船舶行业钢板堆垛管理特色和创新管理思路.docx

船舶行业钢板堆垛管理特色和创新管理思路工程行业，一般是指船舶、钢结构等用钢量很大的企业，一些超大型船厂，钢板的库存量达到10万张，钢板堆场共有几百个堆垛，管理这些钢板，工作主要采取手工方式记录并用EXCEL来管理钢板信息，效率不高。 图1 钢板堆垛图 困惑主要表现在以下几个方面 a) 找板主要依赖经验，移垛、出入库等业务必须手工记录，再到办公室录入，有滞后，数据不能同步更新。 b) 每块钢板历史数据无法保存，质量追溯困难。 c) 各种规格的钢板混合放置，顺序混乱，导致翻板的工作量大。 d) 实物盘点周期长，劳动强大大，准确率不高 e) 有些钢板堆放时间过长，有锈蚀的现象 钢板是一类特殊的物资，与超市的商品比较，船舶企业钢板管理特殊在于 （1）倒垛：钢板超重、尺寸超大、搬运困难，需要起重机电磁吸盘，有时需要先移垛才能将压在下面的目标钢板出库； （2）侧面标识 钢板堆垛存放，只能从侧面进行条码标识，钢板侧面粗糙、生锈等因素，导致条码标签的粘贴、防污等问题不好解决。 （3）堆放顺序 船舶企业对钢板进行精细化管理，还要求管理钢板的堆垛号、堆放顺序（层号），便于出库时，系统自动找到最上层的钢板，减少无谓的移垛操作。 （4）出库事后核算成本定额 船舶企业严格按工程号（哪怕是同型船，也赋予首制船等概念）来核算成本，出库的钢板，是否在定额的范围内，只能事后核算，应该可以事前和事中控制成本。 这些特殊性决定了钢板的仓储管理，是有别于一般物品的仓库管理，管理好特色性的同时，还应实现钢板的全生命周期，采购、套料、入库、领料单、发料单、切割、余料等业务是在一个平台实现，提升公司的整体利益，获得更好的投资回报。 在这个行业，领域内的同仁，作了一些有益的研究，分享如下一、不干胶条码标签在钢板侧面粘贴不牢的问题 针对条码标签在钢板侧面不好粘贴的问题，推出了新型条码标签，吸力很牢、能回收利用、高效可靠，该技术申请了专利，推出了可以大批量生产的专利产品。 钢板标识，在企业有很多种有效的方法，例如下图，用色标代码，不同材质用不同颜色，颜色的位置和个数，代表长、宽、厚度。 图2 钢材材质和颜色对照图 这方法对钢板材质种类不多的企业，管用，可是在材质多，板规多达1000多种的船舶企业就无法实施了。 钢板侧面不平整，很粗糙，不干胶条码标签很不容易粘牢，起吊搬运时容易脱落，造成钢板识别困难，严重影响工作效率。 钢板仓库大多数是室外的，灰尘多，风吹雨打，钢板侧面肯定生锈，就更难粘上，有些企业往钢板上先喷刷油漆来解决生锈问题，这种方法增加了成本，降低了效率，也解决不了钢板侧面不平整、粗糙的问题，还是粘贴不牢固。 创新性的解决这个问题，是引入新型条码标签，让不干胶条码粘贴在塑料包装袋上，而不是直接粘贴在生锈的钢板侧面。 可以将在堆场现场才能粘贴的工作，提前在干净的办公室中完成。 图3 新型条码标签可以重复利用 条码技术，可以用一维码、二维码和RFID电子标签。结合软件，完全可以重复使用，不用重复打印二维码。二、集钢板堆垛数据采集和处理于一身的可视化PAD终端 上述新型条码标签技术，解决了利用条码技术标识钢板的问题，而钢板堆场都是露天，面积超大，入库和出库等操作后，往往是用PDA采集到数据，通过USB 接口将采集到的数据导入PC端处理，更新仓储数据。这个过程，PDA仅仅起到类似条码枪批量采集数据的作用，不能及时处理数据（有时要现场查询到更优的目标板，减少吊运，快速决策）。 图4 PDA仅仅等同于条码枪？ 引入PAD，安卓操作系统，有很好的可视化界面，可以看到钢板堆场的鸟瞰图，触摸操作来选查询和选板，出库信息及时写入数据库。PAD可以集成一维码、二维码的扫描摄像头和RFID读写器模块，下图是PAD端直接出库的画面， 按出库按钮，就可以将亮显的目标板出库。 图5 PAD端可视化界面进行数据采集和处理 可视化界面，可以清楚的了解到，要出库的目标板，是否压在下面，堆放顺序号起到了好的作用。 船舶行业，严格的目标成本管理，涉及到钢板的成本，一般都是先发料给车间，事后核算定额是否超标，生产过程之中是不能指导车间的请料和仓库的发料的，要将事后核算变为事中控制，那车间的请料和仓库的发料，都应该有一个基准，就是定额。超过了定额，车间就不能生成请料单，当然这个请料单是电子化、数字化的请料单，不是纸质或excel格式的清单。我们在这个领域也做了有益的探讨。 还有一个与钢板管理专题息息相关的内容，是虚拟钢板，船舶制造对于交货期是很严格的，很多工作要并行开展，例如，钢板采购周期较长，不可能等到钢板实物到货入库才将钢板的规格数量告诉套料编程室，而应该将采购清单的钢板发布给设计部门，并行开展套料编程工作。 这两个专题，我们接下来后期继续探讨，希望能抛砖引玉，将精细化管理JIT精益采购引入到钢板管理业务中。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)