铁塔技术规范通用部分.doc

协议编号：ZL08WTX-01-28

向家坝-上海±800kV特高压直流输电示范工程锦屏-苏南±800kV特高压直流输电工程

大跨越钢管塔

技 术 协 议

（通用部分）

国网直流工程建设有限公司
东北电力设计院
安徽宏源电力铁塔制造股份合作公司

十二月
目 录
1 总则2矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
1.1一般规定2聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
1.2中标人应提供的资格文献3残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
1.3工作范围4酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1.4标准和规范4彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
1.5必须提交的技术数据和信息5謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
1.6交货6厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
2铁塔加工技术规定和性能参数6茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
2.1概述6鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
2.2技术规定和性能参数6籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
2.3螺栓与防卸螺栓16預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
2.4其它技术说明16渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
2.5产品质量合格证16铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
2.6标志、包装、运送17擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
2.7工厂检查和监造17贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
2.8目的站检查18坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
2.9现场检查18蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
2.10技术服务18買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
附录A供货业绩20綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
附录B重要生产设备清单20驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
附录C 重要实验设备清单20猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
附录D 零部件、焊接件检测抽样方案20锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

1 总则
1.1 一般规定
1.1.1 中标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文献阐述的所有条款。中标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的规定。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
1.1.2 中标人必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.1.3 对中标人的资质规定见招标文献商务部分。
1.1.4 本规范书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检查、包装及运送、售后服务等方面应执行的技术标准及规定。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
1.1.5 中标人提供的产品质量应达成《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品规定，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评估规程》（DL/T5168-2023）的规定。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
1.1.6 铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文献，按计划工期规定进行。中标人提供的铁塔应是全新的。不能因施工图和技术文献的漏掉、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准规定的铁塔和工作质量的责任。倘若发现不对的之处，中标方必须告知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
1.1.7 假如中标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着中标人提供的产品完全符合本规范书的规定。如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以具体描述。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
1.1.8 本规范书提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术细节做出规定，也未充足引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范书规定的产品。本规范书所使用的标准如遇与中标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
1.1.9 本规范书将作为订货协议的附件。本规范书未尽事宜，由招标人和中标人在协议技术谈判时双方协商拟定。
1.1.10 本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文献的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
1.1.11 本规范书中各条款如于技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2 中标人应提供的资格文献
中标人应按下列内容和顺序提供详实中标人资格文献。中标人应保证所提交文献的真实性。基本资质不满足规定、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
1.2.1 中标人应提供ISO9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效的500kV铁塔生产许可证复印件；
1.2.2 中标人应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程铁塔供货记录并填写附录A，涉及（但不限于）工程名称、供货数量、协议价格、订货时间、交货时间及相应的证明； 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
1.2.3 近两年在国内220kV及以上电压等级工程供货协议执行过程中售后服务未有不良纪录；
1.2.4 铁塔制造所依据的技术规范和工艺标准；
1.2.5 近两年在国内220kV及以上工程供货协议执行过程中未因严重质量问题而导致批量退货（同一协议10%及以上）；阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
1.2.6 近两年在国内220kV及以上工程供货协议执行过程中未因交货迟延问题而严重影响工程进度；
1.2.7 作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为协议数据的一部分，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可；氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
1.2.8 中标人应提供生产招标产品的人员、检查设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写附录B、附录C；釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
1.2.9 中标人应提供本公司的Q420高强钢铁塔焊接作业文献以及Q420高强钢焊接技术管理人员和焊接操作人员资格证书（复印件）；怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
1.2.10 通过招标资格预审的投标方可不提供上述资料，但应提供下述资料文献：本公司的Q420高强钢铁塔焊接作业文献；Q420高强钢焊接技术管理人员和焊接操作人员资格证书（复印件）。谚辞調担鈧谄动禪泻類。
1.2.11 除以上内容外，中标人应对本技术规范书规定的其它内容明确应答或明确承诺。假如需要的话，中标人应免费提交招标人规定的供合理评标用的补充数据和资料。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
1.3 工作范围
中标方的工作范围如下：本工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检查、包装及运送、售后服务。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
1.4 标准和规范
中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，中标人必须执行下列标准的最新版本（如标准间规定有差异时，应执行规定最高的标准）。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
表1.1
序号
标准名称
标准号
1
输电线路铁塔制造技术条件
GB2694－2023
2
输变电钢管结构制造技术条件
DL/T 646－2023
3
送电线路铁塔制图和构造规定
DLGJ136-1997
4
输电线路铁塔质量分等标准
SDZ025－87
5
110kV~500kV架空送电线路施工及验收规程
GB 50233－2023
6
110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评估规程
DL/T 5168－2023
7
钢结构工程施工质量及验收规范
GB50205－2023
8
塔桅钢结构施工及验收规程
CECS80－96
9
建筑钢结构焊接规程
JGJ81－2023
J218－2023
10
紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱
GB/T 3098.1－2023
11
紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB/T 3098.2－2023
12
六角头螺栓 C级
GB/T 5780－2023
13
六角螺母 C级
GB/T 41～2023
14
扣紧螺母
GB805－88
15
输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母
DL／T764.4-2023
16
锌锭
GB/T 470－1997
17
金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金
GB/T9793
18
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9787－88
19
碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带
GB3274－2023
20
热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB709
21
碳素结构钢
GB700－2023
22
低合金高强度结构钢
GB/T 1591－94
23
碳钢焊条
GB/T 5117－1995
24
低合金钢焊条
GB/T 5118－95
25
气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB/T 985－88
26
埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB986－88
27
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
GB11345－1989
28
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB 3323
29
Q420高强钢焊接及热加工技术规程
见附录E
30
输电铁塔用Q420角钢采购技术条件
见附录F
31
±800kV 及以下直流架空送电线路工程施工及验收规范
见附录G
32
±800kV 及以下直流架空送电线路工程施工质量检查及评估规程
见附录H

1.5 必须提交的技术数据和信息
1.5.1 生产进度表：
中标方应在协议签订后15天内向招标方提交生产进度控制表。生产进度控制表应以横道图表达材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂实验和检查、质量检查及包装发运的进度控制，涉及对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
1.5.2 中标方在试组装前7天应向招标方提交具体的试组装安排，以便招标方决定是否组织有关各方参与验收；
1.5.3 文献和图纸：
1）协议签订后 10～30天 内（少数塔型除外），招标方按塔型分批向中标方提供铁塔加工图，每个塔型1式 4 份。铁塔制造竣工后20天内，中标方将 2套含修改内容的加工竣工图提供应招标方；颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
2）假如中标方在没有得到批准文献的情况下开始进行工作，中标方应对必要修改发生的费用承担所有的责任，不应由于有关文献的修改而变更协议价格，任何的修改和变更不减轻中标方对满足技术规范书的规定和承担的责任；濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
3）如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文献报招标方，提交文献内容涉及（但不限于）工程名称、标题、中标方的专责工程师署名、准备日期和相应的修改文献编号。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
1.5.4 铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准。
中标人应对本技术规范书规定，明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准（涉及公司标准和工艺规程）。假如需要，招标方可规定中标人免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文献。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
对于本技术规范书的规定，中标人应根据材料供应、生产和检查设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
铁塔出厂应提供的文献
铁塔在出厂时，中标方应提供下列文献：
(1) 产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。
(2) 钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。
(3) 铁塔加工清单一式2份。
(4) 设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。
(5) 检查工程的检查资料2套。
(6) 所有塔型加工完毕后 20 天内，中标方向招标方交付含修改内容的竣工图各2套。
1.6 交货
生产进度表规定了每一标段每一种塔型的交货期。交货期指铁塔到达目的地的时间。中标方应对货品的制造、包装和运送到协议交货地负责，在货品交付时应提供完整的包装清单。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
2 铁塔加工技术规定和性能参数
2.1 概述
输电线路铁塔应符合本技术规范1.4节有关标准的规定。
2.2 技术规定和性能参数
2.2.1 角钢塔的技术规定和性能参数
2.2.1.1 一般规定
(1) 角钢塔制造除符合现行标准外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术规定；
(2) 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2-1执行。
表2-1
项 目
剪切和冲孔
冷矫正
冷弯曲
钢材
牌号
Q235
工作地点
温度不低于
-20℃
-16℃
-6℃
Q345
-15℃
-12℃
0℃
Q420
-10℃
-8℃
5℃
(3) 铁塔材质应符合现行有关标准规定和设计文献的技术规定，并附有质量证明书。构件几何尺寸、外观及允许偏差见表2-2，其余参见《输电线路铁塔制造技术条件（GB2694－2023）》 。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
表2-2材料切断允许偏差
工程
允许偏差
示意图
基本尺寸
长度L或宽度b
±2.0

端部垂直度P
≤±(3b/100)＜±3.0
切断面垂直度P
≤±(t/8)<3.0

续表2-2零件制弯的允许偏差规定。
工程
允许偏差
示意图
曲点(线)位称△
±2.0

制
弯
度
f
钢板
±(5L/1000)

角
钢
边
宽
b
mm
非
接
续
角
钢
b≤50
±(7L/1000)
50＜b≤100
±(5L/1000)
100＜b≤200
±(3L/1000)
接续角钢不管b大小
±(1.5L/1000)

续表2-2其他规定
工程
允许偏差
示意图
孔径规定
孔径
+0.8
0

孔锥度
D1-D

≤0.12t
孔垂直度a
≤0.03t≤2.0

孔
位
置
度
角钢及钢板排间距离ε
相邻两排间
±0.7

任意两排间
±1.0
角钢准距a
±0.7
同一组内任意两孔间L1
±0.7

同一组内相邻两孔间L2
±0.5
相邻两组的孔间L3
±1.0
不相邻组的孔间L4
±1.5
角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld
±1.5

角钢端孔中心至切角边沿的距离Lq
±1.5

续表2-2 清根、铲背、开坡口规定
工程
允许偏差
示意图
清根 h
d≤10
+0.8 -0.4

10＜d≤16
+1.2 -0.4
d＞16
+2.0 -1.6
角钢铲背圆孤半径R1
+2.0

开坡口
开角α
±5°

钝边C
±1.0
续表2-2 焊接连接组装的允许偏差规定
工程
允许偏差
示意图
跨焊缝的相邻两孔间距L
±1.0

搭接构件孔中心相对偏差 K
1.0

搭接间隙 m
b≤50
1.0

b>50
2.0
T接板倾斜f
有孔
±2.0

无孔
±5.0
T接板位移δ
有孔
±1.0
无孔
±5.0
续表2-2 成品矫正允许偏差规定。
工程
允许偏差
示意图
角钢顶端直角90°
接头处
外置材
±35¹

内置材
±35¹
型钢及钢板平面内的
挠曲 f
b≤80
±(1.3L/1000)

B＞80
±(L/1000)
焊接构件平面内挠曲f
接点间挠曲
主材
±(1.3L/1000)

腹材
±(1.5L/1000)
整个平面挠曲
±(L/1000)

(4) 制造和检查用的量具、仪器应有满足标准规定的精度，并按规定送计量部门检定且在检定有效期内。
2.2.1.2 切断技术规定
钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称），应优先采用机械剪切，另一方面采用自动、半自动火焰切割。钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0毫M的缺棱，并应清除毛刺、溶瘤、飞溅等。切割断口的表面粗燥度不得大于1.0毫M。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
2.2.1.3 制弯技术规定
零件的制弯，应根据设计文献和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃-1000℃），不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。Q420高强钢热弯工艺应符合《Q420高强钢焊接及热加工技术规程》的规定，构件制弯后应进行内部无缺陷探测检查，并提供相关检测报告。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工，Q420钢材在热变形加工后应适当保温缓冷。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
2.2.1.4 制孔技术规定
除设计文献或图纸注明孔的制作方法外，Q345构件厚度≥14mm 和Q235构件厚度≥16mm时应采用钻孔，小于上述厚度时可采用冲孔，Q420构件应采用钻孔。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
2.2.1.5 焊接技术规定
焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所规定的焊缝质量级别焊接，其技术规定和检查质量标准，应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》 “焊接”部分的有关规定。同时，应满足以下规定：鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
对Q420构件宜选用E55系列焊条，Q345构件宜选用E50系列焊条，对Q235构件宜选用E43系列焊条；栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡；
焊缝外观应达成：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
2.2.1.6 焊接连接组装技术规定
中标方焊接连接组装时除应满足下述技术条件外，对Q420钢材应具有焊接工艺评估资料等工艺文献。
(1) 焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净；
(2) 定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接规定相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
2.2.1.7 成品矫正技术规定
矫正的允许偏差应控制在《输电线路铁塔制造技术条件》（GB2694-2023）和《Q420高强钢焊接及热加工技术规程》的规定范围内，矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
2.2.1.8 热浸镀锌规定
全塔所有构件，涉及连接螺栓均采用热浸镀锌防腐。
热浸镀锌应符合《输电线路铁塔制造技术条件》（GB2694-2023）对热浸镀锌件的质量规定。
镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑。镀锌件上不得残留有锌渣，也不应有多余的锌棱、锌液等残留物。不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。镀锌件上的气泡、疙瘩、斑纹等缺陷超过规定的标准时，应重新进行镀锌。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层实验方法测试面密度作为仲裁。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤实验镀锌层不凸起、不剥离。
镀锌层应进行钝化解决，其技术规定应符合有关技术规范。
修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
不出现比较严重的色差，保证镀锌后的平均厚度。
2.2.1.9 试拼与试装技术规定
零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔位置的对的性；试装检查是将一定单元(整塔或其分段)的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术规定：稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
(1) 铁塔应进行试组装，塔身应组装4个面。整塔试组装时应有招标方的代表及有关单位人员参与，组装时各零部件（涉及挂点金具）均应按施工图规定进行就位。安装不适宜时应查明因素，不得强行组装。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
(2) 试拼、试装中，当检查束件上孔的位置对的性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3 mm或0.4mm(前者合用于镀后检查，后者合用于镀前检查)的量规检查时，束件上所有的孔应所有通过。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
(3) 用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计规定一致，宜采用专用螺栓或从大于公称直径的螺栓中选取。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的30%，同一组孔螺栓数量少于3个（涉及3个）时应所有安装，并应进行紧固。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
(4) 采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
(5) 铁塔试组装检查应涉及(但不限于)以下工程：
a.塔型控制尺寸检查；
b.构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；
c.构件偏差的抽查；
d.构件几何断面尺寸偏差的抽查。
(6) 试装中发现的问题应做好记录并应及时解决。损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应由中标方提出清单报招标方，经设计单位修改后，中标方再按修改的图纸、文献进行加工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。如中标方未按上述程序加工，其后果由中标方承担。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。
(7) 各种塔型应先加工一基，经零部件检查合格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。
2.2.1.10 塔脚板制作
塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。塔脚板上的底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达成设计所规定的孔径。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
2.2.2 钢管塔的技术规定和性能参数
钢管塔加工中除应执行本技术规范角钢塔关于抽样、实验及检查验收、标志、包装和运送、资料交付、质量保证、售后服务等条款外，还须遵照以下规定。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。
2.2.2.1 钢管塔制孔、焊接技术规定
(1) 严禁用火焰切、吹割成孔；
(2) 冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应≤l/1000。
2.2.2.2 构件几何尺寸允许偏差
构件几何尺寸允许偏差值见表2-3，其余参见《输变电钢管结构制造技术条件》（DL/T 646-2023）。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。
表2-3
序
号
工程
允许偏差
（mm）
示图
1
螺栓孔中心与杆件准线允许偏差（d）（不涉及地脚螺栓孔）
1.0

2
螺栓孔端距（e）
螺栓孔间距（P）
±1.5
±1.0
3
法兰盘旋转变位（E）
±1.0

4
法兰盘螺栓孔中心线半径（R）
法兰盘内径
法兰盘外径
±0.5

+0.5-0
±1.0

表2-3（续）
序
号
工程
允许偏差
（mm）
示图
5
各种连板安装角度（α）
各种连板最大偏移（L2）
0.50
±2.0

6
肋板最大偏移（L1）
±2.0
7
各种开口宽（S）
+2.0-0
8
各种开口中心线的偏移
±1.0
9
法兰盘安装时两法兰盘的间隙C’
≤2.0

10

法兰面对轴线倾斜Δ
D < 1000
1.0

1000≤D≤2023
1.0D/1000
D > 2023
2.0
11
连接板位移e
有孔
1.0

无孔
2.0
12
连接板偏斜f
有孔
1.0
无孔
2.0

2.2.2.3 钢管构件装配技术规定
(1) 钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件尽量具有通用性和互换性。对批量少或构造复杂不具有互换条件的部件，生产时做好标记留有记录，以备运送、安装等过程中损坏重新加工时查用；風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
(2) 法兰面对主管轴线的倾斜、连接板位移允许偏差和连接板偏移允许偏差应满足表7-1的规定。
2.2.2.4 钢管塔焊接技术规定
钢管塔焊接除满足设计图纸以及《输变电钢管结构制造技术条件》（DL/T 646-2023）和《Q420高强钢焊接及热加工技术规程》的规定外，还应满足下列规定：灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。
(1) 凡合用自动埋弧焊的焊缝如钢管的纵向焊缝、对接环焊缝，均应使用自动埋弧焊，其它焊缝优先采用二氧化碳气体保护焊；铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。
(2) 焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。焊条的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相称，并具有良好的焊接工艺性能；攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。
(3) 手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净；
(4) 钢管与法兰连接的焊缝、相贯连接焊缝应按设计规定坡口，外观规定达成二级焊缝标准，肋板、钢管纵向焊缝等应按设计规定施焊；趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。
(5) 对接焊缝的检查应按照《输变电钢管结构制造技术条件》（DL/T 646-2023）相关规定执行。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。
2.2.2.5 试组装
(1) 钢管塔试组装方式应采用立式组装。如采用分段组装，必须保证塔体试组装的连续性；
(2) 塔体试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75%，且不少于3个；
(3) 立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于0.08%H（H：试组装高度）；
(4) 试组装应检查各部件的连接情况并满足施工图及《输变电钢管结构制造技术条件》（DL/T 646-2023）的规定。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。
镀锌技术规定
(1) 钢管组合部件热浸镀锌需要开镀锌孔时，可在主管上开镀锌孔，但开孔的位置和开孔大小必须征得设计单位的批准；偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。
(2) 锌层附着量和锌层的均匀性、附着量、应符合《输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2023）》标准的规定；緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。
(3) 构件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（GB/T 9793）标准的规定。騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。
2.2.2.6 包装和发运技术规定
(1)钢管塔构件的包装、发运应保证在运送过程中具有足够的可靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施；疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。
(2)钢管塔构件装车时应自下而上分别码放，并对支点进行设计，防止构件在运送过程中出现变形；
(3)构件的包装发运应满足《输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2023）》标准的规定。
2.3 螺栓与防卸螺栓
螺栓规格与级别：角钢铁塔螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24，螺栓等级一般采用6.8级，当采用Q420角钢钢材时主材连接螺栓采用8.8级（螺栓规格和强度级别以设计文献或本工程施工图为准，8.8级螺栓应由国家认可的检测单位进行抽样检测）；钢管塔连接螺栓采用6.8级和8.8级螺栓。 镞锊过润启婭澗骆讕瀘。
1.5.5 螺栓 本工程所有铁塔除双帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均带一防松扣紧螺母。当采用双螺帽螺栓连接时，应保证装好螺帽后螺杆平扣或出扣。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。
1.5.6 防卸螺栓 从塔脚基础顶面以上10m高度水平范围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算，大跨越铁塔按塔腿第一个自然段）的所有连接螺栓（涉及横隔面），均使用防卸螺栓，若在10m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。对防卸螺栓规定如下：邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。
1) 防卸螺栓与原螺栓同级别、同规格；
2) 防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层；
3) 防卸螺栓采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计规定；
4) 防卸螺栓应方便施工及检查，不宜使用专有工具；
5) 防卸螺栓应同时具有防松性能；
6) 防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。
2.4 其它技术说明
中标方为本工程提供的线路器材（铁塔构件、螺栓及其它配件），除满足招标文献、本技术规范书和施工图中的规定外，还应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。
2.5 产品质量合格证
产品出厂应由中标方产品质量检查部门检查和验收，签发产品合格证并标注产品生产许可证编号。
2.6 标志、包装、运送
2.6.1 标 志
中标方应对货品的标记、包装和运送到协议交货地负责。
(1) 铁塔零部件标记为钢印，字形应排列整齐不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5mm～l.0mm以内，对于Q420高强钢的标记可采用钢印或喷涂方式；焊接部件的钢印不得被覆盖。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。
(2) 所有构件应标记“塔型－零件号”等明显的工程标记符号；
(3) 所有包装标记应标记清楚、对的，以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误的也许性；
(4) 外包装标记应明确标明（但不限于）中标方名称、收货单位、工程名称、塔型、呼高及到达目的地。
2.6.2 包 装
(1) 中标方应以任何运送过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装；
(2) 铁塔应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套：
a．根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量限于2～3吨；
b．每包塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动，并应有防止锌层损坏措施。
(3) 包装规定应根据供需双方协议进行，不管采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品在正常运送条件下不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、货品储存和装车、装船中承受较大冲击而不散包；劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。
(4) 在货品交付时应提供单基包装清单。
2.6.3 运 输
(5) 发运铁塔时构件的凸出部分在装车、运送和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发生变形；
(6) 铁塔的发运应按交通部门的规定办理；
运送中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。
2.7 工厂检查和监造
产品检查涉及原材料进厂检查、生产过程检查、出厂抽样检查和试组装检查，原材料进厂检查规定原材料符合《碳素结构钢（GB700-88）》、《低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）》和《输电铁塔用Q420高强钢采购技术条件》的相关条款规定；生产过程检查内容涉及（但不限于）零部件检查、焊接质量检查、镀锌质量和锌层厚度检查，抽样检查应遵循每个塔型按附录4（零部件、焊接件检测抽样方案）检查。工厂检查和监造规定如下：臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。
(1) 中标方应在开工前15天用信件或传真方式告知招标方。招标方（需要时）将派出监造工程师到生产厂驻厂监造；
(2) 招标方的代表在协议履行期间应有权进入制造产品的工厂和场合，中标方应向招标方代表提供充足的方便，以使其不受限制地监督中标方所进行的工作和实验。招标方的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检查和产品质量而承担的责任；鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。
(3) 除招标方用书面告知免予检查，供货方不应发出未经检查和实验的产品，中标方只能在圆满地完毕本技术条件书中所规定的所有实验、检查并得到招标方的批准之后才干发运产品。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。
2.8 目的站检查
产品到达目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货品的数量进行核对并检查产品的质量。若产品质量与协议条件不符，中标方应按协议的规定改正或替换。隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。
2.9 现场检查
现场检查是中标方完毕交货和招标方完毕验收的过程，现场检查的规定为：
(1) 中标方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检查；
(2) 产品运抵施工现场材料站 3天内，由监理单位、施工单位和中标方共同派人按选定的检查方案对产品开包检查，检查涉及外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交招标方。如发现产品规格、数量及外观质量与协议不符，三方应立即在验收单上注明，且由中标方在三方确认之日起 7 天内免费补充并供货至现场；浹繢腻叢着駕骠構砀湊。
(3) 检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位负责；
(4) 现场检查所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位承担。
2.10 技术服务
协议签订后，中标方应指定负责本工程的工程经理，负责中标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文献、包装运送、现场安装、验收等。铁塔在安装过程中、中标方应派出工地服务代表，及时解决施工过程中的产品质量问题，如发现塔材、质量不能满足协议规定，中标方应进行修正或更换，需做好售后服务工作。鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。
2.11质量保证
输电线路投产之后的12个月内，最迟不超过最后一批角钢塔材料到达目的地18个月内，由于中标方所提供的角钢塔不合格或材料、制造工艺、包装、运送和交货不满足协议条件的规定而使工程或其中的一部分遭到破坏、缺陷，由中标方负责，中标方一经收到招标方的书面告知，应立即着手免费向招标方补偿这种破坏、缺陷的产品。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。
如中标方在收到这样的书面告知后，不积极着手进行并完毕对破损、缺陷、不合格品的补救工作，迟延而不能满足招标方规定期，则招标方可以按照协议条款的规定对上述工作进行解决，以保证工程处在良好的运营条件中，中标方对招标方因此而蒙受损失的所有费用负有责任，中标方应立即向招标方支付所收到的由招标方核准的所有费用。贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。

附录A 供货业绩
序号
工程名称
供货数量
（km）
协议签订时间
投运时间
用户名称
联系人
联系方式

合 计

/
/
/
/
/
注：
（1）中标人按照电压等级220 kV、330kV及以上分两张表格提供供货业绩；
（2）本表所列应为近3年以来的供货业绩。

附录B 重要生产设备清单
序号
设备名称
型号
数量
购置日期

附录C 重要实验设备清单
序号
设备名称
型号
数量
购置日期
备注

附录D 零部件、焊接件检测抽样方案
样本
品种
主 材
接 头 铁
连 接 板
腹 材
焊接件
批量范围
（件）
25-
50
51-
90
91-
150
9-
15
16-
25
26-
50
15-
280
281-
500
501-
1200
280-
500
501-
1200
1201-
10000
1-8
样本大小
（件）
8
13
20
3
5
8
13
20
32
20
32
50
2
鉴定数组
Ac
1
2
3
0
1
2
1
2
3
2
3
4
0
Re
2
3
4
1
2
3
2
3
4
3
4
5
1

国网直流工程建设有限公司
签字：
日期：

东北电力设计院
签字：
日期：

安徽宏源电力铁塔制造股份合作公司
签字：
日期：