制造分厂各岗位四不伤害防护卡.doc

制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：分厂领导岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入生产现场未正常穿戴劳保用品易受伤害
2、检查工作时进入管理责任区域易受物的伤害
3、酸、碱性物质伤害
4、信息传递失误
5、个人安全意识淡薄
6、接受违章指挥
7、工作时精力不集中
8、进入电收尘、热工设备等重大危险区域检查确认不到位
防止对策
1、进入生产现场正常穿戴劳保用品
2、检查工作时进入管理责任区域注意对环境进行安全确认
3、加强对酸、碱性物质管理
4、信息传递准确
5、学习安全知识及相关法律法规，提高安全防范意识
6、拒绝违章指挥
7、注意休息，保持工作时精力集中
8、进入电收尘、热工设备等重大危险区域要严格检查确认
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥，危险作业监控不到位
2、特种设备相应部位未设立安全警示标记
2、触摸设备导致伤害
3、无关人员操作电器设备，机械伤害、设备事故
4、检修未办理危险作业申请，审批不严
5、未贯彻安全防范措施
6、对违章解决不严，新进人员部门安全教育不到位
防止对策
1、不违章指挥，检查作业安全防范措施并督促贯彻
2、特种设备相应部位设立安全警示标记，保证警示牌醒目
3、严禁别人触摸设备
4、严禁无关人员操作电器设备，机械伤害、设备事故
5、督促检修时办理危险作业申请，严格审批手续
6、认真贯彻安全防范措施，做好新进人员部门安全教育培训
7、加大对违章的解决力度
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、违章指挥，危险作业监控不到位
2、进入现场未对的穿戴劳保用品
3、触摸设备导致伤害
4、触摸旋转设备、电器设备
5、检修未办理危险作业申请，审批不严
6、未贯彻安全防范措施
7、对违章解决不严
防止对策
1、不听违章指挥，检查作业安全防范措施并督促贯彻
2、特种设备相应部位设立安全警示标记，保证警示牌醒目
3、对的穿戴劳保用品
4、严禁触摸旋转设备、电器设备
5、检修时督促办理危险作业申请，严格审批手续
6、认真贯彻安全防范措施
7、加大对违章的解决力度
不让别人伤害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、 危险作业现场监护不到位
4、 安全培训教育不到位
5、 安全隐患排查整改不到位
6、 安全制度执行力不够
防止对策
1、 看见别人违章要立即制止
2、 现场存在危险因素及时告知作业人员
3、 严格按照危险作业监护程序监护
4、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患
5、组织排查安全隐患及时整改到位
6、加大安全制度执行力度，坚持安全管理宁左勿右的原则
制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：分厂安全员岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入劳动现场劳保用品不能对的穿戴
2、上下楼梯、行走注意力不集中
3、触摸设备运转部位，接触带电体
4、单独一人进入设备内部
5、擅自进入危险区及高温设备内部
6、不直接接触接触腐蚀、有毒药品
7、重大危险作业监护时注意自我防范不到位
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、上下楼梯、行走注意力集中
3、不触摸设备运转部位
4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作
5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部
6、不直接接触接触腐蚀、有毒药品
7、重大危险作业监护时注意防范

不
伤
害
别
人
伤害因素
1、不按照操作规程作业
2、高处向下抛物
3、不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备
4、违章指挥
5、交叉作业不与相关人员联系
6、未及时制止违章作业，未做好安全教育培训
7、现场危险作业未检查安全防护措施
防止对策
1、严格按照操作规程进行作业
2、不乱丢抛东西
3、启动设备前进行检查确认，并与相关人员联系后，在条件允许情况下方可启动设备
4、严格按照作业指导书规定去操作
5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通
6、及时制止违章作业，做好安全教育培训
7、危险作业检查贯彻安全防护措施
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源，没有严格确认
2、没有挂警示牌，违章操作
3、不熟悉作业现场存在其它专业作业
4、违章操作
5、未对的穿戴好劳保用品
防止对策
1、进入设备内必须断电且有两人以上人员在场，并严格确认
2、挂上“严禁和闸”，杜绝违章指挥、违章操作
3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人员的联系、沟通
4、杜绝违章指挥，遵章作业
5、对的穿戴好劳保用品
不让别人伤害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、 危险作业现场监护不到位
4、 安全培训教育不到位
5、 安全隐患排查整改不到位
防止对策
1、 看见别人违章要立即制止
2、 现场存在危险因素及时告知作业人员
3、 严格按照危险作业监护程序监护
4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患
5、 进一步排查安全隐患及时整改到位

制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：制造值班长岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、不对的穿戴劳保用品
2、触摸设备运转部位
3、进入磨内或其它设备内部检查，进入危险区域单独作业
4、上下班途中骑车思想不集中，车速过快
5、不遵守安全操作规程
6、独自进入设备内部检修或清仓，未对的办理停电手续
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、设备运转部位，严禁乱摸、乱动
3、进入磨内或设备内部检查，危险作业必须三人以上、专人监护
4、严格遵守交通规则
5、严格遵守各类安全操作规程
6、独自进入设备内部检修或清仓，未对的办理停电手续
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、交叉作业时，不互相沟通
2、高处作业时，从高空向下抛物
3、在作业环境不清楚的情况下，盲目指挥作业
4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂飞溅伤人
5、违章指挥
防止对策
1、交叉作业时，互相沟通、配合
2、高空作业时，严禁掉物或在作业区域地面拉好警戒线
3、充足熟知作业环境后，方可作业指挥作业
4、捶击物件时，充足检查工器具的完好性
5、杜绝违章指挥
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、穿越别人作业拉好的警戒线，落物伤自己
2、进入设备内部时，没有对的办理停电手续，现场开关未打“检修”位置，未挂警示牌
3、不对的穿戴劳保用品
防止对策
1、严禁穿越别人作业拉好的警戒线，以防落物伤人
2、进入设备内部时，对的办理停电手续
3、对的穿戴劳保用品
不让别人伤害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、 危险作业现场监护不到位
4、 当班作业对重点隐患监控不力
5、 发现现场存在安全问题没有及时反馈和解决
6、 交接班不清
防止对策
1、 看见别人违章要立即制止
2、 现场存在危险因素及时告知作业人员
3、 严格按照危险作业监护程序监护
4、 对当班作业重点隐患监控到位
5、 发现现场存在安全问题报告和解决
6、 交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项

制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：制造综办员岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入现场劳保用品不能对的穿戴
2、上下楼梯、行走注意力不集中
3、触摸设备运转部位，接触带电体
4、单独一人进入设备内部
5、在未设有防范措施下，进入危险高温区设备内部
6、现场盘库时没有认真贯彻安全防范措施
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、上下楼梯、行走注意力集中
3、不触摸设备运转部位
4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作
5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部
6、现场盘库时要认真贯彻安全防范措施
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、高处向下抛物
2、随意触摸按钮
防止对策
1、不乱丢抛东西
2、不随意触摸按钮
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、擅自进入危险区域
2、不安全用电
防止对策
1、不擅自进入危险区域
2、做到安全用电
不让别人伤害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、 发现危险因素未及时提醒作业人员
防止对策
1、 看见别人违章要立即制止
2、 发现危险因素及时告知作业人员

制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：原料工段长岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入现场未能对的穿戴劳保用品
2、未能严格遵守安全操作规程
3、上下楼梯不注意，行走时思想不集中
4、单独一人进入设备内部
5、作业前没有进行布置相应的安全防范措施
6、擅自进入危险区及高温设备内工作
7、工作期间思想不集中,精神恍惚
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、遵守安全操作规程
3、上下楼梯注意防滑，不随意触摸旋转设备
4、不单独一人进入设备内部
5、作业时要做到思想集中、遵守登高作业安全规定
6、注意现场安全警示标记，保持高度警惕性，认真做好个人安全防护
7、注意休息、保持旺盛的工作状态
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、不遵守安全操作规程作业
2、擅自启动设备或启动设备前未能检查确认
3、高空作业乱扔物品
4、违章指挥
5、危险作业未监控到位，安全教育不到位
6、交叉作业未检查确认到位
防止对策
1、严格遵守操作规程进行作业
2、启动设备前未进行认真的检查确认
3、做到高空作业不抛物
4、不违章指挥
5、危险作业监控到位，扎实开展工段安全教育培训和安全活动
6、交叉作业检查确认到位
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、在设备检修时未对的办理停送电手续
2、交叉作业未与别人联系，信息传递不准确、不及时
3、注意力不集中，使别人不注意时对自己导致伤害
4、盲目作业，冒险进入作业现场
防止对策
1、在设备检修时对的办理停送电手续
2、信息传递及时、准确、畅通
3、集中注意力，提高安全防范技能和安全防范意识
4、作业前要对作业现场进行安全确认
不
让
别
人
伤
害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、 危险作业现场监护不到位
4、 安全培训教育不到位
5、 安全隐患排查整改不到位
6、 工段班组安全网络运营质量差
防止对策
1、 看见别人违章要立即制止
2、 现场存在危险因素及时告知作业人员
3、 严格按照危险作业监护程序监护
4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患
5、 进一步排查安全隐患及时整改到位
6、发挥工段班组安全管理网络作用

制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：原料工艺主管岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入劳动现场未能对的穿戴劳保用品
2、触摸设备运转部位
3、作业时思想不集中
4、单独一人进入设备内部、不按安全操作规程操作
5、擅自进入危险区及高温设备内部
6、对自己不熟悉设备单独进行作业
7、不按照作业规定去做
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、不触摸设备运转部位
3、作业时思想集中
4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作
5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部
6、对自己不熟悉设备不单独作业
7、严格按照作业规章规定作业
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、不按照操作规程作业
2、高处向下抛物
3、不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备
4、违章指挥
5、交叉作业不与相关人员联系，信息传递不畅通
防止对策
1、严格遵守操作规程进行作业
2、不乱丢抛东西
3、启动设备前进行检查确认，并与相关人员联系后，在条件允许情况下方可启动设备
4、严格按照作业指导书规定去操作
5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源
2、没有挂警示牌，违章操作
3、不熟悉作业现场存在其它专业作业
4、听从违章指挥
防止对策
1、进入设备内必须断电且有三人以上人员在场，专人监控
2、挂上“严禁和闸”，杜绝违章指挥、违章操作
3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人员的联系、沟通
4、坚决不听从违章指挥
不
让
别
人
伤
害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、 危险作业现场监护不到位
4、 安全培训教育不到位
5、 没有从技术角度进一步排查作业中存在的安全隐患
6、 检修作业安全预案不细致
防止对策
1、 看见别人违章要立即制止
2、 发现现场存在危险因素及时告知作业人员
3、 严格按照危险作业监护程序监护
4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患
5、 进一步排查安全隐患及时整改到位，从技术角度完善现场工艺流程，提供安全保障。
6、按“六贯彻”规定，认真贯彻检修作业安全预案

制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位:原料设备管理员岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、未对的穿戴劳保用品
2、触摸设备运转部位
3、进入磨内或其它设备内部检查，单独作业
4、上下班途中骑车思想不集中，车速过快
5、不遵守安全操作规程
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、设备运转部位，严禁乱摸、乱动
3、进入磨内或设备内部检查，必须三人以上、专人监护
4、严格遵守交通规则
5、严格遵守各类安全操作规程
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、交叉作业时，不互相沟通 ，信息传递不及时、不畅通
2、高处作业时，从高空向下抛物
3、在作业环境不清楚的情况下，盲目指挥作业
4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂飞溅伤人
防止对策
1、交叉作业时，互相沟通、配合，尽量错开作业
2、高空作业时，严禁掉物或在作业区域地面拉好警戒线
3、在作业环境不清楚的情况下，不盲目指挥作业
4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂飞溅伤人
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、穿越别人作业拉好的警戒线，落物伤自己
2、进入设备内部时，没有对的办理停电手续，现场开关未打“检修”位置，未挂警示牌
3、不对的穿戴劳保用品
防止对策
1、严禁穿越别人作业拉好的警戒线
2、进入设备内部时，对的办理停电手续
3、对的穿戴劳保用品
不
让
别
人
伤
害别
人
伤害因素
1、看见别人违章没有及时制止
2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、危险作业现场监护不到位
4、安全培训教育不到位
5、检修作业安全预案不细致
防止对策
1、看见别人违章要立即制止
2、发现现场存在危险因素及时告知作业人员
3、严格按照危险作业监护程序监护
4、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患
5、按“六贯彻”规定，认真贯彻检修作业安全预案

制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：原料工段巡检班长岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、未对的穿戴劳保用品
2、触摸设备运转部位和带电物体
3、违反安全操作规程
4、独自进入设备内部、危险区域、高温设备内部
5、上下楼梯未注意行走安全
6、清理卫生碰到设备旋转部位
7、检修、检查未对设备进行断电
8、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位
9、焚烧垃圾时未告知中控，未站在安全位置
防止对策
1、对的穿戴劳保用品，办理停送电申请并执行到位
2、不触摸设备运转部位和带电物体
3、严格遵守安全操作规程
4、不独自进入设备内部、危险区域、高温设备内部
5、上下楼梯注意行走、抓好扶好
6、清理卫生不触及设备旋转部位
7、检修、检核对设备停电，并挂牌
8、严格贯彻清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施
9、焚烧垃圾时及时告知中控，并站在安全位置
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违反安全操作规程
2、违章指挥别人作业，班组安全活动质量差，布置工作时未布置安全防范措施
3、高空作业向下抛物
4、启动设备前未确认，未与相关人员联系好
5、危险作业监控不到位，清仓作业未对的使用空气炮
6、操作时工具未拿稳、两人作业未配合好
7、对新进人员安全教育不到位，随意抽调新进人员进入危险区域作业或让新进人员单独作业
防止对策
1、严格遵守安全操作规程
2、不违章指挥别人作业，抓实班组安全管理，在布置工作同时布置安全防范工作并注重贯彻
3、高空作业严禁向下抛物
4、启动设备前先检查确认，并与相关人员联系好
5、办理危险作业申请并监控到位，清仓要对的使用空气炮
6、操作时工具拿稳，两人作业互相配合好
7、对新进人员安全教育要及时，不随意抽调新进人员进入危险区域作业或不让新进人员单独作业
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、未对的穿戴劳保用品
2、进入设备内部未断电、挂牌，独自一人进入设备内部
3、违章指挥、违章操作
4、作业前安全防范措施不到位
5、人工清料时空气炮未关闭，余气未放尽，控制电源未关闭
6、独自进入危险区域作业或吊装现场
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、进入设备内部先断电、挂牌，不独自一人进入设备内部
3、杜绝违章指挥、违规操作
4、作业前安全防范措施到位
5、人工清料时空气炮关闭，余气放尽 ，关闭电源
6、不独自进入危险区域作业或吊装现场
不
让
别
人
伤
害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、 发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、 危险作业现场监护不到位
4、 安全隐患排查整改不到位
5、 班前会工作布置不细致，交接班不清
6、 班组安全活动开展不认真
防止对策
1、 看见别人违章要立即制止
2、 现场存在危险因素及时告知作业人员
3、 严格按照危险作业监护程序监护
4、 进一步排查安全隐患及时整改到位
5、 交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项，开好班前会
6、认真开展班组安全活动
制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：原料磨操作员岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入生产现场，不对的穿戴劳保用品
2、上下楼梯不注意
3、工作时思想不集中，信息传递错误或误操作
4、触摸设备运转部位
5、接触带电物体
6、单独一人进入设备内部作业
7、未遵守安全操作规程作业
8、擅自进入危险区域及高温设备内作业
9、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位

防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、巡检时上下楼梯注意行走
3、平常工作时，需集中思想，保证信息准确无误
4、不触摸设备运转部位
5、不接触带电物体
6、不单独一人进入设备内部作业
7、任何作业时，需严格按照安全操作规程作业
8、不擅自进入危险区域及高温设备内作业
9、严格贯彻清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、随意启动现场设备
2、高空作业向下抛物
3、不按操作规程作业
4、信息传递错误或误操作
防止对策
1、不随意启动任何设备，需得到现场巡检人员检查确认后方可开机
2、不乱丢抛东西，特别是在高空中
3、严格按操作规程作业
4、保证信息准确无误
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入作业现场，不对的穿戴劳保用品
2、进入设备内部作业没有切断电源和挂警示牌
3、违章操作
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、进入设备内部先断电、挂牌，不独自一人进入设备内部
3、杜绝违章指挥、违规操作
不
让
别
人
伤
害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、危险作业现场监护不到位
4、安全隐患排查整改不到位
5、交接班不清
防止对策
1、 看见别人违章要立即制止
2、 现场存在危险因素及时告知作业人员
3、 严格按照危险作业监护程序监护
4、 进一步排查安全隐患及时整改到位
5、交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项

制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：原料工段立磨巡检岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、劳保用品穿戴不规范
2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位
3、违反操作规程作业
4、未和中控、现场联系，独自进入设备内部或危险区域工作
5、未对的办理停电手续、危险作业申请审批，未贯彻防范措施，交叉作业未协调好，睡眠局限性情绪低落
6、焚烧垃圾时未告知中控，未站在安全位置
7、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、上下楼梯注意力集中，擦试设备卫生时使用纱布，旋转部位不可擦试
3、按照操作规程作业
4、执行规定停送电、危险作业审批制度，贯彻相关防范措施，进入设备内部，检查仔细，专人监护，并和中控、现场联系好
5、交叉作业和各方面人员协调好，睡眠充足，保持精力充沛
6、焚烧垃圾时及时告知中控，并站在安全位置
7、严格贯彻清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥、违章操作，违反劳动纪律
2、高空作业向下抛物
3、使用工器具不规范
4、开设备时，现场检查不到位
5、清仓时盲目使用空气炮，余气未放空
6、新进人员安全教育不到位，任意抽调新进人员进入危险区域作业
7、停送电办理跟踪不到位
防止对策
1、遵守安全操作规程，做好“三违”的防范
2、严禁高空抛物
3、作业前工器具检查要到位
4、启动设备，现场检查确认
5、使用空气炮统一听从指挥，余气要及时排空
6、加强新进人员的安全培训，不可让其独自在危险区域工作
7、停电时，要跟踪确认
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入现场未按规定穿戴劳保用品
2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，未办理停电手续，无人监护，未挂牌作业
3、任意穿行警戒线，检修交叉作业未联系配合好
4、进入下料口内部检查，安全防护措施不到位
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，办理停电手续，现场开关打置“检修”，专人监护，挂牌操作
3、不穿行警戒线，检修交叉作业联系配合好
4、进入下料口内部检查，系好安全带，并停上下游设备电源，安全防护措施到位
不
让
别
人
伤
害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、 发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、 危险作业现场监护不到位
4、 安全隐患排查整改不到位
5、 交接班不清
防止对策
1、 看见别人违章要立即制止
2、 现场存在危险因素及时告知作业人员
3、 严格按照危险作业监护程序监护
4、 进一步排查安全隐患及时整改到位
5、交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项
制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：原料取料机巡检岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、劳保用品穿戴不规范
2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位
3、违反操作规程作业
4、未和中控、现场联系，独自进入设备内部或危险区域工作
5、未对的办理停电手续、危险作业申请审批，未贯彻防范措施，交叉作业未协调好，睡眠局限性情绪低落
6、违反皮带机清结皮、清中心下料口安全操作规程
防止对策
1、对的穿戴劳保用品 2、上下楼梯注意力集中，旋转部位不可擦试
3、按照操作规程作业4、执行规定停送电、危险作业审批制度，贯彻相关防范措施，进入设备内部，检查仔细，专人监护，并和中控、现场联系好
5、对的办理停电手续、危险作业申请审批，交叉作业和各方面人员协调好，保持精力充沛
6、严格遵守皮带机清结皮、清理中心下料口安全操作规程
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥、违章操作，违反劳动纪律
2、高空作业向下抛物
3、使用工器具不规范
4、开设备时，现场检查不到位
5、清仓时盲目使用空气炮，余气未放空
6、新近人员安全教育不到位，任意抽调新进人员进入危险区域作业
7、停送电办理跟踪不到位
8、料堆过高，有大块滚落回转平台或中心下料口
防止对策
1、遵守安全操作规程
2、严禁高空抛物
3、作业前工器具检查要到位
4、启动设备，现场检查确认
5、使用空气炮统一听从指挥，余气要及时排空
6、加强新近人员的安全培训，不可让其独自在危险区域工作
7、停电时，要跟踪确认
8、停止堆料或将堆料机移位至合适位置
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入现场未按规定穿戴劳保用品
2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，未办理停电手续，无人监护，未挂牌作业
3、任意穿行警戒线，检修交叉作业未联系配合好
4、进入下料口内部检查，安全防护措施不到位
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，办理停电手续，现场开关打置“检修”，专人监护，挂牌操作
3、不穿行警戒线，检修交叉作业联系配合好
4、进入下料口内部检查，系好安全带，并停上下游设备电源，安全防护措施到位
不
让
别
人
伤
害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、危险作业现场监护不到位
4、安全隐患排查整改不到位
5、交接班不清
防止对策
1、看见别人违章要立即制止
2、现场存在危险因素及时告知作业人员
3、严格按照危险作业监护程序监护
4、进一步排查安全隐患及时整改到位
5、交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项
制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：工艺技术岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入劳动现场劳保用品不能对的穿戴
2、触摸设备运转部位
3、作业时思想不集中
4、单独一人进入立磨、回转窑、电收尘等大型设备内部、不按安全操作规程操作
5、擅自进入危险区及高温设备内部
6、对自己不熟悉设备单独进行作业
7、热工设备内部耐火材料检查不到位
8、清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施贯彻不到位
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、不触摸设备运转部位
3、作业时思想集中
4、不单独一人进入立磨、回转窑、电收尘等大型设备内部，按安全操作规程操作
5、在未没有防范措施下，不进入危险高温区设备内部
6、对自己不熟悉设备不单独作业
7、仔细确认热工设备内部耐火材料情况
8、严格贯彻清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、不按照操作规程作业
2、高处向下抛物
3、不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备
4、违章指挥
5、交叉作业不与相关人员联系
防止对策
1、严格护照操作规程进行作业
2、不乱丢抛东西
3、启动设备前进行检查确认，并与相关人员联系后，在条件允许情况下方可启动设备
4、严格按照作业指导书规定去操作
5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源
2、没有挂警示牌，违章操作
3、不熟悉作业现场存在其它专业作业
4、听从违章指挥
防止对策
1、进入设备内必须断电且有两人以上人员在场
2、挂上“严禁和闸”，杜绝违章指挥、违章操作
3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人员的联系、沟通
4、坚决不听从违章指挥
不让别人伤害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、 危险作业现场监护不到位
4、 安全培训教育不到位
5、 没有从技术角度进一步排查作业中存在的安全隐患
6、 检修作业安全预案不细致
防止对策
1、 看见别人违章要立即制止
2、 发现现场存在危险因素及时告知作业人员
3、 严格按照危险作业监护程序监护
4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患
5、 进一步排查安全隐患及时整改到位，从技术角度完善现场工艺流程，提供安全保障
6、 按“六贯彻”规定，认真贯彻检修作业安全预案
制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：烧成工段长岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入劳动现场劳保用品不能对的穿戴
2、未能严格按照操作规程进行作业
3、上下楼梯不注意，行走时思想不集中；
4、单独一人进入设备内部
5、作业前没有进行布置相应的安全防范措施
6、擅自进入危险区及高温设备内工作
7、工作期间思想不集中，
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、严格护照操作规程进行作业
3、上下楼梯注意行走
4、不独自一人进入设备内部检查
5、作业前做好相应的防范措施
6、不在没有防范措施的情况下进入危险、高温区域及设备内部作业，严禁擦拭、触摸设备的运转部位
7、工作期间要集中注意力，
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、不按照操作规程作业
2、擅自启动设备或启动设备前未能检查确认
3、高空作业乱扔物品
4、违章指挥，安全教育不到位
5、危险作业未监控到位
6、交叉作业未检查确认到位
防止对策
1、严格护照操作规程进行作业
2、启动设备前林进行认真的检查确认
3、做到高空作业不乱扔物品
4、不违章指挥，扎实开展工段安全教育培训和安全活动
5、危险作业监控到位
6、交叉作业检查确认到位
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、在设备检修时未对的办理停送电手续
2、交叉作业未与别人联系
3、注意力不集中，使别人不注意时对自己导致伤害
4、没有了解作业时的情况下，盲目作业
防止对策
1、在设备检修时对的办理停送电手续
2、交叉作业前要与其他作业人员进行联系确认
3、自己工作时要集中注意力
4、作业前要对作业对象进行充足的了解
不让别人伤害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、 危险作业现场监护不到位
4、 安全培训教育不到位
5、 安全隐患排查整改不到位
6、 工段班组安全网络运营质量差
防止对策
1、 看见别人违章要立即制止
2、 现场存在危险因素及时告知作业人员
3、 严格按照危险作业监护程序监护
4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患
5、 进一步排查安全隐患及时整改到位
6、发挥工段班组安全管理网络作用

制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：窑工艺主管岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入劳动现场劳保用品不能对的穿戴
2、触摸设备运转部位
3、作业时思想不集中
4、单独一人进入设备内部、不按安全操作规程操作
5、擅自进入危险区及高温设备内部
6、对自己不熟悉设备单独进行作业
7、热工设备内部耐火材料检查不到位
8、清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施贯彻不到位
防止对策
1、对的穿戴劳保用品
2、不触摸设备运转部位
3、作业时思想集中
4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作
5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部
6、对自己不熟悉设备不单独作业
7、仔细确认热工设备内部耐火材料情况
8、严格贯彻清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、不按照操作规程作业
2、高处向下抛物
3、不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备
4、违章指挥
5、交叉作业不与相关人员联系
防止对策
1、严格护照操作规程进行作业
2、不乱丢抛东西
3、启动设备前进行检查确认，并与相关人员联系后，在条件允许情况下方可启动设备 ，认真做好检修前耐火材料安全检查
4、严格按照作业指导书规定去操作
5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源
2、没有挂警示牌，违章操作
3、不熟悉作业现场存在其它专业作业
4、听从违章指挥
防止对策
1、进入设备内必须断电且有两人以上人员在场
2、挂上“严禁和闸”，杜绝违章指挥、违章操作
3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人员的联系、沟通
4、坚决不听从违章指挥
不让别人伤害别
人
伤害因素
1、 看见别人违章没有及时制止
2、 现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、 危险作业现场监护不到位
4、 安全培训教育不到位
5、 没有从技术角度进一步排查作业中存在的安全隐患
6、 检修作业安全预案不细致
防止对策
1、 看见别人违章要立即制止
2、 发现现场存在危险因素及时告知作业人员
3、 严格按照危险作业监护程序监护
4、 做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患
5、 进一步排查安全隐患及时整改到位，从技术角度完善现场工艺流程，提供安全保障
6、 按“六贯彻”规定，认真贯彻检修作业安全预案
制造分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：烧成设备管理员岗
不
伤
害