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翻车机大修技术规范书

目 录

一、总则 3
二、标准和规范 3
三、设备概况 5
四、投标方承包的检修项目及工作范围 18
五、检修遵循的法规 26
六、检修质量控制及验收标准 26
七、检修目的指标： 27
八、检修管理规定 27
九、检修进度 28
十、材料工具 28
十一、对检修技术文献的规定 28
十二、对安全工作规定 28
十三、说明 29
十四、验收规定： 29
十六、差异表 31

一、总则
1.本技术规范书合用于大唐渭河热电厂（以下简称招标方）公用输煤系统翻车机大修、实验、验收及大修后服务等方面的技术规定。
2. 本技术规范书提出的是最低限度的规定，并未对一切细节作出规定，也未充足引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品及其相应服务。
3. 投标方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方批准后，可对有关条文进行修改。如招标方不批准修改，仍以招标方意见为准。如对本规范书有偏差(无论多少),都必须清楚地表达在本规范书的附件“差异表”中。如投标方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全满足本规范书和标准的规定。
4. 投标方应执行本规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。在签订协议之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充规定，具体项目由招、投标双方共同商定。
5. 协议签订后10个自然日内，按本规范规定,投标方提供协议设备的施工方案﹑安全措施﹑技术措施，由招标方确认。在投标文献中提供试运﹑验收﹑实验﹑运营和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
6. 在收到招标文献后，投标者应对本技术规范书的规定逐条响应，否则视为非实质性响应。
7.本技术规范书作为协议的附件，经招标投标双方确认后与商务协议具有同等的法律效力。
二、标准和规范
设备的大修应满足国家的有关标准、规范的规定，并满足原设计、制造、安装、验收翻车机及其调车系统应以有关的国家标准(GB)为基础，参考下列标准和规范：
电力建设施工及验收规范DL52
回转式翻车机技术规范JB/T7015-93
电动机技术标准IEC
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985
焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.3
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345
形状和位置公差、未注公差的规定GB1184
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1801
一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804
漆膜厚度测定法GB1764
涂装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级GB8923
齿轮传动装置清洁度GB11368
液压元件通用技术条件GB7935
液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB9094
液压泵马达空载排量测定方法GB7936
电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720
低压成套开关设备GB7251
工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55
半导体电力变流器GB3859
电机基本技术规定GB755
装配通用技术条件JB/ZQ4000.9
涂装通用技术条件JB/ZQ4000.10
弹性柱销联轴器GB5014
电测量仪表装置设计技术规程SD19
噪声源声功率级的测定GB3367
GB 9239.1-2023 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质规定 第1部分：规范与平衡允差的检查
GB 9239.2-2023 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质规定 第2部分:平衡误差
GB 4201-1984 通用卧式平衡机校验法
JJG391-85 负荷传感器试行检定规程
三、设备概况
3.1 翻车机系统规范
型 式： 折返式 ；
型 号： FZ15-100型 ；
合用车型： C50、C60、C62A、C64、C70型等现行铁路敞车 ；
长11938～14038 mm
宽3100～3242 mm
高2940～3446 mm
安装型式： A型（设计联络会最终拟定）
控制水平： PLC集中手动、就地手动和自动控制；
综合翻卸能力； 不小于20-25节/小时
总功率： 560kw；
3.2 翻车机本体(1台)
3.2.1 基本参数
型 式: C型；单车翻转式 ；
型 号： FZ15-100 ；
合用车型： C50、C60、C62A、C64、C70型等现行铁路敞车；
翻转质量： 不小于110t；
翻转角度： 165°；
最大翻转角度： 175°
回转周期： 50～60S
3.2.2 安装型式：
平台轨距： 1435mm；
钢轨型号： 50kg/m。
3.2.3 设备总重： 110t。
3.2.4 驱动装置
电机型号： YZP280M-10 ；
功 率： 45kW；
转 速： 600r/min；
绝缘等级： F级；
防护等级： IP55；
电压等级： 低压；
接线方式： 三相四线；
数 量： 2台；
减速机型号： M3PSF50；
合用功率： 45kW
速 比： 31.5；
数 量： 2台；
生产厂家： SEW
电动机防护等级： IP55
翻转传动方式： 齿轮齿条。
调速方式： 变频调速；
调速范围： 1：10；
变频器：
型 号： ACS800系列（ABB）；
功 率： 132kW；
生产厂家： ABB；
数 量： 1台；
3.2.5 压车机构
型 式： 液压压车；
压车力： 78.4kN/40cm。
3.2.6 靠车方式： 液压靠车。
3.2.7 振动器型号： VB-546-W；
激振力： 不大于18kN；
数 量： 4台。
3.2.8 除尘装置
型 式： 囊式喷水除尘；
用水量： 10t/h；
水 压： 0.98～1.18Mpa；
喷嘴型号： 3/8”PZ4065QZ；
布置规定： 地面三排布置
机上一排
接口位置 水泵房外1m ；
接口管径 89×4 mm ；
水泵型号 DG6-25 ；
扬程 147m
流量 7.5m3/h
电动机型号 Y160M2-2 ；
防护等级 IP55 ；
功率 11kW
水质规定 ss ≤10mg/l ；
水箱容积 3.38m3

3.2.9 供电方式： 三相四线、挂缆
总容量： 135kW；
电 压： 380/220V。
3.2.10 翻车机本体连锁条件：
当翻转0°时，靠车到位，压车梁压紧。
当翻转70°时，除尘装置开始喷水，回转 145°时停水。
当翻转155°时振动器动作。
重车就位调车机退出后，翻车机方可起动。
翻车机回零位后，重调机方可起动排空车。
3.2.11 安全规定
3.2.11.1重车和空车在翻车机平台上定位可靠，在翻卸过程中不得发生溜车和掉道，应加设护轨器。
3.2.11.2翻车机必须有最大翻转角度的限位装置及恢复零位时的定位装置。
3.2.11.3翻车机必须有平台与基础轨道对准、车辆在平台上就位及车辆离开翻车机的安全设施。
3.2.11.4翻车机的制动装置应保证当驱动装置发生故障时，转子能可靠的停留在任何位置上，并能手动控制回零位。当制动装置故障时，翻车机应有保护自锁功能。
3.2.11.5压车机构：应采用液压压车机构，长条形结构压车梁，并均匀分布橡胶，使车帮受力均匀，同时应采用液压释能系统，使车厢弹簧力能有效释放，车帮受力尽也许小。压车机构的夹紧力应合理配置，翻车时既保证车辆不掉轨，又尽量减少对车辆的夹紧力，以防损坏车辆。压车机构应设有自锁功能，翻车机在翻转过程中，靠车夹紧装置均不松动，并设有检测和报警功能。压车机构还设有保护车辆的措施，卸料侧设有导料板。车辆翻卸中各项指标应满足TB1335《铁道车辆强度设计及实验鉴定规范》的规定。
3.2.11.6靠板装置及振动器：翻车机靠车板尺寸应符合铁路部门的规定。靠板装置采用液压驱动，并采用两块分段靠车板结构。在翻车机翻转过程中支撑车辆并避免冲击。靠板体应安装耐磨板以便更换。靠车板上应设立电磁脉冲振动器，击振时同时击振几个侧柱部位而不是击振墙扳，振落车厢内的余煤而不损车。
3.2.11.7翻车机应装有机械和电控的联锁装置。并与重车调车机有联锁保护。翻车机具有与输煤系统的联锁功能,设备检修时或其它因素亦可解除联锁。每台翻车机煤斗下部设有两台活化给料机，只有当活化给料机起动后,翻车机才可起动,但翻车机停止以后,给煤机不断。
3.2.12抑尘装置
在煤斗周边应设立充足的喷雾抑尘喷头，克制翻卸过程中的煤尘外溢。规定喷水压力均衡，满足相关规程规定规定。除尘设备的投入或退出及喷角的调整均可在CRT进行设立。翻车机应设立1台囊式除尘器（喷水系统应配有过滤装置）。具有在上位机对抑尘进行投退操作的功能。
买方提供的喷雾抑尘水质为通过解决的工业废水。
喷水系统应采用冬季保温措施。
系统中应设立放水阀。
3.3 重车调车机
3.3.1 基本参数
型 式: 齿轮齿条传动；
型 号： DZC300；
安装方式： A型（设计联络会最终拟定）
3.3.2 牵引力
额定牵引定数： 3500t；
后钩额定牵引力： 3000t；
后钩许用最大瞬时牵引力： 4000t；
前钩许用最大瞬时推力： 1000t 。
3.3.3 速度
调车机工作(牵车或推车)速度： 0.6m-1.2m /s；
返回速度： ≤1.4m/s；
挂钩速度： ≤0.15m/s。
3.3.4 行走机构
工作行程： 64米（ 暂定）；
形式： 齿轮齿条传动，自带清扫装置
行走轨距： 1600mm；
行走轨中心与铁路线中心距离： 4700mm；
行走轨型号： 50kg/m；
铁路轨型号： 50kg/m；
调速方式： 变频调速；
行走轮轮距： 8600mm；
最大轮压： 15t；
驱动电机型号： YZPE280S2-6；
功 率： 63kW；
转 速： 1000r/min；
绝缘等级： F级；
防护等级： IP55；
电压等级： 低压；
接线方式： 三相四线；
数 量： 4台；
减速机型号： ZHP3.27L-ex；
合用功率： 63kW
速 比： 25；
数 量： 4台
生产厂家： ZOLLERN
变频器：
型 号： ACS800系列（ABB）；
功 率： 315kW；
生产厂家： ABB；
数 量： 1台；
3.3.5 车钩
前钩型式： 13#车钩；
后钩型式： 13#车钩；
摘钩方式： 液压自动摘钩；
调车臂起落方式： 采用平衡油缸+摆动油缸方式
动作时间： 8-12S。
3.3.6 液压系统工作压力： 12MPa；
功 率： 15kW；
工作介质 YB-N46；
液压泵型号 A10VS045DFR1/31R-PPA12N00
3.3.7 供电方式: 三相四线、等矩悬挂电缆小车；
电 压： 380/220V；
总功率： 290kW。
行走轨中心与电缆支架中心距： 2400mm；
2.3.8安全规定
2.3.8.1调车机必须有最大行程的限位装置，并应有机械缓冲装置；调车臂起落平稳无冲击.
2.3.8.2调车机必须设有可靠的机械传动装置，当驱动装置发生故障或失电时，调车机能可靠地进行制动;
2.3.8.3调车机应设有机械和电控的安全联锁装置;
2.3.8.4调车机设有超载保护装置，并设有声、光报警装置。
2.3.8.5联锁规定：调车机在调车时拨车臂不得提销，在回位时拨车臂不得落臂。
3.4 空车调车机
3.4.1 基本参数
型 式： 齿轮齿条传动
型 号： DKC120；
安装方式： A型（设计联络会最终拟定）
3.4.2 推力(或牵引力)： 120kN
3.4.3 工作速度：  0.7～0.75 m/s；
返回速度： 0.7～1.0m/s；
挂钩速度： 0.3m/s；
3.4.4 行走机构
工作行程： 46m（暂定）；
行走轨距： 1600mm；
行走轨中心与铁路线中心距离： 2800mm；
行走轨型号： 50kg/m；
铁路轨型号： 50kg/m；
行走轮轮距： 4495mm；
最大轮压： 10t；
驱动电机型号： YZPE280S1-6；
功 率： 55kW；
转 速： 1000r/min；
绝缘等级： F级；
防护等级： IP55；
电压等级： 低压；
接线方式： 三相四线；
数 量： 2台
变频器：
型 号： ACS800系列（ABB）；
功 率： 132 kW；
生产厂家： ABB；
数 量： 1台；
减速机型号： ZHP3.27L-ex；
合用功率： 55kW
速 比： 25；
数 量： 2台；
生产厂家： ZOLLERN
3.4.5 车 钩
车钩型式：  13#车钩；
调车臂起落方式 固定式
3.4.6 供电方式： 三相四线、悬挂电缆小车；
电 压： 380V；
总功率：  120kW。
行走轨中心与电缆支架中心距： 2400mm；
3.4.7 声讯信号：  声光报警。
3.4.8安全规定
3.4.8.1调车机必须有最大行程的限位装置，并有机械缓冲装置；
3.4.8.2调车机必须设有可靠的机械制动装置，当驱动装置发生故障或失电时，调车机能可靠地进行制动。
3.4.8.3调车机设有机械和电控的安全联锁装置。采用变频调速、定位，具有位置检测和声光报警装置，可实现调车机的可靠定位。
3.4.8.4调车机和翻车机、迁车台联锁。
3.4.8.5调车机设超载保护装置和声、光报警装置。
3.5 迁车台
3.5.1 基本参数
型 式： 单车迁移式，销齿传动；
型 号： QTC-30；
额定载重量： 30t
最大载重量 ： 110t
安装方式： A型（设计联络会最终拟定）
对空车线股道： 1股道；
3.5.2 行走机构
工作行走速度： 0.63～0.72m/s；
对位速度： 小于0.15m/s ；
迁车行程： 12.1m；
行走轨距： 13m；
最大轮压： 35t；
行走轨道型号： 50kg/m；
驱动电机型号： YP2EJ132M-4；
功 率： 7.5 kw；
转 速： 1500r/min；
绝缘等级： F级；
防护等级： IP55；
电压等级： 低压；
接线方式： 三相四线；
制动器型式： 电磁制动；
数 量： 2台；
传动方式： 销齿传动；
调速方式： 变频调速；
减速机型号： R107；
合用功率： 7.5kw；
速 比： 71；
数 量： 2台；
生产厂家： SEW
变频器：
型 号： ACS800系列（ABB）；
功 率： 18.5kW；
生产厂家： ABB；
数 量： 1台；
3.5.3 平 台
缓冲器允许最大接车速度： 0.7m/s；
平台铁轨型号： 50kg/m。
3.5.4 供电方式： 三相四线、悬挂电缆小车
电 压： 380/220V；
总功率： 25kW。
3.5.5 声讯信号： 声光报警；
3.5.6安全规定
3.5.6.1在迁车台进车端线上设立安全止挡器，在出车端线上设立单向止挡器;
3.5.6.2迁车台必须有定位缓冲设施；迁车台必须有防止车辆移位的装置；
3.5.6.3迁车台应设有机械或电控的对轨安全联锁装置；
3.5.6.4迁车台必须设有可靠的机械制动装置，当驱动装置发生故障或失电时，迁车台能可靠地进行制动。
3.5.6.5迁车台必须和翻车机、空车调车机联锁。
3.5.6.6声讯信号规定：有运营声、光信号。
3.6 夹轮器
3.6.1 基本参数：
形 式： 浅坑式
型 号： JLQ1-600；
夹紧力： ≥600KN；
动作时间： ≤3s ；
最大张开距离： 160mm；
夹轮个数： 4个
3.6.2 合用车辆型号： C50、C60、C62、C64、C70型等现行铁路敞车。
3.6.3 轨道型号： 50kg/m。
3.6.4 液压驱动
液压系统工作压力： 6MPa；
工作介质: YB-N46抗磨液压油 ；
液压泵型号： PFE-41029
电动机型号： Y132S-4W；
转 速： 1500r/min；
功 率： 5.5Kw
电 压： 380V
绝缘等级： F级 ；
防护等级： IP55；
电压等级： 低压；
接线方式： 三相四线；
3.6.5 供电方式： 固定电缆。
电 压： 380V；
总功率： 5.5kW。
3.6.6安全规定
3.6.6.1夹轮器应有最大张开状态的限位装置。
3.6.6.2夹轮器和其前后配套的设备应装有机械和电控的安全联锁装置。
3.7 单向止挡器
3.7.1 型 号： 浅坑式 DZQ3.0。
3.7.2 合用轨道型号： 50kg/m。
3.7.3 设立位置： 迁车台空车线出车口。
3.7.4安全规定：单向止挡器转动及复位必须灵活，不得有卡阻现象。
3.8 安全止挡器
3.8.1 型 号：浅坑式 DZQ3.0 
3.8.2 合用轨道型号： 50kg/m。
3.8.3 设立位置： 迁车台重车线进车口。
3.8.4安全规定：安全止挡器转动及复位必须灵活，不得有卡阻现象。
3.9 振动斜篦：
型号:_BX231.0_
筛面尺寸：13640×6830mm（最终按设计院的煤斗尺寸设计）
筛孔尺寸：300mm × 300mm
振动弹簧：φ35×140×520_
材料：60Si2MnA_
倾斜角度：16°±2 （规定先倾斜后水平）
振动器型号： VB-75556-W_
最大激振力：_75KN__
电机型号：VB-75556-W_
功率： _5.5KW__
转速： _970r/min__
筛板材质: 16Mn
筛板尺寸（宽×厚）： 250mm×12mm
弹簧数量: 8套
振动电机防护等级: IP54
电机振幅: ±30mm
设备总重量： 30t
3.10 电气设备及控制系统
3.10.1 电气设备外壳保护等级
配电装置： IP55；
控制室内电气设备： IP55；
电动机： IP55；
就地控制箱： IP56；
3.10.2 保护设施
熔断器： 正泰；短路保护
断路器： Schneider NS系列；短路、过载保护
隔离电器： 正泰；将所在回路与带电部分隔离
3.10.3 可编程序控制器
型 号： MODICON昆腾系列
I/O： 500左右；
数 量： 1套；
制造商： Schneider；
3.10.4 UPS不间断电源
型 号： SANTEK 3000VA ；
容 量： 3KW；
数 量： 1台；
制造商： SANTEK；
3.10.5 翻车机系统一次传感元件(特别是极限开关及各安全开关)为保证工作可靠，采用 图尔克产品。
3.10.6翻车机翻转采用变频电动机，采用变频调速。
3.10.7 设备之间的联锁与保护
夹轮器与重车调车机设有电气联锁，设有可靠保护。夹轮器打开允许重调启动。
重车调车机与翻车机设有电气联锁，设有可靠保护。翻车机零位时，允许重调机将重车拨送至翻车机内定位 。
重车调车机与迁车台设有电气联锁，设有可靠保护。迁车台对准重车线后，允许重调推送空车 。
迁车台与空车调车机设有电气联锁，设有可靠 保护。迁车台对准空车线后，允许空调推送空车。
3.11其它重要附属电气控制元件或装置（分项列出）
3.11.1 工控机
型号： P4 2.8G CPU/1G内存 160G 硬盘/ 21寸LCD彩色显示器 HP A3彩色激光打印机
数量：1台
制造商：台湾研华
3.11.2 工业电视
数量：1套
数字一体化变焦彩色摄像头：5个（采用三星产品）
云台：5个（进口产品）
控制器：1个
彩色监视机： 1台（三星29”液晶）
硬盘刻录机 1台
相关控制线 ：1套
3.12 喷水装置
形式 囊式衡压喷水抑尘 ；
压力 0.98～1.18Mpa
管径规定 Φ89×4mm；
水质规定 ss ≤10mg/l ；
接口位置 水泵房外1米 ；

四、投标方承包的检修项目及工作范围
1. 检修项目：（涉及但不限于以下内容）
1.1、翻车机本体大修
1.1.1回转框架
1.1.1.1 检查、测量、修复、加固或紧固回转框架钢结构和连接紧固件。
1.1.1.2检查、清洗、测量各铰点关节轴承、销轴、轴孔，修复、更换损坏或磨损超限的零部件并回装，加注润滑脂。
1.1.1.3检查、测量、修复或调整停车轨道。
1.1.2传动装置
1.1.2.1检查、测量、修复托辊、滚轮轮缘及踏面的磨损。
1.1.2.2所有托辊、滚轮总成解体、清洗、检查、测量、复查校正托辊水平及垂直位置、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油脂。
1.1.2.3清洗、检查、测量、调整、修复或更换开式齿轮和齿圈，调整其啮合参数，更换润滑油脂。
1.1.2.4减速机解体检修，清洗、检查、测量、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油。
1.1.2.5检查联轴器并校正中心，清洗、检查、测量、修复或更换制动器及小齿轮轴承座，更换润滑油脂。
1.1.2.6各转动部位轴承的解体清洗、检查、间隙调整、修复或更换损坏零部件并回装，更换润滑油、脂。
1.1.2.7更换密封件，消除渗油。
1.1.3压车机构
1.1.3.1检查、测量、修复、加固或紧固压车臂钢结构和连接紧固件。
1.1.3.2检查、清洗、测量各铰点关节轴承、销轴、轴孔，修复、更换损坏或磨损超限的零部件并回装，加注润滑脂。
1.1.3.3检查、测量缓冲橡胶，更换损坏或磨损超限的缓冲橡胶。
1.1.4靠板振动装置
1.1.4.1检查、测量、修复、加固或紧固靠板及撑杆钢结构和连接紧固件。
1.1.4.2检查、测量、修复或更换靠车板及振动板的衬板和缓冲橡胶。
1.1.4.3更换并调整靠板振动装置支撑块。
1.1.4.4检查、清洗、测量各铰点关节轴承、销轴、轴孔，修复、更换损坏或磨损超限的零部件并回装，加注润滑脂。
1.1.5液压系统
1.1.5.1解体清洗、检查、测量液压站各阀件，更换损坏的零部件并回装。
1.1.5.2解体清洗、检查、测量液压油泵，修复或更换损坏的零部件并回装。
1.1.5.3解体清洗、检查、测量各液压油缸的缸体和活塞杆，更换油缸密封件并回装。
1.1.5.4检查、清洗液压油箱和油路，更换密封件和老化的液压油管。
1.1.5.5解体清洗、检查、测量、修复或更换油缸销轴及关节轴承，检查、清洗润滑油道并更换润滑