修理。4.1.13所有在潮湿粉尘高温钢筋部位的用电设备,必须有开头箱,开头箱应严密完整无损,开关箱上有明显的保护接地零线,开关熔丝要与设备相匹配。4.1.14一般场所应选用类手持式电动工具,并装设动作电流不超过15ma,额定漏电时间不超过0.1秒的漏电保护器,在露天潮湿场所或金属构架上操作必须选用类手持式电动工具,严密使用类手持式电动工具。4.1.15手持式电动工具外壳手柄负荷线插头开关等必须做定期检查,以保证灵敏可靠。4.1.16室外照明灯具不应低2.5m,室内灯头距地面不低2m ,移动式手提电灯的电压不得超过36V,潮湿场所的工作电压不超过24V。4.1.17气瓶盖帽安全阀回火器应齐全,与电闸设备距离应符合有关规定4.2 库房保管及保卫措施。4.2.1进出场地需戴出入证。4.2.2出入现场如携带施工器材工机具等需开出门条,接受门卫检查。4.2.3各工机具使用后,小工具由个人保管,重要机具暂时不用的应及时收回保管(如电钻焊把线氧气乙炔) 。4.2.4暂不安装的设备不拆除包装。4.2.5加工场地晚上及节假日有专人值班,看守工地。4.2.6班组机具箱及仓库应装锁,现场设备材料如发现丢失,被盗现象,应保护好现场,及时上报。4.3 各项生产要求需用计划4.3.1劳动力组织计划工程配备人员数1设备安装工22通风工13保温工14管道工15电气焊工16电工17辅工1合计（人数）8 4.3.2材料供应凡乙方供设备材料,由公司材料供协助项目部按预算价格或市场价格进行分供方评定,就供货价格、质量、型号规格等细节上报甲方同意签字后进行采购,进场后作好设备材料的入库检验,保管好产品的配置的软件。4.3.3机具配备:公司计材部应协助项目经理部解决施工机械和计量器具供应,同时,项目经理部也需向计材部提供机具器具进场时间表,配合计材部做好工作机具器具管理。4.3.4计划投入的主要施工机械设备表序号设备名称数量型号规格产地定额功率完好率1交直流电焊机2BX-1系列国产20-30KVA100%2砂轮切割机2400国产1.5100%3电动试压泵51.2MPa国产1.5100%4手动试压泵1国产-100%5手枪钻213德国0.17100%6手动拉铆枪25国产100%7电 锤222国产0.25100%8调试仪表万用电表2数字显示国产100%9气焊、气焊设备3上海100%5工程质量和安全生产措施5.1质量保证措施5.1.1质量要求: 施工项目经理部的质量目标是优良工程,为此施工项目经理部在组织管理体制中一定要设置专职质量安全员,建立良好的质量保证体系,与监理工程师配合好工作,坚持按照建筑安装工程质量检验评定标准(88年)进行自检,互检和评定工作台质量保证目标由几方面组成;一是材料设备采保中反好质量关,二是质量控制过程中做管道耐压强度严密性试验和吹扫,动力设备工程防腐保温工程隐蔽工程工程测量空调调试和技术洽商记录三是将关键操作工艺做为质量控制点把好关,杜绝质量通病争创优良工程必须做好工程质量检验评定(单项分部分顶工程)与验收工作(中间初步总验) 。5.1.2质量管理措施。5.1.2.1认真我司工程质量保证条例的内容,做到工程质量分级管理,严格按照操作规程和国家颁发的一系列施工及验收规范,质量检验评标准来统一施工,做到质量问题随时出现随解决,不影响工期,在竣工验收时达到一次合格。5.1.2.2加强现场施工质量检查,明确质检工作的严肃性和严格性,配备专职质检人员,做好检查记录。5.1.2.3施工中所需用的原材料,必须有合格证与材质检验单,杜绝不合格材料流入现场,进入料场存放的管道,应先进行防腐。5.1.2.4施工中所使用的机具设备,必须保持完好状态,现场必须设专职检修人员保障其运行。5.1.2.5对参加作业的施工人员,必须做到先培训后上岗,专业及特种作业人员必须持证上岗,禁止盲目操作或非专业人员操作。5.1.2.6对做法一致或相近的系统,在大量成批施工前,应先做出样板,经有关部门验收合格后,方可进行。5.1.2.7各专业间交叉过多或施工难度较大,以及存在疑问的地段,应预先组织图纸会审,待问题解决后方可进行施工,以防返工与拆除,增加工作量。5.1.2.8设备管道应严格按照顺序施工,做到先室外后室内,先地下后地上,先主管后支管,先设备后配管的原则,所有埋高和已安装管段的管口,应做好临时堵头并应经常检查,发现没有堵好管口要及时性堵好,防止管道内落入异物堵塞额头,尤其是主截断阀门应100%试压,支管阀门检查站应不不10%。5.1.2.9由土建预的洞口,管等在施工前应首先进行预检,隐蔽工程完式后,及进会同甲方工程监理和质站检查验收,并做好原始记录。5.1.2.10各种管道在施工后都要进行吹洗水压试验,确保其安装质量。5.1.3技术管理措施5.1.3.1技术要求:首先要熟悉施工图,弄懂设计意图,与设计单位和建设单位共同搞好施工图纸会审设计交底工作,施工项目经理部编制相应的施工简要技术说明指导具体的施工工艺,在施工中,凡遇需设计和技术单位解决的问题,不准擅自主张,应及时办进施工技术洽商向建设单位和设计单位汇报并执行他们答复的意见. 。5.1.3.2用施工现场的作业指导书尽量采用已成熟且先进的工艺,尽量应用新材料,力求提高施工质量,减轻劳动强度,增加经济效益的方案。5.1.3.3施工班组应配合技术人员做基础验收测量人作,并做好记录。5.1.3.4材料进入现场,应随带合格证,并由材料员收保管。5.1.3.5设备安装前,由专业人员会同设备供应单位,由施工班组配合,进行开箱检查,按设备、名称、规格、数量及装箱单核对数量,所备件的外表质量、有无短缺部件、有无损伤部位等一一照实写在开箱记录表上,按要求当场签字,由专业技术人员保管 。5.1.3.6对需做试验的工序,如设备、容器试压、仪表校验、阀门试压、管道试压等均需在安装前或隐蔽前做,并填写试压记录及设备专业管道、专业隐蔽工程检查日志,由施工技术人员保管。5.1.3.7工地负责人填写施工日志,并加以保存。5.1.3.8通风空调系统安装完毕,需做设备试车并记录,空调系统调试时,应做好风速风量压力温湿度测试并做好记录由专业技术人员完成。5.1.3.9管道系统施工完工后,需做冲刷冲洗工作,并做记录,由专业技术人员完成。5.1.3.10每道工序完工后,需做自检记录,由班组完成,并由专职质检员核查,合格后签字,由质检员保存。5.1.3.11自检合格后,由质检员填写分项工程报验单及有关报验资料呈报项目经理部,同时陪同监量检查,由监理返回的有关检验文件由质检员保存。5.1.3.12各分项工程全部完成后或在单机试运转完成后,要做系统试验及调整测试,同时应由技术负责人保管调试记录。5.1.3.13在工程进行中,技术资料必须与工程进度同步,各专业技术人员及时填写各种施工记录表格,并保存完整。5.1.3.14由项目经理部组织专业技术人员按照有关文件的要求完成竣工资料的编制和收集,加强对交工原始资料积累的管理,按档案管理对交工的要求,专业技术人员要认真填写各种技术档案资料做到资料填写真实准确完善。5.1.3.15建立现场工作站,处理办公文件,对施工计划工作量统计技术资料和工程造价等进行施工全过程管理。5.1.4关键过程质量控制措施5.1.4.1管道专业预埋管在穿越建筑物外墙或水池时,应装设防水管5.1.4.2 管道管径大于或等于100mm 时,应采取扁钢卡,小于100mm 时,可采用圆钢卡,每个伸缩。节底下必须按规范要求安装消动支架。5.1.4.3试压:管道系统安装完毕后,均应做气密性试验,用高压干燥氮气将系统试压28kgf/cm2 ，保压24小时,压力不下降为合格。5.1.4.4空调风管、铜管和凝结水管（PVC管）保温均采用橡塑材料。5.1.4.5施工完毕后,应汇同用户,由施工单位主持,对空调系统进行全面的调试运转,运转正常后方能验收投入使用。5.1.4.6 a) 支架与管道接触紧密,固定应牢靠。b) 活动支架应灵活,托与两侧应有3-5mm 的间隙,并有一定的偏移量。c) 无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装。d) 有热伸长管道的吊杆,应向热膨胀的反方向偏移。5.1.4.9冷媒分配器安装a) 冷媒分配器安装时应与地面水平。b) 安装时，须注意分配器的朝向及方向的正确性。5.2成品保护措施5.2.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装饰成品设备以及设施对于安装的成果应根据具体情况采取不同的措施进行保护,防止损坏丢失,必要时安排专人值班看守5.2.2设备在安装前应由有关人员进行开箱点件并做好记录,存放于安全检查的库房内或采取其它保护措施进行保管,发现缺损及丢失情况,及进反映到有关部门5.2.3配合土建的预埋电管及管口要封存好,以免掉进杂物5.2.4对管道通风保温成品要加强保护,不得随意拆碰压,防止损坏。5.2.5对机房等重要部位在不具备安装条件时不得进行设备安装,当设备安装好后要加锁,并设专人看管5.2.6对贵重易损的仪表零件尽量在高度期安装,必须提前安装的要采取妥善的保护措施,以防丢失损坏5.3安全生产管理措施安全生产工作应以严肃法规落实责任消灭违章强化管理为中心,努力提高企业的安全技术管理水平,确保所有施工人员的安全健康5.3.1参加该工程人员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,层层建立岗位责任制,遵守国家和企业的安全操作规程,在任何情况下不得违章操作或违章指挥 现场设专职安全检查员,班组兼职安全员 施工人员在作业时思想集中,未经许可不得从事非本工种作业 无操作证人员不得从事特殊工种作业 各类防护装置和设施,未经许可任何人不得拆除或挪动5.3.2各项施工方案要分别编制安全技术措施,并书面向施工人员交底,签字应齐全,由专业施工员按分部分项工程对班组进行安全技术交底工作,并在书面安全交底记录,记录签字应齐全,由施工工长保存5.3.3进入施工现场应戴好安全帽,并按作业规定正确穿戴防护用品,施工现场的坑、井、沟和各种孔洞、危险场所、变压器周围等都要设置围栏、盖板及安全技术标志,夜间要设红灯示警各种防护措施警告标志等未经施工负责人批准,不得移动或拆除。5.3.4高空作业人员需做身体检查,凡两米以上高空作业,需搭设脚手架,在尽可能的条件下系好安全带高空作业不得穿硬底鞋,严禁向下抛置物件,严禁穿高跟鞋拖鞋或赤脚进入专场。所用脚手架钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹等缺陷脚手架杆不得钢木混搭。 钢管脚步手架的连接,必须用合格的玛钢扣件,不得使用铅丝或其它的材料绑扎。脚手架立杆间距不得大于1.5米,大横杆间距不得大于1.2米,小横杆间距不得大于1米,脚手架的操作必须满铺脚手架,不得有探头、飞跳板,操作面外侧应设护身栏及挡脚板,脚手架必须保证整体结构不变形,必须设置正反斜撑。5.3.5施工班组每日针对情况进行“三工”教育并有安全活动记录,工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面落实:查隐患、查漏洞、查麻痹思想,经常进行安全教育,针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录。5.3.6施工现场周围要及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故,下班后及时清理好现场,做到料清脚下净。5.3.7不得将有隐患的机械设备带入或存放在施工现场,对施工机械要实行安全操作规程挂牌制度,防止设备事故或机械伤害。5.3.8施工用钢丝绳应符合下列规定:5.3.8.1结成绳时,编结部分的长度不得小于钢丝绳长度的15倍,且不得小于300mm ,用卡子结成绳时,卡子不得小于三个,卡子的U型部位应卡在钢丝绳短头一侧。5.3.8.2钢丝绳贩检查应按钢丝绳报废标准执行。5.3.9每周一召开工地安全例会,总结上一周安全工作情况,批评不重视安全的事例,提出本周的安全重点。5.4施工配合措施5.4.1安装各工种间的配合措施5.4.1.1由公司技术部门组织有关人员和专业工长协商,经复核确认调整之后消除各专业之间的打架现象。 各专业施工的各种管线走向,安装位置等按综合布置图进行,从而大大减少或基本消除安装过程中各专业之间经常 为管线设备交叉而造成的扯皮现象,避免返工造成的工期延迟。5.4.1.2保温施工,按施工作业段落,分系统进行管道安装后及时试压,合格后交保温施工 油漆施工配合,各种管道,支架均先刷底漆,交工前按统一的颜色规定刷面漆。5.4.1.3风口与灯具喷头的安装距离应满足设计的要求,由设备专业绘制吊顶器具平面布置图,各专业应遵照执行。5.4.1.4设备管道到货后应尽快创造条件就位,为配管与安装创造条件。5.4.2安装与土建配合5.4.2.1预留预埋配合:预留预埋小组按预留预埋图进行,预留中不得随意损伤建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由现场有关负责人与土建协调。 在楼地坪内错漏堵或设计增加的部分必须在未作楼面之前处理完毕。5.4.2.2设备基础及留孔的配合,设备基础应在土建交付安装前作好,且强度应达到70%,基础位置及尺寸留孔由土建检查安装复查,土建向安装办理交接手续和交接记录。5.4.2.3风口位置应准确,不得损伤墙面或吊顶,若开孔较大应先行处理,在饰面完成之后再装风口。5.4.2.4 成品保护期间的配合:土建、安装公司、现场管理人员组成现场成品保护协调小组,制定相应的规章制度,并共同监督执行安装时不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及大小,注意保护好墙面及吊顶,防止损坏污染的发生。严禁土建施工人员随意扳动已安装好的管道线路阀门等,不得随意取走预埋管道管口的管堵。5.4.2.5 施工用电水及场地使用的配合,对施工用电水,现场交通及场地使用,在土建统一协调下解决,以达到互创条件,满足各方使用为目的。5.4.3 安装与二装配合5.4.3.1 风口安装与吊顶龙骨安装配合:为配合装饰施工,按楼层进行,作好一层安一层;安装前应先作好吊点检查等准备工作,再集中力量安装,为吊顶龙骨安装尽可能创造条件。5.4.3.2 吊顶内需要检修处,由安装定位,装饰留检修孔。5.4.4 安装与建设/监理单位配合5.4.4.1 图纸资料和有关设计变更,由业主按规定数量即时供应 与设计有关事宜由业主与设计院协调。5.4.4.2 业主/监理在施工过程中对安装质量进行监督,设备开箱检查隐蔽工程验收试车试压等须请业主参加。5.4.4.3 安装单位应按规定及时向业主/监理汇报工程进度计划和当月工作量完成月报,由业主/监理核对后,及时结算工程进度款 除此之外,还应就施工准备治安保卫现场管理等进行必要的联系。5.5降低成本措施5.6现场文明施工的要求5.6.1标准化文明工地的要求 坚持现场文明施工的原则,使施工现场保持良好的工作环境和秩序,不仅是施工项目管理的一项基础工作,也是建设单位的客观要求。5.6.1.1 搞好门面,注意现场的容貌观瞻。5.6.1.2 现场周围及施工场地内的公共卫生,派专人管理,保持环境优美和现场整洁卫生。5.6.1.3 按有关规定搞好“一图四牌”,即:施工现场平面布置图,施工公告牌工程概况牌安全纪律牌。5.6.1.4暂设工程搭设要外观整洁,在围墙外壁显眼位置,粉刷并写出醒目的宣传广告。5.6.1.5 进入现场人员做到挂胸牌上岗,坚持文明施工,工完场清.场院内道路保持畅通,场地平整整洁,做场地有组织排水。5.6.1.6 材料根据工程进度陆续进场,并按规定堆码整齐。设备和主材入库分类堆放,易燃品设专人专库保管。5.6.1.7 建立防火,防洪,创卫小组,并建立相应的制度,使整个工程在施工过程中,做到既安全生产,又文明施工,争创文明达标工地。5.6.1.8 操作地点周围应每天都打扫,下班后,施工人员应将半成品,废料,垃圾椎放到指定区域,统一集中传运。5.6.1.9 废水、污水应倒至排水沟内,施工现场不得随地大小便。5.6.1.10进入施工场地,严禁吸烟,酿酒闹事,打架斗殴。5.6.2 消防管理措施5.6.2.1 建立健全现场消防组织,设立专职消防检查人员,定期定时进行现场巡回检查,在施工队伍中建立兼职义务消防组织,对专(兼)职消防人员定期进行消防专业知识与技能的培训与演练,加强防火宣传,增强防火意识。5.6.2.2 严格执行现场用火制度,凡动用明火,应提前办理用火手续,同时自觉接受土建单位消防人员的检查,设专人看火,备齐消防用具,清理用火现场周围的易燃易爆物品。电气焊设备应无火灾隐患,五级以上风时,禁止室外明火作业。5.6.2.3工地设专门吸烟场所,严禁在易燃区内吸烟。5.6.2.4施工中如果消防管道、设备、设施和其它专业发生冲突,施工人员不得擅自更改,应及时上报上级和设计单位,经批准后方可更改。2.6.2.5仓库料场周围要配备足够的消防灭火器材并确保其有效,每日均有专人值守,值班人执行24小时值班制度,消火栓和消防通道周围应保持畅通无阻,对于易燃材料应集中进行管理,料场最好设置于靠近水源的位置。5.6.2.6严格遵守现场消防规章制度和有关规定。5.6.3环保管理措施5.6.3.1工程位于重庆市北部新区。5.6.3.2所有运输车辆应按照规定行驶,车载物应码放整齐,按有关规定进行加盖 车辆进出现场应进行清洁,在雨雪天严禁将泥土带到非施工现场。5.6.3.3夜间施工噪音应不大于有关规定。5.6.3.4如昼夜连续作业,应对人为噪声采取降噪措施。5.6.3.5对施工现场的环保式作应有自检记录。5.6.3.6施工现场的下脚料及生活垃圾,应及进处理,堆放到指定地点,并按时运出现场。5.6.4保证工期的措施。5.6.4.1组织保证措施:严格实行项目法施工管理,成立一个具有系统化、科学化、年轻化、知识化管理经验和具有拼搏精神的公司直属项目部经理部,并与建设设计监理等单位紧密配合,严格按照施工组织设计进行施工,保证总进度如期实行。5.6.4.2实行目标分解,责任到人 项目经理全面负责进度计划实施,技术负责人和各专业施工具体领导执行,操作人员则服从安排,积极投入具体工作,并实行责任与利益挂钩的办法,做到制度率先,奖惩兑现。5.6.4.3完美资金和材料供应的保证措施,公司将在人财物方面给予重点保证,做到各种计划及时、准确、材料质量合格并及时进场,密切与建设单位配合,建立例会制度,及时解决施工中出现的问题。5.6.4.4合理配制施工机械和保证机械的正常运转是保证工期的主要因素。5.6.4.5加强现场平面管理,做到现场道路畅通,保证物资供应。5.6.4.6采取切实可行的雨季施工措施,保证连续施工,确保进度和质量。5.6.4.7 采取分段施工、平行流水和立体交叉作业,组织足够的劳动力,安排双班作业连续施工,并及时请监理对关键工序进行验收,以利于其它工序的插入。5.6.4.8保证施工的后勤供应工作,确保劳