中国人大质量管理学复习题.doc

3月质量管理学考前练习题一、简答题1简述朱兰在质量管理方面重要奉献。2简述活性化组织中人力资源管理工作。3简述六西格玛项目实行环节（DMAIC）。二、计算题1某部件清洁度规定是有关指标不不小于60mg，抽样成果得：=36mg，S=8mg，请计算过程能力指数，并判断过程能力。2设某螺栓直径设计规定为，从某车床加工螺栓中随机抽取样本件，其直径平均值为，原则偏差为。求过程能力、过程能力指数，并判断过程能力，提出提高过程能力措施。3某工厂对现场加工出零件轴进行随机抽样，抽得个容量为样本。得出平均值和方差均值分别是和。查表得知当时，。请计算图和图控制界线，并画出图示意图。三、论述题1由老式管理模式向学习型组织转变表目前哪些方面？2试述产品设计过程一般环节。3试述质量改善流程。参照答案一、简答题1简述朱兰在质量管理方面重要奉献。解答:朱兰在质量管理方面重要奉献是：（1）朱兰主编朱兰质量手册是质量管理领域中最具有权威性参照书之一，被人们称誉为质量管理领域中圣经。（2）朱兰提出了质量即合用性概念，强调了顾客导向重要性。（3）朱兰质量管理思想中还包括质量管理三部曲、关键少数原理以及质量成本等。 2简述活性化组织中人力资源管理工作。解答:组织管理者可以在人力资源管理过程中各个方面做出努力，从而实现员工活性化。重要包括：（1）活性化组织设计；（2）招募适合组织文化员工（3）对员工进行持续培训和教育；（4）建立增进活性化考核评价和鼓励制度。 3简述六西格玛项目实行环节（DMAIC）。解答:DMAIC是指：（1）定义：明确顾客需要，界定处理问题范围，确定项目目，设计项目任务书。（2）测量：包括明确测量目和详细测量工作。（3）分析：分析数据，验证因果关系，确定关键原因。（4）改善：提出改善意见，选择改善方案，实行改善方案，验证评估改善效果。（5）控制：在新水平上控制。 二、计算题1解答:这是给定上限单向容差。根据公式得出根据过程能力指数评估原则鉴定：1Cp0.67属于3级，阐明过程能力局限性。2解答:本题为双向容差，中心不重叠状况，其中 原则中心为10，容差范围T0.02320.046，原则偏差S = 0.007偏移量109.9970.003因此，过程能力为：B=60.007 = 0.042（mm）过程能力指数由于过程能力指数，可见该过程能力不充足。改善措施：在不影响产品质量状况下，放宽容差范围。3解答:根据公式，图上下控制界线分别是：UCL=，LCL=；R控制图上下界线分别是：UCL=，LCL=。将数据代入公式，图上控制界线为UCL=49.50640.5770.08049.5526图下控制界线为LCL=49.50640.5770.080=49.4602R控制图上界线分别是UCL=2.1140.080=0.169R控制图下界线分别是LCL=00.080=0三、论述题1由老式管理模式向学习型组织转变表目前哪些方面？解答:面对与以往不一样3C环境，组织管理方式必须向适应新环境规定管理模式转变了，这种新管理模式称为学习型组织。可以从文化、技术、任务、构造、权力分布、资源、集中点、工作、生产方式、市场、领导等方面体现出来。（1）文化从关注稳定和效率转变为关注变革、问题处理。由于外部环境相对稳定，老式模式寻求稳定和内部效率，不过伴随环境变化，现代企业更关注市场变化，需求变革和处理问题成为关注焦点。（2）技术从机械向电子转变。至少应当机电一体化。（3）从体力劳动向脑力劳动转变。（4）组织构造由高耸、垂直等级比较多组织构造向扁平化层次较少组织构造演变。（5）权力由集权向分权转变。即决策权力由集中在上层向中下层转移、分权。（6）稀缺资源由资本转变为信息。（7）集中点由利润转向顾客。由于只有获得了顾客，留住了顾客，企业才能获得发展，获取更多利润。（8）工作方式由个人向团体方式转变。以个人为单位，向讲求整个团体协作转变，由于团体是处理问题最有效方式。（9）生产方式由福特式向戴尔式转变。由生产推广向以顾客需求为主生产转变。（10）市场由地区、全国向全球转变。（11）企业高层管理者向领导者转变。当今企业规定高层管理者更多向外，做一种领导者。2试述产品设计过程一般环节。解答:目前已经形成了较成熟、原则化了产品设计过程，一般包括如下六个环节：（1）产品构思阶段。根据市场需求，并通过市场调研，寻求新产品开发方向，提出产品开发提议书。这时有多种新产品可供选择，应结合市场需要和企业实际，从中选择某项较易成功产品，或排出一种优先次序，作为深入论证选择准备。（2）总体方案设计阶段。在审查产品开发提议书基础上，制定新产品计划任务书。该文献应明确指出发展新产品目或目，以及新产品质量指标，即性能、规格、寿命、可靠性、安全性、外观规定等指标。根据计划任务书开展总体方案设计，确定新产品原理、构造、总体布局、总系统配置以及产品性能精度指标、自动化程度、外观等，然后论证新技术、新工艺、新原理、新材料采用必要性和也许性，并论证该产品设计、生产和使用经济性。（3）初步设计阶段。重要是技术设计工作，即进行设计计算、模拟试验、原理图设计、参数设计以及设计评审工作。（4）详细设计与试制。重要是工作图设计。包括：在保证全系统协调性基础上，进行图纸审查，使技术文献到达齐全、统一、对、清晰等基本规定；进行可靠性、维修性等审查；进行生产前准备，并转入试制和试验工作，以此发现设计上缺陷，作为保证设计质量重要手段；最终进行工厂级或国家级设计定型工作。（5）小批试生产阶段。这一阶段重要是考验工艺。通过小批试生产，处理和排除质量上问题，进行生产定型，然后转入小批生产。（6）小批生产阶段。通过小批生产新产品在现场中使用（试运转），可以搜集到顾客意见，然后根据顾客规定作必要修改。产品开发过程会对产品成本、可生产性和质量产生重大影响，需要在设计过程中统筹考虑，此外消费品安全性，关注环境也是产品开发过程中应着重考虑问题。3试述质量改善流程。解答:质量改善是“质量管理一部分，致力于增强满足质量规定能力。”质量改善重要分五步：（1）项目提案与选择。项目提案可以来自组织所有层次，有多种来源，为了增长提案，也可做某些鼓励措施。提案数量较多时，需要对项目进行筛选并识别出最具有收益提案，在筛选工作中，要综合考虑并形成系统评价准则，筛选过程最终止果是提出一种排出优先次序推荐项目清单。被选定项目应当有一种书面使命陈说来规定项目最终成果。（2）建立项目团体。每一种选定项目，都需要由一种对应团体来负责实现。团体组员一般由发起者与有关主管协商后选定。为了保证项目团体具有完毕项目能力，还需要进行专门培训。（3）诊断过程。诊断过程是指从症状到原因过程，详细包括分析症状、推测原因、验证推测并确定原因。（4）治疗过程。原因确定后，诊断过程即告结束，治疗过程开始启动。所谓治疗过程是指从原因到治疗过程，详细包括制定和选择治疗措施，在实际条件下测试和验证措施，消除变革阻力。（5）建立控制，巩固成果。为了保证每一次改善都可以切实提高组织水平，实现质量突破，并且可以使改善成果得到巩固，在实行治疗方案后，还需要做好效果评价和在新水平上控制等两项工作。