水泵房异常处理作业.doc

异 常 作 业 处 理
加药间应急预案
一．补水泵突然跳电应急预案
1.事故原因：
1.1水泵供电系统跳电
2.应急处理程序：
2.1迅速启动备用泵
2.2一人检查故障泵是否反转，若反转关闭出水阀
2.3另一人联系厂调找电工送电，同时联系维修人员检查水泵反转原因，做好记录。
3.预防措施：
3.1严格执行巡查制度
3.2严格执行水泵操作规程，避免因操作不当造成跳电
二． 补水调压罐应急预案
1. 事故原因；
1. 调压罐缺水或调压罐出水阀未打开
2. 应急处理程序：
2.1先检查调压罐水位，若水位不足，立即开启补水泵。

2.2若补水泵无法开启，及时通知厂调，并找维修人员检查水泵并维修.
2.3若调压罐水位充足，检查调压罐出水阀是否打开，如未打开，立即打开出水阀.
3.预防措施：
3.1严格执行巡查制度。
3.2 确保补水泵能正常使用，调压罐水位正常。
3.3 平时巡检确认阀门是否灵活。

异 常 作 业 处 理
旋流井应急预案
一． 水泵全部跳电应急预案：
1.事故原因；
1.1水泵供电系统故障
2.应急处理程序：
2.1跳电后，一人通知厂调找电工送电，同时启动一下备用设备，确认是否全部跳电
2.2另一人到现场检查有无设备反转，是否需要加引水。做好启泵准备，观察水位上涨情况。
2.3电工到场后，立即告知水泵电源位置，确保快速抢修。
2.4做好记录，并写出事故经过。
3.预防措施：
3.1严格执行巡查制度
3.2严格执行水泵操作规程，避免因操作不当造成跳电
3.3熟悉水泵操作流程，出现故障能准确做出反应。
二． 旋流井被淹应急预案；
1.事故发生原因；

1.1旋流井内水未能及时排出.
2. 处理程序；
2.1立即联系厂调，通知连铸机停浇。浊环系统停止送水，通知维修人员查明事故原因。
2.2开启潜水泵排水，积极配合协助维修人员做好开机前准备工作，缩短影响生产的时间。
2.3待一切恢复正常具备开泵条件后，立即与厂调联系，同时通知浊环泵做好开泵准备，厂调通知开泵后方可开泵。
3. 预防措施；
3.1严格执行巡查制度及操作规程。
3.2确保提升泵及潜水泵正常运行。
三． 单台泵跳电应急预案；
1. 事故发生原因；
1.1水泵供电系统故障
2. 处理程序；
2.1迅速启动备用泵。
2.2 一人检查故障泵是否反转，若反转关闭出水阀。
2.3 另一人联系厂调找电工送电，同时联系维修人员检查水泵反转原因，做好记录。

3. 预防措施；
3.1 严格执行巡查制度。
3.2 严格执行水泵操作规程，避免因操作不当造成跳电。
3.3 发现异常情况及时反映和处理。

异 常 作 业 处 理
综合水泵房应急预案
一． 供水系统压力流量下降应急预案
1. 事故原因；
1.1集水井水位达不到。
1.2集水井严重缺水。
2. 处理程序；
2.1 一人立即到集水井检查实际水位。
2.2 一人检查供水管道和阀门是否存在泄漏点。
2.3 确认水池水位正常，管道存在泄漏点，立即联系维修工处理漏点。
2.4确认水池水位低，管道无泄漏点，则打开补水泵往水池补水。
3.预防措施；
3.1严格执行巡查制度。
3.2发现稍有缺水，及时补水，避免造成水位下降严重，补水不及时。
3.3 确保集水井水位正常。
3.4 确保管道和阀门无漏水点。
二． 供水泵全部跳电应急预案

1. 事故原因；
1.1水泵供电系统故障。
2. 处理程序；
2.1 跳电后，一人通知厂调找电工送电，同时启动一下备用设备，确认是否全部跳电。
2.2 另一人到现场检查有无设备反转，如有反转，关闭出水阀，并找维修人员检查反转原因，同时打开放气阀放气，排空气体后关闭放气阀，再将转换开关打回零位。
2.3 检查吸水井水位是否正常，确认所有柴油泵是否启动，未启动手动启，所有准备工作完成后，等待来电后恢复工作。
2.4 电工送电后，将转换开关打回远程位，打开水泵出水阀，通知厂调已具备开泵条件，厂调允许开泵后开启供水泵，待压力流量电流正常后，停止应 急柴油泵，通知厂调已恢复正常。
2.5 做好记录，并写出事故经过。
3. 预防措施；
3.1严格执行巡查制度。
3.2严格执行水泵操作规程，避免因操作不当造成跳电。
3.3 熟悉水泵操作流程，出现故障能准确做出反应.
三． 水泵空转吸水量不足应急预案
1. 事故原因；
1.1集水井水位低水量不足。

1.2 水泵进水阀出水阀未打开。
2. 处理程序；
2.1 查看集水井水位是否正常，如偏低，迅速打开补水阀补水。
2.2 如果集水井水位正常，检查水泵进水阀是否打开，如未打开，立即打开进水阀。
2.3 如果集水井水位正常，进水阀也已打开，检查出水阀是否打开，如未打开，手动开启后联系维修人员维修。
3. 预防措施；
3.1 严格执行巡查制度。
3.2 发现稍有缺水，及时补水，避免造成水位下降严重，补水不及时。
3.3 确保集水井水位正常。
四． 柴油机事故泵无法启动
1. 事故原因；
1.1柴油泵缺油或电气系统故障。
2. 处理程序；
2.1 如果柴油泵无法自动启动时，迅速到现场按紧急启动。
2.2 启动后通知维修人员检查不能自动启动的原因。
2.3 若紧急启动无效时，检查柴油泵是否有油，若没有油及时加油，若有油但启动不起时，联系维修人员检查原因。
3. 预防措施；

3.1 严格执行巡查制度。
3.2做好柴油泵运行记录，确保柴油充足。
3.3 按规程定期试车，确保事故泵能正常运转。

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