硅铁冶炼电炉启动试生产方案.doc

石嘴山市惠义冶金工贸有限公司
2×33000KVA硅铁冶炼电炉启动试生产方案

为了保证公司2×33000KVA矿热炉硅铁冶炼电炉的正常启动和安全生产生产运营，自2023年3月初以来，在公司总经理的对的决策和领导下，从电炉厂房的设计、冶炼参数的拟定、设备的选型、材料的选用、电炉结构的设计、电气设备的配备等诸多方面都高标准、严规定。保证一流的配备和选用。目前2×33000KVA电炉已初具启动远行的条件，但为了电炉启动前应具有的条件、电炉启动后应进行的环节、电路正常运营应达成的目的和指标。具体安排部署如下：
一、2×33000KVA矿热硅铁炉启动前应具有的条件：原料是基础、设备是条件、技术是保证、操作是关键。
1、 启动前原料储备：
合格硅石8000吨、木柴100吨、合格兰碳4000吨、大块焦炭160吨、合格钢屑800吨、合格氧化铁皮800吨、电极糊1#密闭糊160吨、2．35～2．5 mm电极壳板16吨、1．8～2．0 mm电极壳筋板8吨、Φ32螺纹钢60～80吨、20×2.75焊管6吨、堵炉头4吨、Φ38×3.5无缝钢管2吨、Φ38×3.5无缝钢管2吨、Φ28螺纹钢2吨、干泥20吨、氧气60瓶、以及其它工具、用品、劳保用品等。
2、 设备是条件：
2.1、0.00米设备情况
环保除尘装置系统：配料系统(筛网、皮带机、开关、护栏、配料控制室、电气系统及变频启动系统、主令开关及上下限位系统、称重系统、称重仓调试先后顺序下料调试)、上料称、上料车、出铁系统、烧穿器母线开关、烧穿器挡墙、支架、轨道、硅水包车的砌筑烘干、牵引车、吊包架支架、吊具、吊盘、过铁称、电气控制系统、铸模锭池等。
水循环系统：循环水池、黄河水池、炉变冷却水池的清理及注水、进水口出水口的规范、水解决器室内的清理规范、符合规范的管道吊架支架、各关键部位压力的显示、 电气系统验收以及其它工具和用品的配备。
2.2、5.8米设备情况
炉体砌筑的校核、启动前电极烘烤花栏的制作、炉膛内底、炉壳以及电极底部的防护层、电极极心园位置的校正、测量和论证；矮烟罩四周炉门的规范、电极密闭圈的规范、捣炉机的安装调试、炉门提高机的校正验收、吊挂、电水系统的绝缘、电极位置的进一步调整、炉前操作台的确认、炉前下料管的操作台控制确认、料管位置的调整、炉门排烟系统地规范、短网系统的进一步确认解决、所有悬挂悬吊对升降电极的行程进一步确认(短网、水管、胶管长度)； 炉口排烟围板的制作安装(3.0/1.8毫米钢板制作)。
2.3、10.8米设备情况
电炉变定位、油水冷却器的定位、短网窗口的封闭、电气系统接地规范、油水冷却器系统的调试、水管管路定位规范、高压室及线路试运营的确认。
2.4、18.6米设备情况
电极密封圈的定位、液压及支架固定符合规范并确认；烟管支架、烟囱防火、隔热措施；低压配电室电源的确认、操作规范的拟定、防护网验收；电容器安装、调试、及防护网的安装、接地网的可靠确认工作；液压室调试运营、防火工作验收检查。
2.5、 23.6米设备情况
卷板机、剪板机、5T天车、5T提高机，所有设备润滑保养的确认、所有低压线路的确认、所有液压系统的确认、所有高温、危险部位(易燃、易爆、易漏、易堵)的进一步确认检查。
3、操作是关键
在上述一、二项工作进行整改和确认没有问题以后便可进行启炉操作；
1、烘烤电极
制作花栏3个，内圈直径1350 mm、外圈外径2600 mm。用Φ28 mm螺纹钢做横筋，高度2700 mm。外圈周边间距100 mm，需要70根。其中间添加l0吨焦碳，粒度l00～300 mm。外围及周边用大块木柴填充至炉膛深度的一半即1300 mm。等待启炉点火指令。
2、添加电极糊
电极糊的添加有专人负责监督检查指挥进行。电极糊粒度：5～150mm。
操作程序如下：①电极糊运至五楼；②倒在干净的地坪上将50～150 mm粒度选出；③将选出的50～150 mm粒度电极糊加入电极筒；④添加高度控制在电极把持筒法兰处；⑤严禁将电极糊粉末及杂质加入电极筒内。
3、点火烘烤电极
按照公司指令，准时点火烘烤电极。先将50公斤柴油和煤油均匀的泼洒在木柴上，然后点火。充足的让木柴烘烤焦碳，将焦炭点燃达成烘烤电极目的。
烘烤电极的操作规定：①控制好火势及温度，让火势和温度沿电极上下四周逐渐均匀；②控制好花栏位置，防止花栏歪斜、不正、软腰、散架影响加碳、烘烤电极温度的均匀分布和烘烤质量；③及时加碳，及时清理死灰，及时引火，积极保证人身安全，保证电极温度均匀分布；④烘烤时间l20小时。
4、清理烘烤料
电极用花栏焦炭烘烤120小时以后电极外壳已经基本烧硬需清除烘烤料。三班组分三向作业，在8小时内清理完毕及时拉运至料场冷却解决。
操作规定如下：①准备3米长梯子三件，每班一个；②准备铁锹36把，每班l2把，准备料车6台，每班2辆；③准备焊机3台，每班一台，准备割枪3把，每班一把 ；④准备毛巾36条，每班l2条，准备饮料6箱；⑤准备风机三台，每班l台；⑥准备其它隔热用品如石棉板、石棉布等。
5、电烘、送电及投料
视电极烘烤情况拟定电烘时间。如电极烘烤情况不佳必须进行电烘过程，电烘时间约18～36小时。
如需电烘的操作：炉膛清理干净无误后，先检查确认电气设备及绝缘良好后空投送电三次，每次五分钟，间隔五分钟。
空投送电正常后的投料操作：
1、先将三根30×2(双拼)长4米的钢棒按三角形排列搭接在三根电极底部处(炉底)，上面铺一层100毫米厚的兰碳，直径5～6m范围，并在三相电极底部隆起约500 mm。以便电极下行接触料面引弧，炉变二次电压调整至123伏。
2、电烘操作如下：①送电电流控制在下限，每小时送电量小于3000度；②及时将冷料推至电极弧区，将电极弧区热料拉出推至炉墙边；③电烘的目的重要是为了烧结电极；④当两小时送电量大到10000度以上即可进行下一步操作。
3、投料操作；将炉膛内电烘炉料清理出炉膛后，将电极抬起投入混合料(配料：硅石200kg，兰碳118kg，钢屑30kg)投至三根电极底部。料堆锥体底部边沿联通后停止投料，进行送电操作。具体规定如下：①电压档位调至123V，投料送电；②强行引弧(用钢屑若干引弧)操作，此阶段的操作由干烘与冶炼相结合，重要目的是为了加强电极培烧；③操作注意事项：保持在低负荷以防电流过大导致电极承载电流超过负荷导致电极事故。严格控制料面高度，边烧边炼、大火封闭、小火放开，观测电极培烧情况及负荷配送情况，逐渐增火电极承载电流的能力；④按照2×33000KVA电炉冶炼的电耗情况，当耗电量达成18000～20230度/时时开始计算出炉时间并做好出炉的准备工作；⑤当送电负荷达成l8000～20230度/时并连续3～4小时时出第一炉铁水；⑥依据第一炉铁水的颜色、温度、出铁量判断炉温、溶池温度情况拟定第二炉铁水的出炉时间；⑦从第三炉开始两班三炉，依据铁水产量，炉温、铁水温度情况拟定每班四炉铁水的出炉时间。
二、 电炉启动工作应注意的问题及安排部署
本次公司2×33000KVA硅铁冶炼电炉的启动工作，是对公司全体工作人员工作质量、工作责任、人员素质的一次检查，希望各部门负责人，各岗位操作人员严厉对待。特别是电炉启动前的安全准备工作必须充足考虑，存在的问题和局限性及时、及早的查漏补缺，把安全隐患消灭在萌芽状态。必须做到科学的分析论证，进一步确认设备运营的可靠性。杜绝工作马虎、不负责任、大事化小、小事化了的错误思想意识；必须从小事着手、从大处着眼、从长远考虑，注重工作细节，脚踏实地的做好每项工作。
1、工作部署及安排：
2×33000KVA硅铁冶炼电炉启动总指挥由公司总经理丁惠义担任，全面负责本次试生产的各项工作并对各部门的负责人进行业绩考核。

生产厂长：翟新民
一、冶炼车间：
主任： 副主任：
车间下设三个冶炼班组：
甲班班长：
乙班班长：
丙班班长：
二、 变电站：
主任：吴惠明 副主任：袁刚
电工班班长：温吉仓
机械维修班班长：叶建明
三、 安全生产专责：郑学顺
四、 质检、化验：李继华
五、 原料成品库主任：王永山
六、 各班组及岗位设立、定岗、定员。
1、冶炼班组：定岗10种、定员30人
其中：班长1人 炉前工4×4=16人 出炉工4人
配电仪表工：1人 天车操作工：1人 配料操作工：1人
配料仪表工：1人 运料工：3人 环保操作工：1人
巡视工：1人
2、 机械维修班：定岗2种、定员6人
其中班长：1人 维修操作工：5人
3、电器维修班：定岗2种 定员4人
其中维修操作工：4人
2、项目组织机构
整体电气设备及机械设备由吴惠明同志负责，袁刚同志配合好工作，保证电气和机械设备的安全高效运营。
冶炼车间由翟新民全面负责，电炉启动前及启动后的工作应及时、合理地进行安排、检查、核算，保证各种设备的安全有效运营；考核各岗位工作人员(各班长、炉前工、出炉工、配电工、运料工、天车工等)的工作业绩，并对各岗位人员进行培训。
由杨新忠同志全面负责原材料的采购及储存工作、2×33000KVA电炉设备的安全运营工作、产品的质量监测及管理、产品出入库登记管理。
三、电炉正常运营应达成的目的和指标
按照公司的安排和计划，2023年7月20日2×33000kvA电炉点火启动进入试生产阶段，具体启动环节和时间及达成的目的如下：
1、所有电气设备、机械设备进入调试阶段应达成如下目的：
a)变电主线路110kv至电炉厂房高压室由石嘴山市供电局隆鼎电力公司负责完毕。
b)主厂房高压配电室引入35kv线路至高压进线柜及分支计柜；电容器柜，PT柜、 CT柜、炉变柜、环保出线柜、动力出线柜由陕西宝光电力设备安装有限公司完毕。
c)炉变柜至电炉变ABC相400mm铜电缆导线的安装由陕西宝光电力设备安装有限公司完毕。
d)动力变柜至动力变压器ABC相400mm铜电缆导线的安装由陕西宝光电力设备安装有限公司完毕。
e)环保变柜至环保变压器ABC相3×70mm铜电缆导线的安装由陕西宝光电力设备安装有限公司完毕。
f)高压设备的所有保护装置系统由由陕西宝光电力设备安装有限公司完毕。
g)电容器柜至35KV、1800千法电容器电缆导线的安装与调试由陕西宝光电力设备安装有限公司完毕。
h)低压柜出线一楼至五楼总动力进线柜安装由陕西宝光按用电量设计、线路及开关保护完毕。
i)环保低压变出线至环保设备电气部分由由陕西宝光电力设备安装有限公司完毕。
j)一楼至五楼总动力进线柜至各层分支设备负荷线路开关、控制、保护配备由陕西宝光电力设备安装有限公司完毕。
k)环保系统电气控制线路配制，由四川鸿图生态科技公司配备并完毕安装。
l)天车系统电气控制，由卫华集团有限公司银川分公司配备并完毕安装。
m)其它及全厂电气设备的配备及控制，应由陕西宝光电力设备安装有限公司完毕负责监工、检查、整修完善，以达成和满足冶炼生产规定，保证生产安全。
n)电气维修班应保证各高、低压设备、变压器、全厂照明及生活、维修用电正常供应，满足生产及生活需要。
o)机械设备试机调试必须讲求科学，以满足生产的需要。
p)水循环系统应保持畅通，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；按工艺规定调整好压力、流量；各管路、水路系统应有铭牌标记，便于区别、控制和操作。
q)液压系统应安全、正常运营，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生；按工艺规定调整好压力、流量、速度；管道布置要便于控制，便于操作，保证其安全可靠，以满足冶炼工艺的规定。同时做好防火隔火措施，保证安全生产。
r)配料系统：称量准确、混料均匀、下料顺畅,设备完好、功能齐全,提前做好可靠性实验和论证工作。
s)电极把持器系统：绝缘实验可靠，把持筒垂直度调正，23.6米平台电极密封圈调正,18.6米平面电极密封圈调正，8.1米平台电极密封圈调正，电极极心园3800mm位置调正，(电极l400 mm、间距1817 mm～l81811mm,把持筒1697 mm～l698mm；集电环绝缘实验，压力环油压实验6～7兆帕无油渗漏，打开抱紧可靠，液压抱紧装置10块瓦调整一致，油压实验8～13兆帕无油渗漏，打开抱紧可靠，电极糊筒焊接垂直可靠，无电极渗漏的也许；各法兰连接件紧固检查可靠，短网绝缘可靠、短网铜管最小间距保证l5mm以上，矩网夹板可靠，各导电连接可靠、坚固检查确认可靠，矩网铜管与通水电缆卡套连接可靠、紧固可靠、无渗漏水情况。电极把持器系统完全满足冶炼工艺需要。
r)封火套
安装准确无偏斜，上下固定保证电极升降时无位移和变形，冷却进、出水管路畅通，封火套与电极把持器及密封圈的配合和使用满足冶炼工艺需要。
s)矮烟罩
保证中心吊管垂直度及安装位置的安全性及可靠性，9块不锈钢中心盖板之间焊接连接，并用高强度螺栓紧固；9块不锈钢板在靠近中心吊管支撑处用6个不锈钢绝缘吊挂加固，保证中心盖板的可靠性。上述工作解决完后将矮烟罩与盖板之间的缝隙用耐火浇筑料填平找正。
2、循环水调试正常：
①水泵房水量、水压正常；
②水解决器运营正常，解决后水质硬度在0.6以下；
③黄河水池、循环水池、油水冷却器水池水量、水质、水位正常；
④油水冷却器供水泵工作正常，出水、回水、分水正常；
⑤电炉部分：短网循环水冷却正常，烟罩、烟囱、矮烟罩盖板、梁柱、水循环冷却正常，各活动提高机部位胶管联接正常，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，满足电炉冶炼生产的需要。
⑥消防用水畅通，化验室用水畅通，铸包用水畅通。
3、安全生产管理
①启动前，高低压控制设备空投及实验完毕三次并确认可靠。制作培烧电极花栏三件，其中加入焦炭，外围填充大块木柴做好启炉前的点火准备工作。
②点火培烧电极
96～120小时约5天后送电，培烧电极加冶炼生产24小时内出第一炉铁水，此后每隔4小时出一炉铁水，直至隔3小时出一炉铁水。争取l0天内炉温及生产接近正常。l5天内达产日产硅铁70吨，电耗在8500度/吨硅铁以内。
③试生产30天后依据生产指标情况开展成本核算工作，并对电炉生产情况及设备情况进行普查，以排查和解决生产及设备存在的隐患和问题。
④抓好安全生产、贯彻安全生产责任制，谁主管，谁负责。严厉认真的考核和贯彻安全生产工作，安全生产实行一票否决制，特别是电炉启动前的相关的易燃、易爆、易发生事故的部位。必须从思想意识上重视安全，全力为设备的安全运营发明条件，为职工的安全操作发明条件。
⑤加强员工技术培训和安全教育，强化员工的遵纪守法、爱岗敬业意识。
四、电炉预生产期间安全生产工作预案
1、上岗前的安全生产培训
冶炼车间由主任、副主任，组织冶炼班组岗前培训，集中学习《中华人民共和国安全生产法》和相关的安全生产法律、法规及安全操作常识。
由安全管理部门组织电工班、维修班、筑包班以及配电工、天车工、质检工等相关岗位操作人员集中学习，相关安全操作规程及安全常识。
2、电炉启动前及启动后的安全生产预案的制定和实行
(1)电炉启动前的清料工作，要做好防火、防烫伤事故的应急救援预案，事先准备好饮料、毛巾、石棉布、梯子以便紧急情况下的人员撤离和施救工作的开展。
(2)电炉启动后严格按操作规程执行操作，要做好各岗位人员的工作安排和工作布置，避免出现误操作现象。
(3)电炉启动后的危险工序是出铁，出铁前要做好堵头、堵杆、泥球、铁水包的烘干工作，炉口出铁前接备用硅水包，一备一用以防铁水量大淹包事故的发生，一旦发生事故先停电，疏散周边人员，再堵口操作，保证安全生产。
(4)铁水包的吊运和浇铸要有专职人员(炉El主管人)指挥操作避免发生意外，铁水包装硅铁水应控制在距包口300 mm以下，否则应尽早换用备用包出铁操作。
(5)电炉运营过程中设备导电部位因绝缘不可靠出现短路打火应先停电后检修。
(6)电炉运营过程中出现循环水不通或水量小等故障应先停电后
检查检修。
(7)电气运营中出现异常应及时找电工检查修理。
1.5 电炉启动预生产期限及达产、达标方案
1、计划电炉启动预生产期限为180天，自2023年7月20日至2023年1月20日。
2、计划在电炉启动生产180天内，日生产量达成75#硅铁65吨、72#硅铁69吨，冶炼单位电耗指标75#硅铁8200度/吨以下，72#硅铁8200度/吨以下。达成国内同行业最佳指标。

石嘴山市惠义冶金工贸公司
2×33000KVA开炉试生产应急救援预案
一、总则
1.1编制依据
为了迅速、有序、有效地解决公司新建2×33000KVA矿热炉开炉试生产出现的各类事故，最大限度减少事故导致的人员伤亡和财产损失，《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号），《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（安监管字[2023]43号），结合生产装置的实际情况，特制定《石嘴山市惠义冶金工贸有限公司试生产应急救援预案》。
1.2编制目的
编制本预案的目的是：为保证本公司及人民生命财产的安全，在公司生产设备事故发生后能迅速有效的控制和处置事故，从而减少人员伤亡与财产损失。
1.3工作原则
本领故应急救援工作实行“防止为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的工作原则。
1.4紧急救援事故范围：
本预案仅合用于石嘴山市惠义冶金工贸有限公司下列事故的防止和解决。
1、火灾事故(变压器、电气设备着火事故等)
2、锅炉、压力容器(氧气瓶、乙炔瓶)和特种设备发生的事故。
3、触电、水解决、灼伤。
4、电炉喷料、铁水包倾翻事故及其它事故。
二、基本情况
生产过程中存在诸多危险因素。（分布见表）
序号
车间
位置
特大危险点量
一般危险点量
合计数量
1
电气车间
变电站

2
2
2
电气车间
控制室

3
3
3
电气车间
电容器组

7
7
4
电气车间
电缆沟

3
3
5
电气车间
变压器
4

6
6
冶炼一车间
行车
4
2
4
7
原料车间
装载机

7
7
8
成品车间
天车

2
2
9

三、应急救援组织机构、组成人员和职责划分
3.1应急救援组织机构设立
组 长：丁惠义
副组长：翟新民
组 员：马立新 郑学顺 吴惠明 叶建明 韩自相 吴惠明 袁刚
领导小组的重要职责：
（1）组织试生产事故应急救援预案的编写与修订；
（2）解决事故应急有关的平常工作；
（3）批准应急救援所需物资装备的配备；
（4）监督指导各车间制定相应的应急救援预案；
（5）检查、贯彻各项救援物资的准备工作。
事故应急救援抢救指挥部以应急救援领导小组为基础，在事故发生时设立事故应急救援指挥部，指挥部设在生产部。下设五个组：
（1）应急行动协调工作组
组 长：马立新
副组长： 吴惠明
组 员： 袁 刚 叶建明 韩自相
（2） 应急抢救救援工作组
组 长：翟新民
副组长：郑学顺
组 员：叶建明 陆和斌 温吉仓
（抢救队员：共32人；名单报安所有）
（3）应急现场保卫警戒工作组
组 长：韩自相
副组长：金 鑫
组 员 ：保卫部5人
（4）应急行动物资运送组
组 长：杨新忠
成 员：马金学 周和平 冯玉秋
（5） 事故调查解决组
组 长：马立新
组 员：郑学顺 翟新民 袁刚 韩自相 郝志君
五、报警、通讯联络方式
5.1报警方式
【1】自动报警装置
由公司值班人员向生产副总报告同时报告总经理。
【2】人工报警
当操作人员发现着火事故时，可通过内部电话或手机直接向车间及安所有报警。
5.2 24小时有效的内部、外部联络手段
【1】公司值班室在20：00-次日8：00时有值班人员，一旦发生事故，可通过内部电话与各有关应急救援人员联系。电话：7685001
【2】公司生产厂长翟新民的手机实行24小时开机，（）发生紧急情况时可通过手机传达有关应急命令。
5.3 与外部机构的联系
当发生以上紧急情况时，告知到车间和生产部。生产部告知相关外部单位。
此外，事故通报时要把事故类型、严重限度、应急等级等情况告知总指挥，由总指挥或生产部向政府安全生产監督管理部门通报事故情况。
5.4 向大众通报
根据有关主管部门的决定，协助做好向大众通报的工作。
六、事故发生应采用的解决措施
当发现以上危险点着火时，将采用以下应急解决救援措施：
（1）最早发现者应立即向车间值班员和生产部报告情况
（2）车间领导接到报告后，立即命令当班人员组织扑灭，其他危险事故有相关技术人员解决。
变压器等设备着火的几种解决措施：
a .断开变压器的断路器和隔离开关；
b 若变压器顶盖着火，则应打开变压器下部油门放油，放油面低于着火点；
c 迅速组织灭火，应用砂土扑灭燃油；
d 按火势大小，必要时应在灭火同时立即报消防队；
e 应使用二氧化碳和干粉灭火器材扑灭电气火灾。
f 迅速把相邻的液压站高压卸荷，使压力为零。
七、人员紧急疏散与撤离
7.1事故现场人员清点，撤离的方式、方法
紧急事故发生后，车间各岗位值班长负责对本班组当班人员清点，并将清点结果报告车间指挥员和现场紧急救援总指挥。
现场紧急救援总指挥根据事故影响的范围、严重限度，下达现场人员疏散、撤离的命令，车间负责人和值班长负责组织现场人员紧急疏散和撤离，撤离的路线有指挥人员指导。
八、事故现场的隔离方法
事故现场保存畅通的消防通道；尽快切断相关电源；用砂土迅速截堵隔离火源；必要时液压站要采用降温措施，比如浇水、铺砂等。
九、检测、抢救、救援及控制措施
9.1检测方式、方法及检测人员防护、监护措施
事故发生后的现场有害气体监测请市环保局监测站帮助进行测试。
监测人员的防护工作由公司配合监督进行。
9.2抢险、救援方式、方法及人员的防护监护措施
（1）抢险、救援人员进入现场实行抢险救援必须在现场总指挥的统一指挥下方可进入现场。
（2）现场抢险救援由生产部、车间的专业技术人员及公司应急救援抢险小分队进行，抢险人员进入现场应穿戴好劳动防护用品，在专业技术人员的指导和监护下进行抢险。
9.3现场实时监测及异常情况下枪险人员的撤离条件、方法
当事故现场出现下列异常情况时，抢险人员应先撤离出事故现场：
（1）事故发生部位有也许发生爆炸、大火时；
（2）抢险器材未到达现场，抢险准备工作不充足时；
（3）抢险人员防护器材失效时。
抢险救援人员应通过对讲机与现场指挥保持联系，随时报告抢险现场的情况及人员撤离情况。
9.4控制事故扩大的措施
（1）当发生火灾事故时，迅速集中周边各岗位消防器材，调动周边各车间的应急救援小分队做好防范援救措施。
（2）发现是变压器上部着火时，实行下部放油至着火部位以下，并迅速清理干净周边油渍。防止引发新的火种。
9.5事故扩大后的应急措施
（1）根据事故扩大后的影响范围、影响限度及气候条件，提出相关人员撤出事故现场及附近相连部门、单位的建议。
十、现场保护与现场洗消
紧急事故发生后，事故现场的警戒及保护工作由公司保卫部负责进行。
（1）事故发生后，在对事故解决期间，由保卫部对警戒区入口实行警戒封锁，严禁非抢险人员进入。
（2）事故解决完毕，人员撤离后，事故岗位实行警戒，未经抢险指挥部批准，所有人员严禁进入事故现场。
（3）事故现场的拍照，录像应通过应急指挥部、总指挥的批准。未经批准，严禁任何对事故现场进行拍照录像。
事故解决完毕后，事故现场的消洗工作由公司安全环保部负责统一安排进行，并对事故现场环境卫生安全监测。公司应急抢救救援小分队负责对事故现场的消洗工作。
十一、应急救援保障
11．1内部保障
（1）应急救援队伍的组成及分工
公司各职能部门和公司员工都负有事故应急抢救救援的责任，各救援专业队是救援的骨干力量，其重要任务是担负各类事故的应急救援处置工作，按职责分工如下：
①应急救援小分队
由10人专职人员组成，配备阻燃服8套，空气呼吸器2个，担架2付，其重要任务是在应急救援行动中抢救出伤员送往应急医疗点。
②应急抢险小分队
由专业技术人员和纯熟维修工等共10人组成，配备阻燃服10套，空气呼吸器10个，氧气袋4个，皮布手套10付以及相应抢救工器具，其重要任务是解决事故和故障，控制事故进一步扩大。
③应急医疗小分队
由公司办公室3人组成，其重要任务是在现场医护点处置抢救下来的伤员，并及时转送到医院进一步抢救。
（2）后勤保障、由供应部经理负责，应急救援所需器材由供应部按规定提前采购交有关部门负责保管维护，防护器材和抢险工具、备品配件由抢险小分队负责保管维护，抢救药品由医疗室统一保管检查，保证有效。
（3）用车保障，抢救用车保障由公司总经理办公室主任负责，作为抢险救护车，在应急行动中由医疗抢险组统一调度，其他小车由总指挥统一调度。
11.2外部救援
当紧急事故发生单靠公司自身力量无法控制事态的扩大时，公司应急指挥部应请求惠农区政府启动应急救援预案，并请求政府协调相关的化学应急、消防、环保等专业队伍帮助控制事态的发展。
十二、应急培训计划
12.1应急救援人员的培训
根据公司应急救援队伍人员的组成情况，由应急指挥部制定“惠义冶金工贸有限公司应急抢救救援应急培训计划”，内容涉及：
（1）使应急抢险救援人员熟悉应急救援预案的实际内容和应急方式。
（2）使应急抢险救援人员明确各自在应急行动中的任务和行动措施。
（3）使有关人员及时知道应急抢救救援预案和实行程序情况。
（4）使应急抢险救援人员熟知公司危险品的特性及一般解决方案。
（5）使应急抢险救援人员熟悉安全防护用品的对的使用和维护。
十三、演练计划
应急抢救救援预案的演练分车间演练和公司演练。
13.1演练的范围
（1）岗位级演练，由车间、炉组织进行，以各岗位的安全事故模拟进行应急处置，开炉前不少于两次，由部门自行安排。
（2）车间级演练重要为进行熟悉应急行动或完毕某项应急任务所需技能的单项演习，如报警、通报程序的演练、岗位紧急解决措施的演练，紧急疏散行动演练等。
（3）公司级演练重要进行需要公司内部多个应急组织之间或某些外部应急组织之间互相协作进行的演习，及针对本预案的所有或大部分应急功能进行的综合性演习。

冶炼车间应急事故预案
一、发生喷料事故的因素：
（1）某一相电极下面吊头，此相电极明显短，熔池上移，且火苗时长时短，不正常，火不好捉，电极根部不断有白火散出。
（2）三相电流严重不平，其中两相电流下跌快，不好给负荷，一相上抬严重。
（3）出铁期间，当电极下插严重不平衡时电炉内的機心功率转移。
（4）烟囱烟道下部的积灰多，导致烟囱下部料面发火范围减小，料体发火集中。
（5）料湿筛分不彻底，带入炉内的粉料多，水分大，炉料透气性差，表面有烧结现象。
二、防止措施：
1.出现第一种情况应将炉门关闭，操作工距离点5米处，勤观测、适时捉火。同时配电工和当班值长要对此相电极的电流变化重点临近监控，并加强此相电极的压放，使其尽快达成正常，但在活动此相电极时，必须告知操作工远离操作点。
2.出现第二种情况是电极功率转移的迹象，应立即停电，将三相电极调整到合适的位置，重新送电。（在调整电极下座时，要注意电极与铜瓦不准打滑，以免日后出现电极事故）。
3.出铁时尽量均衡下跟电极，严禁违章操作，发现炉内某相电极周边发火忽然小时，操作人员立即撤离规避。
4.在有停电的机遇时，要组织人员把炉膛靠外边的炉料挖出一定深度，然后把挖出的料进行筛分，去其面料。使炉边发火正常。

电极软、硬断事故
一、电极软断因素
下列操作容易导致电极软断事故：
1. 电极一次性下放太长。且下放后电流负荷给的较大。
2. 电极下放不好，多次下放，导致电极桶拉裂流糊。
3. 下跟电极超过极限，使电极折断流糊。
4. 电极糊质量不合格，焙烧不合格。
二、电极软断的危险性
1. 容易导致爆炸事故。
2. 导致环境污染事故，人员中毒。
3. 热停炉事故
4. 炉膛於实，炉料粘结，经济损失大。
三、防范措施
1. 严格执行电极加糊和电极接桶规程。
2. 电极下放一定要在班长的指挥下进行，并严格按照规定下放。
3. 刚下放的电极要先用低于额定负荷50%的电流进行冶炼，到电极正常时在逐步慢慢给起。
4. 在跟电极时，要注意不能太多，发现碰到硬料要停止下跟，防止折断电极。
四、发生事故的应急措施
1.发现电极软断立即停电。
2.电极软断后，如电极壳完整，断口在铜瓦外部，电极较长时，将铜瓦松开，把断口坐回到铜瓦内，对正压紧，然后夹紧铜瓦，把炉膛内积糊清理干净之后送电。假如电极断口周边电极壳烧损，位置在铜瓦下部，可在铜瓦外对好，采用套“袖子”的办法包围软断处，然后死相焙烧。
3.软断电极在焙烧过程中，不准活动电极以免再次拉断或断口处起弧烧坏铜瓦。
4.根据软断情况和焙烧情况，决定升负荷速度，当该相电极烧好后，可正常给负荷，有时断头没接上，按电极硬断解决。
5. 电极软断后，发现下面电极头倾倒已不能扶正，电极糊所有流空时，此时必须把电极断头及炉内积糊清理干净，重新焊底装糊座死电极焙烧，如死相坐不住，电极周边加木材重新焙烧。
电极硬断：
1. 断头较短时，可将断头压入料层深处，然后下放该相电极，缓慢给负荷送电，如无渣法冶炼应拉出断头。
2. 断头较长时，应将断头拉出炉外，下放电极进行焙烧。

桥式起重机应急预案
一、发生因素及现象
1.起升机构制动器忽然失灵
2. 吊起重物后，起升机构忽然出现故障
3.铁水包倾翻
4.起吊钩或龙门钩断裂
5.钢丝绳断绳
二、应对措施
1.当发现制动器忽然失灵时，在发出警告信号的同时，应打反车，把起升控制器扳到合适的档位，反复运用这一手段将大小车开到安全地点，然后放下吊钩，假如在制动器失灵，且起升机构也不能工作时，应立即切断司机室总电源开关，使液压制动器电机断电，实现制动，防止事故的发生。
2. 当吊起重物后，发现起升机构忽然不动时，应先告知维修人员解除故障，并立即划出危险区，将被吊物也许落下的地方围隔起来，并发出信号，防止有人走到所吊物下面发生事故，假如故障长时间不能排除，则应设法人工打开制动器，把吊物放在安全的地方，把控制手柄拉到零位，并切断电源，防止事故发生。
循环水系统应急事故预案
一、发生因素及现象
1.因水泵自身因素（叶轮烂、轴断）
2．电气因素，电动机烧毁
3.进水口堵塞。
4．水位低
5.严重漏水情况
二、应急预案
1.假如东水池溢水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有跳闸应及时打开备用泵，并注意观测西水池水位情况。
2.假如西水池溢水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有跳闸及时打开备用管道泵。
3.假如西水池缺水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有及时打开备用管道泵。
4.假如冶炼车间缺水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有应及时打开备用循环泵，假如循环泵工作正常，就应检查西水池是否缺水。
5.假如冶炼车间有气化现象，表白循环水温度高，应检查冷却塔工作是否正常，如不正常及时解决。假如冷却冷却塔工作正常，应加开备用循环泵，增大循环量。
6.假如需要加开备用泵时，应注意各台泵的电流，如电流没有达成额定电流时，应作排气解决。
7.冶炼车间使用的两台循环泵，如有跳闸，需等十分钟之后方可启动。
重特大事故应急预案
变压器室火灾应急预案
1. 当发现变压器着火时，发现人立即告知电操工，电操工有权分闸停止电炉供电。
2. 根据变压器室着火情况，若不带电处着火，则用灭火器扑灭；若带电处着火，电操工立即告知电气值班长来进行停电解决（涉及高压和低压），并向值班主任报告情况。
3. 确认着火点电源已切断，值班主任组织人员扑灭火情况，根据实际情况找有关人员抢修或决定送电事宜。
4. 假如火情严重，应立即拨打火警119电话，讲火源着火介质、火势、报案人姓名、电话等情况，同时向公司生产调度室、保卫部报告，以争取进一步救援工作。
5. 要派人到公司门口接消防车辆，消防队来现场救火时要给予工作和物资上的全力配合。
失火应急操作
一、失火因素
1.加热器工作时间长损坏，引发的火灾。
2.油管接头绝缘损坏，导致短路接地引发火灾。
3.人为因素。
二、应急措施
1.保持液压站卫生，地面上应无油污点，如有应清理干净。
2.经常检查接头的漏油情况，发现漏油及时解决。
3. 勤检查绝缘情况，发现打火现象，立即解决，
4.加热器工作时，一定要有专职人员看护，准时切除。
5.液压站严禁烟火和火种带入。
6.门户封堵严实。
7. 及时对设备进行断电。
8.迅速打开卸荷阀，使系统压力为零。
9.立即组织人员进行扑救。
10.同时告知电炉停炉。
11.对周边的变压器室做好隔火防范措施。
12.通风
应急救援保证措施：
1、进一步提高防范开炉事故发生和实行应急救援的自觉性和积极性，规定各车间、各部门进一步加强安全生产宣传教育，帮助广大员工充足结识发生事故所导致的严重危害性。
2、各施救组认真贯彻事故应急救援人员。按照分级管理和自救为主的原则，届时在公司应急救援指挥部统一领导指挥下，保证应急救援措施得到切实贯彻贯彻。
3、 严格执行责任追究制度。

石嘴山市惠义冶金工贸有限公司
二○一二年六月二十日