工作面安装措施.doc

2313外下工作面设备安装安全技术措施
一、说明
2313外下工作面综采设备的安装由准备队担负,为了保证安装工作的安全顺利进行，根据《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》等的有关规定，特编制如下施工安全技术措施。
二、施工负责人：韩沛永
兼职安监员：王学东、田祥伦、郑应元、郭守柱
三、安装工程量
1、切眼共安装放顶煤液压支架52架，其中ZFG4200/16/26型排头架5架，ZF4200/16/26型中间液压支架47架。
2、切眼安装SGZ630/264型前、后部输送机各78m。
3、切眼安装MG150/368-WD型交流变频调速电牵引采煤机一部。
4、工作面皮带顺槽终端安装ZTZ10000/18/28型端头支架1组。
5、工作面皮带顺槽终端靠近切眼处安设SZZ764/132型转载机1部（涉及PCM110型破碎机1部），全长55m。
6、轨顺、皮顺超前支护均不少于20m，涉及单体支柱、铰接顶梁、柱鞋。
7、工作面轨道顺槽安装移动电站、泵站共15个车盘，全长50m，并敷设UGSP-3×35高压电缆、低压电缆若干。
9、轨顺落地安装4寸注浆管路500m。
四、施工前的准备工作
1、针对各种所需安装的设备，提前具体地核对设备，检查是否缺部件，是否有损坏部件等。并对照图纸资料检查设备安装位置是否对的。
2、安装用工具、设备的配置
（1） 专用平板车盘45个。
（2） 支架及其它设备固定封车设施，螺栓M30×90mm、螺母M24×90mm、垫板、封车用的绳皮、8#铁丝。
（3） 各种规格的钢丝绳套、钢丝绳、卸甲。
（4） 2t、3 t、5 t手拉葫芦各5个，5 t、10 t的液压千斤顶4台。
（5） 各种长、短钎子、撬棍、大锤、剁斧、镐、铁锨等工具。
3、工作面轨道顺槽及开切眼内，要清理干净场地并整平。前、后部输送机装卸地点要加强顶板维护，起吊工具固定牢固可靠。开切眼外50m，准备好圆木和方木，以备打超前支护用。
4、运送方面
（1）准备好连车工具，如销子、卸甲、三环、绳套子等。检查绞车的完好情况，如闸、按钮、钢丝绳、滑头、检查绞车的地脚螺栓及各部对接螺栓是否牢固可靠，刹车是否灵活可靠，绞车楔形块是否固定牢固，各部润滑是否充足，发现问题及时解决。
（2）检查信号及一切安全挡车设施，其规定：信号必须声光齐全、灵敏可靠、畅通无阻，阻车器灵活可靠，挡车棍、保险绳可靠，有问题及时解决。
（3）检查设备封车固定情况，易滑动的、没固定的、位置不正的以及超宽、超高、超长的，都必须先解决好再连车运送。
（4）检查道轨、岔子、接头、铁路拐弯处人员情况，凡是更换滑头的地方必须按规定设立“一坡三挡”（阻车器与卧闸连锁、手拉吊梁、挡车棍），并保证其完好状态。每车封绳（钢丝绳直径不小于12.5mm）不少于两道，封紧封牢，斜巷运送时必须增长封绳道数。
五、设备重要技术参数
（一）采煤机选用MG150/368-WD型交流变频调速电牵引双滚筒采煤机，技术参数如下：
采高：1.4-3.0m
装机功率： 368kW
截深： 630mm
牵引速度：0-7.7-12.7m/min
（二）桥式转载机一部，其型号为SZZ—764/132，全长55m 。
电机功率:132kW
电压： 660V
运送能力:900t/h
链速:1.4m/s
爬坡角度：10°
刮板间距：920mm
圆环链规格：2—26×92mm
最小破断负荷：850kN
中部槽规格： 1500×764×222mm
（三）破碎机一部，型号为PCM110，技术参数如下：
破碎能力:1200t/h
电机功率:11OkW KBY500 风冷式
电压： 660V
外型尺寸：（长×宽×高）3540×1785×1741mm
出口粒度：300mm（可调250mm、200mm、150mm）
最大输入块度：750×950mm
（四）液压支架的重要技术特性
1、中间支架型号为ZF4200/16/26型
支撑高度:1.6～2.6m
支撑宽度:1.43～1.6m
额定初撑力：3196kN
工作阻力:4200kN
支护强度:0.82～0.84MPa
支架中心距:1.5m
适应煤层倾角:≤20°
底板比压:1.9MPa（平均）
推移千斤顶行程：700mm
护帮千斤顶行程：390mm
2、排头架型号为ZFG4200/16/26
支撑高度: 1.6～2.6m
支撑宽度：1.45～1.62m
支护强度: 0.82～0.87MPa
工作阻力: 4200kN
推移千斤顶行程：700mm
3、端头支架型号为ZTZ10000/18/28
支撑高度:1.8～2.8m
额定初撑力：7888kN
工作阻力: 10000kN
支护强度: 1.2MPa
底板比压：1.1MPa
支架重量:29155kg
推移千斤顶行程:1.3m
（五）运送设备
前、后部刮板运送机型号为SGZ--630/264(中双链) ，技术参数如下：
运送能力：450t/h
刮板链速：0.93m/s
中间槽尺寸（长×宽×高）：1500×630×252 mm
总 功 率：2×132 kW
电 动 机(型号)：KBY550—132 A
电压等级：1140V
2、可伸缩带式输送机一部，其型号为SSJ-1000/2×110kW，技术参数如下：
电机功率:2×110kW
运送能力:1000t/h
带宽:1000mm
带速:1.8m/s
（六）乳化液泵站
乳化泵选用BRW400/31.5型两台，输液管路选用高压胶管,耐压35MPa。
进口压力：常压
公称流量: 400L/min
公称压力: 31.5MPa
电机功率: 250kW
电机转速：1470r/min
电压：660V
七、设备的安装顺序
前、后部运送机→采煤机→ZTZ10000/18/28型端头支架→转载机（破碎机）→中间液压支架→敷设前后部运送机、转载机（破碎机）电缆→控制及通讯系统→单机试运转→联合试运转→设备检查验收。
（一）前部运送机的安装（后部运送机安装方法相同）：
安装顺序：前部运送机机头→右过渡槽→右抬高槽→中部槽→左抬高槽→机尾过渡槽→机尾（不涉及电机及减速箱）→销轨→安装机头机尾挡板→铺设运送机链子。
安装方法：按现场给定的链轮中心线和运送机中心线，依据转载机的位置定位安放机头架。过渡槽与机头架用12个M30×160mm螺栓、螺母和弹簧垫圈连接。右抬高槽与机头用哑铃组件连接好。
中部槽的安装：中部槽和抬高槽及中部槽之间均用哑铃组件相连接，每节溜槽要铺平、找正，安装一节用哑铃组件及连接板连好一节。
安装特殊抬高槽时，机头机尾过渡槽处各一节，要分左、右抬高槽。为方便铺设运送机链子，安装溜槽时，在溜槽底部穿引Φ18mm钢丝绳80m以备拖刮板链用。
安装销轨的方法：机头机尾过渡槽处各安装一块5×125mm规格的销轨，其余中部槽安装6×125mm规格的销轨，销轨用Ф16×80mm销固定。
在采煤机安装位置处，位于采煤机行走部下方的销轨及此处的电缆槽均不安装，待采煤机安装完毕后，再依次组装。
刮板链的铺设：将刮板链先铺设在上溜槽内，每隔10环上刮板，大圆弧面朝运煤方向。刮板链绕过机头链轮，用溜槽底铺设的钢丝绳将链子拴牢，用回柱绞车将底链拖出，再铺上链。安装链子时应注意圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。用绞车拖链子时，人员不得触及链子，且绳道内不得有人。
待移动变电站安装完后，再安装闸盘紧链器、减速箱及电机冷却水和电气控制系统，并检查减速器油量是否符合规定、耦合器是否加注适量的含添加剂的水、各部分连接是否紧固。
机头挡板、机头左弯板、机尾挡板、机尾右弯板的安装：机头挡板用5个M24×90mm螺栓、M24螺母固定，机头左弯板用8个M16×75mm螺栓、M16螺母固定机尾挡板,机尾右弯板的安装与机头挡板、弯板安装相同。再铺好涨紧刮板链，使用5t葫芦拉紧刮板链，用连接环连接好。
(二)采煤机的安装：
采煤机重要部件的尺寸和重量
名称
外形尺寸(mm)
重量(公斤)
截割电机
940×550×440
1150
滚筒
1600×670
899.7
左右行走箱
1140×1080×560
471
左右牵引部
1310×740×460
3110
底托架
4350×1150×300
3731
左右摇臂
2440×1565×943
2986
油箱
660×510×360
1084
安装顺序：采煤机底托架→左牵引部→电控箱→油箱→右牵引部→左截割部（左摇臂）→右截割部（右摇臂）→左滚筒→右滚筒。
安装方法：（1）一方面按下列顺序将采煤机各部件排列在采煤机安装地点。左滚筒、左截割部（左摇臂）、左牵引部、、油箱、电控箱、右牵引部、底托架、右截割部（右摇臂）、右滚筒。（2）再将采煤机牵引部行走轮调至与销轨啮合，将采煤机底托架放在前溜子上，行走滑靴放在前溜子铲煤板上，然后依次对接右牵引部、电控箱、油箱、左牵引部、右截割部（右摇臂）、左截割部（左摇臂）、右滚筒、左滚筒、最后装上截齿。（3）在安装采煤机重要部件时，要同时安装附件，联接好水路和油路，接好电缆和控制线，按规定向各部位加注油，并达成规定位置，同时紧固好各联接部螺栓。最后安装电缆拖移装置，并将采煤机电缆和水管固定在拖移架内，采煤机接通电后再联接左右摇臂的油缸。组装方箱时要等固定好后再拆除葫芦，以防方箱滑离底托架。
（三）液压支架的安装：
1、安装顺序：在工作面皮顺端头ZTZ10000/18/28型端头支架1组→皮顺端头排头架2架→中间液压支架47架→轨顺端头排头架3架。
2、ZTZ10000/18/28型端头支架的安装：：安装前先观测顶板支护安全情况，确认安全后再施工，将ZTZ10000/18/28型端头支架的6条底座梁按先后顺序分别铺设在转载机机尾左右两侧，且用销轴相连，然后固定立柱。吊装顶梁各3条，且用6条横拉油缸将其左右相应连接，连接供液管路，（每安装一条顶梁必须将其注液升起足顶背实，以控制顶板）。顶梁安装过程中其下方及两侧的1.5米范围内不得有人，并专人观测顶板安全情况，有问题要及时采用安全措施，保证安全后方可继续施工。
3、排头架及中间液压支架的安装：运用轨顺的各部绞车将支架拉到位后，再由轨顺切眼28t绞车将液压支架松到安装位置，并用5t葫芦将车盘可靠锁在前部刮板输送机或铁轨上，并涨紧轨顺切眼28t绞车钢丝绳后，按照“从下向上”的顺序拆卸支架的固定螺栓，然后采用开动绞车将支架卸车。绞车司机必须精力集中，信号明确听清，不得用绞车强拉硬拖。卸支架前，人员必须站在支架的上山方向，其它人员必须躲到被卸支架5m以外的安全地点，绞车钢丝绳道5m范围内、待安支架与已安支架间严禁站人，以防断绳。
支架安装完毕后必须接通供液管路将支架升起，紧贴顶板（必须达成足顶背实）挑起前梁、护帮板和尾梁，以控制顶板。调正支架，然后撤除临时供液管路，调整滑板，清理现场，准备安装下一组支架。液压支架的操纵阀组正常应处在“0”位，需操作阀组时，除操作者外本支架下不得有人，需拆卸液压管路或管件时，必须先卸压，并在无压的情况下操作。
(四)转载机（破碎机）的安装：
1、安装顺序：转载机尾2.87m→卸料槽1.5m×5→推移槽1.5m×1→中部槽1.5m×10→特殊槽1.5m →调节槽0.55m ×5→破碎机3.45m→凹槽3m→铰接槽3.14m→调节槽1m→凸槽3m×1→架桥槽〈3m×2〉→转载机头4.34m→行走部→远程注油装置→电机及减速机→缓冲装置→卸料口左右挡板→铺设转载机链。（注：1、箭头指向转载机头方向。2、机头减速箱及破碎机传动皮带轮安装于非人行道侧。3、各设备编号后运往2313外下皮顺进行安装，运送时因推移座超宽，所以要先将推移座运到位。）
2、安装方法：将转载机机尾按给定十字中线找正固定牢固后，再用M30×100mm异型螺栓固定左挡板，将远程注油装置装好，并引入Φ18.5mm钢丝绳70m以备铺设刮板链用。5节1.5m卸料槽互相间用M30×120mm螺栓固定，转载机机尾与最后一节卸料槽用M30×120mm固定。中部槽互相间16个用M30×120mm螺栓固定牢固。5节0.5m调节槽分别与破碎机和特殊槽用哑铃组及连接板连接。安装完破碎机主体后，再完善传动装置，装上6根VSP—5600mm窄V带，并上好护轮罩。再将破碎机输出槽用哑铃与凹槽相联接。凹槽安装完毕后，然后运用5t手拉葫芦和临时木垛用M30×120mm螺栓依次对接铰接槽、调节槽、凸槽，然后对接架桥槽，将其吊起找正用16个M30×140mm螺栓固定，并用道木搭成井字型木垛支撑。将转载机机头用4个5t的手拉葫芦拉起找平找正，再安装行走部左、右车架，并用M20×80mm螺栓拧紧固定环（皮带机尾需提前组装完毕）。安装转载机电机及减速箱时，用3个5t的手拉葫芦拉起找平找正缓慢地将其与链轮轴啮合，用6个M36×150mm的螺栓固定拧紧。减速机安装完后，在行走部前端安装缓冲装置和卸料口处的左右挡板。转载机、破碎机各部件联完后，检查无问题方可铺设转载机链子，转载机需用刮板链110m，共使用连接环16个。将刮板链先铺设在上溜槽内，大圆弧面朝运煤方向。刮板链绕过机头链轮，用溜槽底铺设的钢丝绳将链子拴牢，用回柱绞车将底链拖出，再铺上链。安装链子时应注意圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。用绞车拖链子时，人员不得触及链子，且绳道内不得有人。
检查减速机油量（优质重负荷工业齿轮油 ISO VG 320）是否符合规定，耦合器加注含添加剂的水，各部分连接是否紧固。涨紧刮板链，接通转载机头电动机，并正向启动电动机，观测刮板链的松紧限度，以刮板链在机头链轮处下垂两个环为宜。
八、超前支护
1、支护规定:轨道顺槽、胶带顺槽超前支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护,支护距离不小于20m。
2、支护材料及支护规格:轨道顺槽使用3排HDGB-900的双楔顶梁与3排DZ2.8-3.15/100型单体液压支柱配合半圆木支护,柱距中-中900mm，两排排距中到中为1150mm，靠近两帮两路超前支护各距两煤帮距离不大于700mm，当大于700mm时，要补打单体支柱及时进行支护，加强顶板管理。
胶带顺槽使用3排HDGB-900型的双楔顶梁与3排DZ2.8-3.15/100型单体液压支柱配套支护, 柱距中-中900mm，跨转载机一路排距为1500mm，转载机外侧两排单体支柱排距1100mm。如顶板压力大，超前支护长度须延长，由于破碎机皮带轮护罩处宽度较大，致使该处个别顶梁下无法支柱，该顶梁必须插紧双排水平销，所有支柱必须达成初撑力规定，迎山有力，支设牢固。
①DZ2.8/100型单体液压支柱参数
初撑力:78.5kN
最大工作阻力:250kN
最大支撑高度:2800mm
②DZ3.15/100型单体液压支柱参数
初撑力:78.5kN
最大工作阻力:250kN
最大支撑高度:3150mm
3、支护质量控制标准：
①支柱纵横成线，偏差小于±l00mm。
②支柱应支到实底，并做到迎山有力（迎山角度为巷道坡度的1/7-1/6），单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。
③铰接顶梁之间要用水平销连好，并保持平直。
④单体支柱顶梁必须压肩，足顶背实，单体支柱用麻绳或连杆连接好。
⑤所有单体液压支柱注液阀方向一致，朝向采空区。
⑥两巷的高度不得低于2.0m, 人行道宽度不得小于0.8m，单体支柱活柱行程不得小于150mm。
⑦两巷单体支柱均穿铁鞋支护，铁鞋规格为直径380mm、厚16 mm的圆形铁鞋。
4、支护材料使用、备用数量：
轨道顺槽超前支护不小于20m，需要3排计不少于72棵单体支柱， 3排不少于72条双楔顶梁。
胶带顺槽超前支护不小于20m，由于胶带顺槽特殊支架前梁1m长，已超前工作面煤壁，故需要3排，计不少于72棵单体支柱，3排不少于72条双楔顶梁;端头支护ZTZ10000/18/28型特殊液压支架一组。
2313工作面正常需要单体液压支柱不少于144棵，铁鞋不少于144个，双楔顶梁不少于144条。计算其备用量应不少于144×10%=14。
2313综放工作面备用DZ2.8-3.15/100型单体液压支柱不少于14棵，双楔顶梁不少于14条，铁鞋不少于14只，半圆木不少于5m3。
九、设备列车供电及通讯照明系统
1、供电方案：
2313外下回采工作面设备为两台移动变电站供电，胶带顺槽设备由230西轨变电所馈电直接供电。
移动变电站根据现场实际及工作面负荷情况，使用两台移变给工作面设备供电，1#移变为KBSGZY-1000/6型，2#移变为KBSGZY-800/6型。移变电源来自230采区变电所高防开关，从230采区变电所引出一路6kV高压,经230西轨一节上山、2313外下轨顺到设备列车1#移动变电站，从1#移变高压负荷开关引出高压电源电缆至2#移动变电站。
移动变电站及设备列车距工作面最小距离不小于100m。
1#移动变电站将6kV高压变为1140V电压，给采煤机、前部运送机、后部运送机供电，2#移动变电站将6kV高压变为660V，给转载机、破碎机、乳化液泵、回柱绞车、照明等负荷供电，各电机均由真空磁力起动器控制。
此外,从230西轨变电所内一台馈电开关引出660V电压，给胶带顺槽胶带运送机和备用涨紧绞车等负荷供电。在胶带运送机机头处设立BKD16-400/1140(660)型真空馈电开关。
2、采煤工作面、各顺槽中机电设备的负荷：
2313外下综采放顶煤工作面设备装机总容量为:1757.4kW，分为二组,一组为2台移动变电站,1#移变容量为896kW，2#移变容量为607kW，一组为固定变电站,装机总容量为254.4kW。参见负荷登记表。

负 荷 统 计 表

设备名称
型 号
数量
电机容量/kW
额定电压/V
额定电流/A
最大负荷
移 动 变 电 站
采煤机
MG150/368
1
368
1140
2×150+30×2
368kW
后部运送机
SGZ-630/264
1
132
1140
79.2
132kW×2
前部运送机
SGZ-630/264
1
132
1140
79.2
132kW×2
转载机
SZZ-764/132
1
132
660
137.2
132kW
破碎机
PCM110
1
110
660
115.6
110kW
乳化泵
MRBZ200/31.5
2
250
660
8.4
125kW×2
回柱绞车
JH-14
3
15
660
18.1
15kW×3
轨道绞车
JM-28
1
45
660
53.8
45kW×1
轨道绞车
JD-25
1
25
660
27.7
25kW
合 计 1503kW
固 定 变 电 站
胶带运送机
SSJ1000/2×110
1
2×110
660
2×120
2×110kW
涨紧绞车
SYZL
1
7.5
660
9.8
7.5kW
涨紧绞车
SDJ-14
1
15
660
18.1
15kW
收放带绞车
JH-8
1
7.5
660
9.8
7.5kW
液压闸电机
YB100L1-4
2
2×2.2
660
2×2.2
2×2.2kW
合 计254.4kW
总 计1757.4kW
3、移动电站设备及高压供电电缆：
（1）移动变电站
①移动变压器KBSGZY-1000/6 /1.2 1台
KBSGZY-800/6 /0.69 1台
②真空起动器开关QJZ-400/1140 5台
③真空起动器开关QJZ-400/1140 5台
④低压开关BQD-80N 2台
⑤照明综保WZXZ-4-I 1台
⑥煤电钻综保DZZ-4-II 1台
⑦通讯控制系统TK-200 l套
（2）固定变电站
①移动变压器KBSGZY-800/1140 1台
②真空馈电开关BDK16-400/1140 1台
③真空起动器开关QJZ-200/1140(660) 2台
④低压开关BQD-80N 3台
⑤照明综保WZXZ-4-I 1台
⑥低压开关BQD-80A 3台
⑦胶带输送机电控装置 1套
（3）供电电缆
高压供电采用一条UGSP-6000 3×35+3×16/3+3×2.5型电缆，总计850m。
4、电器整定计算
电器整定参见下表：
起动器整定值数据表
控制设备名称
电机电流额定值（A）
过负荷整定值（A）
采煤机电机
2×150+30×2
360
前部运送机电机
79.2
80
后部运送机电机
79.2
80
转载机电机
137.2
135
破碎机电机
115.6
120
1#乳化泵电机
138.4
135
2#乳化泵电机
138.4
135
回柱绞车电机(14t)
18.1
18
回柱绞车电机(28t)
53.8
51
胶带机电机
242
240
涨紧绞车电机
8.9+18.1
28
收放带绞车电机
9.8
10
轨顺绞车（25kW）
27.3
27
轨顺绞车（14t）
17
17
轨顺绞车（28t）
48.3
48
5、移动列车的编序与安装：
移动列车共15个，其中工具车2个，电缆车1个，回柱绞车2个，设备车10个，移动列车总长度50m。
（一）移动列车下井编组顺序如下：
1号车JM-28回柱绞车及大支柱、柱鞋、20t滑轮一套；
2号车JH－14绞车；
3号车乳化油箱；
4号车乳化液箱；
5号车乳化泵；
6号车乳化泵；
7号车开关车；
8号车集控箱；
9号车开关车；
10号车开关车；
11号车660V移变；
12号车1140V移变
13号车工具箱；
14号车工具箱；
15号车电缆车；
（二）设备列车的安装：
1、各车盘之间分别用连板、销子、套管可靠连接。
2、乳化泵箱及两台移变车各用一副（两个）卡轨器卡好，其它每3个车盘使用一副卡轨器。
3、在列车下方用木柱支设趄柱一组。
十、安全技术措施
（一）通用部分
1、所有工作人员必须牢固树立安全第一的思想，严格执行各项安全规章制度和安全指令，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，搞好自主保安、互相保安，发现不安全因素及隐患，必须立即解决，坚决做到不安全不生产。
2、下井前要休息好，下井时配戴好矿灯、自救器、安全帽、穿矿用胶鞋。严禁酒后下井，严禁带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。
3、上、下罐笼、人车、架空乘人装置要听从把钩人员的指挥，不许拥挤打闹。下井要精力集中，注意安全，不准打盹睡觉，不准打架斗殴。
4、在开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，方准工作人员进入工作面。
5、每个工作人员必须严格执行敲帮问顶和先支后回制度，严禁空顶作业，严防折帮伤人。应经常检查工作地点的顶板、煤壁、支护情况，发现隐患立即解决，隐患未排除前，班长不得离开现场。
6、切眼损坏的、空缺的柱子必须支设好，支护用的木柱及单体支柱必须拴好防倒绳，专人检查帮壁活动情况，裂开而未掉下来的用长柄工具敲掉，液压支架护帮板没升紧的及时升紧。改支单体支柱必须执行“先支后回”的原则。
7、当工作面因故停风时，所有工作人员要立即停止工作，由班长组织沿最短的路线迅速撤到新鲜风流中，然后清点人数，并报告调度室，经瓦斯检查员现场检查后，施工现场各种气体浓度符合规定期，方可入内。
8、若工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要将人员撤到安全地点，并报告调度室，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。
9、人力拖放电缆时，应有专人统一指挥、叫应一致。所有人员使用同一侧肩，齐起齐落，拐弯处人员应放下电缆，并处在拐弯半径以外用手倒电缆。
10、在工作面切眼内转运、安装设备时，碰倒的单体支柱必须及时恢复，并用麻绳重新拴好。
11、由于工作面坡度在40°左右，在前、后部运送机和支架的安装过程中严格执行由下向上的安装顺序。在切眼进行运送机和支架安装过程中皮顺端头严禁人员逗留，并且班班派人站岗。
12、工作面设备安装过程中严禁上下同时作业。切眼轨顺门口设一道防护网，门口以下每隔20m设一防护网。
（二）起吊安全
1、了解并掌握好起吊物的重量、几何形状、性能，选择好符合规定的起吊工具及装置。
2、进行起吊及搬运作业时必须设专人统一指挥，并认真检查吊挂、捆绑是否有问题，否则先解决好后再施工。
3、起吊工具和绳索每次使用前使用人员必须认真检查，不合格的严禁使用，起吊工具、索具的安全系数不得小于6.5倍。起吊时将起吊绳逐渐涨紧，使物体微离支撑体100mm左右进行试吊1分钟，试吊确认可靠后再正式起吊，卸吊运物时底下要垫好衬物，放置平稳，否则不得撤除索具。
4、不准把设备的外凸处作为吊挂绳之用，以防滑掉出现事故。不能自保的葫芦不得使用，吊挂的葫芦必须牢固可靠，起吊时下方不得有人，不准人员通行，更不准在此停留，使用连接环必须上好相应的螺栓，并上满帽。
5、设备应捆绑稳定，找好起吊重心，起吊后不得摇动、转动、倾斜。起吊3t以下小件时，可直接用顶板的锚杆或锚索起吊，顶板不好处应打设临时支柱；起吊重物时，严禁直接用顶板支护锚杆或锚索直接起吊，必须重新打设2棵以上的锚杆组作为起吊点，拴好φ22mm以上的钢丝绳套或40t溜链子，然后用葫芦起吊。
6、起吊前认真检查其周边5m范围内的顶板安全情况，顶板有离层及支护不安全的地点不得进行起吊作业，必须解决好危险因素才干施工。
7、操作人员必须避开设备要运动或有运动趋势的方向，严禁“超载起吊”。不得斜向起吊，人员不得随同起吊设备升降。
8、起吊过程中不得中间停止作业，指挥人员、操作人员不得随意离开岗位。如有特殊情况，必须在起吊物下垫牢。起吊时必须统一起吊信号并协调一致。
（三）机电安全
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备，电工必须佩带瓦检仪，持证上岗。
②手持式电气设备操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
③容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
④电气设备不应超过额定值运营，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
⑤配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运送、矿车通过及其他设备安装的规定，并用不燃性材料支护。
3、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差不能超过规定的电缆允许水平差。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的规定。
③敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩；巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度（1/100），并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上；电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m；电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与供风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
④电缆的连接应符合下列规定：
电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接，严禁直接连接。
不同型号电缆之间必须通过符合规定的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（涉及绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井实验。
4、电气设备必须设立局部接地极，可设立在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设立在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设立在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直所有埋入底板。
5、井下防爆电气设备的运营、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术规定。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即解决或更换，严禁继续使用。
6、各操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.5m。井下照明和信号装置，应采用品有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
7、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
⑴防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
⑵绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
⑶喇叭口不配套或断裂、缺损。
⑷开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺把手或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑸开关的机械闭锁失效。
⑹开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑺开关底托架断裂或固定不牢。
⑻没有通过电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；或有合格证但检查期超过6个月。
⑼电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
⑽机械部分的重要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
⑾同一部件的紧固件（涉及平垫、弹簧垫）规格型号不一致。
⑿螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
8、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清楚的防爆标志。有下列情况者为失爆：
⑴外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
⑵防爆壳内外有锈皮脱落。
⑶闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑷隔爆室（腔）的观测窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑸防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑹改变隔爆外壳原设计安装形状，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
⑺电缆引入装置接线嘴不齐全紧固，密封不良好。
⑻电气设备没有使用电机综合保护装置。
9、风电闭锁等安全保护装置自动停电时，必须报告调度室待查明因素，确认无误后，再人工送电。
（四）泵站和液压系统的运转标准、操作方法
1、 一般规定：
（1） 泵站司机经专门培训，并持证操作泵站。
（2）各种液压电器保护装置灵敏可靠，不准甩掉，严禁无保护状态运营。
（3）按规定配制乳化液，乳化液配比必须保持在3-5%。，严禁用清水代替。
（4）泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处在非水平稳固状态，乳化液箱位置高出泵体局限性100mm或无备用泵时，应立即报告、调整、解决。
2、 初次运转前需检查以下项目：
（1）检查泵体安装，管路联接，紧固齐全，完整无损，保证泵体传动工作机构灵活无障碍，乳化液液位、润滑油油位、乳化液浓度、蓄能器压力表指数，必须符合规定。
（2） 检查乳化泵吸液阀，必须启动，供液阀必须截止，卸载回路、冷却水路必须畅通，送电启动泵时，打开泵头排气装置排气，到不再有空气喷出时，关闭排气装置。
3、 正常情况启动运转：
（1） 电器保持按扭灵活可靠,打开泵吸液阀,工作面回液阀，使供液线路处在截止状态；启动泵卸载回路,接通冷却水管。
（2） 给控制开关送电,检查控制盘状态显示,正常后方可启动泵;检查泵及润滑系统,压力表指数,符合规定,润滑油油位符合规定;检查泵及供液装置输出压力,与额定压力相符;启动供液压力截止阀,向工作面供液,启动动作要慢,避免引起液压冲击。
4、运转中注意事项：
（1） 泵启动前泵站工应认真检查，规定旋转部件附近管线吊挂整齐，各部件无损伤，连接螺丝紧固，润滑油位正常，密封完好，泵箱液位适宜，各种保护齐全可靠，乳化液配比要合理（乳化液浓度３～５％每班检查两次），自动配比装置完好，各种保护齐全可靠。
（2）泵启动后，要注意观测泵的运转状态，运转方向为正向。如有异常要立即停泵检查解决，严禁带病运转，严禁反向运转。
（3） 当工作面要解决液压系统时,须停泵解决时,要立即停泵卸载;再次开泵前,必须确认呼喊停泵人的命令后方可开泵。开泵前必须向工作面发出开泵信号有回应后再开泵。
(4)乳化液泵卸载阀的整定压力整定压力不得低于30MPa,严禁任何人随意调整安全阀的整定值。
(5) 检修或更换泵的机械液压元件时，必须停电闭锁挂牌。
(6) 加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱随意敞口，严禁不通过滤网直接向泵箱倒入乳化油，严禁用污水配液。
(7)严禁用高压乳化液冲设备卫生等。
5、 检修时操作：
检修时必须停泵，断电闭锁。供液系统检修时，必须将压力释放后，方可进行。泵站系统各种压力控制元件不得在井下拆开检修。
(五)运送安全
1、必须配备技术纯熟的绞车司机，并且绞车司机、把钩工、信号工均应持证上岗。绞车开动后，所有人员必须躲到安全地点，各有关路口专人站岗把好关，坚决执行“行车不行人、不作业，行人不行车”的规定。
2、运送中沿途不得有人（人员必须躲在巷道的规避硐内观测运送安全情况）。切眼运送设备物料时，皮顺切眼处派专人站岗，严禁人员在送拉车过程中在切眼下方工作、逗留。
3、每班运送前认真检查连车情况、保安绳使用情况，设备装车情况，钢丝绳的完好及排绳情况，绞车的完好及固定情况，各安全设施的完好及有效使用情况，有问题要先解决好。
4、各部运送绞车滑头必需插制并使用护绳环，并使用相应绳径的保安绳，各挡车安全设施不得超前打开或滞后恢复，连车装置必须安全可靠。
5、各部绞车母绳不得少于3圈,钢丝绳卡绳装置必须牢固可靠，不能有锈蚀现象。
6、平巷或坡度起伏不平的巷道，更换滑头时必须掩牢车。
7、绞车司机不得脱离工作岗位，绞车司机及信号工要严格执行《岗位责任制》和《技术操作规程》的规定，所有信号必须进规避洞或绞车窝内，信号工要仔细检查绳道、绳夹角及钢丝绳也许波及到的范围内不得有人，方可发出开车信号，绞车司机开车前也必须确认绳道3m范围内、钢丝绳受力夹角内无人方可开车。
8、交接班或其他空闲时间，空载车一律松到顶、底盘车场，并停电上好闭锁，严禁吊挂着车干其它工作。吊车卸料时人员不准站到车上。停车后应将绞车把手处在刹车位置。严禁不带电松车，严禁超载，超挂，蹬钩，扒车。
9、司机必须按信号操作，无信号装置或信号模糊严禁开车。
10、平巷人力推车时，一次只准推1辆车，严禁在车两侧推车，同向推车的间距，在坡度小于或等于5‰时，不得小于10m