设备检修管理标准.doc

港 陆 管 理 体 系 文 件
版本号B JD/ZY－A－03

设备检修管理标准

编制：霍志鹏
审核：田学敏
批准：王智远

2010年1月1日发布 2010年 1月1实施
唐山港陆钢铁有限公司 发布

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批准人
实施日期
B
1
修订

2010.1.1

1 范围
1.1 本标准规定了设备检修管理的职责、管理内容及要求、检查与考核等。
1.2 本标准适用于唐山港陆钢铁有限公司生产单位设备大修、中修、年修及停产时间较长复产前设备检修的检修管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JD/ZY-B-01 《设备基础管理标准》
JD/ZY-B-02 《设备运行管理标准》
3 术语和定义
3.1 设备检修（以下统称检修）：是对设备有形磨损的一种实物补偿，以恢复和改善其使用功能。
3.2大修：是对设备整体进行恢复性定期计划修理，将设备大部分或全部解体，修复基准件，更换磨损的零（部）件，全面消除故障和缺陷，以恢复设备精度、性能。
3.3 中修: 是对设备进行部分解体，修理或更换主要零件与基准件，或更换使用期限接近于检修周期的零件。
3.4 年修: 检修周期在一至两年的系统性检修。
3.5 停产时间较长复产前设备检修：是指停产时间较长，在恢复生产之前安排的检修。
4 职责
4.1 公司设备主管领导的职责：对设备检修管理工作负全面领导责任，决策、布置、督促、检查各项检修管理工作。
4.2 设备机动处的职责：
4.2.1 负责制（修）订设备检修管理制度。
4.2.2 负责审查与编制年度检修计划。
4.2.3 负责编制年度设备修理费用计划。
4.2.4 负责组织实施设备检修项目。
4.2.5负责监督设备检修质量，参与组织协调并处理检修质量异议。
4.2.6负责设备检修管理工作的检查与考核。
4.3 安全处的职责
4.3.1 负责检修项目实施过程的安全管理及安全环保监察。
4.3.2 负责检修项目实施过程的人身伤害事故管理。
4.4 工程管理处的职责
4.4.1 负责外委施工项目施工队伍安排。
4.4.2 负责外委施工项目的费用结算。
4.5 各分厂的职责
4.5.1 各分厂是设备检修管理的具体实施部门，业务上接受设备机动处的监督、指导、检查与考核。
4.5.2 负责申报年度检修计划和外委检修项目。
4.5.3 负责申报年度设备修理费用计划。
4.5.4 负责组织（或参与）设备检修项目实施。
4.5.5 负责监督、检查设备检修质量。
4.5.6 负责设备检修资料的归档管理工作。
4.6 财审处的职责
4.6.1 负责年度设备修理费用预算审核。
4.6.2 参与设备修理费使用管理。
5 管理内容及要求
5.1 检修计划管理
5.1.1 检修计划的申报
5.1.1.1 大、中修（年修） A类检修计划的申报：主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备申报A类检修计划。结合设备的技术状况和定修周期，于每年10月15日前向设备设备机动处申报次年A类检修计划。
5.1.1.2 大、中修（年修）B类检修计划的申报：辅助设备维修、锅容管特设备检测（验）、设备精密诊断项目申报B类检修计划。依据设备技术状况和定修周期等，于每年10月15日前向设备机动处申报次年B类检修计划。
5.1.1.3 设备大、中修（年修）费用计划的申报：根据A、B类设备检修计划及日常备件、材料消耗状况，编制次年设备大、中修（年修）费用计划，于每年10月15日以前上报设备机动处。
5.1.2 检修计划的审查
5.1.2.1每年11月20日前，设备机动处完成审核，形成审核意见报公司设备主管领导。重点审查A类项目的周期和规模、法规性检测（检验）计划、日常消耗变动等情况。
5.1.2.2 每年12月5日前，公司下达次年A、B类检修计划及设备大、中修（年修）费指标。
5.1.3 检修计划的调整
5.1.3.1 设备机动处提出A类设备检修计划调整，经公司主管领导批准后调整。
5.1.3.2 B类计划变更需书面报设备机动处批准（需详细说明理由）。法规性检测、检验项目原则上不得调整。
5.2 外委施工项目报批、合同及预（结、决）算管理：按公司相关管理办法执行,其中抢修性项目可以由设备机动处先组织实施，再由设备所属单位补办立项手续。
5.3 施工管理
5.3.1 管理分工
5.3.1.1 设备机动处组织A类重点检修项目施工，公司成立检修指挥部，协调处理施工过程中的问题。
5.3.1.2 各单位自行组织A类一般项目及B类计划检修项目施工。
5.3.2 施工准备
5.3.2.1 设备所属单位的准备工作
5.3.2.1.1 施工单位确定后，立即向其提交施工图及相应的技术质量标准、隐蔽资料、基准点及标高等资料。
5.3.2.1.2 根据实际需要及时向施工单位提交厂供备品清单和厂供物资（包括润滑油、钢丝绳（不含施工机具用绳）、耐火材料、填料、高压垫片等）。
5.3.2.1.3 提供备品组装场地。
5.3.2.1.4 确定检修配合人员或适当规模的检修组织机构。
5.3.2.1.5 提前维护、检查检修用吊车，按作业班次配足司机，保证施工需要。
5.3.2.1.6 划分施工场地，A类重点项目提交设备机动处确定。
5.3.2.1.7 初审施工单位编制的施工组织设计（施工方案）。
5.3.2.1.8 平衡施工用能源介质，并指定接点位置，提出使用要求。
5.3.2.1.9 对施工单位进行现场安全交底，并签订《安全协议》。
5.3.2.2 施工单位的准备工作
5.3.2.2.1 接到施工项目资料和图纸后，编制施工组织设计（主要内容包括：项目概况、施工方案、施工组织、人力安排、施工机具、安全防护措施、质量控制、施工网络图等）或施工方案，做好施工预算，准备施工用料。
5.3.2.2.2 备好施工机具、联系能源介质的接点位置，并按规定办理使用手续。
5.3.2.2.3 起草安全协议，制定施工安全防护措施。
5.3.2.2.4 书面提出停机位置。
5.3.2.2.5 成立相应检修组织机构。
5.3.2.3 设计管理部门技改工程项目的准备工作：
5.3.2.3.1 按设计任务书要求，按期交付订货清单、施工图及工程概算。
5.3.2.3.2 按要求在开工前进行施工图会审和施工交底。
5.3.2.4 设备机动处的准备工作：
5.3.2.4.1 组织召开A类重点检修项目准备工作会，检查施工准备工作，统筹确定开工日期和检修工期。
5.3.2.4.2 编制A类重点检修项目总体施工网络图。
5.3.2.4.3 审批经各单位初审的施工组织设计（施工方案）。
5.3.2.5 资材准备
5.3.2.5.1 检修项目所需主要材料，设备所属单位提出计划或对施工单位提出的计划予以确认，报设备机动处批准后送供销处备料。辅助材料原则上施工单位自备，如需由设备所属单位供料的，由施工单位与设备所属单位协商解决。
5.3.2.5.2 设备所属单位按《备品备件管理标准》申报检修备件计划。
5.3.2.5.3 供销处以设备机动处审批的材料和备件计划为依据，按期组织、供应检修所需材料和备件。
5.3.3 施工安全、环境管理
5.3.3.1 检修项目的安全协议由设备所属单位组织签订。
5.3.3.2 施工单位指定项目安全负责人，负责施工现场安全管理；公司安全处对安全协议执行情况进行监督、检查。
5.3.3.3 施工单位根据项目所属单位提出要求，在施工组织设计中明确施工过程中对环境保护采取的措施。
5.3.3.4 施工需要拆除环境设施或占用绿化用地，施工单位应按安全环保管理部门要求办理相关手续，施工完毕后按规定予以恢复。
5.3.3.5 施工单位对负责的区域及时进行清扫、整理，确保施工现场整洁、文明。
5.3.4 施工组织
5.3.4.1 设备所属单位应创造的条件
5.3.4.1.1 炉窑温度降至能持续工作的水平。
5.3.4.1.2 根据提供的准确施工区域，按有关规定组织对氧气、煤气、氮气、氩气等有害危险气体的定时、定点化验，办理动火证。
5.3.4.1.3 堵、拆管道盲板（如需施工单位配合，由设备机动处另行安排），拆（装）轧辊、氧枪、喷枪（含软管）、及吊车电磁铁。
5.3.4.1.4 清理料仓（槽、罐）、分馏塔、机械设备及地沟等处残料、水、油污等杂物。
5.3.4.1.5 负责停、送电、卸荷，达到指定停机位置，交付操作牌，办理电气检修作业票。
5.3.4.1.6 要害部位的消防器材准备。
5.3.4.1.7 确认施工区域内带电电缆，并做好标记，便于施工单位采取安全措施。
5.3.4.2 检修设备交接：检修项目由设备所属单位组织交接，对现场清扫、安全措施、停机位置等开工条件进行确认，施工单位接到交接手续后进入现场施工。
5.3.4.3 设备所属单位与施工单位的界面划分
5.3.4.3.1 高压电机、大型轧钢电机、变压器的一、二次线均由设备所属单位拆装；单独检修低压电机，由设备所属单位拆接线，系统检修时由电气施工单位拆接线。
5.3.4.3.2 稀油润滑设备的润滑油，设备所属单位备足盛油器皿，施工单位掏油，并按现场指定位置就近堆放，设备所属单位运离现场。试车前由设备所属单位加油；高空设备的加油，设备所属单位需用施工单位所设置的吊装设备时，施工单位应给予配合；液压设备打循环用油由施工单位负责加油，并取样交设备所属单位组织油质化验。
5.3.4.3.3 主机检修而润滑油管路不更换时，设备所属单位拆除、安装及清洗油管；需更换时，由施工单位负责。
5.3.4.3.4 变压器的油质化验、过滤、加油由电气施工单位负责，油开关由设备所属单位提供合格油，电气施工单位加油。
5.3.4.3.5 吊车大修时，设备所属单位应根据需要断电并设置安全防护措施（三相接地、设红灯、断滑线、包胶皮等），施工单位设置道卡、红旗标志。
5.3.4.3.6 设备所属单位组织气体管道的置换或吹扫，施工单位配合。
5.3.4.3.7 大型电机的电刷研磨和局部更换，由设备所属单位负责；全部更换时，由电气施工单位负责。
5.3.4.3.8 轧机检修时，设备所属单位拆装轧辊，并按施工单位提出的要求摆好停机位置。
5.3.4.3.9 需要更换的吊车（特种用车）轨道应选用矫直钢轨，钢轨矫直由设备所属单位另行委托，吊车电磁盘由设备所属单位拆、装。
5.3.4.3.10 转炉氧枪或喷枪（包括软管）由设备所属单位拆、装。
5.3.4.3.11 大型电机需要加工时，若超出电气施工单位设备加工能力，由设备所属单位另行委托，电气施工单位负责运送，并提供资料，电气施工单位和设备所属单位负责指导。
5.3.4.3.12 大型机械设备备件需要加工或修复时，若超出施工单位设备加工能力，由设备所属单位另行委托，并负责运送，提供资料，处理有关问题。
5.3.4.4 施工单位之间的界面划分
5.3.4.4.1 电机与机械连接的接手、电机底座的拆、装:
5.3.4.4.1.1 配合施工时，谁先施工谁拆卸，并负责保管螺栓，机械设备安装好后，电机随机械设备找正，电气单位负责安装接手螺栓。
5.3.4.4.1.2 单独施工时，谁施工谁负责拆、装（烧结抽烟机、氧气空压机、热电厂发电机、发电厂发电机由设备所属单位拆、装）。
5.3.4.4.1.3 机械设备检修后，由于设备原中心、标高的变化致使电机机座（钢结构）必须变动时，由机械施工单位施工，其余由电气施工单位负责。
5.3.4.4.2 闸架检修时，电气施工单位拆接线并检修线圈，机械施工单位检修闸架，并粗调闸距，设备所属单位精调。
5.3.4.4.3 电气、计器及通讯所需的电源，各自负责敷设管线并校对，谁施工的屏（盘）由谁接线，并在屏（盘）上预留接线位置及穿线的管孔。
5.3.4.4.4 电气与计器所需的联锁点，由双方提供在屏（盘）上预留接线位置和穿线管孔，各自负责敷设管线、校线，谁施工的屏（盘）谁负责接线。
5.3.4.4.5 在主体设备（管道、炉、窑、罐、分馏塔等）上为测量工艺参数安装取样部件，取出口至第一个开闭器部分，由主体施工单位负责。开闭器后的所有管路由计器施工单位负责施工。
5.3.4.4.6 电子秤、轨道衡的压头、托辊等，由主体施工单位按设备所属单位提供的技术要求拆装。
5.3.4.4.7 计器施工单位调试气动膜式调节阀的膜头，主体施工单位配合调试阀体。
5.3.4.4.8 弹簧压力表及电接点压力表由主体施工单位安装。
5.3.4.4.9 电磁阀、电动阀（指阀体与电动机直接连接为一体的）的接线、调试由电气施工单位负责，机械施工单位配合。
5.3.5 施工内容变更
5.3.5.1 属设计变更，施工单位依据设计变更通知单或施工图组织实施。
5.3.5.2 项目增减：由设备所属单位提出，经设备机动处批准后实施。
5.3.5.3 设计变更或项目增加造成的材料追加，由施工单位提出清单，经设备所属单位签证后,编入施工预算。
5.3.5.4 材料代用由施工单位提出清单，经设备所属单位签证后,报设备机动处批准。
5.3.6 施工质量管理
5.3.6.1 施工单位指定专人负责质量检查工作，严格按照《冶金设备检修质量技术标准》、《冶金工业电气设备技术规程》、《设备维修技术标准》、《设备维修作业标准》、《设备检修规程》和设备所属单位提出的质量要求等组织施工。设备所属单位主管人员应对隐蔽工程、防腐工程的每道工序签字认可。
5.3.6.2 施工单位必须严格、认真地做好拆除、修理、安装、调试记录。
5.3.6.3 设备所属单位对施工质量把关，对修复后难以达到标准的设备，提出处理意见。
5.3.6.4 设备机动处抽查、监督施工质量，组织研究、解决重大质量、技术问题，裁决检修质量责任，组织处理质量异议。
5.3.6.5 试车或质保期内发现的质量问题由施工单位处理。
5.3.7 试车管理
5.3.7.1 设备所属单位牵头组成试车（试压）小组，提出试车（试压）方案或试车规程，并按试车规程组织试车。
5.3.7.2 设备所属单位负责指挥，施工单位配合。
5.3.8 竣工验收管理
5.3.8.1 施工工期计算：从具备施工条件起到负载联动试车成功止（炉窑至开始烘炉止，吸附、分离装置至开始加热、活化止）。在保修期内发生检修质量问题，其处理时间计入施工工期。
5.3.8.2 竣工验收：由设备所属单位验收合格后，报安全处、生产计划处和设备机动处确认并签证；设备所属单位收集、整理检修中的各种资料、数据，对工程质量作全面、系统的评价。
5.3.9 竣工总结：A类重点检修项目竣工后1个月内，施工单位完成项目施工总结，设备所属单位完成项目竣工报告并上报设备机动处，设备机动处完成项目总结分析报告。
5.3.10 质保期：检修项目的质保期通常为24小时，有特别约定的按约定执行。
5.4检修项目资料管理
5.4.1 设备所属单位存档资料：
5.4.1.1 《外委施工项目申请表》和《设备检修项目缺陷表》。
5.4.1.2 施工组织设计（施工方案）资料。
5.4.1.3 施工安全协议和措施。
5.4.1.4 施工进度安排及调整情况（包括施工进度安排、网络及调整情况）。
5.4.1.5 质量记录及技术问题处理的相关资料。
5.4.1.6 拆除、检修、安装记录及实物量统计。
5.4.1.7 竣工验收单。
5.4.1.8 新技术、新工艺、新材料应用情况。
5.4.1.9 A类重点检修项目竣工总结。
5.4.2 设备机动处存档资料：
5.4.2.1《外委施工项目申请表》和《设备检修项目缺陷表》。
5.4.2.2 施工组织设计（施工方案、网络图）。
5.4.2.3 A类重点检修项目的检修记录。
5.4.2.4 竣工验收单。
5.4.2.5 A类重点检修项目总结分析报告。
6 检查与考核
6.1 本标准执行情况由设备机动处、安全处、工程管理处组织检查。
6.2 本标准执行情况纳入公司绩效考核。