服装品质手册.doc

服装品质手册服装制作常规规定(注：若客户有特殊规定的，则以客户规定为准。)一、总体规定1、面料、辅料品质优良，符合客户规定，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检查报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比对的、纸箱大小适合、适于长途运送。二、面料1、若客户没有特殊规定，我司规定货品至少达成的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5级B、湿擦（Wet）2.5-3级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。4、面料规定成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达成客人规定的密度，针织面料规定克重误差范围在5%以内。5、尺寸变化，若无具体规定，规定所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。7、出口定单的材料均规定不含偶氮染料，应对工厂根据定单规定进行逐笔或阶段性测试。三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。2、织唛、提花织带类，规定图案清楚、切边整齐、不抽纱。3、印刷品规定清楚、不透底、不脱胶。4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。5、松紧带、弹力绳弹性良好。四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检查时完毕），各业务员应规定技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。五、外观规定1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别规定除外）。3、开叉顺直、无搅豁。4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最佳的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。18、规定要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：（备注：假如在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小。）1、梭织面料类、单位CM2、针织面料类、单位CM七、各类布料缝制的针迹密度八、 成品面料疵点检查标准- 以上“六七八”均为表单，暂略过。九、包装1、线头、污渍要清理干净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才干入袋3、 若用有水份的擦布掠过衣服后，要将衣服晾干后才干入袋。4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。6、塑料袋不得破损。7、配比对的、不混装、短装；8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。10、订单无特殊规定，每个订单只允许三个尾箱。11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。12、打箱带牢固。13、装箱单要按实际填写清楚、整洁，及时送给生产部。目 录一 经营原则二 工作程序三 验厂四 色板样及确认五 测量方法六 样衣制作及确认 七 面料检查八 包装九 质量查验方法十 裁 剪十一 生产线上质量控制十二 水洗十三 性能测试内容十四 操作工的职责概述-共同的经营原则我们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富的实际经验，我们建立了自己的经营原则和具体的操作规范，规定我们的供应商(工厂)都必须执行这些原则和规范，否则我们会重新审阅和估量两者之间的合作关系。 一 遵守法律和道德准则任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的，我们严格严禁我们的职工与有这种经营思想的公司有任何业务往来，一经查实即与这些公司停止合作并立即辞退与此事有关连的我司雇员。二 尊重人权，遵重劳工的基本权利1. 工厂车间的安全与卫生我们规定工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、安全的、并且是健康文明的场地。2. 自愿原则我们将不同那些运用逼迫劳动手段而开展生产的公司合作，这些手段是指：政治逼迫，处罚性留用，通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。3. 合理的纪律规定工厂在执行劳动纪律时，不可以对劳工采用肉体的或精神的处罚，用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格严禁的。4. 无种族歧视结识和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工的个人生活习惯和信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。5. 合理的工作时间及加倍支付加班工资 劳工的工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并通过工会批准后方可延长每周工作时间。6. 公平、合理的工资劳工的工资水平必须符合本地的政府或经同业工会批准的，我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属可以有一个较好的生活保障。7. 绝对不雇用童工工厂绝对不能雇用童工从事生产，不管本地的法定年龄多少，我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品。三 保护环境我们规定生产工厂的废水、废气、废料必须通过解决后符合排放标准排放，对本地的环境没有污染，我们将不与给所在地导致污染的工厂合作。 四 批准进厂评估打分我们规定工厂允许我们知道工厂的所有设备，保存核算这些设备的权利，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应批准用我们的标准对其进行综合评分，以便更好的了解工厂综合生产能力。五 严格的质量保证体系我们规定工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系，以保证工厂生产出的质量符合指定的规定。六 合理的价格工厂有责任和义务给予我们最佳的价格，这是我们与工厂能否合作的基本条件之一。七 责任的承担供应商(工厂)按照自愿的原则，签订有约束力的协议，并对协议的条款承担相对的责任，涉及经济的或法律的责任。我们坚决反对工厂签订超过其自身能力的无效协议。以上七点是我们的基本经营原则，只有认同这七点原则的公司才干成为我们的工厂供应商. 基本工作程序此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。一 定单规格表（款式样、批办样、产前样）1. 报价用规格表-款式样此规格表重要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完毕。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，由于这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有助于减少成本而又不改变原有服装的基本规定的方法和建议都可以提出来，经我们公司批准后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后相应。2. 样品规格表-批办样此表重要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体规定逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。3. 大货生产规格表-产前样一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供对的的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。假如用以前的规格表代替，经常会发生差错，由于通过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。二 工厂的评估一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达成某一标准之后的生产公司方可生产本公司的订单，当然也有也许本公司或最终客户指定专职评估公司来完毕这项工作。三 颜色的确认一般订单，规定厂家提供至少每组三个颜色以上，ABC给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会规定工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。四 查布对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完毕，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。五 色差限定从理论上讲，规定每匹剪 2 X 2 的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定期，更须严格监视。六 裁剪确信裁剪准确，裁剪须天天检查，检查被裁部分所有按纸板规定裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于 1/8。七生产线上检查任何管理是公司内部的事，但我们作为客户，规定工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才可以减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应当做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，假如有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时尚有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。八 成品检查产品出运前，必须对所有的产品作 100% 的检查，假如返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文献应当所有准确。最后的检查时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还涉及了采用的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量规定、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的 2.5或 6.5。几家美国公司规定如下：成品做工及性能AQL水平-DSD高规定4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水准-梭织6.5，针织10.0这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会告知AQL标准，没有告知基本是这个水准。九 水洗测试消费者是最后的质量检查员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达成设计时的规定，工厂做衣服水洗重要是以下几个环节： a. 测量长度b. 按洗麦指示作c. 拿出放2小时d. 按洗麦指示做e. 再洗2次f. 缩后 （长 X 宽）g. 采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，假如工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应当是销往哪里，采用哪里的标准。 十 服装成品测试-船前样所有衣服装船前，按我们规定作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。验厂一.工厂基本情况1. 名称2. 地址3. 电话号码4. 传真号码5. E-MAIL地址6. 工厂成立年限二.有关政策法规7. 工厂自身以及生产、排污过程中环保和生产安全面是否符合本地的法规，法律。8. 工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工容易逃跑。9. 消防设施要配齐，并且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否随时的打开。消防口每层都有，并且要能用。10. 工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍（10%-20%职工比例）。没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。 11. 工厂最低年龄是否符合本地法律规定法定年龄，是否有劳改工人等。不允许职工带子女入车间。 12. 工厂的最低工资是否高于本地政府规定规定，在本地属于高还是低? 13. 政府规定每周工人的工作时间?14. 是否有登记执照（必要时请复印）15. 工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？纯熟工人为多少? 不纯熟工人为多少? 16. 是否有自营进出口权？17. 工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？18. 供电，供水是否有困难？三.工厂内部情况 19. 工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电保护，车间内的温、湿度可否进行调节。20. 对进来的布料是否抽查，片子是否所有检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。 21. 对色布或印花布是否进行色差检查，检查的比例为多少22. 工厂对色差的限定限度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录。23. 裁剪台板是否数量够多，长度够长。？ 24. 拉布是否有专门设备？25. 纸板是否由本单位制作？26. 对每片裁片是否所有进行检查？在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的对的度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪规定等等。27. 车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套（假如工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。假如做裤子是否配有橡筋车，套结车等。28. 机动工比例为多少？29. 烦请提供一张工厂的设备目录？涉及设备主机的型号，数量，年限表格，以便了解该厂的生产设备，和实际生产能力 30. 是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装？四.质量管理系统 31. 是否有制度化的质量管理系统和内容？写的质量制度是否在执行，是否有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。32. 是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有做最后的随机抽样检查。33. 是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好规定车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？工厂是否有接受或返修制度？ 36.是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权34.是否100%的衣服做最后检查（涉及尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。35.产品质量检查是否是随机抽样？是否对不纯熟的操作工有正规的训练计划，使他们可以获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业生产。36.是否有专门的质量管理培训计划，37.QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。 38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0，工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应当要保存39.通常疵点比例为多少？二等品的比率为多少，涉及车缝/布/渍/污等疵点40.通常用的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场五. 布料或成品测试 41.第一批布料进来是否水洗测试，假如有的话原始记录在何处？对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水洗的方法不同，工厂须按照订单最终用户的地方来最后拟定水洗方法，水洗结果等应保存起来，以便以后的查找六. 随机抽样检查产品的质量 42. 随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。七. 估计产量表43. 梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫 44. 针织月产量：文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服 45. 横机毛衫月产量色板样及确认拟定所有产品的颜色必须按照规定的色板，拟定色卡是通过灯箱或分光度计下分析拟定的实验小样（有些地方叫做手掌样）。 实验小样须提供应本公司技术人员或指定的地点，一般情况情况下，客人收到小样后需要两周时间拟定 。 假如第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。 实验样确认规定:*评估表格内容须所有填满，参照表格内的色名与色号，假如少了某一项内容，会延迟确认的时间*颜色认定过程中，必须填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块*只有清楚的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观测*色板样大小尺寸：确切的实验样应当大于 2X 2，线卡、布卡不小于 2X 5，假如小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡而规定重做*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，可以用双面粘胶 粘帖比较好小样评估*灯光-用TL84灯光，初步拟定-第二步LD65（用中午日光）*对于各种纤维和材料，我们可以用电脑颜色分析板来区分，因此用可见的灯箱进行拟定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光的档别）光观测*小样评估的三个因数范围 从白-黑色度 从中-色彩：以提供规定样本为基础，来表达深浅*规定更正的内容是会给出小样应改变的方向，向那个方向更改（例更浅一些），但没有现成的格式 *这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡，即使小样在测光仪中通过，假如没有一个好的对照色卡，也有也许无法拟定，当我们有一个有效（即对的）的原样卡，我们可以告知小样已批准或需要做出下面的部分更改。浅些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。 淡些：朝中的方向。LB=少兰 LG=少绿 LY=少黄 LR=少红*允许我们公司有一定的合理的时间给予拟定*假如没有及时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用，相称一部分客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准，或者客人指定某些色卡系列，例美国的PANTONE的号码，对于这方面的具体信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助附：颜色评估表（略过）服装测量方法 （因涉及很多图片，略过）一、上装测量方法1. 零部件测量方法(领、帽).领子测量.帽子测量2.衬衫测量方法3. 插肩袖套衫二. 下装测量方法1. 西裤测量方法2. 零部件测量方法（门襟、后翘、袋）3. 裙子测量方法4. 连衣裙测量方法【服装生产管理】服装行业生产管理现状与问题1、服装行业现状：1.1、 目前，我国国内生产型服装公司，面临： 利润率的连续减少； 世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内； 多品种、小批量的趋势日益明显； 客户对产品质量及质量稳定性以及交货率规定越来越高； 原材料成本以及生产成本增高； 原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高； 随着配额的取消，全球化的竞争趋势越来越明显。 劳工短缺，员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短。 资源紧张，用电限制。 外单客户设立的非技术性壁垒，如人权保护等。1.2、 当今贸易全球化发展，全世界服装公司生产和供应都处在同一产业链中竞争。对信息的收集、交流、反映和决策应对快速将成为公司竞争能力强弱的关键因素。在这信息化迅猛发展的时代，时不我待，我国服装公司的信息化建设已成为公司的当务之急，刻不容缓。1.3、 随着社会的日益发展，在许多服装公司中仍然存在着公司管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。公司一直在如何加强规范管理、减少管理成本、减少管理人员频繁流动所导致的损失上费尽心机。现代的公司管理，应当是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。1.4、 实行数字化管理不仅可以提高管理效率，并且可以更客观地考核员工生产业绩。但是数字含水量高的现象又是公司通病，如欲真正做到减少工作量、减少反复的工作，杜绝中间环节的人为操作而导致的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合管理系统进行生产管理、记录数字及数字记录分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。1.5、 在我国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。因此，我们开发的管理系统非常简朴、直观、易于操作，近似于手工界面，使员工可以较快适应它，并乐于使用它。2、焦点问题：2.1订单执行：假如系统不能实时的查看每张订单的执行情况，并对此根据客户优先级、生产计划、原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹安排，就会导致停工待料、准时交货率减少、生产或管理成本增长且质量稳定性很难保证。这些情况会直接导致客户满意度的减少，而最终导致客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。2.2人才流动：人才流动是公司不可避免的客观存在和必须面对的问题，特别是管理人才的流动。管理人才流动给公司带来了什么的危害？就是会把一些相关资料带走，涉及文献资料，无形资料；流出人员故意或无意把一些有价值的资料和信息带走，不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生，就需要一套完整的系统和平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到相关资料。 1） 生产计划与生产管理： 目前服装公司对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段，还没有充足做到对每道工段、工序的细致化管理，使公司高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的问题，营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况，因此减少了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，导致库存增长或停工待料的现象。 导致这种现象的因素是缺少一套集成的ERP系统来实现信息共享和提供决策支持，“ERP”表面上是一套软件系统，事实上是先进管理思想的体现。 今天，服装产品的“鲜活”性，规定服装公司对市场做出快速准确的反映，实现灵敏制造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化，因此服装公司必须向多品种、小批量和柔性加工的生产模式发展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为基础的现代化服装公司，不仅是我们“入世”的需要，更是全球经济一体化的需要。2） 采购问题：目前，我国服装生产公司大量的采购工作仍然是依靠手工作业的方式，人为参与的空间很大，随意性很强，采购成本和管控容易出现“黑洞”现象，且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象，容易导致材料高库存和停工待料的情况。3） 库存问题：面辅材料种类繁多，相对于面料来说，由于颜色的不同导致分类困难，由于在生产过程导致大量的边、角废料退库，容易导致管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难，无法准确地计算和评估现有库存。材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，导致资金积压，周转困难；材料太迟进仓，导致严重影响生产和交期。这就需要有强大的系统智能管理来保证。4） 销售管理：具体问题存在两个方面，一个方面就是及时反映、监控和异常情况解决能力，此外就是服务的延续性问题。目前在很多公司存在销售和生产脱节，销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况，在客户跟踪交货期时无法准确答复客户，导致客户对公司的不信任。5） 样品管理：对于现在的交易方式而言，样品管理的重要性日益明显，但是目前我国外向型服装公司在样品管理上尚属于一片空白，或者尚处在试探性的摸索阶段，没有系统的管理模式和体系。3、服装软件行业（信息综合管理系统）情况：基于目前服装行业对管理征询、软件的市场需求，很多同行纷纷投入巨大人力、物力进行开发和宣传，他们几乎是用其他行业的ERP改成的，一部分的内容是以物流、资金流、自动办公为主，没有或很少涉及生产管理；一部分有涉及到生产管理，都是以单独的管理模式或按教材的模式进行开发的；这样很难适应各种规模和管理模式的需要。此外，所开发的软件窗口相对比较复杂，很难适应服装行业的特殊背景和操作人员的素质。以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入管理理念，缺少为用户进行科学的经营、生产管理提供服务的意识。 由于服装行业背景特殊，在策划系统需求时，无法和用户很好的沟通，需求提供者无法按软件开发的思绪提供具体、系统的需求，无法做出具体的需求文档，而系统需求设计人员到公司去，无法对公司进行深层次的了解，不能掌握整个管理过程和各部门衔接情况。服装公司生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的，现在市面上的服装管理软件只适应单一的生产管理模式，由于他们是从一个公司里了解到的管理流程，用户在功能、管理模式上没有选择的余地，只能被动接受。4、结论：随着社会的日益发展，在许多服装公司中仍然存在着公司管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。公司一直在如何加强规范管理、减少管理成本、减少管理人员频繁流动所导致的损失上费尽心机。现代的公司管理，应当是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。 实行数字化管理不仅可以提高管理效率，并且可以更客观、公平地考核员工生产业绩。但是数据含水量高的现象又是公司通病，如欲真正做到减少工作量、减少反复的工作，杜绝中间环节的人为操作而导致的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合信息管理系统进行生产管理、记录数字及数字记录分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。 欢迎大家就服装生产管理从经验管理到数字管理的转变，从数字管理到信息化管理的提高话题，进行讨论！样办制作 一.款式样 我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办-款式样，以便供客人的设计师观测款式效果。这时应注意的几个问题：1. 打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上同样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。 2. 要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能合用大批流水作业。一些做工复杂的地方应 把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。 3. 辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本4. 主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。 二批办样 款式样完毕以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的 做式提出相应的变动。根据客人的更改 ，原则上，用正式主辅料 制作样衣-批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体规定逐项进行操作。三大货产前样（封样） 完毕了上几个步 以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用对的的主辅料，所有的 主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的对的材料，正常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前 样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后， 方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。四推销样（船样）大货生产完毕以后。面料检查 一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评估法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯34只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m1.2m。 面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员可以清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须涉及下面这些内容： 1） 用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2） 面料来源（目的在于区分，并非要具体的地址），3） 染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号， 4） 布料检查者署名，并写上疵点的数量。二.检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制解决布料疵点，这两个是最常用的制度。l）十分制评法此检定标准合用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度 处罚分数 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 经疵长度 处罚分数 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。此外，在布边半吋以内的疵点可以不需理睬。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度反复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级。b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。假如处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为首级。；假如处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为次级。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10。 2) 四分制评法该评分法重要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只但是是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟分制J同样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度 处罚分数 3吋或以下 1分 超过3吋但不超过6吋 2分 超过6吋但不超过9吋 3分 超过9吋 4分 较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评估 除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。此外，在布边一吋以内的疵点可以不需理睬。不管幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。c.等级评估不管检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为次级及不合标准。 d.计算公式为：100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）检查总码数X规格幅宽(吋)除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评估，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分解决: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三.面料检查下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。1.有下列现象就的返工1).色差超过允许