资源描述
xxx铁路站前工程施工测量方案报请审核单
工程名称:xxx铁路站前工程 施工标段: 编号:
致:中铁武汉大桥工程征询监理有限企业标监理项目部:
我单位根据协议有关规定已编制完毕xxx大桥持续梁专题施工测量实行方案,并经我单位技术负责人审查同意,请予以核查。
附:xxx大桥持续梁专题施工测量实行方案
承包单位(章)
负 责 人
日 期
专业监理工程师审查意见:
审核人: 审核日期: 年 月 日
总监理工程师审查意见:
审核单位: 审核人: 审核日期: 年 月 日
x
xxx大桥持续梁专题施工测量
实行方案
编制
审核
同意
年 月 日
目录
一、概 述 1
1.1工程概述 1
1.2工程地质与周围环境概述 1
二、测量技术根据 2
2.1执行重要技术原则 2
三、施工测量目及原理 2
3.1施工测量目 2
3.2施工测量原理 2
四、施工测量作业方案 4
4.1持续梁测量放样工艺流程图 4
4.2测点布置及观测措施 4
4.2.1测量控制点 4
4.2.2梁体测点布置与埋设 5
4.2.3 测量措施与控制过程 6
4.3数据整顿、分析 8
4.4施工测量注意事项 8
五、仪器维护与保养 9
六、测量组织管理 10
6.1测量人员 10
6.2施工过程中测量复核制 10
6.3安全、质量措施 10
一、概 述
1.1工程概述
大桥位于潭苏澳镇,桥址于DK76+725.31~DK76+901.095,中心里程DK76+813.203,孔跨 (1-(32+48+32)m+2-24m),全长175.785m,上部采用预应力砼2-24m简支T梁和(32+48+32)m持续梁组合,基础采用钻孔桩基础,根据不一样跨度和地质条件分别采用1.0m,1.5m桩径。技术原则为I级双线铁路,设计时速200km.
1.2工程地质与周围环境概述
持续梁处地貌重要为低山丘陵区,地势起伏较大,坡度较陡,一般约为20°~40°;植被较发育,多为灌林,山间有水泥公路,交通较便利,局部有填方。
二、测量技术根据
2.1执行重要技术原则
1)《铁路工程测量规范》(TB10101-)
2)《工程测量规范》(GB50026-);
3)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-);
4)《高速铁路工程测量规范》(TB10601-);
5)《铁路桥涵设计基本规范》(GB50111-);
6)《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行原则》铁建设()08号
7)《国家一、二等水准测量规范》(GB12897-);
8)《铁路桥涵工程施工质量验收原则》(TB10415-);
9)福平铁路设计文献;
10)中国铁路总企业有关规定。
三、施工测量目及原理
3.1施工测量目
通过对持续梁体块段施工过程中各工序施工测量,计算出悬挂施工各块段变形值,以确定下个施工块段预拱度,保证全桥合拢后线型与设计线型保持一致。
3.2施工测量原理
3.2.1水平位置控制
根据持续梁顶板和底版各断面尺寸计算顶板和底板边缘点坐标,用全站仪坐标法放样点位。在块段立模前后、混凝土灌注后及预应力张拉后、合拢段合拢前后均须对梁体轴线进行放样、复核,保证桥中线偏差在规范容许范围内。所有坐标计算值须经第二人独立复核无误后方可用于放样。
由桥梁施工现场实际状况,可以在每个T构0#块浇筑后,在墩中心位置上埋设测量标志,待0#块张拉完毕后,将三维坐标投到该点上,作为本T构各块段测量控制点。梁顶测量控制点应常常与岸上测量控制点进行联测,保证施工测量精度。
3.2.2标高控制
持续梁施工中标高控制关键在于施工挠度计算和预留拱度值控制,这直接影响工程质量和桥梁外观线型。在施工中应随时进行控制和调整,保证构造多种控制变量偏差在设计容许范围之内。
根据测量及计算提供梁体各截面最终挠度变化值(即竖向变形)来设置施工预留拱度,据此调整每段模板安装时前缘标高。
四、施工测量作业方案
4.1持续梁测量放样工艺流程图
图4-1持续梁测量放样工艺流程图
4.2测点布置及观测措施
4.2.1测量控制点
该标段范围内CPI、CPII及加密控制点WGS84椭球空间直角坐标及高斯投影网格坐标成果。
在福厝岭大桥持续梁处有控制点 CPI036、FB4B06、FB4B06-01,此三个平面控制点均带有二等水准高程,此三点坐标如表4-1所示。
序号
点号
X坐标(m)
Y坐标(m)
Z坐标(m)
1
2
3
表4-1 测量控制点
持续梁施工期间运用此三点进行施工测量控制。
4.2.2梁体测点布置与埋设
(1)在持续梁0#段顶板和底板在浇筑砼之前要设定沉降变形监控点。
高程控制观测点设在墩顶0#块上,设2个点。从附近水准点上引上高程,测出控制点绝对高程,控制点高程需每月复测一次。
高程观测点0#块上设 8 个(包括 2 个控制点),其他各块每块设 3 个,如图4-2所示。
图4-2 标高观测点布置图
(2)挂篮沉降变形观测点设在底板上,每块 3 个点,中线上 1 个、离腹板内侧边线 20 cm各1个,如图4-3所示。
图4-3 挂篮沉降观测点
4.2.3 测量措施与控制过程
(1)观测措施。
放样前应详细阅读设计图纸,校核各梁段长度,顶板、底板、翼板宽度,截面高度,顶板、底板、腹板厚度,计算持续梁各块段中、边线坐标和底板、顶板横断面处标高(注意横坡和纵坡),经复核无误报监理审核后,方可用于施工。
定人、定仪器进行观测,日出前和日出后为最佳观测时间,对测量误差影响最小。满足持续梁梁体外形尺寸施工重要精度指标如表4-2所示:
序号
检查项目
容许偏差
检查措施
1
梁全长
±20mm
尺量检查中心及两侧
2
边孔梁长
±10mm
3
各变高梁段长度
±10 mm
4
边孔跨度
±20mm
尺量检查支座中心对中心
5
梁底宽度
+10 ,-5mm
尺量检查没孔1/4、跨中和3/4截面
6
梁面中心位置
10mm
由梁体中心线拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处
7
梁高
+10 ,-5mm
尺量检查不少于5处
8
梁上拱度与设计值比
±L/1800
测量检查跨中(终张拉30d)
表4-2 持续梁梁体外形尺寸容许偏差和检查措施
(2)测量控制过程
1)待墩顶平面位置和高程精确测定之后,浇筑墩顶垫石砼,并精确确定预留孔位置。垫石对浇筑之后,在垫石顶部精确定出支座位置,并进行复核、报验,然后对安装支座。
2)支座安装之后安装 0#段底板,对调整好底板位置和高程之后进行预压,并同步进行沉降观测,在预压前后要及时搜集整顿和沉降资料,并及时上报。
预压完毕之后要复核一下模板位置,再进行下 一步腹板和翼缘板模板安装。在模板安装期间要常常校核平面位置和高程,直到模板所有完毕并准备浇筑 0#段砼。
在浇筑 0#段砼之前要再次校正平面和高程位置,确认无误之后再报验,通过测量监理复核后才可以进行砼浇筑施工。砼浇筑前后要进行墩身沉降观测,并比较沉降值。
3)在0#段浇筑完毕之后进行挂篮施工前,要再次精确定位并且不间断进行监控测量,每一次挂篮施工中都要严密注意变形观测,每次安装完模板之后都要进行复核、报验。
挂篮沉降变形观测点测量时间:初次测量在模板调好后测,第二次测量在浇筑砼后二天测,两次高差就是模板变形值。从1#块开始测,后来每块都要测。每块测完后在调模板前将数据报监控单位,经监控单位分析后,下发立模标高告知单。
4)挂篮立模标高以监控单位提供立模标高告知单为准,调模标高误差不不小于±3mm,尤其注意挂篮底模四个角标高要调平,施工调好后告知监控单位和监理单位验收。轴线定位误差不不小于 10mm,轴线偏位不不小于 10mm,每浇完一块要测一次。如有超过容许值要及时告知监控单位分析原因。
4.3数据整顿、分析
数据整顿分析是施工测量重要环节。监测数据是梁体变化真实反应,科学分析监测数据得到可靠结论为下一步施工做出有效指导。
数据处理措施:
原始数据搜集原始数据整顿 建立数据资料 计算理论预拱度 确定立模标高 梁段施工 施工观测记录 数据对比、分析反馈 计算下一块段预拱度
每天记录好标高,温度,时间及天气变化状况。
4.4施工测量注意事项
(1)施工前对持续梁各块段线型控制平面和高程数据进行认真核算,确认无误后方可采用。
(2)铺设0#、1#块底模前,应对支架进行预压,消除支架及基础变形对梁体线型影响。
(3)对块段模板高程必须严格控制,中线里程和标高应勤测量、勤复核。
(4)持续梁监控点要按照规定布设,不要过于随意。
(5)所有控制点位要注意保护。
五、仪器维护与保养
本段施工段投入莱卡全站仪1台,天宝水准仪1台,一般光学水准仪1台。如表5-1所示。
序号
仪器设备
精度
数量(台)
1
莱卡TS11
1”
1
2
天宝电子水准仪
0.3
1
3
水准仪DSZ2
1 mm
1
表5-1 仪器设备
仪器维护:
(1)测量仪器要送检,经检定合格方可投入施工测量中使用。
(2)测量仪器要进行定期校核,并做好记录。
(3)测量仪器在使用过程中要注意防晒、防潮、防尘,要有专人看护仪器,防止仪器被人为碰坏。
(4)仪器在使用时应当撑伞,防止日晒、雨淋,影响仪器使用精度,每台仪器由专人负责。
六、测量组织管理
6.1测量人员
本段施工测量人员5人,其中工程师2人,小组长1人,测量员2人。
序号
姓名
职称
职务
1
2
3
4
5
6.2施工过程中测量复核制
施工放样测量前,应换手或换措施求算放样数据,并互相校核,保证放样数据无误。放样时要进行换手测量,放样完毕后,应进行多种几何检查,复核相对关系,保证放样点位无误。 6.3安全、质量措施
(1)为保证施工测量安全和质量,首先对已使用仪器进行严格标定,以使仪器处在良好状态。
(2)定期对测量人员进行技术交底,加强理论和技术学习。
(3)严格按照施测规程进行仪器操作,加强完善测量复测制度,保证测量数据对。
(4)测量人员必须熟悉设计图纸和各构造部位相对位置和尺寸。
年 月 日
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