服装业品质管理手册.doc

一、品质管理的观念与标准1、关于品质管理的观念品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。我国服装业品质管理模式的常见问题：（1） 很多工厂声称有所谓的100最终成品检查，但事实是这些检查员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检查工作。（2） 无面辅料的产前检查制度，经常在最终检查才发现有这样那样的问题。（3） 无品质管理的规章制度，不培训检查员，导致检查员在不懂品质标准和检查方式的情况下工作，甚至有些工厂的检查员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。（4） 不配备生产线检查员，不作工序检查，不作中期检查，也不测量尺寸规格。往往在最后检查是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。（5） 检查区域照明不良，很难达成检查的实际效果。（6） 检查员的工资水平是最低的，很难发挥检查员的积极性。客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。这些缺少品质管理体系的工厂认为品质管理就是检查，而实际的情况是假如在成品检查时，发现了无法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。对于这些品质问题所产生的后果，有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷，而是归咎于客户规定过高。2.关于服务的观念品质是产品质量和服务水平的整体表现。对于服装生产，从样品制作的成品装运，其中有一系列的程序需要供货方的良好配合，意识各项工作能顺利的进行。3.关于价格的观念同一种商品，价格的高低是一种市场行为，是提高市场竞争力的手段。价格减少的因素是供货商加强了内部管理，减少了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、减少了次品率等因素所致。而并非以牺牲品质为代价。对于不同价格的、复杂的、简朴的，品质的原则是同样的。价格高低的因素是生产原料成本和工时成本的差异。对于客户来说，他所能介绍的只是合格的产品。事实上，产品质量水平越低，产品成本越高。由于这意味着生产过程种产生的次品多，单位产品的成本相应提高。此外产生退货、索赔的也许越大。当然并不否认产品质量与产品成本有一定的关系。为了获得好的质量水平，需要投入一定的管理费用、培训费用、实验费用等。但当产品质量稳定在一定的水平后，可以减少次品率，从而减少单位产品成本。二、服装业品质管理的标准化体系1产前品质管理（1） 面辅料供应商的评估；（2） 产前面辅料的品质管理；（3） 样板、排料等的品质管理；2产中品质管理（1） 生产中各个工序的品质管理，涉及裁剪、车缝、整烫、包装以及绣花等附加工序。（2） 抽查和复核，通过抽查来发现问题，通过复核来考察抽查的问题是否得到纠正。3最终品质管理（1） 每批货品从包装开始到出运的品质管理，保证每批货品达成既定的品质规定。（2） 认真填写每批货品的综合质量报告。三、基本的客户品质管理体系1选择并评估供货方评估的重要内容是供货方遵守法律、保障人权、生产管理、过程控制及最终结果。2确认样品及面料（1） 确认样品这一阶段的杰出工作可以体现供应商的专业水准和理解能力，体现了供应商的服务水准和办事效率。假如客户对样品有不合理或不合适的规定，工厂要努力与其沟通。对样品细节的解决，也应考虑到大货生产的也许性和合理性。（2） 确认颜色样（3） 确认大货面料并测试大货面料需要客户确认并通过客户认可的专业测试机构进行测试。供货方应保证大货面料的花型、颜色、手感、质地、密度、克重符合规定。在生产过程中，大货与样品总会有差异，这需要供货方有对的的判断力。例如：颜色样的颜色与大货样会有差异，要准确判断这些差异客户能否接受。大货面料的测试结果必须满足客户规定是必要条件。（4） 确认产前样为保证大货生产的顺利进行，供货方在制作产前样时应当尽也许涉及每个尺码并将所有的颜色涉及在内。供货方要认真制作尺寸样，通过尺寸样的制作去发现尺寸上、工艺制作上也许出现的问题，并将这些问题在生产前予以解决。3产前会和定期检查（1） 产前会在完毕产前样后，客户会与供货方开产前会，重新检查每一个细节，提出产前样的修改意见，分析也许会出现的病疵，明确检查标准及包装方法等。（2） 中期检查大货生产开始后，客户将有品质管理部门到现场进行中期检查。客户的中期检查次数会有不同。在正常情况下一般是有两次。第一次一般是安排在裁剪或车缝开始时。检查内容是生产进度而定。第二次中期检查是在车缝中或整烫开始时。客户会充足评估成衣的整体品质状况。假如中期检查合格工厂可以继续生产。假如中期检查不合格，在未有改正措施及对策前，客户会规定供货方停止生产。供货方应当对的对待并全力配合客户的中期检查。对的确存在的品质不良，不是掩盖，而是暴露。积极积极的按照客户的意见改正所有的病疵，对保证大货品质顺利通过客户的末期检查有着重要意义。（3） 末期检查针对客户的末期检查，工厂采用以下措施是明智的a、工厂应当明白客户的检查标准；b、在客户检查前，工厂按照客户的标准自检；c、自检后，能改正的疵点立即改正。无法改正的疵点积极向客户说明争取客户的理解。四、品质管理的收益品质管理可以将损失和风险降到最小，这就是收益。1、增长客户对你的信心，增长贸易机会；2、通过加工程序和加工方法的规范，使设备、人力、物力发挥最大的效用，大大提高劳动生产率。3、提高正品率，杜绝因品质问题产生的返修、退货和索赔。4、及时在生产过程中发现的品质异动，防止出现大面积的品质不良。由于减少了生产上的错误使产量提高。5、减少应面辅料的不合格导致的损失。6、任何结识变动不会影响生产运转，减少品质水平。7、由于生产的正常，保证了交货期。8、统一标准，减少了内部矛盾。二、AQL抽样检查方法AQL是根据被检对象特性而进行检查的一种方法标准。AQL抽样检查被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。1、AQL地重要内容（1） 品质水平对于不同的质量水平或规定，AQL有26种规定地数值，从0.6515。根据服装加工地特性，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同的质量水平。通常数值越小代表品质规定越高（2） 抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVEL、LEVEL、LEVEL，四种特殊抽样水平S1、S2、S3、S4。在三种普通抽样水平中LEVEL是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVEL到LEVEL抽样地数量逐渐增长。假如以LEVEL作为中间值，LEVEL的抽样数为LEVEL的40，它合用于品质较为稳定或产品出现不一致也许性极小的状况。LEVEL的抽样数是LEVEL的160，由于检查的样本数量大，从而使接受不合格产品的也许性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，由于在某些情况下，例如检查的成本高、检查所花费的时间长、货品的品质比较稳定（单一产品的反复加工），通过少许的抽样检查就足以反映总体的品质水平。从S1到S4抽样检查数逐步增长，应当采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的规定分析；e、供应商的信用分析。在制定检查方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检查中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检查。（3） 检查水平在AQL中制定了三种检查标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。并且随着也许发生的品质波动，指定了三种检查水平的转换：a、正常（NORMAL）检查是最常用的检查水平，当刚开始检查新的供应商生产的货品时，应采用正常检查；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检查中都应采用这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检查时，假如连续五次检查中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检查时，假如连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检查时，连续十次检查均合格。并且生产处在稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检查；f、 从宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMAL）：当采用宽松（REDUCED）检查时，只要一次检查不合格或者生产处在波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检查；g、终止检查：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）检查时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采用措施提高产品质量。（4） 一次抽样检查和二次抽样检查a、一次抽样检查：按照事先决定的检查标准所规定的数量，从大货中随机抽样并检查，假如疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货品可接受。假如疵点数大于标准所规定的接受数，则该批货品不予接受。b、二次抽样检查：按照事先决定的检查标准所规定的数量，从大货中随机抽样检查，假如疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货品可接受。假如疵点数介于接受数和不接受数之间，则需要进行第二次检查。假如两次检查的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货品不接受，反之则接受。二次检查的目的是通过检查较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检查时，抽样检查的总数要超过一次抽样检查的数量，所以二次抽样检查适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。1、AQL抽样检查的方法和环节（1）决定检查方案 检查方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的。（2）抽样样本字码表在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检查方案决定后，可以根据该字码表来找到相关的数值。（1） 抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检查的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。（2） 产品检查从所要检查的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检查结果真实可靠。在检查中应保证100地检查所抽取地样品，既使在你检查若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应当继续检查剩余的样品，由于检查的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货品究竟处在何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检查方案。作为供应商自身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。（3） 记录疵点数记录所有的疵点并计数。（4） 判断合格与否对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是“接受”还是“拒收”。2、AQL抽样检查实例（1）一次抽样检查的例子 某批服装的批量为5000件，所规定的末期检查方案为LEVEL、AQL4.0、一次正常抽样检查。a、根据以上检查方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出5000件所处的范围（320110000），再在LEVEL栏中找到字母“L”。b、查表“标准检查用单次抽样计划（总表）”，找到“L”行查处查到抽样样本数为“200”，并在AQL4.0列中查得“Ac14，Re15”。c、从大货中随机抽取200件检查，假如不合格品数量14件，则可判断该批服装可接受，假如不合格品数大于14件，则可判断该批服装不可接受。（2）二次抽样检查的例子某批服装的批量为500件，客户所规定的检查方案为LEVEL、AQL4.0、二次正常抽样检查。a、a、根据以上检查方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出500件所处的范围（281500），再在LEVEL栏中找到字母“H”。b、查表“标准检查用双次抽样计划（总表）”，找到“H”行查处查到第一次抽样样本数为“32”，“Ac2，Re5”。c、从大货中随机抽取32件检查，假如不合格品数量2件，则可判断该批服装可接受，假如不合格品数5件，则可判断该批服装不可接受。假如不合格品的数量介于25之间，那么就需要进行第二次抽样检查。d、回到“标准检查用双次抽样计划（总表）”中，查到第二次抽样样本数为32件，累计样本数为64件，（Ac6，Re7），注意这里的Ac、Re也是累计疵点数。e、仍然从批量产品中抽取32件检查，假如第一次和第二次的总疵点数6件，则可判断该批服装可接受，反之，则可判断该批服装不可接受。1、AQL检查尺在国外AQL检查尺被广泛使用。AQL检查尺直观的设计使得使用起来非常的方便。所有的相关数据被有序的分组，以便取样方案可以一目了然。从AQL0.65AQL15，从普通抽样水平到特殊抽样水平，从严格检查到宽松检查，从一次抽样检查到二次抽样检查，检查尺涵盖了AQL检查的所有内容。2、AQL表格在实践中，可以将经常使用的AQL列成表格，放入有关的文献夹中，别于工作时使用。3、检查中疵点的鉴定及计数对带有严重疵点的成衣技术时按1件计，对带有轻微疵点的成衣计数时可按0.5件计数。关于疵点的鉴定因用户而异，因人而异，因款式而异。也有些客户，不区分严重疵点或轻微疵点，而是认为只要疵点是可视的就进行计数，但在实践中也是将较为明显的疵点计数的。三、面料的品质管理关于面料的品质管理常见的一些错误做法：a、不检查面料的数量，结果在裁剪结束时面料的数量短缺，并且由于事先不知数量的短缺，致使搭配数量不符订单规定。b、检查面料与铺料同时进行，这就存在两个问题，一是铺料工的指责是铺料，不能指望他们来检查面料。二是既使铺料时发现了重大问题，也势必会影响生产进度。c、认为有100验片而不检查面料，假如换片率高如何解决色差问题，假如出现重大问题车缝将被迫停止并且裁片不也许退回面料厂。所以不是在半成品还是在成品阶段发现品质不良，都会使服装厂陷于被动的局面，所以必须要对的规划面料的品质管理。1、规划面料的品质管理（1）规划中的A类要素a、立即检查面料进厂应立即进行检查，“立即”很重要，较早发现问题可以及早采用补救措施。b、抽样检查的数量检查数量一般为面料总量的10，但假如面料的价值较高或客户有规定，则可进行100检查。检查多少是接受方的权利。c、测试大多数客户会规定由指定测试机构测试并确认测试报告。既使客户不规定，收货方也应当对面料测试。测试最佳由收货方从大货中随机抽取。假如测试已经合格，服装厂可以有选择的测试一些与服装加工密切相关的项目，如测定较多数量面料的缩水率、烫缩率等，以获得准确的工艺数据。d、检查数量（2）划中的B类要素a、面料检查员配备经验丰富的面料检查员，并规定检查员做好检查记录和检查报告。b、检查光线检查应在标准的光线下进行，一般为750lx，最佳有验布机。c、客供面料即使面料是客供的，仍然需要按此品质管理规划进行管理和检查，并把检查结果告知客户。d、不合格的面料不合格的面料不开裁是面料品质管理的基本原则。2、面料品质管理的重要项目（1） 面料的组织结构a、面料的组织对收货方的检查员来说，并不需要很精确的去分析纱线的交织规律，只需要检查花纹的外观和大小是否符合确认样。任何组织或者花纹的错误应当鉴定为重大疵点。b、纱线的支数纱线的支数一般很难依靠目测来判断，故不规定检查员去检查，但假如发现面料的厚度、紧密度或重量不符确认样时，可送样品至专业测试机构规定测试纱线的纱支。c、面料的密度假如发现面料的厚度、紧密度或重量不符确认样时，应当检查此项目。常用的有分解拆纱法、照布镜分析法和斜向光栅密度分析法等。测定经纬密度时，取样位置最少离面料头尾1m以上。d、面料的重量一般允许差异为-2、+5，但面料假如出口到有重量配额限制的国家则不适合该允差。（2）面料的幅宽面料最外面的两根经纱之间的距离为实际幅宽，两侧边撑针眼之间的距离为有效幅宽。由于幅宽直接影响排料，因此测量幅宽是重要的检查项目。在检查面料幅宽时，每批布应测量三次，布头、中间和布尾，所谓的布头、布尾也应当距离布匹的端头1m。假如在检查时发现匹与匹之间的幅宽有较大差异，就要逐匹测量每匹布的幅宽并分档，避免在裁剪时产生“窄幅布”。（3）面料的匹长通常的匹长标准是不低于27.4m（30码）。面料厂为了满足最小匹长，对一些疵点不开剪，仅在布边挂一色线作为疵点标记，即所谓的“假开剪”。“假开剪”只是一个标记，并不等于有了这个标记疵点就可以接受。为了防止面料厂滥用假开剪，服装厂可以向面料厂提出一个假开剪的标准，一般的规定是：27.4m（30码）以内不允许“假开剪”，27.454.8m（30码60码）不超过一个“假开剪”，54.8m(60码)以上不超过三个假开剪，布头、布尾4.6m（5码）以内不允许“假开剪”。（4）面料的花型和颜色a、花型面料的花型与确认样核对必须准确无误。b、颜色一般与确认样色差在四级以上（评估变色用灰色样卡）可接受。假如客户对颜色的规定较高，既使在四级以上，也要将大货面料送客户确认。在检查大货面料时，要特别注意同一匹布的前后色差及左右色差，以及匹与匹之间的色差（俗称缸差）。同一匹布的前后色差和左右色差是不可接受的。而缸差假如在四级以上一般可以接受，假如勉强达成四级（目测有差异时），生产中必须分色。进行颜色检查的方法为：在待剪面料上剪下全幅宽5英寸长的布条，并标记左右边，用该布条在布匹的中间、尾部各核对一次，保证面料无前后色差。在待检面料的布头、中间和布尾，将左右边合拢，检查有无左右色差。在其它的待检面料上都剪下这样的布条，同样检查前后、左右色差的情况。最后把这些布条集中起来，检查匹与匹之间的缸差情况。假如缸差勉强达成四级，并且目测有色差，则需要对所有的面料分色。一方面根据这些布条的缸差情况，制作缸差卡，做好标记如A色、B色等记号。将缸差卡及各个色光的数量作为生产技术文献提供应有关部门。C、染色牢度染色牢度是面料的重要品质指标，合格与否的结论必须通过实验室测试。假如测试只是作为内部参考之用，可以采用一些简朴的方法水洗色牢度，按照洗标规定洗涤，洗涤后用褪色及沾色样卡进行评级，一般的商业规定为变褪色牢度高于四级，沾色牢度在34级以上。摩擦色牢度，摩擦色牢度分为干、湿两种。干摩擦牢度是用干漂白布摩擦染色织物后，观测白布沾色情况。湿摩擦牢度是用含水100的湿漂白布摩擦染色织物后，观测白布沾色情况。实验方法是取8cm*25cm试样两块。一块作干摩擦牢度用，一块作湿摩擦牢度用。实验时将被测试样铺平在摩擦牢度实验仪的试样台上，压牢后另取5cm*5cm漂白平布固定于摩擦头上。漂白平布经纬方向与被测试样的经纬方向相交成45度角。然后把摩擦头放在实验布上来回摩擦十次，每次来回约1s，然后按“染色牢度沾色样卡”评估等级。测定湿摩擦牢度时，摩擦头上的白布应含水100，评级待干燥后进行。假如没有摩擦牢度实验仪，可以用手工的方式进行，但其结果仅作为内部参考。一般商业规定为：干摩擦牢度四级以上，湿摩擦牢度三级以上。d、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡，褪色样卡由九对灰色片组成，每对代表不同限度的色差，旁边有级数来表达色差的限度，共分为5、4-5、4、3-4、3、2-3、2、1-2、1九级。五级最佳，表达原样和试样完全没有色差，一级最差。沾色样卡也是由九对灰色片组成，分别标示不同限度的沾色，五级最佳，一级最差。（1）斜与纬弧一般规定纬斜与纬弧必须小于23，从服装加工的角度来说，假如纬斜与纬弧大于2，铺料时就要手工整纬，而大于3的纬斜与纬弧应当将面料退回面料厂重新整纬定型。I8或等于56。应当注意的是，该指标的测试条件不是简朴的水浸，而是模拟了实际的洗涤状况。对于水洗的服装来说，面料的缩水率是影响服装尺寸的重要因素，也是拟定服装样板尺寸的重要依据，因此需要在服装生产前对面料的缩水率进行测试，测试的具体环节如下：b、所有的试样用线缝成一串，按订单所规定的方法洗涤。c、测定每一块面料水洗后的尺寸。d、同时观测面料水洗颜色的变化，水洗后的颜色必须满足客户的规定。e、假如测得的缩水率相等或非常相近，可按所测得的缩水率制作或适当修改样板。通过缩水率的测试，可以预先估计成衣水洗过程中的最大尺寸变化，使服装的尺寸稳定并能满足规格规定。f、假如测得的缩水率过大，可将面料退回面料厂重新整理。g、假如测得的缩水率各不相同，就需要用以上方法测试每一卷的缩水率，并分档归类，重新制作适合各种缩水率的样板，当然也可以把那些缩水率大的面料退回面料厂重新整理。（1） 烫缩面料（特别是合成纤维纯纺及其混纺织物）在受热以后会产生收缩，为了保证服装在整烫以后的尺寸和外观规定，有必要掌握其烫缩率。烫缩率的测试应当按该产品的最终整体条件来进行，不管测试哪一种烫缩率，都要注意以下几点：a、采样采样时都要距布匹的头部或尾部2m以上，取50cm长的面料，并记录好长度和宽度数据。b、熨烫按大货工艺执行。c、测试待凉透后测，测量试样的长度和宽度，然后计算该面料的收缩率。（2） 熨烫折缝性折缝性时熨烫性能中一项比较重要的测试，用以评价面料在压烫或缝制后的整体效果，其测试方法如下：a、从距布端1m以上、距布边10cm以上的布尾采用试样。b、将试样折叠，放在吸气烫台上，采用蒸汽熨斗（蒸汽压力196.4392.8kPa）施以适当的压力，压烫和汽蒸时间10s左右，以适当的速度往复三次，温度一般控制如下：棉、麻180 羊毛、粘胶 160 涤纶、维纶 140 真丝、腈纶、锦纶 120 丙纶、氯纶 100c、待试样静置24h后进行测评。测评一般使用视觉评价，即观测熨烫后折缝的整体效果。（3） 熨烫色牢度面料熨烫以后有也许会产生变色、沾色等现象。熨烫实验可以在加热装置中进行，也可以使用熨斗。熨斗的温度用表面温度计或感温纸测定，试样大小一般为40mm*100mm。熨烫条件按照洗标的规定进行，观测熨烫后有无发生变色、沾色和烫黄等现象。（4） 可缝性可缝性与面料及缝线的特点有关。通过可缝性的测试，可以事先了解缝合的强度和缝合的效果。缝缩率是指在面料缝合后，在缝线周边产生的缝皱限度。从面料上距布端1m布边10cm的部位裁取经纬纱向各不少于6块的试样，试样应平整，无疵点，尺寸为500mm*50mm，长度方向与接缝方向平行，在长度方向的两端分别坐上记号，分别距端70mm、30mm。将两块相同方向的试样重叠，使试样在一定的缝制条件下，不用手送料，在试样中间缝一直线，然后计算缝缩率，用六块试样的平均值表达经纬向的缝缩率。1、面料的疵点检查在国际贸易中“四分制”被广泛应用，它是纺织、成衣都能接受的标准，实用性和可操作性强的检查方法。（1） 四分制的内容a、四分制的扣分标准四分制是将目测到的疵点进行测量，并按规定进行扣分。疵点尺寸 扣分标准小于3英寸 1分大于等于3英寸，小于6英寸2分大于等于6英寸，小于9英寸3分大于等于9英寸4分应用四分制进行检查时，需注意以下四点： 疵点扣分以看得见为原则，轻微的不易察觉的疵点不予扣分。 一码内的疵点扣分不超过4分，超过必须开剪。 对挂有假开剪的，同样按以上标准扣分。 任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4分。（2） 100平方码疵点评分有些公司用100码扣分作为评估该批面料是否可以接受的标准。但是100码扣分是一个绝对值，对于不同幅宽、不同匹长的面料缺少比较意义。为了能直观的说明该批面料的品质状况，可以用100平方码的疵点扣分予以表达。一方面将被检布匹的疵点扣分予以记录，然后按下列工时计算一匹布的每100平方码的疵点评分：机织物K疵点扣分累计*36*100/被检布匹的长度(码)*幅宽（英寸）针织物K疵点扣分累计*100/被检布匹的重量（g）/面料克重（g/平方码）（3） K值的拟定100平方码的疵点评分直观的反映了该匹布的疵点情况，例如计算的结果为20分/100平方码，这就表达每平方码有0.2各疵点，应当说这是可以接受的。但问题是如何拟定合理的可接受K值。考虑到疵点经常与该品种的生产难度有关，生产难度越大的品种疵点产生的也许性越大，盲目的追求高品质并不现实。如牛津纺、青年布的K值可稍高于普通织物。K值也与客户的规定有关，假如客户对面料的品质规定高，K值就应稍低；K值与面料的价值有关，高价值的面料其K值理应稍低；K值应当是供需双方对品质的共识。在一般情况下对于常规面料，K值可取不大于25，对生产难度较大的品种，K值可取2530。（4） K值的意义K值在代表着品质，在服装生产中，尚有着知道生产的意义。 当K值小于10，说明该面料的品质良好，在服装加工中可以放心使用； 当K值大于10小于20，说明该面料品质情况较好，在裁剪铺料时稍微注意一下疵点即可； K值大于20小于25，说明的面料的品质可以接受，在裁剪铺料时，要注意发现疵点，对疵点作必要的记号或剔除； 当K值大于25小于35时，根据品种及客户规定，该面料也许可接受，但在服装加工时要特别注意疵点对成衣品质的影响。例如除了在裁剪铺料时对疵点作记号并剔除外，也许还需要100检查裁片。 当K值大于35，该面料不予接受。2、检查面料的方法和环节（1） 面料的基本品质规定合格的面料应满足以下规定。检查时应当对每一个细节予以注意。假如有必要，可以将一些经常性项目作一个记录，以防止漏掉。a、面料的匹长大于27.4m（30码）或符合订单规定；b、面料的实际匹长不应小于码单1；c、假开剪的数量不能超过订单规定，布头布尾4.6m（5码）以内不能有假开剪；d、面料的幅宽应当符合订单规定；e、面料不能有前后色差、左右色差及色花；f、面料的颜色与确认样比较，其颜色差异必须在四级以上；g、匹与匹的颜色差异必须在四级以上；h、面料的纬斜或纬弧必须小于23；i、100平方码的疵点评分符合规定；j、染色牢度、缩水率及其它测试规定符合标准；k、面料的组织规格符合订单规定。l、面料的外观和手感符合客户规定或确认样。（2） 面料的检查环节和方法a、拟定检查数量至少需要检查该批面料的10，或按客户规定拟定检查数量。b、选择检查包号或卷号一般面料厂都有细码单，以说明每一匹面料的数量。检查者可以根据需要挑出需要检查的布匹。假如一批面料具有多种颜色，那么每种颜色都要检查到。最佳按照每种颜色所占该批面料的比例来拟定每个颜色的检查数量。此外必须注意，抽样是随机的。c、检查基本项目检查面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。假如基本项目不合格，就没有必要在检查疵点，可立即把其归入不合格的布卷。d、检查数量核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相符，数量允差不超过1，超过视为不合格。e、检查疵点不管是手工还是在验布机上检查，拉布的速度应当合适，一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在作疵点检查时要只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分。在检查的同时做好记录，并计算每匹布的100平方码评分。f、发现了疵点，应在布边加标志色线，以便铺料时随时发现g、记录不合格的布卷数h、拟定该批布是否合格根据AQL标准确认该批面料是否合格，一般采用AQL4.0严格检查。四、辅料品质管理的规划1、辅料品质管理的原则（1）辅料进厂必须检查；（2）客户提供的辅料必须检查；（3）不合格的辅料不得使用；2、辅料品质管理的内容（1）辅料进厂后的检查辅料进厂后立即检查规格型号和外观质量，并与资料或确认样品核对。 辅料的品名、规格、型号、数量对的无误； 辅料的颜色对的无误； 辅料的外观质量合格；（2）根据客户的规定检查 里料：与面料测试类似，如色牢度、缩水率等； 粘合衬：测试粘合牢度和尺寸稳定性等； 填充料：测试重量、厚度，羽绒还要测试含绒量、蓬松度、阻燃性等； 纽扣类：普通纽扣需要测试色牢度、耐热度，金属纽扣也许需要测试抗腐蚀性、镍含量等； 拉链：测试拉手强度、折拉强度等； 线带类：带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等，缝纫线也许需要测试强度；（3）辅料的数量检查清点辅料的数量，并与生产所需要的数量核对。假如辅料的种类涉及颜色和尺码。则需要按照颜色尺码分类清点，以满足生产需求。（4）辅料的产前实验进行必要的辅料产前实验，如粘合称的产前压烫实验，扣件的拉力实验等。（5）制作辅料样品卡将所有的辅料样品制成确认样卡。（6）确认辅料品质确认质量检查报告和材料料测试报告的数据在可接受的范围，坚持不合格的辅料不使用的原则。既使辅料是客供的，仍需按以上规划进行品质管理。二、衬料1、粘合衬的品质规定（1）剥离强力剥离强力是指粘合衬与被粘合的面料剥离时所需要的力，单位为N/（5cm*10cm）。剥离强力是考核粘合衬牢度的重要指标。影响剥离强力的因素很多。在服装加工中的关键是对的选择粘合衬的类型，使其与面料有良好的配伍；对的选择压烫条件、压烫设备和压烫方式。（2）尺寸稳定性尺寸稳定性是指衬布在使用过程中的尺寸变化性能，一般收缩的较多，过多的收缩会影响服装的外观，如起皱、起泡等。粘合衬的收缩一般表现为以下几种：a、干热尺寸收缩：指粘合衬在压烫过程中的收缩。b、水洗尺寸收缩：即缩水率，是在水洗过程中产生的收缩。由于大多数面料都通过方所整理，一般的缩水率都规定小于3。为了使面料有良好的配伍，对衬布有相应的防缩规定，衬布的缩水率也必须符合面料的实际缩水率。c、粘合洗涤后的收缩：衬布与面料粘合后在经水洗的收缩。对（1）和（2）的收缩，是指粘合衬自身的尺寸变化率，需要在粘合前进行测试和控制，而（3）是指粘合衬与面料粘合后的尺寸变化率。（3）耐洗性粘合衬的耐洗性涉及耐化学干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合织物洗涤后剥离强力的下降率来表达。较直观的方法是以洗涤后有无脱胶，起泡的现象来鉴别，通常规定洗涤五次以后不起泡。采用“评估粘合衬布耐洗外观样照”对照洗涤后的外观，定量的评估粘合衬布的耐洗性能，一般规定不低于于四级。一级严重起泡、二级局部起泡、三级标明不平整起皱、四级轻微起皱不起泡、五级表面平整无皱无泡。耐洗实验的洗涤方式按最终使用规定或洗标说明拟定。（4）其它规定对某些用途，也许会有手感规定，也许会有白度和颜色规定。对某些产品输入国，会规定测试游离甲醛含量等2、产前必须进行的实验（1）压烫实验影响粘合牢度的重要因素是温度、压力、时间，而这三者又与衬布的热溶胶类型有关。所以衬布供应商在提供衬布的同时，应当附有参考压烫条件，此条件是产前实验的重要依据。尽管衬布供应商提供了参考压烫条件，但由于压烫设备及面料的不同，压烫效果也不同。为了确认压烫设备的选择和参考压烫条件的对的，在大货生产前根据衬布供应商提供的压烫条件进行压烫实验很有必要。为了保证压烫结果可靠，粘合后的裁片不能立即捆绑，应当平放冷却，冷却时间不少于2h。在压烫实验后，对压烫结果进行测试，测试的项目有：剥离强力的测试、压烫尺寸变化率测试、面料外观变化和手感评估。（2）粘合衬的中间整烫实验中间整烫实验可以防止粘合衬在整烫过程中也许产生的某种不良，并再次确认所选衬布是否合适。测试的项目有：整体尺寸变化率、外观分级。（3）粘合衬的耐洗实验根据服装的类型和洗涤规定，对粘合衬类型分别进行水洗和干洗实验耐洗实验条件尽也许与实际使用一致，假如试样较小，则在水洗或干洗时加些其它衣物增长摩擦，使其与实际应用更相似。耐洗实验后还需测试以下项目：洗涤后剥离强力、洗涤后外观分级、干洗或水洗后的尺寸变化率。3、粘合衬的选用在选用粘合衬时，压烫粘合牢度以及各种解决后的粘合牢度时一方面考虑的因素，但耐用性与手感也是相称重要的。为了得到最佳的效果，在服装的设计过程和制作确认样的时候就应当考虑。在选用粘合衬时，应优先考虑的因素是：（1）热溶胶类型的选择衬布的粘合性能与热溶胶的类型有很大关系。a、聚酰胺热溶胶（PA）：耐干洗，耐40水洗，粘合性较好，适合西服或外衣用衬；b、聚酯热溶胶（PEC）：耐干洗，耐60水洗，对聚酯纤维有较好的粘合性，适合涤纶纯纺织物的用衬；c、乙烯醋酸乙烯脂热溶胶（EVA）：不耐干洗，耐40水洗，在较低温度下有良好的粘合效果；d、聚乙烯热溶胶（PE）：分低密度（LDPE）和高密度（HDPE）两种。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗，在低温下能压烫粘合，一般仅作暂时性粘合。高密度聚乙烯耐干洗，耐95水洗，压烫条件规定较高，适合男衬衫和成衣水洗、干洗用衬；e、聚氯乙烯热溶胶（PVC）：耐水洗也耐干洗，但容易出现渗胶，常用于厚重面料和针织面料。（2）面料类型为了获得合适的粘合牢度和优良的外观，衬布的选择必须考虑到面料的类型以及配伍效果。a、面料的组织结构对真丝绸类薄型面料，为防止产生渗胶和色差，应选择细小颗粒的粘合剂。对有色面料最佳采用有色胶粒衬布，以避免反光或闪光产生的色差；对弹