CW61100E-F普通车床.doc

文件目录

1、装 箱 单

2、合 格 证

3、精 度 检 验 单

4、机 械 说 明 书

CW61100E/F系列
普 通 卧 式 车 床

装 箱 单

序号
名 称
型号及规格
数量及单位
备 注
1
普通机床
CW61100E/F系列
1台

2
三爪卡盘法兰盘
CK6163-02095
1套

3
三爪卡盘
K11325/ K11400
1件

4
合金顶尖
SIS25-2 6#
1件
附件箱内
5
顶尖套
16C02090 120/6
1件
附件箱内
6
双头扳手
GB/T4388-1995 17*19
1件
附件箱内
7
双头扳手
GB/T4388-1995 22*24
1件
附件箱内
8
双头扳手
GB/T4388-1995 32*36
1件
附件箱内
9
单头呆扳手
GB/T4388-1995 46X350
1件
附件箱内
10
内六角扳手
GB/T5356-1998 8
1件
附件箱内
11
内六角扳手
GB/T5356-1998 10
1件
附件箱内
12
内六角扳手
GB/T5356-1998 12
1件
附件箱内
13
刀架扳手
S92-5
1件
附件箱内
14
塑料管
φ20 2米
1条
机床上
15
轴用挡圈钳子
S94-18 2×180
1件
附件箱内
16
机油枪
YK100
1件
附件箱内
17
地脚螺钉
GB/T799-1998　M24
8件
附件箱内
18
螺母
GB/T41-2000 M24
8件
附件箱内
19
垫圈
GB/T97.1-1985 24
8件
附件箱内
20
使用说明书
机械,电气,检验报告
1份
附件箱内
21
合格证
说明书内
1份
附件箱内
22
装箱单
说明书内
1份
附件箱内
23
变频器说明书
CHE100-011G/015P-4
1份
附件箱内

CW61100E/F系列
普通卧式车床

合格证

产 品 型 号
床身上最大工件回转直径 mm
最 大 工 件 长 度 mm
出 厂 编 号

本机床执行GB/T4020-1997卧式车床 精度检验 标准

本机床经检验合格

准予出厂

检 验 员

质量检验部长

公司总经理

年 月 日

几 何 精 度 检 验
序
号
简 图
检 验 项 目
允 差
（mm）
实测值
（mm）
G1

导轨调平
a.纵向 导轨在垂直平面内的直线度
DC=1500
a=0.025（凸）
DC=3000
a=0.035（凸）
DC=6000
a=0.07（凸）
局部公差
在任意500测量长度为0.015
a

b.横向 导轨应在同一平面内
0.04/1000

b

G2

溜板移动在水平面内的直线度（在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面检验）
DC=1500
0.025
DC=3000
0.03
DC=6000
0.045

G3

尾座移动对溜板移动的平行度；
a．在垂直平面内
b. 在水平面内

DC≤1500
a和b 0.03
局部公差在任意500测量长度上为0.02
DC>1500
a和b 0.04
局部公差在任意500测量长度上为0.03
a

b

G4

a. 主轴的轴向窜动
b. 主轴的轴肩支承面的跳动
a.0.01
b.0.02
(包括轴向窜动)
a

b

6

序
号
简 图
检 验 项 目
允 差
（mm）
实测值
（mm）
G5

主轴定心轴颈的径向跳动
0.01

G6

主轴锥孔轴线的径向跳动
a 靠近主轴端面
b 距主轴端面Da/2或不超过300mm
a 0.01
b 在300测量长度为0.02

a

b

G7

主轴轴线对溜板纵向移动的平行度
a 在垂直平面内（测量长度为 Da/2或不超过300mm）
b 在水平面内

a 在300测量长度上为0.02（只许向上偏）
b 在300测量长度上为0.015（只许向前偏）

a

b

G8

主轴顶尖的径向跳动
0.015

G9

尾座套筒轴线对溜板移动的平行度
a 在垂直平面内
b 在水平面内

a 在100测量长度上为0.02（只许向上偏）
b 在100测量长度上为0.015（只许向前偏）

a

b

G10

尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度
a 在垂直平面内
（测量长度为Da/4或300）
b 在水平面内
a 在300测量长度上为0.03（只许向上偏）
b 在300测量长度上为0.03（只许向前偏）
a

b

序
号
简 图
检 验 项 目
允 差
（mm）
实测值
（mm）
G11

主轴和尾座两顶尖的等高度
0.04
（只许尾座高）

G12

小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度

在300测量长度上为0.04

G13

横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度

0.02/300
（偏差方向α≥
90゜）

G14

丝杠的轴向窜动
0.015

G15

由丝杠所产生的螺距累计误差

a.在300测量长度上为：
DC≤2000
0.04
DC=3000
0.045
DC=6000
0.05
b.在任意60测量长度上为0.015
a

b
※）DC=最大工件长度，Da=床身上最大回转直径

工 作 精 度 检 验
序号
简图和试件尺寸
检验性质
切削条件
检验项目
允差（㎜）
实测（㎜）
P1

车削夹在卡盘中的圆柱试件（圆柱试件也可插入主轴锥孔中）D≥Da/8
L1=0.5Da
L1MAX=500㎜
L2MAX=20㎜
用单刃刀具在圆柱体上车削三段直径

精车外圆
a）圆度
试件固定端环处的直径变化，至少取四个读数（见GB1958）
b)在纵截面内直径的一致性
在同一纵向截面内测得的试件各端环带处加工后直径间的变化，应当是大直径靠近主轴端
a)0.01
b)0.04
L1=300
a

b
P2

车削夹在卡盘中的圆柱试件
D≥0.5Da
LMAX=Da/8

车削垂直于主轴的平面（仅车两段或三段平面，其中之一为中心平面）
精车端面的平面度
只许凹
300直径上为0.025
（只许凹）

工 作 精 度 检 验
序号
简图和试件尺寸
检验性质
切削条件
检验项目
允差（㎜）
实测（㎜）
P3

圆柱试件的螺纹加工。
L=300㎜车三角形螺纹（GB192）

从丝杠某一点开始切削螺纹，试件的直径和螺距尽可能接近丝杠的直径和螺距
精车300㎜长螺纹的螺距累积误差
a)在300测量长度内：
DC≤2000 0.04
DC=3000 0.045
DC=6000 0.05
b)在任意60测量长度上为0.015

a

b

CW61100E/F系列

卧式普通车床

使用说明书

产 品 型 号：

床身最大 回转直径：

最 大 工 件 长 度：

出 厂 编 号：

11

目 录
1．机床的使用须知 13
2.机床的用途和特点 14
3.机床的主要规格与参数 14
3.1．主要规格 14
3.2．主轴箱 15
3.3．进给箱： 15
3.4 刀架 15
3.5 尾 座 16
4．机床的传动系统及轴承分布 17
5．机床的主要结构及调整 22
5.1．床身 23
5.2．主轴 23
5.3 尾座 24
5.4 床鞍刀架 25
5.5 溜板 25
5.6 进给箱 26
5.7 安全防护 29
6 机床的润滑系统 29
7 机床的操纵 30
8 机床的冷却系统 32
9 机床的搬运、安装及试车 32
9.1 机床的搬运： 32
9.2 机床的安装： 32
10 机床电气系统及电气装置 35

1．机床的使用须知
1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
1.2．开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。
1.3．停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。
1.4．各手柄应切实扳到指定位置。
1.5．主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。
1.6．快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。
1.7．用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。
1.8．使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。
1.9．用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。
1.10．机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。
1.11．操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。
1.12．工作完了应在机床导轨面涂一层机油，并及时清扫工作地，保持机床及工作地的清洁。
1.13．丝杠仅在车螺纹时使用，光杠只许反转。
1.14．不允许在机床精加工面及滑动面放置易损伤机床的任何物品。
1.15．应定期检查调整三角皮带的松紧程度。
1.16．主轴正反转变换时，应在主轴停转后进行。
1.17．电网电压应在AC380V±15%内。
1.18．主轴在运转中不允许进行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ档间的变换。
1.19．初次使用机床时应在一个月内更换一次润滑油，之后两个月更换一次。

2.机床的用途和特点
本机床可承担各种车削工件，它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面及公制螺纹，英制螺纹，模数螺纹和径节螺纹等成形表面；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料、拉削油槽、键槽等工艺要求，同时也适用于用硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。
床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构，整体刚度高。
本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点，又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点，还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便，安全可靠，宜人性好等优点；另外，本机床采用了名牌厂家生产的交流变频调速装置，实现四档无极调速，在原有普通车床的基础上提高了工作精度，工作稳定可靠。
本机床由交流变频调速电机拖动主轴，经过滑移齿轮实现了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四档齿轮变速变频无极调速，具有良好的扭矩特性和功率特性，溜板具有快速移动的功能，操作方便灵活。
3.机床的主要规格与参数
3.1．主要规格： 　　　 　　　CW61100E/F
床身上最大回转直径 Ø1000mm
刀架上最大回转直径 Ø680mm
最大工件长度 　 　L=3000～12000mm
床身导轨宽度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　550mm/660mm
顶尖间工件最大重量 2500㎏
允许最大盘类工件重量　　　　　　　　　　　　　　　　 1200㎏
插入主轴孔最大棒料直径 Ø98mm
3.2．主轴箱
主轴孔直径 Ø100mm
主轴端部代号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C11
主轴孔前端锥度 公制120号　1：20

主轴转速范围（四档无极调速10～700r/min） Ⅰ： 10～40r/min
Ⅱ： 　35～110r/min
Ⅲ：　80～280r/min
Ⅳ：　230～700r/min
3.3．进给箱：
主轴每转刀架的纵横向进给量种数 56种
主轴每转刀架的进给量范围：
纵向 0.10～12mm/r
横向（为纵向的1/2） 0.06～6.0mm/r
公制螺纹的种数 43种
公制螺纹的螺距范围 1～120mm
英制螺纹的种数 26种
英制螺纹的每寸牙数范围 14～1牙/英寸
模数螺纹的种数 43种
模数螺纹的模数范围 0.5～60mm
径节螺纹种数 24种
径节螺纹范围 28～1
3.4 刀架
主轴中心至刀具安装基面的垂直距离 35mm
刀具截面（高×宽） 32×32mm
刀架回转角度 ±90゜
床鞍最大行程 3000～12000mm
刀架最大横向行程（大滑板） 440mm
上刀架最大行程 200mm
床鞍快速移动速度　　　　　　　　　　　　　　　　　　4000mm/min
3.5 尾 座
尾座套筒直径 Ø100mm
尾座套筒最大行程 250mm
尾座套筒锥孔锥度 莫氏6号
尾座横向移动量 ±15mm
尾座套筒的轴向移动量（手轮每转） 　　　6 mm/r

4．机床的传动系统及轴承分布

图1 传动系统图
表2-1 进给系统传动件明细表（参见图1）
部 件
主 轴 箱
图上编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
零 件 号
02017
02022
02034
02023
02035
02042
02036
02054
05052
02041
02053
02083
02072
02062
02074
02084
齿数或螺纹头数
42
43
49
22
70
65
27
51
34
18
51
57
19
50
25
21
模数或螺距
3
3
3
3
3
3
3
3
4.5
4
4
2.5
2.5
4.5
3
2.5
变位系数或螺旋角

材 料
45
热 处 理
调质、高频淬火HRC50-55
部 件
主 轴 箱
挂 轮 箱
进 给 箱
图上编号
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
零 件 号
02073
02082
02092
02102/03
8013
08H02
08H01
8019
8013
7033
7033
7034
7035
7037
7038
7039
齿数或螺纹头数
56
32
28
36
42
57
66
33
42
40
36
36
28
30
39
36
模数或螺距
2.5
2.5
2.5
2.5
2.25
2.25
2.25
2.25
2.25
2.5
2
2
3
3
2.25
2.25
变位系数或螺旋角

+1.3
-0.05
-0.36
+1.3
材 料
45
45
酚醛层压布板
45
40Cr
45
热 处 理
调质、高频淬火HRC50-55
G48

齿部G48
G42
齿部G48

表2-1 进给系统传动件明细表（参见图1）
部 件
进 给 箱
图上编号
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
零 件 号
7040
7041
7042
7043
7044
7046
7048
7049
7051
7051
7052
7053
7061
7062
7063
7064
齿数或螺纹头数
30
33
36
32
40
56
42
28
28
56
27
27
27
24
36
36
模数或螺距
2.5
2.5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2.5
3
2.25
2.5
变位系数或螺旋角
+0.94
-0.5
-1
+1.33

-0.3

+0.3
-0.3
-0.3
+0.3
-0.3
+0.1
+1.17
+0.2
-0.3
材 料
45
40Cr
45
热 处 理
齿部G48
部 件
进 给 箱
溜 板 箱
图上编号
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
零 件 号
7065
7066
7067
7067
7068
7068
7070
7071
7070
6126
6131
6116
6050
6046
6055
6054
齿数或螺纹头数
48
32
32
42
28
42
56
57
28
25
22
30
62
49
13
34
模数或螺距
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2.5
2.5
2.5
2.5
1.5
3
2.5
变位系数或螺旋角
+1

+1.08
+0.3

-0.3
-0.3
+0.3

+0.5

材 料
45
40Cr
45
40Cr
45
40Cr
热 处 理
齿部G48
G52
G42
G52
G48

G52
G48

表2-2 进给系统传动件明细表（参见图1）

部 件
溜 板 箱
床鞍
图上编号
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
零 件 号
6013
6016
6019
6020
6135
6139
6032
6033
6019
6012
6109
6013
6051
6054
6041
5015
齿数或螺纹头数
36
35
30
1
20
22
60
42
30
30
3
36
15
34
20
16
模数或螺距
2.5
2.5
2.5
12
2
2
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
1.5
2.5
变位系数或螺旋角

+0.7

材 料
45
40Cr
ZQS
n6-6-3
45
40Cr
ZQS
n6-6-3
45
40Cr
45
热 处 理
G48
G48
G48
部 件
床鞍
尾 座
床 身
刀 架
挂 轮 箱
图上编号
81
82
83
84
85
86
87
88
89
21E
22E
23E
24E
25E
90E
91E
零 件 号
5050
5051
3028
3012
3031
11019
11018a
4018
4017
8035
8031
8032
8036
8033
8038
8040
齿数或螺纹头数
1
1
1
1
12
1
齿条
1
1
42
56
44
49
66
28
69
模数或螺距
5
5
6
6
3
12
3
5
5
2.25
2.5
2.5
2.25
2.25
2.5
2.25
变位系数或螺旋角
左

+0.294

材 料
Y40Mn
ZQS
n6-6-3
HT200
Y40Mn
45
Y40Mn
45
HT200
Y40Mn
HT200
热 处 理

表2-3 进给系统传动件明细表（参见图1）

部 件
挂轮箱
溜板箱
床鞍
床身
刀架
说明：
1. 数字号码后面带E者为英
制进给系统专用件，替换相
同位置公制传动件；
2. 全部齿轮与涡轮压力角为20°
3. 蜗杆轴向齿形角为20°
4. 全部丝杆梯形螺纹牙型角为30°
图上编号
92E
93E
94E
62E
68E
79E
81E
82E
86E
88E
89E
零 件 号
8041
8039
8037
6173
6170
6172
5060
5061
11020
4041
4042
齿数或螺纹头数
66
54
57
56
1
27
1
1
1
1
1
模数或螺距
2.25
2.5
2.25
1.25
12.7
1.25
5.08
5.08
12.7
5.08
5.08
变位系数或螺旋角

左
左

材 料
HT200
45
ZQS
n6-6-3
45
Y40Mn
ZQS
n6-6-3
Y40Mn
HT200
Y40Mn
热 处 理

图2 轴承分布图
5．机床的主要结构及调整
5.1．床身
床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构，整体刚度高
本床身采用两组山形导轨：一组为床鞍用纵向移动导轨；一组为尾座用纵向移动导轨。由于山形导轨的导向性和抗震性好，并能自动消除间隙的变化，同时床身的刚性又能很好地满足机床精度的要求。因此，既保证了机床的精度和寿命，又获得了比较好的稳定性。
本床身采用侧外排屑方式，清除铁屑方便，易于保护环境卫生，同时对基础的要求简单。

5.2．主轴
本机床主传动为自动变频无极调速，由调频电机驱动，通过改变齿轮传动比，可实现10～700r/min四档无极调速，如图3所示。
图3 主轴箱传动结构

机床的主轴采用滚动轴承三点支承结构（见图4）。螺母1用来调整前轴承的轴向和径向间隙，主轴后支点上的双列圆柱滚子轴承的径向间隙是由螺母3完成。
主轴轴承间隙过大或过小都直接影响加工精度和机床的正常使用。如发现主轴径向和端面跳动已不符合机床《精度检验单》的要求时，可按上面的说明进行调整。如仍达不到要求就应当检查是否轴承等元件已经损坏。
机床调整好后应进行空运转实验，150转/分运转时间不少于1小时。运转期间主轴温升不得超过40℃，应随时注意温升的变化，如有异常，应马上停车由专业人员进行检查及调整。
主轴的正反转是通过电气按钮，利用电机的正反转来实现的，要使正、反切换时，必须先停车。

图4 主轴结构
5.3 尾座
尾座套筒的轴向移动通过手轮来操纵，当手轮每转一转时，尾座套筒轴向移动6mm。
尾座套筒锥孔为莫氏6号，取出顶尖时，将尾座套筒往回摇，丝杠末端就会顶出顶尖。转动手柄可使尾座纵向移动。（如图5）。
尾座套筒的中心线对主轴中心线的横向对零，在机床出厂时已调好，在尾座后面有零线标志。尾座横向可调位移量15 mm，由前后两个调整螺钉相对互调。

图5 尾座外形图
5.4 床鞍刀架
如图6所示，大滑板丝杠的螺母是开口式的。当丝杠和螺母因摩损而产生过大的间隙，可通过紧固螺钉1，使螺母产生径向弹性变形，以消除丝杆和螺母的间隙。

图6 大滑板螺母的调整
5.5 溜板
为了防止进给系统和快速传动系统运动发生干涉，在溜板箱内蜗杆轴左端装有超越离合器，它是由螺旋双爪式端面离合器与圆柱式弹簧组成。正常工作时，光杠的运动可通过离合器传给蜗杆，当进给系统超负荷时，离合器脱开，推动操纵杆，溜板箱停止运动。
机床出厂前，弹簧张力已调好，不应随意乱调，以免失去保险作用，如在使用中离合器传动的扭矩确实太小，可通过调整螺母来改变弹簧对离合器的压力。其结构参看图7。

图7 进给、快速系统结构图

为了防止丝杠同时转动，在溜板箱内设有丝光杠互锁机构，如图8所示，当接通丝杠，开合螺母闭合时，轴1上凸轮分别压入轴2、3槽中，同时使销4插入槽中，此时单手柄5只能位于十字槽的中间位置，而不能四向活动，即达到了锁住光杠的目的；当单手柄5被推向十字槽任一方向时，由于轴2或轴3中的某一位置发生了偏移或偏转，轴1上的凸轮便不能进入轴2、3的槽中，因此，开合螺母闭合不了，即达到了在接通光杠后锁住了丝杠的目的，从机构上保证了机床的安全。

图8 丝、光杠互锁机构

5.6 进给箱传动功能
在传动系统图中，滑动齿轮26、27与51、52为公制与英制转换齿轮。图示传动过程为车英制螺纹位置。若转动手柄（19），两个滑动齿轮同时联动滑移，内齿轮27与外齿轮28结合（齿轮26与45脱开），内齿轮51外齿轮50结合（齿轮52与37脱开），此时的传动过程为车公制螺纹的位置。
滑移齿轮46～49，这4个齿轮中任何一个，都可以与固定齿轮29～36中4对相邻齿轮两个择一相啮合，得到8种传动位置，可以实现公制中全部与英制中的大部分基本组螺距数值。
滑动齿轮38～42、57～53，组成增倍机构，由滑移齿轮41、42与54、53的不同啮合，可以实现1/8、1/4、1/2、1/1共四种传动比，使基本组螺距种数增加四倍。
滑移齿轮43分别与丝杠或光杠轴端齿轮44与56相啮合，实现分别接通丝杠或光杠的进给运动。

5.6.1进给系统的调配
常用普通螺纹、蜗杆螺纹及进给量，可直接由进给箱与主轴箱的手柄转换得到，而掛轮箱中的交换齿轮之搭配，则按图（1）、（2）所示。

5.6.2各种螺纹的一般调配公式：
公制螺纹： J= …………………………………………………式（3）
模数螺纹 J=………………………………………………式（4）
英制螺纹 J=…………………………………………… 式（5）
径节螺纹 J=…………………………………………式（6）
式中:
J—交换齿轮传动比； l—进给传动比； T—丝杆的螺距（㎜）；
N—工件每寸牙数； m—模数（㎜）； Z—被车削螺纹线数；
P—工件径节数； t—工件螺距（㎜）
5.6.3用交换齿轮加工特殊螺纹：
如要加工特殊螺距或较高精度的螺纹，可将进给箱各手柄放到加工螺距为12㎜处，此时进给箱内传动比为1:1，故只要按需要求出交换齿轮之传动比及各轮齿数即可。传动比计算式如下：
J=
5.6.4加工每吋19与28牙的英制螺纹；或将表列进给量变为细进给量。前者只要将进给箱各手柄移到车每吋14牙的位置，掛轮按图（3）、（4）搭配即可，而细进给量则将进给箱手柄按表列数值位置放置，掛轮按（4）搭配，则实际进给量为表列数值的1/2

5.6.5进给系统调配表

5.7 安全防护
为保证车削螺纹的安全，在挂轮部分设有胶木轮，当车削螺纹时，胶木轮被打坏，切断了主运动与进给运动的传动链，保护了系统的安全。
刀架上设有切削防护装置，避免了切削烫伤操作者的可能。操作者可根据情况需要适当调整该装置的位置。

6 机床的润滑系统
为保证机床正常工作和延长使用寿命，机床的各摩擦面应经常地、及时地进行润滑，以保证机床工作的可靠性，减少零件的磨损及功率的损失。润滑处所、加油方法、加油时间和指定油类见图9。

图9 机床润滑图
7 机床的操纵
本机床的操纵系统是由电气、机械机构联合控制的。主轴的操纵即可在主轴箱位置实现，又可在溜板位置实现。为操作者提供了方便。溜板的单手柄可控制操纵溜板和上刀架的一般走刀和快速移动。本机床和手柄（轮）的名称及用途请参看图10。

图10 机床操纵图

8 机床的冷却系统
本机床的冷却系统由冷却油箱、电泵、软硬管道、阀门、水嘴等组成。冷却液均由冷却泵输送，冷却油箱位于机床后方，回油油盘为整体油盘，所以工作地环境卫生易于保护。
根据零件材料种类，加工方法和加工精度的不同需要，按工艺规程的规定加不同的冷却液或润滑油，并应月月及时地清除冷却液箱内的污物。

9 机床的搬运、安装及试车
9.1 机床的搬运：

用起重机卸装有机床的木箱时，应按箱外标志套上钢丝绳；移动和卸放时，不得使箱底和侧面受到过大的振动。拆箱时应先检查机床的外部情况，并根据产品（装箱单）清点附件及工具是否齐全。
吊运机床时，须用Φ60～Φ80毫米粗，1500～1800毫米长的钢棒分别插入床身两端的起吊孔中，然后将钢丝绳挂在钢棒上，并在钢丝绳和机床接触部分垫上软木，吊起时应摇动床鞍以调整机床平衡。
9.2 机床的安装：
图11