电渣压力焊偏心防治措施.doc

电渣压力焊偏心防止措施

本工程墙、柱子中直径16、18、20mm的柱子钢筋采用电渣压力焊连接。 
1、做好各项施焊前的准备工作 
(1)施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。     
(2)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。 
(3)根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。 
附图示：  

2、施焊操作要点： 
 用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm，安放铁线作为引弧材料，将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部逐渐潜处渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。     
3、注意事项： 
(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。    
(2)上下钢筋必须同心，否则应进行调整。
(3)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。 
(4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。 
(5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。     
(6)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 
(7)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。 
(8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。     
(9)雨天或潮湿天气不得施焊。 
4、焊接参数 
根据不同直径钢筋，选择好焊接电压、电流及焊接时间。见下表 
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
渣池电压（V）
焊接电流（A）
焊接时间（S）
16
18~22
300~350
7
18
18~22
300~350
7
20
18~22
350~400
7

 5、特殊过程监控要求及参数 
(1)接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。     (2)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm。     (3)接头处的钢筋轴线弯折应﹤4度。 
(4)每一层同规格钢筋以300个接头为批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准。 
6、质量通病防治措施 
钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施：
（1）不合格的无证焊工不允许上岗；
（2）钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正；
（3）两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用；
（4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；
（5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜，重视焊接过程中的任何一个环节；
钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施： 
（1）矫直钢筋端部 
（2）注意安装和扶持上钢筋 
（3）适当延迟松开夹具的时间
（4）修理或者更换夹具 
钢筋电渣压力焊焊接接头咬边质量通病防止措施：
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
钢筋电渣压力焊焊接接头未焊合质量通病防止措施：
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施： 
（1）钢筋端部切平 
（2）焊剂盒放置正中，盒内装药均匀 
（3）延长电渣过程时间，适当加大熔化量     
钢筋电渣压力焊焊接接头烧伤质量通病防止措施：
（1）钢筋导电部位除尽铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
钢筋电渣压力焊焊接接头焊包下淌质量通病防止措施：
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
7、安全要求 
     严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。     
8、施工中防止假焊措施 
在电渣压力焊接过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出造渣过程产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。