深蓝宇模具实验室方案.doc

模
具
实
训
室
建
设
方
案

制造商：昆山深蓝宇科技设备有限公司
地址：江苏昆山市萧林路与北门路交叉处
联系人：汪志平
联系手机：
联系电话：
Q Q:

目 录
一、设备具体介绍
㈠全自动小型注塑机（智能导向型）………………………………………………第3-5页
㈡微型冷冲、拉伸成型机（机械式、气动式双送料系统）………………………第6-7页
㈢SLZLJ-001A型 全自动小型工学一体化注塑机…………………………………第8-10页
㈣SL-ZLJ06型全自动注、挤、吹、吸、压、冲裁多功能成型机组 ……………第11-13页
㈤耐高温彩色透明注塑模具…………………………………………………………第14-18页
㈥铝合金实训拆装注塑模……………………………………………………………第19-23页
㈦铝合金实训拆装冲压模具…………………………………………………………第24-26页
㈧彩色透明拉伸冲压模具……………………………………………………………第27-29页
㈨铝合金实训拆装-----三合一注塑模具 …………………………………………第30-31页
二、实训室布局设计…………………………………………………………………第32-32页
三、设备报价…………………………………………………………………………第33-33页

一、设备具体介绍
㈠、SL-WSJ型全自动小型注塑机（智能导向型）

本机对生产用机进行了微缩和改善，具有体积小、可随意移动，合用于课堂教学的优点。给模具设计与制造专业进行模具运动与成型分析及教学实验提供认证。该产品涉及开模合模部件、溶胶注射部件、机身、加热系统、冷却水循环系统、控制系统和加料装置。具有结构简朴，操作方便，无噪音无污染；采用220V电压，可在任何有电场合使用，不受工业用电的限制。同时可以与配套的铝合金拆装模具和耐高温彩色透明模具，采用通用工程塑料原料能实际注塑出塑料制件，能在实验中看到模具的运动及成型状态，从而将理性知识转变为感性知识。
（一）、重要功能及技术特点：
1
规 格：1500mm*500mm*1250mm
2
能使用配套的铝合金模具和透明耐高温注塑模具进行课堂教学和成型注塑。能在实验中看到模具的运动及成型状态，给模具设计与制造专业进行模具运动与成型分析及教学实验提供认证。
3
采用ABS、PP、PE等通用工程塑料原料与模具配合进行实际注塑出塑料零件
4
★操作控制部分：触摸屏（人机界面），全电脑控制系统。采用液晶显示触摸屏，实行人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内并配有模具动画及相关注解，及操作参数修改功能，全机实行互动互锁自动控制，可克服操作失误。装有漏电保护开关.具有全自动功能，一键控制整个合模，注塑、熔胶、冷却、开模、顶出过程，可根据教学情况实时设立手动和全自动。
5
★控制部分原件（参数）。PLC 输出速度10KHZ、触摸屏（人机界面）65536色真彩，窗口尺寸为7.0寸、温控精度为±1°。
6
配有语音系统（音质达专业播音员级），内装立体声扬声装置，具有操作引导、提醒及误操作纠正等语音提醒功能。
7
注塑筒采用NTP系列，全硬螺杆，合金等级A。
8
要采用调速制动电机及微调控制器。
9
导向柱采用硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的铜质导套。
10
主机铝合金部分，采用加硬铝合金板并经氧化解决，硬度HB90以上，屈服强度245以上。
11
★机器配有冷却水装置，采用25W潜水马达，保证模具及注塑筒充足冷却。使用安全；配有冷却水箱（桶），冷却水箱（桶）可单独移动，在任何无水管水源的情况下均可换水，真正做到到了方便，高效和环保。
12
机身采用钢质金属结构，内外烤漆，保持长期防锈；整机总重170公斤，质量轻，机身下部安装可止动脚轮，可随意移动，轻巧方便，在注塑工作时按下脚轮止动柄，整机固定在原地不动。
13
★执行部分：
（1）、锁模机构采用梯形螺杆开合模机构，具有变速平稳，超载性能好，锁紧力稳定并分布平衡等优点，保证模具分型面结合。
（2）、溶胶机构采用全浮动装置，浮动装置装有精密导向块。射出机构采用弹力顶出装置，射嘴和模具唧嘴采用精密定位圈定位，防止漏胶。
（3）、射胶定位系统采用时间定位和螺母机械定位，双重定位，定位方便，精度高。（4）、产品顶出机构采用反向运动装置，按照左右平衡导向结构设计，并可通过螺纹调节顶棍的长度，顶出可靠保证顶出平稳
（5） 控制系统采用24V低压，装有漏电保护开关.保证安全可靠
14
★溶胶电机与注射料筒采用隔热材料隔离，使料筒温度不能向电机传导，以提高注塑机使用寿命。
15
★机身底座和防护罩烤漆解决，并配有透明活动展示窗，可清楚的看到注塑的过程，既安全又实用；料筒采用烤漆防护罩，并采用透风散热设计，在实操过程中防止烫伤，保证了操作安全。

（二）、重要部件规定：
名称（部件）
备 注
PLC
台湾
触摸屏(人机界面)
台湾
模块
台湾
温控器
日本
继电器
浙江正泰
电源
浙江正泰
行程开关
浙江正泰
漏电开关
浙江正泰
电机
台湾
立柱
硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能进口铜质导套
主机铝合金部件
T651并氧化解决。
注塑筒
NTP系列，全硬螺杆，合金等级A
语音部件
立体声扬声装置

（三）、重要技术参数：
名 称
规 格
工作台尺寸
1200×380mm
★开模行程
110～300mm
★模板尺寸
320×320mm
挂模规格
220×200mm
挂模止口尺寸
4×5mm
锁模压力
500kg以上
注塑行程
50mm以上
注塑量
45克
演示模具最大尺寸
220×200×280mm
★立柱跨距
280×280mm
★注塑筒温控温度
180℃～350℃
温控精度
±0.5℃
★锁模电机功率
180W
★注射电机功率
120W
★溶胶电机功率
120W
发热圈功率
400W
塑胶原料
工程塑胶PP.ABS等
机器重量
170kg
固定方式
移动式，可止动脚轮

㈡、SL-WLJ型微型冷冲、拉伸成型机组
（机械式、气动式双送料系统）

本机针对生产用高速冷冲机的特点，结合课堂教学的实际需求，设计了低速冲压和拉伸的冲压机，并将高速冷冲机和低速冲压机进行了组合，形成了既可生产又可冲压原理教学的微型冷冲、拉伸成型机组，该机具有体积小、可随意移动，合用于课堂教学的优点。给冲压模具设计与制造专业进行模具运动、成型分析及教学实验提供认证。该机操作方便，无噪音无污染；采用220V电压，可在任何有电场合使用，不受工业用电的限制。同时可以使用0.2～0.5mm薄铝片、铁片与配套的铝合金拆装模具、彩色透明模具生产出五金零件，能在实验中看到模具的运动及成型状态，从而将理性知识转变为感性知识。
（一）、重要功能规定：
1
规 格：1100 mm×500 mm×1500mm
2
两台设备独立，分别为高速冷冲机和可调速拉伸机,专机专用。
3
能使用本公司生产的铝合金拆装模具及透明模具进行课堂教学、冲压及拉伸成型演示以及小件生产。
4
使用0.2～0.5mm薄铝片或铁片与模具配合能生产出五金零件。

5
拥有机械式自动送料系统,送料速度每分300次以上 ,送料长度5—40cm,调整方便快捷,并配有红外线感应保护装置。

6
立柱要采用硬铬精密导杆，导套要采用自润滑功能的进口铜质导套。
7
使用电源:220V,50HZ。
8
铝合金部件采用加硬铝合金板并经氧化解决，硬度HB90以上，屈服强度245以上。
9
模柄孔直径：φ16mm。
10
拉伸电机采用直线调速制动电机及微调控制器。

11
可调速拉伸机配有全气动自动送料系统，送料速度与拉伸机同步，送料长度0-60mm，调整方便快捷，送料精确，动作平稳。
12
配有小型空气压缩机，功率1/8HP 出气容量2.0CFM。采用可移动并且可以固定的方式。控制采用24V电磁阀，保证安全可靠。立柱采用进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金导套。冲压力：不小于0.5T；冲压行程：60mm；
（二）、重要技术参数：
名 称
规 格
工作台尺寸
1100×400㎜
拉深机工作台尺寸
290×290㎜
拉深机行程
280㎜
工作压力
350㎏
电机功率
120W
T形模尺寸
12㎜
立柱跨距
250×250㎜
高速冲床行程
60㎜
封闭高度
80㎜
电机功率
0.5kw
冲压力
0.5T
机器重量
130㎏
固定方式
移动式，可止动脚轮。
（三）、重要部件：
名 称
规 格
电机
直线调速制动电机
保护装置
红外线感应保护装置
送料装置
机械式自动送料系统
主机铝合金部件
T651并氧化解决。
立柱
硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能铜质导套
（三）SLZLJ-001A型 全自动小型工学一体化注塑机

★能使用钢制模具进行工业化注塑生产，又可以与配套的铝合金模具和透明耐高温注塑模具进行课堂教学和成型注塑；能在生产中了解注塑成型工艺，又能在实验中看到模具的运动及成型状态；非仿真演示注塑成型机，需完全能达成全自动工学一体化的实操和训练功能。
★采用PP、PE、ABS、PC、尼龙、ABS+PC（验收时测试）、PA+20%玻纤（验收时测试）等塑料原料与模具配合进行实际注塑出塑料零件、学生可根据不同的塑料调整模具产品成型工艺，完全适合工厂实际生产规定。
操作控制部分：全电脑控制系统，实行人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内并配有模具相关注解，及操作参数修改功能，全机实行互动互锁自动控制，可克服操作失误。装有漏电保护开关.具有全自动功能，一键控制整个合模，注塑、熔胶、保压、冷却、开模、顶出过程，可根据生产和教学情况实时设立手动和全自动。
注塑机螺杆、料筒采用进口SACM645氮化钢经调质、氮化解决，氮化层深度≥0.5mm，硬度HV≥950。
导向柱采用进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的合金导套。
注塑机部件均采用进口钢板加工，表面电镀解决，硬度HB≥270，屈服强度σs≥350Mpa。
★机器配有冷却水装置，采用螺旋式冷却器，保证模具及注塑筒充足冷却。使用安全。
机身采用钢质金属结构，内外烤漆，保持长期防锈；机身下部安装可止动脚轮，可随意移动，轻巧方便，在注塑工作时按下脚轮止动柄，整机固定在原地不动。
★比例阀油路控制系统控制机器所有动力，采用进口马达和油泵，以及台湾油封，所有油缸的活塞杆采用高频镀洛解决。
★锁模机构采用油缸直压式开合模机构，具有合模精密、变速平稳，超载性能好，锁紧力稳定并分布平衡等优点，保证模具分型面结合。
溶胶机构采用全浮动装置，浮动装置装有精密导向柱。
注塑射胶采用双缸注射，定位系统采用电子尺行程位，定位准确，精度高，并设有保压系统。
控制系统采用24V低压，装有漏电保护开关.保证安全可靠，安全保护需采用机械、电气、程序控制三种安全保护模式。质量:符合相应国际标准和中华人民共和国塑料机械设计标准。
★机罩四周设有全景展示窗，可自由关闭，顶部设有启动式天窗，设有两处通风橱，展示窗由优质钢化玻璃制作，可清楚的看到各种成型的过程，安全又实用；
电子尺控制合模行程，电眼检测模具中的产品及固态继电器控制温度，精确稳定。
★每分钟产品合格注塑8次以上（验收时测试）。
全自动小型注塑机参数（验收时测试）：
★射出系统：
螺杆直径：28mm
注射压力:1050kgf/cm²
理论射出容量：78cm³
实际注射量：70G
射出率：60cc/s
螺杆行程：125 L/D
螺杆转速：0～125 r/min
射嘴接触力：3.5tonsh
射嘴行程：120mm
温度控制段数：3n
★锁模顶针系统：
锁模力：20Tons
模版尺寸：390*280mm
模柱间距：280*180mm
移动模具厚度(最小) ：100 mm
移动模板行程：250 mm
移动模具厚度(最大)： 400 mm
顶出力：2.7Tons
顶出行程：35mm
★油压系统：
最大液压压力：140 kgf/cm²
油泵突出量：23CC/rev
冷却水用量：400～600L/H
马达电力：4（5HP）KW
电热容量：6KW
总用电量：8KW
其它：
外形尺寸：（L*W*H）2300*580*1300mm
机器重量：1 T
装箱重量：1.3T
（四）SL-ZLJ06型全自动注、挤、吹、吸、压、冲裁多功能成型机组

本机集六种材料成型工艺于一体，在各种成型工艺生产用机的基础上进行了微缩和改善，具有功能多、节约成本、体积小、可随意移动、合用于课堂教学的优点。给模具设计与制造专业进行模具运动与成型分析及教学实验提供认证，可以与配套的铝合金拆装模具。
★使用通用热塑性原料与相应模具配合能实际完毕注塑、挤出型材、吹塑、吸塑、压塑产品成型及产品冲裁。
★操作控制部分：全电脑控制触摸屏（人机界面）系统，设有两个触摸屏窗口，同一控制任务均可在任意触摸屏完毕。
采用液晶显示触摸屏，实行人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内配有所有模具动画及相关注解，具有操作参数修改功能，以及误操作纠正等提醒功能。配有语音系统(音质达专业播音员级)，内装立体声扬声装置，具有操作提醒及语音控制系统；
PLC 输出速度10KHZ、触摸屏（人机界面）65536色真彩，窗口尺寸为7.0寸、温控精度为±1°、采用语音模块，内置SD贮存卡，便于声音的更换。
控制电路采用直流24V，并配有冷却系统，气源2层过滤解决
要采用进口三相大功率电机、变频器及微调控制器。
导向柱采用德国硬铬精密导杆，硬度为HRC55，导套采用自润滑功能的导套和UBC精密直线轴承。
机身采用钢质金属结构，内外烤漆，保持长期防锈；整机总重1吨。机身下部安装可止动脚轮，可随意移动，轻巧方便，在注塑工作时按下脚轮止动柄，整机固定在原地不动。
★机罩四周设有全景展示窗，可自由关闭，顶部设有启动式天窗，设有两处通风橱，展示窗由优质钢化玻璃制作，可清楚的看到各种成型的过程，安全又实用；料筒采用烤漆防护罩，并采用透风散热设计，在实操过程中防止烫伤，保证了操作安全。
配有冷却水箱，可单独移动，在任何无水管水源的情况下均可换水，保证到了方便，高效和环保。冷却水泵采用直流式叶片泵，12升/分、保证模具及料筒充足冷却。挤出机箱模头下方设有水槽冷却循环系统，并设有快速排水装置。
★注塑、挤塑、吹塑、吸塑、压塑、冲裁工艺形式为：注塑为卧式注塑成型、挤塑为卧式挤出机构，吹塑为平移式吹塑成型，吸塑为垂直成型工艺，压塑采用塑料模内控温，冲压为垂直成型。
注塑筒和挤出筒采用NTP系列，全硬螺杆，合金等级A。
机器部件均采用进口钢板加工，经调质，发黑解决，硬度HB≥270，屈服强度σs≥350Mpa。
注塑锁模机构采用进口螺杆开合模机构，具有变速平稳，超载性能好，锁紧力稳定并分布平衡等优点，保证模具分型面结合。
注塑溶胶机构采用全浮动装置，浮动装置装有精密导向块。射出机构采用弹力顶出装置，射嘴和模具唧嘴采用精密定位圈定位，防止漏胶。
★注塑射胶定位系统采用行程和机械定位，双重定位，定位准确，精度高，并设有保压系统；
产品顶出机构采用反向运动装置，按照左右平衡导向结构设计，并可通过螺纹调节顶棍的长度，顶出可靠保证顶出平稳
★挤塑料筒可左右平行移动，并能精拟定位，挤塑口模为可调式料坯型，配有两个独立口模，独立结构.方便拆装。
采用真空泵作为真空动力，其工作噪音为38分贝，系统压力为0.6，内置于机箱，无油型真空泵，保证真空的洁净度。
切断刀采用加热式恒温切断刀，设计有效的切断速度和安全系数。电压采用9V，采用精密自由式气缸驱动，吹塑锁模、开模部分采用SNS精密定位气动结构。所有气缸均可调整其行程和速度，并配有减震系统。传感器采用非接触式。
吹塑锁模、开模采用双动可调式气缸结构及电磁感应定位装置，保证开、合模轻快、迅速及动作的平稳性。
吹塑定位系统采用螺杆缓冲垫并配有日本OMRON电磁感应开关，保证定位精确
吹塑切断采用电热刀片，动力采用自由式气缸结构
吸塑采用真空抽取式，进口静音型真空泵。
参数：
开锁模行程：110～300mm（注塑）、60mm~260mm（吹塑）、90~210（吸塑）、55~150（冲裁）。
注塑模板尺寸：320×320mm，吹塑模板尺寸：300×280mm、180×200mm。
装模规格：220×200mm（注塑）、180×150mm（吹塑）、120×120mm（吸塑）、100×100mm（冲裁）
★注塑锁模压力：≥5吨，吹塑锁模压力：13kg~125kg，可调整
注塑射胶压力：≥45Mpa。
注塑射胶速度：≥80mm/s。
注塑行程：60mm以上。
注塑量: ≥4 0克。
注塑螺杆直径：22mm.
挤出螺杆直径：22mm.
注塑立柱跨距：270×270mm。
注塑筒温控温度：0℃～420℃。
注塑锁模电机功率：380V 400W。
注塑注射电机功率：380V 200W。
注塑溶胶电机功率：220V 200W。
注塑座退电机功率：220V 200W。
挤出电机功率：380V 200W。
注塑发热圈功率：≥400W。
温控精度：±0.5℃
吹塑针行程：80mm
挤出机塑化能力：6kg/h
吸塑能力：2升/分
挤塑料筒加热段数及功率：3段，300W
塑胶原料：工程塑胶PE.PP.ABS等。
电源: 三相AC 380±10% (50Hz)。
外形尺寸：2023mm*2023mm*1550mm

（五）、耐高温彩色透明注塑模具

（一）重要功能及技术特点：
主 要 指 标
1
规 格： 220x200 \200×200

2
彩色透明模具以彩色透明亚克力为模胚和模仁材料，使模具整个结构通体透明，其中A板、B板、模仁和镶件用不同的彩色区分，并将模胚各零件名称丝印到模具的表面，使学生轻松的掌握模具的理论知识，直观的结识模具的结构，并可清楚的看到模具的各部分结构的运动。

3
运动部件、模仁及注胶部件采用欧洲进口彩色耐高温透明亚克力材料，保证产品型腔在高温中不遇变，透明率90％以上。
欧洲
4
该模具可置于本公司研发的全自动小型注塑成型机上进行高温注塑，能生产出PE、PP等塑料制品，实现可视化注射成型，模具型腔可耐180～350°C高温，并可长期反复拆装。

5
导柱导套采用台湾直线轴承，螺栓所有采用12.9级进口螺栓。
台湾
6
每套模具配有模具结构动画演示光盘和教学课件。
免费升级
7
★模具教具与虚拟模具培训软件中各种模具结构和具体零件相同，使实体教具实训和软件实训吻合，并为软件教学模块各结构和零件分析提供实体认证。

（二）、重要技术参数
序号
名 称
规 格
1
模具尺寸
200×200㎜
2
止口尺寸
4×5㎜
4
透光率
90﹪以上
6
成型腔抗软化温度
≦350℃
7
导热率
0.25
8
耐酸性
+
9
耐碱性
+
10
材料质量
1.2

（三）、各种模具结构技术：
序号
模具名称
型号
规格(mm)
结构及性能
1
大水口模
SLYZC-001
200×200
该模具成型塑件表面有进胶口位置，允许修剪，且单独水口能均匀进胶，如零件后壳。具有顶出面积大，产品质量稳定、效率高，适合大批量生产的塑件，是目前最普通的模具。成型产品为遥控器底壳，模具结构为一模二腔，尺寸不小于75×55×15㎜。
2
小（细）水口模
SLYZC-002
200×200
该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有助于填充模具型腔，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。具有顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点。
模具结构为一模四腔，成型产品为圆筒盖，型腔不小于Ø４０×１０㎜。总重量不小于１0克，四点式进胶。
3
推板模
SLYZC-003
200×200
推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,合用于深筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。
成型产品为凌边灯罩，推板顶出，产品口径不小于35 mm，高度不小于18 mm,型腔数4个。
4
二次顶出模
SLYZC-004
200×200
成型的产品侧边有扣位，形状复杂，脱模力较大，不能使用斜顶结构出模，顶出机构按顺序二次推出，扣位依据塑胶自身的弹性特点，强行从镶件凹槽面脱离。
成型产品为侧壁带凸位玩具后盖，成型尺寸不小于６５×40×10㎜。
5
斜导柱模
SLYZC-005
200×200
成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料斜孔做相对运动，从而完毕侧抽芯动作，是抽芯机构最常用的侧抽芯机构。
成型产品为MP4底壳，两侧有２处凹槽，两支斜导柱抽芯。成型尺寸不小于74×10×11㎜。
6
前模哈夫模
SLYZC-006
200×200
运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。
成型产品为带柄咖啡杯，尺寸不小于45×40×35㎜。
7
斜顶模
SLYZC-007
200×200
成型内侧有凹凸的塑件，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完毕侧抽芯动作。该结构加工简便，结构紧凑，可靠，。
一模二腔，产品为鼠标面底壳，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸不小于56×33×20㎜
8
前模行位模
SLYZC-008
200×200
定模设立抽芯机构，行位沿斜导向块做相对运动，达成抽芯的目的，成型的产品外观规定夹线短，披锋少。该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。
成型产品为手机面壳，两侧8处穿孔，顶部16处碰穿，成型尺寸不小于80×48×11㎜
9
后模行位模
SLYZC-009
200×200
适合于产品内部有凸凹槽，体积较小的塑件。后模设立抽芯机构，成型抽拔力不大，模具结构简朴，造价低，运转周期短，在小型模具中被广泛应用。
成型产品为温控器底壳，内侧凹槽长度3mm, 成型尺寸不小于70×50×20㎜
10
旋转螺纹（牙纹）模
SLYZC-010
200×200
成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,如水壶盖、机械紧固件等，模具内带螺纹型芯在电机动力的作用下做旋转运动，使制品与螺纹型芯相对旋转运动，并在推板的作用下实现脱模。
成型产品为瓶盖，一模两腔，产品尺寸不小于35×17 mm，牙距3mm，配合螺纹深度15 mm，单腔螺纹数量不少于7个。主流道浮动顶出结构，脱模过程行程控制。
11
热流道模
SLYZC-011
200×200
热流道模具在模具定模中设立热流道机构，该机构通过220V电源加热、以及采用空气绝热方式，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，该模具无水口，在开模时只需取出塑料制品。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。实现无水口废料加工，自动化限度高，可做到无人管理，总件效率高。适应批量大，精度高的塑件。
一模二腔，配有专用温控箱加热，时间不超过15分钟。成型尺寸不小于30×30×10㎜
12
推管模
SLYZC-012
200×200
塑胶制品或局部形状为圆筒形状，采用司筒机构，司筒推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。
成型产品为迷你风扇，一模两腔，一模二腔，直径不小于50mm。
13
潜水口模
SLYZC-013
200×200
制品外观规定无浇口剪切痕迹，该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,并且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。
一模四腔，产品为五角星饰品，分流道同产品自动分离。成型尺寸不小于Ø25×12㎜
14
后模斜抽芯模（顺序分型脱模）
SLYZC-014
200×200
该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽，模具采用定模板拉钩、动模板摆杆移动式机构，开模时后模斜抽芯机构先行抽芯，完毕斜型芯分型，后前后模开模完毕第二次分型，采用推杆推出制品。
成型产品为发射器外壳，内侧有4处40度穿孔，模具2次分型来完毕斜抽芯。成型尺寸不小于80×50×20㎜
15
顶杆先复位模
SLYZC-015
200×200
模具合模时，当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或镶件复位不方便时，通过机械构件使顶出系统提前复位的结构，适合于侧边有凹槽的塑料制品。
成型产品为小型格盒，成型尺寸不小于80×50×20㎜，产品一侧有一处凹槽，凹槽尺寸不小于45×17×8mm，先复位采用滑块结构，模具外形美观，复位修正非常方便。
16
爆炸型芯模
SLYZC-016
200×200
合模时镶件沿圆形型芯上的斜导向槽移动，使圆形型芯的的外围达成闭合状态。此模具适合于圆形且圆形内部有凹槽的塑胶制品。
产品为显微镜外壳，尺寸不小于D40×30mm。
17
大行位藏小行位模
SLYZC-017
200×200
开模时斜导柱带动大行位内的小行位先形移动，待小行位与胶位分离后，再移动大行位，适合于侧边形状突出，有较深的凹槽且胶位太薄的塑料制品。
产品为收音机底壳，尺寸不小于50×30×12mm。
18
后模进胶倒装模
SLYZC-018
200×200
模具后模部分置于前模位置，由后模方向进胶，并由固定于前模上的拉杆拉动顶针板顶出产品，适合于成型时零件表面有附属镶件或表面光亮且较大体积的塑料制品。
产品为壁灯面壳，尺寸不小于40×20×10mm。
19
双色模
SLYZC-019
200×200
模具由一套后模和两套前模组成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再将制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模进行二次注塑，以成型制品表面上不同颜色或材质的胶位。
产品为冲锋枪手柄，尺寸不小于50×20×20mm。
20
弯管模
SLYZC-020
200×200
合用于弯管圆弧内抽芯的塑件。模具B板上设立将直线运动转换为圆周边运动的结构，从而达成圆弧抽芯的目的。
成型产品为一模一腔，模具设有弯管抽芯机构，尺寸不小于58×28×18 mm。
21
链条成型模
SLYZC-021
200×200
该模采用90°对开分型,行位精拟定位.并集点浇口与斜导向块等功能.成型多圆相扣之产品.第一次成型四圆 相扣,成型产品125×26×3mm.通过简朴操作并可两圆二次相扣,实现链条无限延长.是注塑模具中较典型的结构之一。
22
气动顶出长距抽芯模
SLYZL-022
200×200
模具为气动顶出长距抽芯结构, 抽芯距离不小于50mm，通过气缸采用电磁阀和感应开关来控制气流的走向,实现开模后先抽芯，顶出平稳且灵活。
产品电器罩，尺寸不小于长50mm×宽46mm×高16mm。
22
★多种结构组合模具
SLYZC-022
220x200
该模具特性在于：1、模具涉及前模固定板、前模水口板、前模板、铲基、斜导柱、法兰唧嘴、前模仁、后模固定板、下顶针板、上顶针板、方铁、后模板、滑块、后模仁、斜顶、弹簧、弹簧针、顶针与拉杆组成；所述前模水口板与前模板固定在前模固定板上，前模仁固定在前模板上，法兰唧嘴位于前模固定板上；所述下顶针板、上顶针板与方铁固定在后模固定板上，后模板固定在方铁上，后模仁固定在后模板上，斜顶、弹簧针、顶针与拉杆的一端固定在下顶针板与上顶针板上，弹簧环套在弹簧针上。
2、所述铲基安装在前模板的侧面处，斜导柱的一端固定在前模水口板上，滑块位于后模板的滑槽内。
3、本模具教学需要可以演示模具的工作过程，直观地说明模具的工作原理。由于部分结构使用透明材料制成，透过它能看到内部的部件，可以表达模具内部的复杂结构。模具模拟实际生产的模具，进行缩小与透视化解决，学生不用走出课堂就可以真实地了解模具构造，既可以节省费用又可以提高学习效率，非常适合于课堂教学使用。

（六）、铝合金实训拆装注塑模

（一）重要功能及技术特点：
主 要 指 标
1
规 格： 220x200 \200×200

2
铝合金模具其模胚和模仁材料用进口加硬铝合金板代替，并经氧化解决，硬度HB90，屈服强度245。
欧洲
3
将模胚各零件名称丝印到模具的表面，使学生轻松的掌握模具的理论知识，直观的、轻松的结识模具的结构。

4
模具按照真实模具的制造方法制作而成, 可长期反复拆装,模具重量为真实模具三分之一重，学生可以轻松的搬动，反复的拆装，拆装过程干净，安全，开模轻快，无需敲打，撬拨。

5
该模具可置于本公司研发的全自动小型注塑成型机上进行高温注塑，能生产出PE、PP、ABS等塑料制品。

6
导柱导套采用台湾直线轴承，螺栓所有采用12.9级进口螺栓。
台湾
7
每套模具配有模具结构动画演示光盘和教学课件。
免费升级
8
★模具教具与虚拟模具培训软件中各种模具结构和具体零件相同，使实体教具实训和软件实训吻合，并为软件教学模块各结构和零件分析提供实体认证。

（二）、重要技术参数
序号
名 称
规 格
1
模具尺寸
200×200㎜
2
止口尺寸
4×5㎜
4
模具结构
多套结构和组合式
6
材料
加硬铝合金。
7
材料硬度
HB90以上
8
材料质量
2.7
9
屈服强度
245以上

（三）、各种模具结构技术：
序号
模具名称
型号
规格(mm)
结构及性能
1
大水口模
SLYZL-001
200×200
该模具成型塑件表面有进胶口位置，允许修剪，且单独水口能均匀进胶，如零件后壳。具有顶出面积大，产品质量稳定、效率高，适合大批量生产的塑件，是目前最普通的模具。成型产品为遥控器底壳，模具结构为一模二腔，尺寸不小于75×55×15㎜。
2
小（细）水口模
SLYZL-002
200×200
该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有助于填充模具型腔，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。具有顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点。
模具结构为一模四腔，成型产品为圆筒盖，型腔不小于Ø４０×１０㎜。总重量不小于１0克，四点式进胶。
3
推板模
SLYZL-003
200×200
推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,合用于深筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。
成型产品为凌边灯罩，推板顶出，产品口径不小于35 mm，高度不小于18 mm,型腔数4个。
4
二次顶出模
SLYZL-004
200×200
成型的产品侧边有扣位，形状复杂，脱模力较大，不能使用斜顶结构出模，顶出机构按顺序二次推出，扣位依据塑胶自身的弹性特点，强行从镶件凹槽面脱离。
成型产品为侧壁带凸位玩具后盖，成型尺寸不小于６５×40×10㎜。
5
斜导柱模
SLYZL-005
200×200
成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料斜孔做相对运动，从而完毕侧抽芯动作，是抽芯机构最常用的侧抽芯机构。
成型产品为MP4底壳，两侧有２处凹槽，两支斜导柱抽芯。成型尺寸不小于74×10×11㎜。
6
前模哈夫模
SLYZL-006
200×200
运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。
成型产品为带柄咖啡杯，尺寸不小于45×40×35㎜。
7
斜顶模
SLYZL-007
200×200
成型内侧有凹凸的塑件，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完毕侧抽芯动作。该结构加工简便，结构紧凑，可靠，。
一模二腔，产品为鼠标面底壳，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸不小于56×33×20㎜
8
前模行位模
SLYZL-008
200×200
定模设立抽芯机构，行位沿斜导向块做相对运动，达成抽芯的目的，成型的产品外观规定夹线短，披锋少。该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。
成型产品为手机面壳，两侧8处穿孔，顶部16处碰穿，成型尺寸不小于80×48×11㎜
9
后模行位模
SLYZL-009
200×200
适合于产品内部有凸凹槽，体积较小的塑件。后模设立抽芯机构，成型抽拔力不大，模具结构简朴，造价低，运转周期短，在小型模具中被广泛应用。
成型产品为温控器底壳，内侧凹槽长度3mm, 成型尺寸不小于70×50×20㎜
10
旋转螺纹（牙纹）模
SLYZL-010
200×200
成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,如水壶盖、机械紧固件等，模具内带螺纹型芯在电机动力的作用下做旋转运动，使制品与螺纹型芯相对旋转运动，并在推板的作用下实现脱模。
成型产品为瓶盖，一模两腔，产品尺寸不小于35×17 mm，牙距3mm，配合螺纹深度15 mm，单腔螺纹数量不少于7个。主流道浮动顶出结构，脱模过程行程控制。
11
热流道模
SLYZL-011
200×200
热流道模具在模具定模中设立热流道机构，该机构通过220V电源加热、以及采用空气绝热方式，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，该模具无水口，在开模时只需取出塑料制品。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。实现无水口废料加工，自动化限度高，可做到无人管理，总件效率高。适应批量大，精度高的塑件。
一模二腔，配有专用温控箱加热，时间不超过15分钟。成型尺寸不小于30×30×10㎜
12
推管模
SLYZL-012
200×200
塑胶制品或局部形状为圆筒形状，采用司筒机构，司筒推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。
成型产品为迷你风扇，一模两腔，一模二腔，直径不小于50mm。
13
潜水口模
SLYZL-013
200×200
制品外观规定无浇口剪切痕迹，该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,并且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。
一模四腔，产品为五角星饰品，分流道同产品自动分离。成型尺寸不小于Ø25×12㎜
14
后模斜抽芯模（顺序分型脱模）
SLYZL-014
200×200
该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽，模具采用定模板拉钩、动模板摆杆移动式机构，开模时后模斜抽芯机构先行抽芯，完毕斜型芯分型，后前后模开模完毕第二次分型，采用推杆推出制品。
成型产品为发射器外壳，内侧有4处40度穿孔，模具2次分型来完毕斜抽芯。成型尺寸不小于80×50×20㎜
15
顶杆先复位模
SLYZL-015
200×200
模具合模时，当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或镶件复位不方便时，通过机械构件使顶出系统提前