PPR水管安装手册.doc

PPR水管安装手册第三章 设 计3.1 一般规定 3.1.1 建筑给水用聚丙烯管道管系列S选用，应根据长期工作最高水温、承受水压力和规定使用年限确定。生活用热水管道应采用管系列S不高于2.5管材和管件；冷水管道应采用管系列S不不小于5管材和管件。建筑给水用聚丙烯管道在不一样水温和使用年限下容许压力见附录A 。 3.1.2 建筑给水用聚丙烯管道宜采用暗设，暗设方式有直接埋设和隐蔽敷设两种形式。直接埋设是将管道埋设在墙体或楼(地)面地坪层内，管周围填塞满水泥砂浆。隐蔽敷设是将管道露空敷设在管道井、吊顶、架空层、管窿内或用装饰档板遮盖。 3.1.3 管道明设或隐蔽式安装时，应有赔偿管道温度变形技术措施。直接埋设管道，其地面或墙面处应有防护层或饰面层。 3.1.4 管道连接方式，应根据管道敷设形式和管道周围施工空间来选定。一般均应采用热熔连接，热熔机具难以操作地方，宜采用电熔连接。聚丙烯管道与金属管道及其配件、 卫生器具接口连接，采用丝扣或法兰连接。 3.1.5 三种连接形式，可根据使用场所安装部位等详细采用。规程推荐热熔连接为重要连接方式，由于它接口强度在三种连接形式中最高，电熔连接一般用在受安装部位限制，无法实行热熔连接地方，法兰连接在使用时灵活以便，一般在与法兰阀门，水泵进出口连接时采用。 3.1.6 为防止水泵停泵时产生水锤现象而破坏管道，设计时应考虑采用措施。例如，在水泵出口管段上设置水锤消除器或消声止回阀等。 3.2 管道布置和敷设3.2.1 设置在公共场所部位给水立管，宜敷设在管道井内。 3.2.2 明设给水立管宜布置在靠近卫生器具较集中墙角、 墙边或立柱旁。 3.2.3 明设给水管不得穿越卧室，贮藏室以及烟道、风道给水管道应远离热源，立管距热水器或炉灶边缘净距不得不不小于400mm，当达不到此距离时，应对管道做隔热措施，但最小净距不得不不小于200mm。横管道不应在炉灶或热水器上方通过。 3.2.4 明设或隐蔽式敷设管道，应设支、吊架支承管道，并宜采用运用管道折角自由臂赔偿管道温度变形。当不能运用折角赔偿或专用赔偿器时，管道支、吊架均应采用刚性固定支、吊架、管道与支、吊架之间不得产生纵向位移。支、吊架间距应符合第555条规定。 3.2.5 直埋敷设管道，可不考虑纵向伸缩赔偿，外径不适宜不小于De25，接口方式应采用热熔或电熔连接。 3.2.6 直埋敷设在墙体横支管道，距地面高度不应不小于400mm。 直埋敷设在地坪面层内横支管道，宜敷设在墙踢脚线下。 3.2.7 管道穿越地下室外壁、水池(水箱)壁、楼板、屋面等有防水规定地方，应设置刚性或柔性钢(铸铁)制防水套管。 3.2.8 与管道连接阀门，其重量不得由管道来承受，应自行固定牢固。 3.2.9 水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与楼层支管连接，均应考虑管道互相伸缩时不受影响措施。 3.3 防冻、隔热、保温3.3.1 建筑物埋地引入管覆土深度不得不不小于0.3m。 3.3.2 聚丙烯管道不适宜在室外明露安装，若万不得已要在室外明装，应采用如下有效遮避措施。 (1) 加PVC或其他套管。 (2) 缠一层胶布。 (3) 水泥凝固。 (4) 加金属防护罩。3.3.3 在有也许结冻地方安装管道，应有防冰冻措施， 防冰冻措施可参见住宅给水管道工程防冻保温技术规程(DBJ083393)。 3.3.4 热水管道外壁计算温度，宜直接采用生产厂提供测定数值，当无测定值时，按表3.3.5导热系数计算。当墙体材料耐温50时，应采用隔热措施。第四章 施工安装4.1 一般规定4.1.1管道在安装施工前，应具有下列条件： 1 施工图纸及其他技术文献齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工规定； 2 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3 施工人员应通过本管道安装技术培训。 4.1.2 提供管材和管件，应符合设计规定，并附有产品阐明书和质量合格证书。 4.1.3 管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4.1.4 管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 4.1.5 施工安装时，应复核冷、热水管公称压力等级和使用场所。管道标识应面向外侧，处在显眼位置。 4.2 贮运4.2.1 搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击、与锋利物品碰触和抛、摔、滚、拖。 4.2.2 管材和管件应寄存在通风良好库房或简易棚内，不得露天寄存，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得不不小于1m 。 4.2.3 管材应水平堆放在平整地上，应防止管材受弯曲，堆高不得超过15m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。 4.3 管道敷设安装4.3.1 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆弥补密实。 若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度局限性时或墙体不容许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。 4.3.2 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留管槽深度不应不不小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相似标号水泥砂浆弥补密实。 4.3.3 直埋敷设管道必须有埋设位置施工记录，竣工时交业主存档。商品房发售时，应将管道位置标在房屋使用阐明书上。 4.3.4 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不适宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不适宜不不小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道内侧。 4.3.5 室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建对预留孔洞或预埋套管。(薄墙体或楼板，亦可安装时钻洞) 4.3.6 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采用严格防水措施。穿越管段前端应设固定支架。(套管内径De+3040mm) 4.3.7 热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。 4.3.8 直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收记录工作。 4.3.9 建筑物埋地引人管或室内埋地管道敷设规定如下：1 室内地坪土O00如下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管敷设； 2 室内地坪如下管道敷设，应在土建工程回填土扎实后来， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经扎实土层中敷设管道； 3 管沟底应平整，不得有突出尖硬物体。土壤颗粒粒径不适宜不小于12mm，必要时可铺100mm厚砂垫层； 4 管沟回填时，管周围回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛粒径不不小于12mm泥土，回填至管顶以上0.3m 处，经洒水扎实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道埋深不适宜不不小于0.3m； 5 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm ；6 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔孔顶之间净空高度，应按建筑物沉降量确定，但不应不不小于01m； 7 管道在穿越车行道时，覆土深度不应不不小于07m。达不到此深度时，应采用严格保护措施。 4.4 管道连接4.4.1 同种材质给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接接口必须明露。 4.4.2 给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 4.4.3 热熔连接应按下列进行： 1 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； 2 管材切割前，必须对丈量和计算好所需长度，用合适笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表5.4.3规定；3 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机； 注：用钢锯锯断管材措施，不予倡导，万一使用时，应清除锯口毛边和毛刺。 4 管材与管件连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 5 熔接弯头或三通时，应注意管线走向宜先进行预装， 校恰好走向后，用笔画出轴向定位线； 6 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志连接深度，同步，无旋转地把管件推到加热头上，并到达规定深度标志处。加热时间必须符合表4.4.3规定(或热熔机具生产厂规定)； 7 到达规定加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 8 在表5.4.3规定加工时间内，刚熔接好接头容许立即校正，但严禁旋转。 9 在表5.4.3规定冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。表4.4.3 热熔连接技术规定公称外径 （mm）熔接深度 （mm）加热时间 （sec）加工时间 （sec）冷却时间 （min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加热时间应按热熔机具产品阐明书及施工环境温度调整，若环境温度不不小于5，加热时间应延长50%。管件和材料连接时，必须防止直对通风口方向。4.4.4 电熔连接应按下列环节进行： 1 按4.4.3.2， 4.4.3.3， 4.4.3.4做好连接准备工作； 2 按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校恰好方位； 3 将电熔焊接机输出接头与管件上电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定期间后断电； 4 冷却至规定期间。 4.4.5 当管道采使用办法兰连接时，应符合下列规定： 1 法兰盘套在管道上。 2 PPR过渡接头与管道热熔连接环节应符合5.4.3条。 3 校直两对应连接件，使连接两片法兰垂直于管道中心 线，表面互相平行。 4 法兰衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。 5 应使用相似规格螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。 6 连接管道长度应精确，当紧因螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 7 法兰连接部位应设置支吊架。 4.5 支吊架安装 4.5.1 管道安装时必须按不一样管径和规定设置管卡或支、吊架、 位置应精确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 4.5.2 由于建筑给水聚丙烯管道刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道对敷设、支吊架设置，伸缩器选用基础上，增长支架管卡最小尺寸规定。 4.5.3 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架架本体，应有足够刚度，不得产生弯曲等变形。 4.5.4 给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。 4.5.5立管和横管支、吊架或管卡间距，不得不小于表5.5.5l和 表5.5.52规定。 表4.5.5-1冷水管支、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管（mm）0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管（mm）0.700.800.901.201.401.601.802.002.20表5.5.5-2 热水管支、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管（mm）0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管（mm）0.600.700.800.901.101.201.401.601.80注：热水管共用支、吊架时，按热水管间距确定，直埋式管道管卡间距，冷热水管均采用1.00-1.50m。4.5.6 三通、弯头、接配水点端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠固定措施。用作赔偿管道伸缩变形自由臂， 不得固定。 4.6 试 压4.6.1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力1.5倍，但不得不不小于1.0MPa。 4.6.2 热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力2.0倍，但不得不不小于1.5MPa。 4.6.3 管道水压试验应符合下列规定： 1 热(电)熔连接管道，应在接口完毕超过24h后来才能进行水压试验，一次水压试验管道总长度不适宜不小于500m； 2 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件； 3 加压宜用手压泵，泵和测量压力压力表应装设在管道系统底部最低点(不在最低点时应折算几何高差压力值)，压力表精度为0.01MPa； 4 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 5 缓慢升压，升压时间不应不不小于10min，升至规定试验压力 (在30min内，容许2次补压至试验压力)，稳压1h，检查应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa； 6 在设计工作压力15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同步检查无发现渗漏，水压试验为合格。 4.6.4 直埋在地坪面层和墙体内管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工(试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，到达试压规定后，土建方能继续施工)。 4.7 清洗、消毒4.7.1 给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处管内流速为2ms计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不不不小于l min， 同步放水龙头或进水阀计划当量不应不小于该管段计算当量l4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点排水口将管道内水放空。 注：冲洗水水质应符合生活饮用水卫生原则。 4.7.2 管道冲洗后，用含2030mg/L游离氯水灌满管道， 对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 4.7.3 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头合适放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检查合格后方可交付使用。 4.8 安全施工4.8.1 使用热熔或电熔焊接机具时，应查对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。 4.8.2 操作现场不得有明火，不得寄存易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。 4.8.3 管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将管口临时封堵。 4.8.4 直埋暗管封蔽后，应在埋设管道墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等锋利物体。第五章 检查与验收5.1 一般规定5.1.1 竣工验收时，应出具管材、管件出厂合格证书或检测汇报 5.1.2 直埋管道应进行隐蔽验收。检查管槽与否平整，有无尖角突出；管材、管件公称压力等级与否符合设计文献规定。 5.1.3 隐蔽式安装管道应进行隐蔽验收。检查支、吊架间距离与否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，赔偿管道伸缩措施应符合设计文献规定。 5.1.4 明设管道验收时，应检查支、吊架间距和型式与否符合设计和施工规定。 5.1.5 竣工验收时，应具有如下文献： 1 施工图、竣工图与设计变更文献； 2 管材、管件和质保资料现场验收记录； 3 隐蔽工程验收记录和中间试验记录； 4 水压试验和通水能力检查记录； 5 生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门水质检查合格证； 6 工程质量事故处理记录； 7 工程质量检查评估记录。 5.2 试 压 5.2.1 水压试验资料评判： 1 施工单位提供水压试验资料，必须满足设计规定； 2 隐蔽工程暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字； 3 试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压； 4 原始试压资料齐全，并符合验收规定，可作为正式验收文献之一； 5 管道系统水压试验应符合本规程5.6规定。 5.3 验 收5.3.1 竣工质量应符合设计规定和本规程有关规定。 5.3.2 验收时还应包括下列内容：1 管道支、吊架安装位置精确性和牢固性； 2 保温材料厚度及其做法； 3 各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定牢固性； 4 同步开放配水点，其额定流量与否到达设计规定； 5 坐标、标高和坡度对性。 6 连接点或接口整洁、牢固和密封性。 注意事项：1、管材和管件应寄存在通风良好库房或简易棚内，不得露天寄存，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得不不小于1米。2、管材应水平堆放在平整地上，防止弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不适宜叠得过高。3、搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击、与锋利物品碰触和抛、摔、滚、拖。 4、不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开洁净平整。 5、热熔连接应严格按照规定熔接深度进行连接。 6、热熔连接应严格按照规定熔接时间进行。 7、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度 8、管材弯曲时，弯曲半径不得不不小于管材直径八倍，严禁用明火加热弯曲。 9、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。 10、两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。 11、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。 12、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等锋利物体