运输巷揭煤专项设计及安全技术措施.doc

织金县金龙川煤矿11703运送巷石门揭M17煤层专项设计及安全技术措施编制人：李永杰2023年7月22日会审人员签字防突队长年 月 日通防副总年 月 日地测副总年 月 日调度主任年 月 日生产矿长年 月 日安全矿长年 月 日机电矿长年 月 日总工程师年 月 日矿 长年 月 日会 审 意 见 年 月 日学习签到表组织人： 年 月 日目录第一部分 工程概况- 4 -一、施工概况- 4 -二、预揭煤层情况- 4 -第二部分 揭煤组织管理- 4 -一、领导组织- 4 -二、职责划分- 5 -第三部分 通风瓦斯情况- 7 -一、通风情况- 7 -二、瓦斯情况- 7 -三、矿井煤与瓦斯突出情况- 7 -四、工作面瓦斯压力- 8 -五、 瓦斯含量测定计算- 8 -第四部分 区域综合防突措施- 8 -一、区域突出危险性预测- 8 -二、区域防突措施- 9 -三、预抽钻孔施工参数的拟定- 9 -四、预抽瓦斯量计算- 9 -五、抽采率拟定- 10 -六、抽采浓度拟定- 10 -七、瓦斯抽采量预计- 10 -第五部分 揭煤程序- 11 -一、探明M17煤层- 13 -二、收集地质资料- 13 -三、封孔测压- 14 -四、掘进时，必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。- 14 -五、效果检查有效后进行掘进的安全技术措施- 18 -第六部分 安全技术措施- 28 -一、安全技术措施- 28 -第七部分 附图- 30 -1、前探地质钻孔设计图- 30 -3、区域抽采钻孔设计图- 30 -4、区域措施校检孔设计图- 30 -5、局部突出危险性钻孔设计图- 30 -6、通风系统图- 30 -7、避灾线路图- 30 -11703运送巷石门揭M17煤层专项设计及安全技术措施我矿按煤与瓦斯突出矿井管理，在石门揭露煤层采用综合防突措施，11703运送石门揭露M17煤层，为了防止误穿17#煤层；煤与瓦斯突出事故发生。贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则。为保证揭煤工作安全顺利进行，结合本矿井实际情况，特制定以下专项设计及安全技术措施。第一部分 工程概况一、施工概况根据巷道设计，巷道开口后将沿17#煤层底板26度方位；+25度坡度掘进到40米位置按21度方位+25坡度掘进，11703运送巷石门向上掘岩巷，预计见全长为13m处见M17煤层。巷道为矩形巷道，巷道施工方式为炮掘，巷道采用锚网支护，巷道掘进断面为：7.2m，净断面为：7.2m。以+250坡度按210方位定向掘进。二、预揭煤层情况根据我矿对11703运送巷钻探深度和煤层对比及层间距表白，M17煤层在掘进迎头上方，掘进上山+250坡度方位不变，13米处可揭露M17煤层。为保证安全顺利揭穿M17煤层，决定在M17煤层底板留设2（法线距离）的安全岩柱，然后采用远距离爆破方法揭开M17煤层。第二部分 揭煤组织管理一、领导组织为保证揭煤工作有条不紊安全地进行，特成立揭煤领导小组,指挥、贯彻11703运送巷石门揭露M17煤层工作。组 长：王玉喜副组长：谢珍凯成 员：李永平、李永杰、祖大海、谢春生、李永杰、陈海东、李兴祥、杨朝友二、职责划分揭煤前，指挥组长应组织召开揭煤工作预备会，对各环节作具体布置，贯彻人员，明确责任，揭煤领导组负责牵头贯彻揭煤各项措施。组长、副组长等揭煤期间在矿调度室指挥揭煤工作。岗位职责规定如下：1、 总工程师（谢珍凯）负责对该石门揭穿M17煤层技术全面负责，负责揭煤设计的审批、贯彻、实行，负责揭开M17煤层时爆破指令的下达及发生灾害时指挥抢险救灾工作。 2、安全矿长(李永平)负责对11703运送巷（石门）揭开M17煤层过程中的措施贯彻情况进行监督和检查，负责远距离爆破作业组织实行远距离爆破揭煤措施。3、生产矿长（祖大海）负责按照11703运送巷（石门）揭煤设计规定的揭煤环节进行本次揭煤工程，贯彻本次揭煤所需的人力、设备和材料，监督防护措施到位情况。 4、机电矿长（谢春生）负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。5、 技术员(李永杰) 负责对该石门揭穿M17煤层揭煤设计及措施的编制、贯彻和揭煤期间的瓦斯和防突管理的技术指导，负责收集、整理并上报相关数据和各种钻孔的施工情况。 6、调度室（李兴祥）负责协调好各部门搞好本次揭煤工作，作好石门揭煤专题调度记录，及时反馈揭煤现场情况，负责11703运送巷监测监控和通讯设备安设工作，协调井下和井上的联络，保障揭煤工作顺利进行。7、生产技术科负责掘进岩柱期间安排专人分三班现场值班，按设计规定预留岩柱；负责记录、收集、整理资料、提供M17煤层的地质资料，拟定煤层位置。8、安监科负责清查下井人员升井情况，负责安全技术措施站岗、撤人、以及井口警戒的贯彻情况，负责对11703运送巷（石门）揭煤过程进行全程监督，制止“三违”作业。9、机电部负责现场停送电指挥工作，负责负责远距离爆破期间停送电工作。对揭煤工作面和揭煤回风系统的机电设备要重点检查，杜绝失爆现象，并做好检查记录。10、通防队负责按设计及措施规定施工地质孔、抽放孔，进行突出危险性预测和措施效果检查、压力监测记录工作、瓦斯抽放管路的敷设、瓦斯抽放参数（抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯量、负压）测定、计算抽放量、安设压风自救系统、安设防突反向风门及相关安设通风设施，安排专职瓦检员检查瓦斯等工作。负责贯彻人员对揭煤后的瓦斯排放、入工作面检查工作。11、掘进队负责按本设计及措施规定现场施工掘进、施工远距离爆破的炮眼，并清孔、完毕迎头临时支护、安排专职爆破员做引药及装药联线工作，并准备好脚线、竹（木）制长炮棍、炮泥及剥线工具；负责准备风煤钻和预测钻杆及相关材料运送准备。安装、管理揭煤工作面、爆破地点的各项安全防护措施。12、各工队、科室配合安检科清查本单位的出入井人数，及时报告调度室。第三部分 通风瓦斯情况 一、通风情况 矿井采用中央并列式抽出通风，目前安装两台FBDN022的重要通风机，电机功率分别为170KW，其中一台使用，一台备用。掘进巷道采用局扇压入式通风，局扇为215KW供风，并安装了双风机双电源自动切换装置，风机吸入风量200480m3min。通风系统如下图：新风：西翼轨道运送巷（风机）12101运送巷11703运送上山迎头；泛风：迎头12101（原11601）运送巷西翼轨道运送巷11703运送上山专用回风井回风巷地面。详见附图：通风系统图。二、瓦斯情况1）瓦斯等级鉴定根据贵州省煤炭管理局文献黔煤行管(2023)253号对毕节地区煤矿2023年度矿井瓦斯等级的批复（第一批），金龙川瓦斯绝对涌出量1.51m3/min，瓦斯相对涌出量36.13 m3/t；二氧化碳绝对涌出量0.14m3/min，二氧化碳相对涌出量3.45 m3/t。三、矿井煤与瓦斯突出情况 根据2023年12月中煤科工集团重庆研究院提供织金县珠藏镇金龙川煤矿M17煤层煤与瓦斯突出危险性评估报告，金龙川煤矿在+1355m-+1380标高范围内M17号煤层为非突出煤层。建矿至今，历年采掘生产活动中从未发生过煤与瓦斯突出或动力现象。四、工作面瓦斯压力由中煤科工集团重庆研究院有限公司2023年12月结束历时近3个月的现场和实验室测试，完毕了对我矿的17#煤层进行突出危险性评估，经评估，+1355m-1380m标高范围内M17煤无突出危险性，最大煤层瓦斯压力仅为0.32MPa,现场取芯检测最高残余瓦斯含量4.8m3/t.五、 瓦斯含量测定计算根据贵州省煤田地质局一一三队2023年3月提供的贵州省织金县金龙川煤矿资源/储量核算报告，矿区内重要可采煤层的瓦斯含量见表1-1-1。表1-1-1 瓦斯含量表 煤 层深度 (米)O2(%) Ag瓦斯成分(%)瓦斯含量(mL/g) CO2 CH4N2CO2CH4N2计 14128.880.3010.961.0297.481.500.033.320.053.40 1798.880.207.60.6237.480.500.031.320.051.40 21258.783.6219.501.3294.234.450.055.490.265.83 23117.981.5820.781.5997.251.170.127.320.097.53 27138.73.7938.011.2369.529.270.03 句1.720.722.47 30175.520.5910.871.0398.550.420.088.060.008.14第四部分 区域综合防突措施一、区域突出危险性预测依据防突规定第三十三条及第三十七条的规定对17煤层进行区域突出危险性预测。二、区域防突措施在石门距煤层最小法向距离10m前探明煤层位置、产状后，拟定巷道掘进至距煤层的最小法向距离7m的位置，严禁超掘。按照目前掌握的煤层产状，巷道距煤层的最小法向距离为7m。根据防治煤与瓦斯突出规定第四十九条第四款规定，打穿层钻孔进行预抽煤层瓦斯，设计钻孔最小控制范围：石门揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还保证控制范围的外边沿到巷道轮廓线（涉及预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，为了均匀布置钻孔，在煤层倾向上沿煤层面3m设计3个钻孔，在煤层走向上沿煤层面3m设计3个钻孔， 三、预抽钻孔施工参数的拟定（1）抽放半径的拟定 根据17号煤层抽采后测定的瓦斯压力与瓦斯含量等综合分析，有效抽放半径为2米，得出孔中间距为4米。（2） 预抽钻孔施工参数 根据防突规定第五十条的规定与煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第二十四条的规定，预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边沿线、最边沿2个钻孔及钻孔开孔位置连线拟定。根据11703运送上山巷煤层倾角、方位等用作图法得出如下施工参数，具体见11703运送上山巷石门揭煤钻孔设计图及施工参数。四、预抽瓦斯量计算 瓦斯抽放量是指掘进前，将17号煤层底板瓦斯含量降到8m3/t以下（本设计取7.8），瓦斯压力降到0.74Mpa以下。五、抽采率拟定根据国家标准GB504712023煤矿瓦斯抽采工程设计规范瓦斯抽采设计参数4.0.2条的规定，结合本工作面瓦斯抽采难易限度，抽采率取35%。六、抽采浓度拟定根据防治煤与瓦斯突出规定，必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下。七、瓦斯抽采量预计根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2023年12月对织金县金龙川煤矿+1355+1380m标高范围内m17号煤层煤与瓦斯突出危险性评估。M17号煤层瓦斯含量4.47m3/t，数据推断，11703运送巷瓦斯原始含量4.47m3/t。当计算实际抽放量达成300m3时方可停止抽放。本次设计钻孔为64个，方位等用作图法得出如下施工参数，具体见11703运送上山巷石门揭煤钻孔设计图及施工参数。第五部分 揭煤程序一、11703运送巷（石门）揭穿M17煤层，从石门距煤层法线距离10m岩柱开始，直至穿过煤层到煤层顶板的全过程。采用钻屑指标法进行防突措施效果检查，以K1值作为突出危险性指标进行判断。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，则为无突出危险工作面。 表1 用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值最大钻屑量Smax：解吸指标K1值：危险性/mL/mml/g.min1/265.40.4有突出危险 6 5.4 0.4无突出危险二、石门揭煤实行流程图石门揭煤实行流程图距煤层最小法向距离10m前打2个穿煤层全厚的超前探孔，探明煤层位置、产状进行区域预测有无突出危险否是在距离煤层最小法向距离7m采用区域防突措施效果检查Smax、k1有无突出危险强化区域防突措施在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m、3m前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）有无突出危险实行工作面防突措施进行工作面措施效果检查，钻屑瓦斯解吸指标法 Smax、k1有无突出危险强化工作面防突措施采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距2m）工作面预测、效检、验证有无突出危险强化工作面防突措施在采用安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭煤作业是否进入煤层顶板2m以上揭煤结束有有有有有无无无无无局部综合防突措施区域综合防突措施本次揭煤采用五步掘石门法揭开M17煤层，具体环节如下：第一步：准确控制煤层层位，掌握煤层赋存位置、形态，在11703运送巷（石门）掘进工作面距煤层法线距离10m时，探明M17煤层和测定煤层瓦斯压力。一、探明M17煤层当石门掘进至距煤层法线距离10m时，即停止掘进，由掘进队清理好钻场，通防队进场施工2个穿透M17煤层全厚的地质兼测压钻孔，且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，探明前方煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。图1：超前探测钻孔布置示意图二、收集地质资料施工钻孔时生产技术科地质人员必须现场值班，根据钻孔情况，收集该石门的地质资料，特别是地质构造的资料（重点是石门、褶皱等），作好记录，并根据钻孔资料绘制剖面图，为揭煤提供可靠的第一手资料。三、封孔测压采用黄泥、水泥封孔测压法，封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，该方法重要合用于石门揭煤的瓦斯压力测定。（一）待地质资料收集工作完毕后，通防队必须立即将所有地质钻孔注浆封孔测定M17煤层原生瓦斯压力。详见下图（二）封孔技术规定:a水泥或黄泥水泥混合物,水泥:黄泥=100:10；b封孔深度不小于8米；c测压导管采用直径6mm的铜管或无缝钢管，测压导管长度大于9米，插入测压室段的铜管每5cm必须开一直径为3mm的小孔；d铜管外露长度为10cm，且在入井前必须先加工好连接压力表的连接头，并保证连接头不漏气图2：黄泥、水泥封孔测压法示意图 （三）待水泥、石膏混合物凝结后，方可安装压力表。（四）测压前三天，必须每班观测一次煤层瓦斯压力变化情况,以后天天观测一次，并作好记录,待压力表的压力稳定后，方可以撤出压力表，进行下一步的工作。四、掘进时，必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。 第二步：11703运送巷（石门）掘进工作面距煤层法线距离7m时，在11703运送巷（石门）采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施。和区域措施效果检查。一、用ZDY-1250型钻机施工区域防突钻孔，控制范围：巷道轮廓线上下帮、左右均为12m，孔径为75mm，具体布置与参数详见图。 图3：区域防突措施穿层钻孔正视图图4：区域防突措施穿层钻孔平面图图5：区域防突措施穿层钻孔剖面图二、针对11703运送巷（石门）瓦斯抽放由采用地面固定抽放泵进行抽放，管路敷设、抽放钻孔记录、封孔情况记录、抽放及有关参数（抽放系统中的瓦斯浓度、流量、负压）的观测工作由通防队、抽放队完毕。三、瓦斯抽放总量的计算：从打地质构造孔开始，到抽放钻孔施工结束，必须测定钻孔瓦斯自由排放量和钻孔喷孔瓦斯量，瓦斯抽放总量为钻孔瓦斯自由排放量和钻孔喷孔瓦斯量加上预抽瓦斯量之和，由通防队负责收集资料并计算。但作为效果检查依据时，只取抽放量之和。四、对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行验证时，至少布置4个检查测试点，分别位于规定预抽区域的上部、中部和两侧，并且至少有1个检查测试点位于规定预抽区域内距边沿不大于2m的范围。经检查，当煤层残余瓦斯压力大于0.74MPa或残余瓦斯含量大于8m/t时，则为危险区，继续执行区域防突措施，当煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m/t时，则为无危险区，视为区域性防突措施有效，方可继续掘进。五、效果检查有效后进行掘进的安全技术措施（一）生产技术科指定专人分三班现场值班，掌握探眼情况及岩柱厚度。现场值班人员下班后，必须及时到调度室，并向当班调度员报告，调度员作好记录，调度室必须将11703运送巷（石门）揭煤列为重点调度项目。（二）石门掘岩柱前，必须在紧靠工作面两帮腰线位置作好标记，（采用风钻在巷道两帮腰线各打一组深度不小于0.5m的“品”字形眼）在测量岩柱进度时，以紧靠工作面的标记眼为准，并将标记眼至工作面的距离向矿调度室报告。（三）为防止误穿M17煤层，必须坚持“先探后掘”的原则，具体严格按边探边掘措施掘进。（四）瓦检员必须严密监测工作面的瓦斯变化情况，严禁空班、漏检、假检，每班瓦检员应最先进入工作面，下班时最后离开工作面。（五）逼掘岩柱时，若工作面出现岩壁偏帮异常、瓦斯忽大忽小、顶卡钎子及喷孔等煤与瓦斯突出预兆时，必须及时将现场人员撤至安全地点并向矿调度室报告，待采用措施解决后，检查无安全隐患后，方可恢复工作。（六）岩柱掘进时，在围岩松软稳定性差的地段，要按照措施规定，搞好支护，且经常进行敲帮问顶。（七）工作面距煤层法线距离5m时，施工队停止掘进，并立即向调度室报告。第三步：11703运送巷（石门）掘进工作面距煤层法线距离5m、3m时，采用钻屑指标解析法预测M17煤层的煤与瓦斯突出危险性。一、钻屑解吸指标对M17煤层的K1值的测定（距煤层法线距离5m时）（一）在石门掘进至距煤层法线距离5m时，停止掘进，施工3个穿透M17煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图），1#、2#、3#钻孔均沿巷道到煤层法线方向施工，其中2#、3#孔终孔位于巷道左右帮轮廓线外2外，进行突出危险性预测。（二）岩石段用ZDY-1250型钻机施工眼子，见煤后立即停止钻进，用压风将孔内岩屑吹干净，改用风煤钻继续施工钻孔，并穿透煤层全厚。煤层段孔径42mm，打钻速度控制在1.0m/min左右。表3校检孔设计参数（距煤层法线距离5m时）图6：距煤层法线距离5m时的校检孔布置示意图（三）采用钻屑指标法进行防突措施效果检查，以K1值作为突出危险性指标进行判断。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面，参考表1。 （四）当预测为突出危险工作面时，应采用施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检查，措施有效方可继续掘进。措施无效时，继续进行排放瓦斯，至止措施有效后方可作业。二、钻屑解吸指标对M17煤层的K1值的测定（距煤层法线距离3m时）（一）在石门掘进至距煤层法线距离3m时，停止掘进，施工3个穿透M17煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图），1#、2#、3#钻孔沿巷道到煤层法线方向施工，其中2#、3#孔终孔位于巷道左右帮轮廓线外2外，进行突出危险性预测。（二）打钻人员用风钻打50mm的钻孔，见煤后清孔，再用风煤钻打42mm的钻孔，穿透全煤层，取样测定K1值和Smax。见煤后打钻速度应控制在1m/min左右。并根据钻孔长度准确拟定岩柱。表4校检孔设计参数（距煤层法线距离3m时）图7：距煤层法线距离3m时的校检孔布置示意图（三）采用钻屑指标法进行防突措施效果检查，以K1值作为突出危险性指标进行判断。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面，参考表1。 （四）当预测为突出危险工作面时，应采用施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检查，措施有效方可继续掘进。措施无效时，继续进行排放瓦斯，至止措施有效后方可作业。第四步：在11703运送巷（石门）掘进工作面距煤层法线距离2m时，采用钻屑指标解析法预测预报M17煤层的煤与瓦斯突出危险性，并将岩柱刷成斜面。一、采用钻屑指标法进行突出危险性预测（一）在石门掘进至距煤层法线距离2m时，停止掘进，施工3个穿透M17煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图），1#、2#、3#钻孔沿法线方向，2#、3#孔终孔位于巷道左右帮轮廓线外2外进行煤与瓦斯突出危险性预测。表4校检孔设计参数（距煤层法线距离2m时）图8：距煤层法线距离2m时的校检孔布置示意图（二）打钻人员用风钻打50mm的钻孔，见煤后清孔，再用风煤钻打42mm的钻孔，穿透全煤层，取样测定K1值和Smax。见煤后打钻速度应控制在1m/min左右。并根据钻孔长度准确拟定岩柱。（三）采用钻屑指标法进行防突措施效果检查，以K1值作为突出危险性指标进行判断。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面，参考表1。（四）当预测为突出危险工作面时，应采用施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检查，措施有效方可继续掘进。措施无效时，继续进行排放瓦斯，至止措施有效后方可作业。二、当预测为无突出危险工作面时，方可将岩柱刷成自然倾斜面（走向垂直于煤层、倾向平行于煤层，并保证煤层与斜面垂距不小于2 m），便于揭煤眼施工，并加强支护。当预测为突出危险工作面时，应采用施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检查，措施有效方可将岩柱刷成自然倾斜面（走向、倾向平行于煤层，并保证煤层与斜面垂距不小于2 m）。图9：岩柱刷成自然倾斜面示意图第五步：采用远距离爆破揭开M17煤层。应一次性揭开全煤层，如石门留有门槛等其他没有一次性揭开全煤层的情况，在进行掘进作业时，必须采用远距离放炮，直至全断面揭开M17煤层为止。一、爆破（一）爆破条件见表1 表1 爆破原始条件名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面积27.2炮眼数目个31岩石的坚固性序数f46雷管数目个31炮眼深度m2.0总装药量kg19.2（二）爆破说明书1、钻眼机具：使用7655型气腿凿岩机配合42mm一字钻头进行钻眼。2、爆破器及炸药：爆破使用MFB100型发爆器；炸药选用RM型煤矿许用乳化炸药3、雷管：选用15段毫秒延期电雷管。4、装药联线方式：采用正向装药，串联联线方式爆破。5、每个炮眼至少装有一个隔水泥、一个水炮泥，余孔用黄泥封实至眼口，封泥长度不得小于0.5m，岩石段爆破最小抵抗线不得小于0.3m。6、掘进断面：7.2m7、炮眼深度：2m，取炮眼运用率为90%。8、单位炸药消耗量：q1.1ke f/s 1.1525/250 5/7.21.929、炮眼数目： Nqsm/ap1.927.20.30.9/0.4/0.331其中：q单位炸药消耗量； a炮眼装药系数，岩巷系数取0.4；p药卷重量0.3Kg/卷；-取炮眼运用率取90%，m药卷长度0.3m/卷；s爆破断面积；表4-3-2 装药量及起爆顺序表 眼号眼名眼数个眼深m装药量爆破顺序联线方式装药结构单孔小计卷数个质量kg卷数个质量kg14掏槽眼42.52.50.75103串联连续反向装药516 辅助眼12220.6247.21724帮眼8220.6164.82527顶眼3220.661.82830底眼3220.661.831水沟眼1220.620.6合计3119.210、根据断面实际，炮眼数目取31个，雷管数为31个，总装药量为19.2kg，施工过程中在根据现场实际情况及时调整爆破参数，使爆破效果达成最佳。二、揭煤眼施工及安全技术措施（一）揭煤眼施工，生产技术科、救护队、掘进队现场值班。（二）必须保证揭煤眼质量（打眼前在工作面断面上，由掘进队验收员按照炮眼布置图，用红漆标出眼位）。（三）揭煤眼施工时，瓦检员应随时检查瓦斯，掌握其变化情况，工作面瓦斯浓度小于0.8%才干施工,假如瓦斯浓度超过0.8%，必须停止作业，找到因素，解决好后方可恢复作业。（四）工作面出现煤与瓦斯突出征兆，必须立即停止作业，人员所有撤到地面，并及时报告调度室，待矿制定解决措施后方可重新打眼。（五）装药、联线1、选用近期出厂的3类煤矿许用（安全）炸药和毫秒电雷管1-5段，雷管的总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。爆破使用的电雷管在爆破前，由掘进队负责进行精选及雷管导通测试，雷管间的电阻值偏差不得超过0.4。2、安监科、救护队、掘进队领导现场值班。3、装药、连线、平衡电阻工作中，救护队员必须在现场随时检查工作面瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须停止作业。掘进工作面采用风筒全负压导风。在实行导风之前，通防队先要进行导风实验，拟定导风风量。只有当工作面及回风流中的瓦斯浓度在0.8%以下，CO2浓度在1.5%以下时，方能进行工作。4、装药前，必须将炮眼内煤、岩粉吹干净；所有炮眼都必须靠炸药装填12个水炮泥，水炮泥外必须用黄泥填满封实。装药结束后，工作面原打的非揭煤用的孔、眼必须用水炮泥或黄泥堵严。5、加长的雷管脚线要有区别标记，防止装药联线过程中错接雷管脚线，从而引起短路导致瞎炮。雷管的段数应严格分清，药包一律采用正向装填，装药、联线只能由爆破员完毕。6、雷管的分组和平衡电阻工作由现场指挥负责。对每组的电阻用电雷管导通表进行检查和测定，使每组的电阻基本平衡。7、电雷管串并联线完毕（尚未与放炮母线联结前）必须再用电雷管导通表进行检查，确认网路导通，电阻值符合规定，方可与放炮母线相接，并在起爆点,用电阻仪测定爆破网路总电阻，规定电阻值不得超过计算电阻的30%。8、调度室监测班必须在放炮执行点安设一部电话机，并保证线路畅通。9、装药、分组、平衡电阻、联线等工作完毕，由现场指挥在放炮执行点向揭煤指挥组长（在调度室）报告。10、装药前，掘进队应安排人员将工作面附近50m内的各种设备、材料运走，防止飞石打烂材料、设备。（六）爆破执行地点及停送电撤人范围1、爆破执行地点：副斜井井底车场避灾硐室内。2、撤人范围及规定：由安监科、救护队负责安排搜索、撤人，将井下人员所有撤出地面。3、凡负责撤人人员只能走在最后面，确认人员已所有撤出后立即向矿调度室报告，调度室对各警戒点核算漏岗。4、停送电范围（1）机电部门必须制定停送电措施，报机电矿长批准。（2）停电范围：远距离爆破前，机电队变电所专门负责人切断M17煤层11703运送巷所有动力电源（除供风局扇外）。（3）送电范围：远距离爆破30min后，经救护队员检查，M17煤层11703运送巷无煤与瓦斯突出等异常情况，工作面停2h后方可恢复供电。（七）爆破1、在执行远距离爆破的工作人员、值班救护队员等所有人员撤至井底车场避灾硐室内放炮执行点后，揭煤指挥组长在接到撤人、警戒、停电和所有爆破准备工作已完毕的报告后，方可下达爆破命令。2、若未起爆成功，现场指挥应立即责令将联接发爆器的放炮母线摘下，并扭接短路。同时，指派专人在放炮执行点守护，严禁无关人员进入放炮警戒区域。并派施工队有关人员查找因素，救护队员带机监护。到工作面检查时，先由救护队佩戴呼吸器进入检查瓦斯、氧气浓度，在存在缺氧或瓦斯浓度超过0.8%，必须立即向揭煤指挥组长报告，待工作面瓦斯排放完毕后，方能进入工作面检查母线及联线情况。在查出因素并解决好后，必须向揭煤指挥组长报告，重新进行停电工作和爆破作业。3、爆破后必须立即将爆破母线摘下，并扭接短路。并至少等待30min后，由值班的救护队员必须佩戴氧气呼吸器沿副井底车场井底M17煤层上山11703运送巷（工作面）检查，检查后在石门口设立栅栏，揭示警标，并及时将现场情况向指挥小组报告。4、若发生煤与瓦斯突出，其恢复工作范围由指挥小组研究拟定。（八）揭开M17煤层后1、第一次未揭开煤层时，必须再次按远距离放炮规定进行施工，第一次揭煤与第二次揭煤时间必须相隔不得少于2h，以此类推，直至揭穿煤层为止，超过煤层底板1m的厚度方可视为揭煤成功。2、在11703运送巷（石门）揭开M17煤层2h后，方可进行清理浮煤矸和支护工作（严禁清理原生煤体）。如要清理原生煤体，必须先对原生煤体进行煤与瓦斯突出危险性预测预报，在预测为无突出危险工作面，防突工必须填写突出危险效果检查单，报矿长和总工程师批准后，在采用安全防护措施的前提下，方可清理原生煤体。第六部分 安全技术措施一、安全技术措施1、煤与瓦斯突出的预兆重要是：地压方面表现为煤炮声、煤岩开裂、煤壁外鼓、片帮、掉渣、钻孔变形、顶钻、夹钻等；瓦斯方面表现为涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，煤和气温变冷，打钻喷瓦斯、喷煤，有哨声、风声、蜂鸣声等；煤层方面表现为结构变化，层理紊乱，强度松软或不均匀，黯淡无光泽，煤体干燥，煤层产状变化，石门构造等。2、通风系统（1）石门揭煤的通风系统、安全装备必须可靠。详见附图（2）工作面有独立可靠的回风系统，在其进风侧的巷道中，由通风队设立两道坚固的反向风门，反向风门的设立位置见通风系统图。（3）爆破执行点必须配备压风自救系统和电话，距石门工作面25-40位置必须设立压风自救系统。3、工作中发生煤与瓦斯突出事故，人员避灾路线：11703运送巷（石门）掘进工作面副井底车场副斜井地面。附：11703运送巷（石门）炮掘工作面避灾路线示意图4、整个揭煤过程中的突出危险性预测和措施效果检查，通防队必须派人现场值班。通防队每次均必须派2名防突工各用1台WTC同时检测，取其中1台测得的最大K1值为该石门预测或效果检查的最大K值。打钻人员必须按预测孔或检查孔设计参数施工，防突人员必须按操作规程测定K1值和Smax。预测或效果检查结束后，防突工必须认真填写预测或措施效果检查单，并及时报总工程师审批。5、在打钻过程中，若出现卡钻、顶钻、喷孔、瓦斯增大等异常现象时必须立即停止作业，切断电源，及时将现场人员撤至安全地点，并向矿调度室报告，待采用措施解决后，方可再作业。打钻时必须有专职瓦检员检查瓦斯。6、调度室监测班在该石门工作面及其回风中安设瓦斯传感器，局扇必须做到“三专两闭锁、双风机、双电源”。7、顶板管理（1）揭煤段的支护方式均为顶部采用2.0m树脂锚杆配合L=6.3m的锚索、两帮采用2m树脂锚杆进行支护。顶部锚杆间排距为800mm800mm，帮锚杆间排距为800mm800mm, 破碎段锚索间排距为1600mm1600mm。 (2)揭煤期间揭煤段的支护方式按照已施工段的支护方式进行施工。(3)锚网必须紧跟迎头，掘够一张网距时必须先进行锚网支护，严禁空顶作业。(4)严格执行“敲帮问顶”制度，活矸、悬矸及时找净，严防掉矸、片帮伤人。(5)按规程规定使用好临时支护，临时支护必须支护牢固，保证有效。(6)锚杆角度尽量垂直于巷道表面，与巷道轮廓线切线夹角不得小于85，网与网之间必须连接严实。(7)钻头直径必须与树脂锚杆直径相匹配，保证锚杆抗拔力达成规定（8、其他(1)所有施工人员必须通过防突培训，下井前对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。入井必须携带有效完好的自救器，并能熟悉掌握和使用。(2)严禁使用失爆的电器设备，揭煤前机电部天天安排对井下的电器设备进行一次检查，且做好检查记录，对查出的失爆电器设备，必须立即整改。(3)施工期间，如遇危险情况时，采用压风自救袋供应新鲜空气进行自救。(4)采用远距离放炮爆破时,放炮点必须设在井底避灾硐室内, 且起爆点必须设通讯联络电话一台。(5)当工作面与M17煤层顶板法线距达成1.5m时，掘进队安排管理人员每班跟班现场指挥作业，在揭煤期间矿救护队员必须待命，以便及时救护。(6)矿值班负责人及下井带班管理人员必须坚持值班、带班制度，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况，发现隐患必须立即采用措施进行整改。（7）其它未尽事宜，严格按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定及11703运送巷掘进作业规程等相关规定执行。第七部分 附图1、 前探地质钻孔设计图2、 前探地质钻孔竣工图3、 区域抽采钻孔设计图4、区域措施校检孔布设计图5、局部突出危险性钻孔设计图6、通风系统图7、避灾线路图