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降低堆高机液压系统漏油故障率
——集机班、集机修理班联合QC小组

二零一六年八月

一、概况

宁波舟山港股份有限公司北仑第二港埠分公司通达堆场是宁波港主要的集装箱堆场，目前该公司10台空箱堆高机，为现场空箱作业主力设备，负担空箱装卸任务，在整个堆场作业中起着至关重要的作用。
我公司共10辆堆高机，车辆使用强度高，故障率高（每月修理项目100多项），其中漏油项目修理占了其中的三分之一，且加大了维修成本支出（2015年液压油使用量比2014年多出4.5万元）。每次油管破损都必须立即更换油管、密封圈，加注液压油，油路泄露故障控制不及时会引发诸如执行元件速度不稳定、设备发热 、效率降低、污染环境、控制失灵等问题，因此解决此问题刻不容缓。
（一）、小组简介
小组名称
集机班、集机修理班
组长
顾林伟
小组类型
联合型
小组人数
5人
课题名称
降低堆高机液压系统漏油故障率
注册编号

循环时间
2016年1月份-----2016年9月份

小组成员表
NO
姓 名
性 别
年 龄
文化程度
职 务
级 别

1
顾林伟
男
47
本科
组长

2
王杰峰
男
43
大专
组员

3
周元召
男
54
高中
组员

4
王金红
男
35
大专
组员

5
李 立
男
52
高中
组员

（二）QC活动计划
QC活动计划表
时间

内容
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
P
课题选定

现状调查

目标确定

原因分析

对策制定

D
对策实施

C
效果确认

A
巩固完善

【虚线为活动计划，实线为实际实施】
二、选题理由和现状分析
我公司共10辆堆高机，车辆使用强度高，故障率高（每月修理项目100多项），其中漏油项目修理占了其中的三分之一，且加大了维修成本支出（2015年液压油使用量比2014年多出4.5万元）。

每次油管破损都必须立即更换油管、密封圈，加注液压油，油路泄露故障控制不及时会引发诸如执行元件速度不稳定、设备发热 、效率降低、污染环境、控制失灵等问题，因此解决此问题刻不容缓。
三、目标确定
通过QC小组现场实际了解分析，决定提高堆高机完好率，降低维修成本支出。堆高机液压系统漏油故障从原先的每年408次下降到228次，由于装配原因造成的故障较少到0次。液压油使用量从16320L减少到 8160L。
QC活动目标图

四、原因分析
造成堆高机液压系统漏油故障率的原因有以下几点：

要因确认

由此表格可以看出，油管质量占了图表的30%，其中油管、密封圈是造成液压系统漏油的主要原因。
五、制定对策
根据分析我们可以看出：作业环境、出厂安装、点检设备，油管质量

等因素引起液压系统漏油的原因。根据以上分析，制定相应对策表：
No
主要原因
对策
重要性
实施时间
监督部门
1
作业环境，堆高机24小时作业，在不规则场地作业
实行班组定人定机制度，针对不规则场地作业要按照公司规定的要求操作
主要
2016年1月--3月
集机班班组长和操作部经理
2
油管质量，油管老化、密封圈坏
及时性检查设备动态信息，掌握配件备库情况
主要
2016年1月--7月
集机修理班和技术组
3
厂家设计、安装的不合理性
减少交叉油管，由于磨损的更换次数
主要
2016年2月—5月
集机修理班和技术组
4
设备点检人员责任心不强
实行考核制度
主要
2016年1月—6月
集机班和技术组
六、对策实施
1、开展班组“导师带徒”活动，由操作部和技术组负责检查相关情况。
实施效果，通过互动交流形式，班员之间达到一定的共识，增强了操作司机责任心，开展“导师带徒”活动让新司机的操作水平得到提高。
2、班组为了加强对堆高机设备管理，实行堆高机定人定机新规定，车辆暂定半年更换一次，在车辆使用上要严格按照规定实行，在出车前要严格，仔细检查，作业完毕后认真做好交接，并认真填写好运行日志，今后车辆使用必须做到，谁使用，谁负责；发现有违规的，将取消当天的作业箱量。在不规则场地作业的时候，车辆摇晃非常大，

司机一定要按照公司操作规程和特别要求，不要盲目作业，否则将按公司规定考核，并到班组进行学习。
实施效果：实施后，能确保所有堆高机循环性的运行 。
3、因堆高机未设计液压油位报警装置，在发生泄露故障后，操作司机在驾驶室不能及时发现，有一定的安全隐患，为了能够让操作司机及时发现泄露现象和把安全隐患扼杀在萌芽状态。加强点检员的巡查力度，实施制度考核，点检由原来的每周一一次提高到每周两次以上。主要针对堆高机吊具上、门架上的油管接头和分配阀的油管接头部位多巡回检查，发现哪里有漏油，马上停车修复。开展以点检为基础，状态监测为手段的预知维修，克服周期修理的弊，为状态维修工作提供可靠依据。
实施效果：实施后，基本由于油管跟油管之间的磨损和严重油管老化造成的应急抢修任务。
4、经过技术组和集机修理的讨论，决定减少交叉油管，因液压系统的漏油控制不及时会引发执行元件速度不稳定、系统发热、效率下降、污染环境、控制失灵等问题，甚至引起机损事故。
七、效果检查
1、目标检查
QC小组活动正式开展后，为堆高机的作业运行的安全性和设备管理动态监测带来了很大的改善，QC实施后共发生204起因液压系统油路漏油的故障维修，液压油损耗共8160L。

效果确认表
项 目
原始情况
计划目标
实际次数
液压系统油路故障
408次
228次
204次
液压油损耗
16320L
9120L
8160L

效果确认图

由此表可以看出，通过QC活动后，设备漏油故障次数下降了204次，降幅达50%，达到了预期的设定目标。由于故障次数的下降，堆高机的生产效益明显提升。
2、经济效益：
①直接经济效益
更换的密封圈、液压油管配件按500元一根计算，今年堆高机因非正常损而更换的液压管根数比去年减少40根，液压油用量减少了8160L。

直接经济效益=500×40+8160×7.52=81363.32元
① 间接经济效益
跟去年同期相比减少液压系统油路漏油故障204次，节省时间204次×5小时/次=1020小时(以每次平均停机处理时间4小时计算)；减少更换液压油管40根，节省时间40根×4小时/根=160小时（以每根更换时间4小时计算），总计节省时间1180小时。以堆高机一小时不停机作业量平均为59只箱量计算：
1180小时×59只箱量/小时=69620只箱量
按箱量单价0.5元计算：
69620只箱量×0.5元单价=34810元
所以本次QC小组活动可为公司
产生直接和间接经济效益合计约为： 116173元
3、社会效益
①降低故障停机率，减少甚至避免机损事故，提高了堆高机运行的安全性和可靠性。
②每年公司开展的节能减耗活动，展现了港口工人的在技术创新上的智慧结晶。
4、无形效益
通过开展QC活动，小组成员增长了知识，提高了分析问题，解决问题的能力，自身素质、业务能力达到进一步提高，也进一步激发了小组成员的团队精神和工作热情。
八、巩固措施

为保持并巩固已经取得的活动成果，我们制定了以下巩固措施：
1、组织联合QC的成员认真学习本次QC活动的内容。
2、制定机械设备考核制度，作为班组考核标准。
3、每工班及时做好例保和一保工作。
4、平时及时检查，发现问题及时处理。
九、总结回顾：
在本次QC活动过程中，我们充分运用了质量管理的科学方法达到了预期的目的，同时小组成员的质量意识、团队精神及创新能力得到了较大的提高。但在实际作业中，仍然暴露出了一些问题，是需要我们在今后的日常工作中进行规范和改进，从而才能将作业开展的更好！