汽车修理厂用工具的使用方法安全注意事项.doc

作者： 田青波 编审委员会主任 李国栋副主任 王凤林 王增委员 孟昭凯 王朝杰 田青波 朱贵友 本书编审人员主编 田青波副主编 王朝杰编者 宁冬 王朝杰 田青波 主审 王凤林 前言 目录一 扳手.1一、 扳手 定义：拧紧或旋松螺钉、螺母等的常用工具。分类：重要有活动扳手、呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、内六角扳手和扭力扳手这几种工作原理：用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。1） 活动扳手 开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。如图1-1 图1-1规格：长度最大开口宽度：1001360065（GB4440-84）使用方法：调节开口落幕或者螺杆大小适合的开度，使用推力扳动。图解如下 安全使用规定(1) 使用活扳手时，应根据螺栓螺母的尺寸先调好活扳手的开口，使之与螺栓螺母的六角一致。(2) 用力要均匀，以免损坏扳手或螺栓、螺母的菱角变形，导致打滑而发生事故。 (3)扳转时，应使固定部分承受拉力，以免损坏活动部分。 (4)扳转时，不准在活扳手的手柄上随意加套管或锤击。(5)严禁将活扳手当锤子使用。(6)使用完毕时将扳手搽干净。2）呆板手 一端或两端制有固定尺寸的开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。如图1-2 a单手 b双手 图1-2规格：合用范围6-24mm之间（GB/T4392-1995）使用方法：选用合适的呆扳手上下或者直接插入，大拇指抵住扳头，另四指握紧扳手柄部往身边拉扳。 安全使用规定 (1)使用时应选用合适的呆扳手，大拇指抵住扳头，另四指握紧扳手柄部往身边拉扳，切不可向外推扳，以免将手碰伤。 (2)扳转时不准在呆扳手上任意加套管或锤击，以免损坏扳手或损伤螺栓螺母。 (3)严禁使用开口处磨损过甚的呆扳手，以免损坏螺栓螺母的六角。 (4)不能将呆扳手当撬棒使用。 (5)严禁用水或酸、碱液清洗扳手，应用煤油或柴油清洗后再涂上一层薄润滑脂保管。3） 梅花扳手 两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，合用于工作空间狭小，不能使用稍大扳手的场合。如图13 图13规格：合用范围5.5-27mm之间（GB/T4392-1995） 使用方法 根据合适的螺母大小选择合适的扳手大小，套住螺母扳转可使六角受力均匀。花扳手适应性强，扳转力大，合用于拆装所处空间狭小的螺栓螺母。对标准规格的螺栓螺母均可使用花扳手拆装，特别是螺栓螺母需用较大力矩拆装时，应使用花扳手。 安全使用规定 (1)使用时，应选用合适的花扳手，轻力扳转时，手势与呆扳手相同；重力扳转时，四指与拇指应上下握紧扳手手柄，往身边扳转。 (2)扳转时，不准在花扳手上任意加套管或锤击。 (3)严禁使用内孔磨损过甚的花扳手。 (4)不能将花扳手当撬棒使用。4） 套筒扳手 它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别合用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。如图1-4 图1-4规格：常用的套筒扳手有13件套、17件套和24件套等多种规格。 使用方法 根据需要选取不同规格的套筒和各种手柄进行组合， 合用于拆装部位狭小、特别隐蔽的螺栓或螺母 2使用规定 (1)使用时根据螺栓螺母的尺寸选好套筒，套在快速摇柄的方形端头上(视需要与长接杆或短接杆配合使用)，再将套筒套住螺栓螺母，转动快速摇柄进行拆装。 (2)用棘轮手柄扳转时，不准拆装过紧的螺栓螺母，以免损坏棘轮手柄。 (3)拆装时，握快速摇柄的手切勿摇摆，以免套筒滑出或损坏螺栓螺母的六角。 (4)严禁用锤子将套筒击人变形的螺栓螺母的六角进行拆装，以免损坏套筒。 (5)严禁使用内孔磨损过甚的套筒。 (6)工具用毕，应清洗油污，妥善放置。5） 扭力扳手 它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手合用于对扭矩大小有明确地规定的装。如图1-5 a 预置式扭力扳手 b 数显扭力扳手 图 1-5 工作原理扭矩扳手（扭力扳手）发出卡塔声音的原理很简朴，可以分为以下几个环节去理解： 1、扭矩扳手在发出“卡塔”声后是提醒已达成你规定的扭矩值了； 2、扭矩扳手所发出的“卡塔”是由自身内部的扭矩释放结构产生的，其结构分为压力弹簧、扭矩释放关节、扭矩顶杆三结构所组成. 3、一方面在扭矩扳手上设定所需扭矩值（由弹簧套在顶杆上向扭矩释放关节施压），锁定扭矩扳手，开始拧紧螺栓。当螺栓达成扭矩值（当使用扭力大于弹簧的压力）后，会产生瞬间脱节的效应。在产生脱节效应的瞬间发出关节敲击，扳手金属外壳所发出的“卡塔”声。由此来确认达成扭矩值的提醒作用(其实就象我们手臂关节成15度弯曲放在铁管里瞬间申直后会碰到钢管的原理同样）。结构扭力扳手又称扭力计、扭力螺钉 旋具。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的扭力扳手 弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设计 的，能测量出作用在螺母上的力矩大小。 如图所示：扭力扳手又有平板型和刻度 盘型两种。 扭力扳手有一根长的弹性杆，其 一端装着手柄，另一端装有方头或六角头， 在方头或六角头上套装一个可换的套筒，用钢珠卡住。在顶端上还装有一个长指 针。刻度板固定在柄座上，每格刻度值为1N（或kg/m）。使用前，先将安装在扳 手上的指示器调整到所需的力矩，然后扳动扳手，当达成该预定力矩时，指示器 上的指针就会向销轴一方转动，最后指针与销轴碰撞，通过音箱信号或传感信号告知操作者。规格：扭力扳手可以分为：预置式扭力扳手、数显扭力扳手、 MINI型扭力扳手、定值扭力扳手、表盘扭力扳手。 使用方法 1、根据工件所需扭矩值规定，拟定预设扭矩值。2、预设扭矩值时，将扳手手柄上的锁定环下拉，同时转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需扭矩值。调节好后，松开锁定环，手柄自动锁定。3、在扳手方榫上装上相应规格套筒，并套住紧固件，再在手柄上缓慢用力。施加外力时必须按标明的箭头方向。当拧紧到发出信号“卡嗒”的一声（已达成预设扭矩值），停止加力。一次作业完毕。4、大规格扭矩扳手使用时，可外加接长套杆以便操作省力。5、如长期不用，调节标尺刻线退至扭矩最小数值处。 安全使用规定 (1)拆装时用左手把住套筒，右手握紧扭力扳手手柄往身边扳转。严禁往外推，以免滑脱而损伤身体。 (2)对规定拧紧力矩较大，且工件较大、螺栓数较多的螺栓螺母时，应分次按一定顺序拧紧。 (3)拧紧螺栓螺母时，不能用力过猛，以免损坏螺纹。 (4)严禁使用无刻度盘或刻度线不清的扭力扳手。 (5)拆装时，严禁在扭力扳手的手柄上再加套管或用锤子锤击。 (6)扭力扳手使用后应擦净油污，妥善放置。 (7)预调式扭力扳手使用前应做好调校工作，用后应将预紧力矩调到零位。扭力扳手常见故和排除方法由于扭力仪器是机械原理,内部结构相对简朴但精度比较高,假如操作不妥很容易造 成其仪器的自身损伤,并且甚至也许威胁到操作者的安全. 正常的情况下的常见故障有: 1. 自锁功能无法调节: 产生因素:1.量程调节超过最大量程 2.锁定键反向过紧 2. 扭力接头打滑: 产生因素:1.方向转换钮未拔到位. 2.连接头未装到位 3.扭力值无法调整: 产生因素:紧锁键处在自锁状态 4.超过量值未作声响: 产生因素:方向调整钮拔错位. 5. 测量数值偏大: 产生因素: 1.加力速度过快 2.扭力表数值指针未归零 所有的扭力仪器在使用前都应交由仪校检定并记录入档案,贴允许使用的合格标签,一定期期后必须由校验组进行校准和维护.在使用过程中发现仪器失准应立即交仪验组进行确认, 对于有问题的扭力扳手由仪验组或仪验组指定的机构和人员进行维修, 任何人不得私自拆卸.所有用于生产和测量的仪器必须贴有合格证后方可使用。 6） 管子扳手 是一种专门用于扭转管子、圆棒以及用其他扳手难以夹持，扭转光滑的圆柱形工件的工具。如图1-6 图1-6规格： 夹持管子最大外径时管子钳全长:150、200、250、300、350、450、600、900、1200。 相应夹持管子外径：20、25、30、40、50、60、75、85、110使用方法 1，调节钳口适当间距以适应管子口径，保证钳口能卡住管子。2，一般左手扶按在钳口头部，要稍作用力，右手尽量按在管钳柄的尾端，使用力距长些。3，右手用力往下按，使管件拧紧（松）。 安全使用规定 （1）要选择合适的规格； （2）钳头开口要等于工件的直径； （3）钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑伤人； （4）用加力杆时，长度要适当。搬动手柄时，注意承载扭矩，不能用力过猛，防止过载损坏； （5）管钳牙和调节环要保持清洁； （6）一般管子钳不能作为锤头使用； （7）不能夹持温度超过300的工件。7）内六角扳手 用于扭转内六角头部的螺栓的工具。如图1-6 图1-6规格：2、2.5、3、4、5、6、7、8、10、12、14、17、18、22、24、27、32、36。使用方法 根据内六角螺栓的大小选取合适的内六角，采用合适的力矩扭动扳手。安全使用规定（1） 根据螺栓大小选取合适的内六角。（2） 不得使用过大扭力转动内六角否者是内六角变形。（3） 转动的范围要合适否者碰磕手（4） 使用完毕时把搽干净放回工具盒保存 8）、火花塞套筒 火花塞套筒属薄壁长套筒，为火花塞的专用拆装工具。如图1-8 图1-8规格：火花塞按大小分为16mm和21mm 安全使用规定 (1)使用时，根据火花塞的装配位置和火花塞六角的尺寸应选用不同高度和径向尺寸的火花塞套筒。 (2)拆装火花塞时，应套正火花塞套筒再扳转，以免套筒滑脱。(3) 扳转火花塞套筒时，不准随意加长手柄，以免损坏套筒。二、 螺钉旋具 螺钉旋具俗称起子，常用的有一字形和十字形两种。如图1-9 图1-9 种类与规格：1） 一字旋具 常以杆部长度来划分，常用的规格有50mm、75mm、125mm、150mm等几种，重要用于拆装一字槽的螺钉、木螺钉等。2） 十字旋具 按十字口的长度直径可分为2-2.5mm、3-5mm、5.5-8mm、10-12mm四种规格，专用于拆装十字槽的螺钉。3） 花键头旋具 是一种使用简便的旋具与较高夹紧力的套筒相结合的工具，合用于在空间受到限制的位置处拆装小螺母或螺钉。 使用方法 以右手握持旋具，手心抵住旋具柄端，让旋具口端与螺钉槽口处在垂直吻合状态。当开始拧松或拧紧时，应用力将旋具压紧后再用腕力按需要的力矩转旋具。待螺钉松动后，使用手心轻轻压住旋具柄，再用拇指、中指食指快速扭转。使用较长的螺钉旋具时，可用右手压紧和转动旋具柄，左手握在旋具柄中部，防止旋具滑脱，以保证安全工作。 安全使用规定 (1)应根据螺钉形状、大小选用合适的螺钉旋具并且观测柄是否有绝缘性。 (2)使用时螺钉旋具不可偏斜，扭转的同时施加一定压力，以免旋具滑脱。 （3）使用时，不允许将工件那在手中用旋具拆装螺栓，以免旋具从槽中滑出伤手。 (4)使用时手心应顶住柄端，并用手指旋转旋具手柄。如使用较长的螺钉旋具，左手应把住旋具的前端。 （5）不允许用扳手或钳子扳转旋具口的方法来增大扭力，以免使旋具发生弯曲或扭曲变形。 (6)螺钉旋具或工件上有油污时应擦净后再用。 (7)严禁将螺钉旋具当撬棒或錾子使用。三 钳子 一种用来夹紧握牢牵拉物体夹断某种东西的器具。 基本原理这就将较小的外力（如施加在钳臂上的手力）转化成较大的功力，使得钳子能有效地夹持或者剪切。当施加在钳臂上的外力随着杠杆率而增长时，钳嘴的作用力产生一个夹持移动的外力。假如要产生一个较大的外力，从钳子铆接位置的中心到手柄的距离必须尽也许的长，从夹持口或剪切口到铆接中心的距离必须尽也许的短。分类 按性能可分为：（1）夹扭型（2）剪切型（3）夹扭剪切型1） 钢丝钳 是一种夹钳和剪切工具、其外形如图1-11 钢丝钳由钳头和钳柄组成。 图1-11规格：按长度分为150mm、175mm、200mm三种规格。使用方法（1）手握住钳柄后端，使钳口开闭，钳口重要是用来夹持各种零件。（2）刀口可用来剖切软电 线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪切电线、铁钢丝。（3）铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线。（4）钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线。安全使用规定（1） 使用前注意挑选钢丝钳的规格与工件的规格相适应，以免钳子小工件导致钳子受力过大而损坏。（2） 严禁用钳子代替扳手拧紧或拧松螺栓或螺母等带菱角的工件，以免损坏螺栓或螺母的菱角。（3） 使用时不得用钳子切割过硬的金属丝，以免损坏刃口。（4） 电工使用时必须先拟定钳柄时候有漏电危险。（5） 当钳子叫金属丝切割不断是不得使用锤子敲打钳子。（2）尖嘴钳 它是由尖头、刀口和钳柄组成电工常用的维修工具如图1-12 图1-12规格：按长度分为150mm、160mm、180mm、200mm四种规格。使用方法 一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两个手柄，开始夹持或剪切工作。安全使用规定（1） 使用尖嘴钳一方面检查钳柄是否损坏。（2） 不得用钳子切断带电导线。（3） 用钳子缠绕抱箍固定拉线时，钳子齿口夹住铁丝，以顺时针方向缠绕。（4） 严禁用钳子夹持高温机件。 3）活塞环拆装钳 活塞环拆装钳是一种专门用于拆装活塞环的工具如图1-12 图1-12使用方法 使用活塞环拆装钳时，将拆装钳上的环卡卡住活塞环开口，握住手把稍稍均匀地用力，使得拆装钳手把慢慢地收缩，而环卡将活塞环渐渐地张开，使活塞环能从活塞环槽中取出或装人环槽内。安全使用规定 (1)使用时，应将其卡人活塞环的端口，并使其与活塞环贴紧，然后握住手把，慢慢收缩，使活塞环张开，便可将活塞环从活塞环槽内取出或装入槽内。 (2)操作时不得扳转，以免滑脱损坏工具。(4) 操作时不得过快收缩手把，以免折断活塞环。4）卡簧钳 是一种用来安装内簧环和外簧环的专用工具 锤子如图1-13 图1-13规格：内卡簧钳用于在直径8-400mm的孔内安装内弹簧。外卡簧钳适合在直径3-400mm的轴上安装弹簧。安全使用规定（1） 根据合适的工件规格选择合适的卡簧钳。（2） 选用卡簧钳时观测钳头是否损坏。（3） 不得用卡簧钳敲卡簧。四 锤子 锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。如图1-14 图1-14锤子的种类：钢制圆头锤和软面锤。1） 钢制圆头锤 锤头由硬金属材料做成的钢性锤子。如图1-15 图1-15规格：根据锤头的质量单位规定，常用的有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1.5kg、5kg等。使用方法 手要握住锤柄后端，握柄时的握持力要松紧适度，只有这样才干保证锤击时灵活自如。敲击时要靠手腕的运动，眼睛注视工件，锤头工作面和工件面平行，才干使锤头平整地打在工件上。 安全使用规定 (1) 使用时，应握紧锤柄的有效部位，锤落线应与铜棒的轴线保持相切，否则易脱锤而影响安全。 (2) 锤击时，眼睛应盯住铜棒的下端，以免击偏。 (3) 严禁用锤子直接锤击机件，以免损坏机件。 （4） 严禁使用锤柄断裂或锤头松动的锤子，以免锤头脱落伤人。（5）为了在击打时有一定的弹性，把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。（6）严禁戴手套并且不戴防护眼睛是使用锤子。（7）使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打（8）两人合作时不得站在同一边以防敲击失误伤着人。（9）锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。2） 软面锤 由非金属材料或者金属材料做成并且有一定的弹性的锤头的锤子。如图1-16 图1-16 分类：根据材料不同常用的有塑料、皮革、木质、和黄铜软面锤。 使用方法： 手要握住锤柄后端（自己经验的手柄长度），握柄时的握持力要松紧适度，只有这样才干保证锤击时灵活自如。敲击时要靠手腕的运动，眼睛注视工件，锤头工作面和工件面平行，才干使锤头平整地打在工件上。 安全使用规定（1） 使用前检查锤柄是否松动，如有松动应从新安装，以免使用过程中由于锤头脱落发生伤人事故。（2） 使用前应，应清洁锤头上面的油污，以免锤击时从工件表面脱落发生损坏工件或发生意外。（3） 不得用于敲击高温工件，以免损坏锤子。（4） 使用完毕，应将锤子擦拭干净。五 千斤顶 是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。如图1-17 图1-17工作原理千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，原理各有不同。从原理上来说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即：液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样可以保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达成一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是运用了这个原理来达成力的传递。机械千斤顶采用机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达成起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易。如图1-48 图1-18规格：按吨位分为1.0t、2.5t、5.0t等。液压千斤顶 由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。使用方法 （1） 使用前必须检查各部分是否正常。 （2） 使用时应严格遵守重要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定期，油缸顶部会发生严重漏油。 （3）如手动泵体的油量局限性时，需先向泵中加入应为经充足过滤后的液压油才干工作。（4）重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。（5）使用摇臂匀速的给小活塞施加力，严禁使用猛力压压摇臂以免引起泄压工件落地伤人。（6）使用时支撑活塞不得超过四分之三。（7）泄压的时候必须保证工件能安全着地时才干泄压。安全使用规定 （1）使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。 （2）在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。 （3）本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。 （4）新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆也许出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而导致密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。（5）因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。 （6）使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。 （7）支撑以后必须加马蹬等有效措施防止千斤顶忽然落下伤人。（8）泄压时不得快速拧松放油螺栓。（9）不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场合使用。 （10）用户要根据使用情况定期检查和保养 六 铜棒 用较软的金属制成用于敲打高精度大型工件的一种工具 功用 是避免锤子与机件直接接触，保护机件在拆装中不受损伤。 安全使用规定 (1)不准将铜棒当撬棒使用，以免弯曲。 (2)不准推磨铜棒，以免损坏。 (3)严禁将铜棒加温后使用，以免改变其材料性质。七 手拉葫芦 是一种使用简朴、携带方便的手动起重机械，也称环链葫芦或倒链。 如图1-19 图1-19 规格：按吊装的重量分为0.5t、1.0t、5t、10td等。使用方法（1）严禁超载使用。 （2）严禁用人力以外的其他动力操作。 （3）在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。 （4）起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。 （5）操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。 （6）在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。 （7）在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。 （8）操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。防止手链条磨损。安全使用规定 （1）当手拉葫芦的链条拉不动时应立刻停止工作，更不应当增长人员。 （2） 手拉葫芦的链条弯曲时不得使用，手拉葫芦的链条扭结时不得使用。 （3） 在手拉葫芦起作业时，严禁人员在起重范围内做任何工作或行走。 (4) 严禁用两台及以上起重设备同时吊同一起重物品。 (5) 手拉葫芦不应拉得过低或过高，影响其使用寿命。 (6) 不要抛摔手拉葫芦，更不可横拉重物，这样极其损坏起重物品和手拉葫芦。(7) 手拉葫芦的两股链条不要扭曲，手拉葫芦的两股链条不能翻转。(8) 起重物品不得超过手拉葫芦所规定起重量。维护方法(1) 使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方，防止手拉葫芦受潮生锈和腐蚀拉葫芦。(2) 维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，用煤油清洗葫芦机件，在齿轮和轴承部分，加黄油润滑，防止不懂本机性能原理者随意拆装。 (3) 葫芦通过清洗维修，应进行空载实验，确认工作正常，制动可靠时，才干交付使用。 (4) 制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。 (5) 手拉葫芦的起重链轮左右轴承的滚柱，可用黄油粘附在已压装于起重链轮轴颈的轴承内圈上，再装入墙板的轴承外圈内。 (6) 手拉葫芦在安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠，装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，就将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙。 (7) 为了维护和拆卸方便，手链条其中一节系开口链（不允许焊死）。 (8) 在加油和使用手拉葫芦过程中，制动装置的摩擦面必须保持干净，并经常检查制动性有，防止制动失灵引起重物自坠。 九