台州出新镀业废水处理方案.doc

台州市出新镀业有限公司
60m3/h电镀废水解决工程项目
设
计
方
案

杭州佳明环保科技有限公司
2023年12月
目 录
第一章　总论 1
1.1　项目概况 1
1.2　设计依据 1
1.3　设计范围 2
1.4　设计原则 2
1.5 设计水量、水质及出水标准 3
第二章　工艺设计 5
2.1工艺选择 5
2.2工艺流程图 8
2.3工艺流程说明 9
2.4预期解决效果 10
第三章　废水解决站工程设计 11
3.1　重要建、构筑物工艺设计及设备选型 11
3.2　土建结构设计 23
3.3 公用工程 24
3.4 自动控制 25
第四章　技术经济 26
4.1　工程投资估算 26
4.2　运营费用 28
4.3　重要技术经济指标 30
第五章　工作进度及服务承诺 30
5.1　工作进度安排 30
5.2　服务承诺 31

附图：废水解决工艺流程图
废水解决区总平面布置
第一章　总论
1.1　项目概况
台州市出新镀业有限公司老厂区所在位置周边环境敏感，对原有的电镀生产线进行拆迁。公司投资1.2亿元，租用台州市滨海工业园区椒江区东山漂染厂作为新的电镀生产场合，实行异地技改项目。项目建成后，年电镀产品290万平方米，年产值达成2.9亿元，年创利税6380万元。异地技改项目实行后，公司拟上12条自动电镀生产线。
表1-1 公司拟建12条电镀线概况
电镀线名称
条数
镀种
规模
万m2/a
全自动垂直升降式镀锌合金高档卫浴洁具电镀线
1
Cu-Ni-Cr
25
全自动垂直升降式镀锌合金低档卫浴洁具电镀线
2
Cu-Ni-Cr
60
全自动垂直升降式ABS中底档塑胶电镀线
1
Cu-Ni-Cr
25
全自动龙门式ABS高档塑胶电镀线
1
Cu-Ni-Cr
20
全自动龙门式滚镀锌电镀线
1
Zn
15
全自动垂直升降式挂镀锌生产线
1
Zn
25
全自动垂直升降式镀锌镍合金生产线
1
Ni-Zn
20
全自动垂直升降式五金铁件电镀生产线
1
Cu-Ni-Cr
30
半自动多镀种石英晶体电子元件滚镀线
1
Cu-Sn\Ni\Cu-ni
25
全自动垂直升降式五金花色电镀生产线
1
Cu-Ni-Cr
25
环形垂直升降式铝合金电镀生产线
1
Cu-Ni-Cr-Zn
20
电镀废水重要来源于电镀加工过程中各类解决工序中的清洗废水，重要涉及以下几类废水：
①前解决工艺废水（重要涉及前解决工序中的超声清洗、热脱脂、电解等清洗水，重要污染物为COD、矿物油、表面活性剂、H+等）；
②含铜废水（重要来自酸铜、焦铜工序，重要污染物为H+、Cu2+等）；
③含镍废水（即预镀镍、镀镍后清洗水，重要污染物为H+、Ni2+等）；
④含铬废水（即镀铬、防护后清洗水，重要污染物为六价铬、H+等）；
⑤ 含氰废水（重要来自预镀氰铜、镀锡铜、镀仿金后续清洗废水）；
⑥地面清洗废水（重要污染物为COD、六价铬、Ni2+、Cu2+、Zn2+）；
⑦退镀废水（即退镀后清洗水，重要污染物为H+、Cu2+、六价铬、Ni2+等）。
8生化污水即厂区内员工生活产生的污水排放，含COD、总氮、总磷等。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的具有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真解决，并尽量回收运用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻贯彻国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的规定，该公司特委托我公司进行生产废水解决工程设计方案的编制。

1.2　设计依据
（1）、业主提供的有关水质、水量资料及解决规定；
（2）、中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-1996）
（3）、电镀污染物排放标准（GB21900-2023）
（4）、重金属废水化学法解决设计规范（CES92-97）
（5）、膜及膜设备设计相关技术规范
（6）、地面水环境质量标准（GB3838-2023）
（7）、建筑给水排水设计规范（GB50015-2023）
（8）、室外给排水设计规范（GB50014-2023）
（9）、建筑结构设计统一标准（GB50068）
（10）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）
（11）、供配电系统设计规范（GB50052-95）
（12）、电力工程电缆设计规范GB 50217-1994
（13）、通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）
（14）、仪表供电设计规定（HG/T20509-2023）
（15）、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2023）
（16）、低压配电装置及线路设计规范（GB50069-2023）
（17）、漏电保护器安装和运营（GB 13955-1990）
（18）、电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50060-92）
（19）、爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-1992）
（20）、设备制造和材料符合下列标准和规范规定
A、钢制压力容器（GB150-1998）
B、水解决设备制造技术条件（JB2932）
C、橡胶衬里化工设备（HGJ32）
（21）、压力管道—工业管道 （ GB/T20801-2023）
（22）、工业金属管道设计规范（GB50316-2023）(2023年版)
1.3　设计范围
本工程设计范围为污水解决工程区块（从车间排放水的集水井至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。
1、废水集中解决区进水、排水、供水于废水解决区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。
2、给排水范围：废水由甲方接入污水解决集水池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水解决区。
3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实行。
1.4　设计原则
废水解决设计原则一方面应当保障废水解决效果稳定可靠（稳定性），并最大限度的减少运营费用（经济性），同时考虑便于操作、管理（实用性），还应当考虑解决工艺的合理性及解决设施的安全性。重要遵守以下设计原则：
１、严格执行国家有关的环境保护政策，遵守国家、地方的有关法律、法规，所采用的技术符合国家现行的相关标准、规范。
２、选用成熟、先进、实用、可靠的工艺技术及装备，自动化限度高，运营稳定，操作安全方便，运营费用经济合理，不导致对环境的二次污染。进入废水解决厂的废水经解决后,各项污染物保证达成《电镀污染物排放标准》（GB21900-2023）中的新建公司标准。
3、采用成熟、可靠的控制系统，逐步实 现科学自动化管理，尽量减轻劳动强度，做到技术先进、经济合理。
4、在合理运用资金的同时，充足运用先进的技术和设备，以提高行业的装备和技术水平。
5、尽量节约工程投资，减少占地面积。
为了保护区域自然环境，保持公司的可连续发展，建造一座与生产规模相配套的废水解决站尤为重要，选择工艺简朴、运营可靠、经济实用的解决方法进行解决后，在最大限度回用于生产的前提下，排入基地污水解决厂（台州污水解决发展有限公司）的污水能保证达成进网标准。

1.5 设计水量、水质及出水标准
1.5.1　水量情况及分类
表1-2 公司提供的电镀工艺废水产量情况表

废水种类
废水来源
产生量t/a
重要污染物（mg/l）
油蜡废水
除油后续清洗水
70080
PH=9-10,COD500，石油类100，总磷20
除油槽液
513.6
PH=11-12,COD5000，石油类1200，总磷2200

70593.6

混合废水
酸洗、活化中和还原、解胶、出光、酸电解后续清洗水
100320
PH=2-3,COD250，总铜30、总锌30、总铁30
镀酸铜后续清洗废水
15840
PH=2-3,COD250，总铜80、
钯活化后续清洗废水
3840
PH=4-5,COD150，总钯25
镀锌后续清洗废水
8640
PH=2-3,COD250，总锌60
防锈后续清洗废水
3840
PH=4-5,COD250
碱蚀后续清洗废水
4800
PH=4-5,COD250，总铝30
镀锡后续清洗废水
1440
PH=2-3,COD150，总锡60
中和还原槽液
22.6
PH=6-7,COD500
解胶槽液
22.8
PH=6-7,COD500
碱蚀槽液
9.5
PH=14,COD500，总铝60

138774.9

含镍废水
镀镍后续清洗废水
27360
PH=4-5,COD250，总镍30
化学镍后续清洗废水
3840
PH=4-5,COD250，总镍30
镀镍锌后续清洗废水
2400
PH=4-5,COD250，总镍30锌30
镀枪灰后续清洗废水
480
PH=4-5,COD250，总镍30锡15

34080

含铬废水
镀铬后续清洗废水
17280
PH=5-5.5,COD250，总铬40，六价铬20
粗化后续清洗废水
5760
PH=5-5.5,COD150，总铬80，六价铬40
钝化后续清洗废水
9120
PH=5-5.5,COD250，总铬30，

32160

含氰废水
预镀氰铜后续清洗废水
14880
PH=5-6,COD150，总铜30，总锌5，氰20
镀锡铜后续清洗废水
1440
COD150，总铜30，总锡10，氰20
镀仿金后续清洗废水
480
COD150，总铜30，总锌10，氰20，总锡10

16800

焦铜废水
焦铜后续清洗废水
11520
PH=2-3,COD250，总铜120，总磷25
含镍铬废混合废水
退挂后续清洗废水
5760
PH=4-6,COD150，总铬20，总镍20，总锌2
废气吸取废水
废气吸取排放废水
1200
PH=5-7,COD200，
合计
328648.5

各工艺水量的拟定：根据电镀生产废水的特点及解决工艺规定，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、镍铜废水(W2)、含镍废水 (W3)、含铬废水(W4)、除油除蜡废水（W5）、综合废水(W6)等。
根据表1-2拟定各路水量：
1、 含氰废水（W1）重要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约56m3/d。重要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总锌、CODCr等；
2、 镍铜废水（W2）重要来自于焦铜后续清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约67m3/d。重要污染因子为：pH、总磷、总铜、CODCr等；
3、 含镍废水(W3)重要来自于镀镍、化学镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水104m3/d。重要污染因子为：pH、总镍、CODCr等；
4、 含铬废水（W4）重要来自于镀铬、钝化、粗化后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约126m3/d。重要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；
5、 除油除蜡废水（W5） 重要来自于除油工序的槽液排放，预计日产生除油除蜡水量约2m3/d。重要污染因子为：pH、CODCr、总铁等；
6、 综合废水（W6）重要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水，含除油清洗废水，废气吸取废水。预计日产生酸废水约700m3/d。重要污染因子为：pH、总铜、石油类，总磷、CODCr等；
总水量的拟定：根据上述分析，生产废水产生量Q=Σ(W1+W2+…W6)= 1055m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度，设计解决日解决能力为Qmax=1200 m3/d，采用20小时双班制，则设计最大时解决能力为qe=60m3/h。
其中：含氰废水3m3/h，含镍废水6 m3/h，含铬废水8 m3/h，含铜废水4 m3/h，综合水60 m3/h
中水回用量：1200*60%＝720m3/d， 36m3/h（运营20小时/天）
排放水量：1200*40%＝480m3/d， 24m3/h（运营20小时/天）

1.5.2　设计进水水质
根据同类公司的情况，预计本方案进水质情况如表1-3
表：1-3 进水水质 单位：mg/l（pH除外）
进水种类
Cr6
总铬
总镍
总铜
总锌
总锡
总氰
CODcr
总铝
总磷
PH
含氰废水W1
-
-
-
30
5
-
20
-
-
-
5-6
镍铜废水W2
—
-
10
120
5
—
—
150
—

4-5
含镍废水W3
—
—
30
—
—
—
—
100
—
—
4-5
含铬废水W4
30
60
—
—
—
—
—
150
—
—
5-6
除油废水W5
—
—
—
—
-
-
—
5000
—
2200
12
综合废水W6
-
-
-
-
10
5
-
250
5
10
4-5
1.5.3　出水标准
排放废水经解决后，各项污染物达成国家国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2023）中的新建公司排放标准。即：
表1-4 排放废水水质标准 单位：mg/l(pH除外)
污染物项目
标准限值
第一类污染物
六价铬
0.2
总铬
1.0
总镍
0.5
第二类污染物
总铜
0.5
总锌
1.5
总铁
3.0
PH值
6~9
SS
50
CODcr
80
氨氮
15
总氮
20
总磷
1.0
石油类
3.0
总氰化物
0.3

第二章　工艺设计
2.1工艺选择
2.1.1含氰废水（W1）
含氰废水采用二级氧化破氰法解决。
含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。
CN- + OCl- + H2O CNO- + Cl- + H2O
2CNO- + 4OH- + Cl2 CO2 + N2 + 6Cl- + 2H2O
考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用二次破氰的解决方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并解决。
W1的解决工艺流程为：

酸、NaClO
碱、NaClO
综合调节池
二级破氰反映
一级破氰反映
W1含氰废水

2.1.2含镍铜废水（W2）
化学镀镍废水中Ni2+通常与镀液中的稳定剂柠檬酸等形成络合离子形式存在，同时废水中还存在次磷酸酸盐及亚磷酸盐，单一的方法很难将废水中的污染物所有去除；焦磷酸铜中的Cu2+重要以络合离子Cu（P2O7）26-的络合形式存在，常用的化学法较难将络合的铜离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反映原理为：
P2O74- + ClO- 2 PO42- + Cl-

含铜废水W2
酸、氧化剂
综合调节池
破络反映

2.1.3含镍废水（W3）
含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环运用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水合并解决。
W3支线的解决工艺流程为：
净化水

含镍废水
清洗槽
回收副产品
回收装置

剩余废水

2.1.4含铬废水（W4）
含铬废水中重要具有Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除。其反映机理为：
2Cr2O7 2-+ 3S2O52- + 10H+ 4Cr3+ + 6SO42- + 5H2O
Cr3+＋3OH-=Cr(OH)3↓

W4解决工艺流程为：
还原剂2
酸、还原剂1

含铬废水W4
絮凝反映池
还原池1
还原池2

综合调节池
沉淀池

2.1.5除油除蜡废水(W5)
除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大体相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的奉献值较大。除油后续清洗水直接并入综合废水进行解决，槽液排放水浓度高，但水量少，采用小剂量并入综合废水进行解决。
W5的解决工艺流程为：

除油除蜡水
（W5）

定量加入
综合调节池
集水池

2.1.6综合废水（W6）
混合废水和以上经解决后的废水流入混合废水收集池，均衡水质后，经提高泵提高进入PH调节池，通过投加专用药剂、调节PH,使金属离子充足反映析出成小颗粒，再加入PAM使废水中的金属离子变成大颗粒沉淀，在沉淀池得到沉淀去除，
Mn+＋nOH-=M(OH)n↓
清水进入PH调节池，再进一步反映并气浮解决后部分水直接排放至污水管网，部分水再通过生化解决和MBR膜系统解决后回用至生产车间。
2.2工艺流程图

含氰废水W1
含镍废水W3
沉淀池2
絮凝反映池2
中和反映池1
还原反映池1
含铬集水池
含铬废水W4

除油废水W5
含铜废水W2
沉淀池1
絮凝反映池1

PH调节池1
破络反映池
含铜集水池

氰集水池
PH调节池3
沉淀池4
絮凝反映池4
PH调节池2

除油集水池
含镍集水池

一级破氰反映池

定量加入

反洗水
砂滤器

二级破氰反映池

离子树脂互换装置

车间回用

混合废水W6
综合废水集水调节池
综合废水集水调节池

厢式压滤机
污泥浓缩池
40%排放污水管网
回用水池
保安过滤器
活性炭吸附装置池
清水池
MBR生化池
60%缺氧池
RO膜装置
清水中间池
气浮反映池
混凝反映池5

污泥解决：
滤液至综合调节池
泥饼外运

2.3工艺流程说明
1、含氰废水（W1）流入氰废水收集池，均衡水质后，经提高泵提高进入氧化池，通过投加相应药剂、调整废水PH值11-12；ORP≥300mv,将CN-氧化为CNO-, 再次投加相应药剂、调整废水PH值到8左右；ORP≥650mv,将CNO-氧化为CO2、N2 ,使废水中的氰离子完全氧化分解，出水与W2混合反映沉淀解决后，进入综合废水调节池后续解决。

2、含铜废水（W2）自车间自流入含铜集水池,在酸性条件下（pH3～3.5）加入NaCLO氧化，可有效去除焦磷酸、化学镍，焦铜等络合物，解决后的废水与W1合并解决；调整PH,加入混凝剂进行混合沉淀后出水进入综合调节池后续解决。

3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。因此采用离子互换吸附技术，运用离子互换剂与不同离子结合力强弱的差异，将镍离子暂时互换到离子互换剂上，互换剂吸附饱和后可再生回收或出售给有资质的回收单位。
回收系统外排水与W1、W2、W4合并解决；

4、含铬废水（W4）自车间自流入调节池5，用提高泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后流入中和池1，调节pH8.5～9.0，然后经絮凝反映池2和沉淀池2，出水进入综合集水调节池；
5、除油除蜡废水（W5）中后续清洗废水自车间自流入综合调节池与W6一起解决；废液槽排放的槽液自车间流入除油集水池，因其污染物浓度很高，但产生量少，一次加入容易导致调节池水质突变影响后续解决效果，故用计量泵定量加入调节池，稀释污染浓度，与来自W6的废水一起进入后续解决；

6、综合废水(W6) 自车间自流入综合集水调节池与来自W1、W2、W4、W5预解决后废水混合进入PH调节池，加碱搅拌调节PH值至10.5～11，然后进入絮凝反映池4,加入DTCR、PAC、PAM，絮凝反映后进入沉淀池4，出水进入PH调节池，提高泵提高至絮凝反映池5，流入气浮解决池，气浮后出水40%直接排入排放水池，此外60%进入中间缺氧池进入生化解决系统，在生化解决系统中采用MBR膜生化解决设备，减少综合废水COD。出水后进入再次的活性炭吸附罐，保安过滤器，采用反渗透膜系统（RO）保证出水能应用到车间生产线；
A:MBR工艺简介
MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水解决工艺，它用品有独特结构的浸没式膜组件置于曝气池中，通过好氧曝气和生物解决后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。它与传统污水解决方法具有很大区别，取代了传统生化工艺中二沉池和三级解决工艺。由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，出水可达成杂用水标准，经后续解决后可达成景观用水标准。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反映器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反映器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、操作简朴等优点。目前广泛应用于生活污水和各种可生化工业废水的解决及回用中。
MBR工艺优点：
a.解决水质优良、出水稳定、SS<3mg/L、同时可截留水中的细菌和大肠杆菌。
b.由于污泥泥龄长，从而可以大大提高难降解有机物的去除率。
c.可以在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运营，产生剩余污泥量少，从而减少了污泥解决设施的费用。
d.设备高度集成，占地面积小，自动化限度高、易于维护管理。
e.膜使用寿命长，一般每平方米膜可以去除500kgCOD。
本项目采用最新品种膜——平板膜，其优点：
f.浸没放置，膜组件稳定置放于反映池中；
g.低压(抽吸或重力)出水，系统工作压力小，电耗低；
h.气液两相流扰动；
i.长时间稳定运营；
j.膜不易污染、膜清洗频率低、清洗操作方便；膜片可单张更换。
综合废水经生化解决后可达标排放，同时作为中水回用。
7、本解决系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。滤液返回值综合调节池再解决。
2.4预期解决效果
预计解决过程中污染物削减情况如表2-1
表2-1 预期污染物削减表
废水及解决工艺
Ni2+
Cu2+
Cr6+
CN-
TP
ZN
COD
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/L
mg/L
mg/L
含氰废水（W1）

30

20

5
150
破氰反映池1

30

10

5
120
破氰反映池2

30

0.05

5
100
含铜废水（W2）
10
120

5
150
反映池1
10
120

5
150
絮凝反映池
10
120

　0.05

5
120
沉淀池1
0.1
0.5

0.05　

0.1
80
含镍废水（W3）
30

100
回收装置
0.1

80
含铬废水

30

150
还原反映池

0.5

200
中和反映池

0.1

160
絮凝反映池

0.1

150
沉淀池2

0.1

130
除油废水

2200

5000
絮凝反映池

1000

3500
沉淀池3

50

1500
综合废水
1
2
0.05
0.05
10
5
200
PH调节池
1
2
0.05
0.05
10
5
200
絮凝反映池4
1
2
0.05
0.05
10
5
180
沉淀池4
0.1
0.2
0.05
0.05
1
0.5
130
PH调节池
0.1
0.2
0.05
0.05
1
0.5
130
絮凝反映池5
0.1
0.2
0.05
0.05
0.8
0.5
120
气浮解决池
0.1
0.2
0.05
0.05
0.5
0.5
100
外排水池
0.1
0.2
0.05
0.05
0.5
0.5
100
缺氧池
0.1
0.2
0.05
0.05
0.5
0.5
90
MBR膜池出水
0.1
0.2
0.05
0.05
0.5
0.5
50
活性炭吸附罐
0.1
0.1

0.05
0.5
0.1
50
保安过滤器
0.1
0.1

0.05
0.5
0.1
50
RO膜装置出水
0.1
0.1

0.05
0.5
0.1
30
含氰废水（W1）中氧化破氰工艺对CN-的去除率按99.75％计，同时CODcr的去除率按35%计；
含铜废水（W2）在酸洗条件下经24h氧化破络后，对焦磷酸、化学镍等络合物的去除率按99%计，氧化剂同时减少约46.7%的CODcr；
含镍废水（W3）经槽边回收装置回收，对Ni2+去除率按99.%计；
含铬废水（W4）采用焦亚硫酸钠还原，对Cr6+的去除率按99%计，同时由于焦亚硫酸钠的过量投加，CODcr升高到200mg/l左右；再经中和沉淀，去除率按30%计；
除油除蜡废水（W6）具有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀，CODcr去除率按70%计，总磷按97%；
综合废水排放按COD50%计，回用水按85%计；
根据对同类废水的实验研究及工程实践，上述各解决单元要达成上述预期的解决效率是可行的。
第三章　废水解决站工程设计
3.1　重要建、构筑物工艺设计
本工程重要建、构筑物涉及：调节池、中和池、混凝反映池、沉淀池、污泥浓缩池、综合机房等；重要设备涉及：污水提高泵、搅拌机、风机、加药系统、污泥脱水设备等。
3.1.1 集水调节池
设计参数：
A、含氰废水集水池
设计水量：qh＝3m3/h
停留时间：HRT=20h
有效容积：V＝60m3
有效水深：H=3m
土建外形尺寸：L×B×H＝10×2×3.5m
结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐解决。

B、含铜废水集水池
设计水量：qh＝3m3/h
停留时间：HRT=20h
有效容积：V＝60m3
有效水深：H=3m
土建外形尺寸：L×B×H＝10×2×3.5m
结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐解决。

C、含铬废水集水池
设计水量：qh＝8m3/h
停留时间：HRT=20h
有效容积：V＝160m3
有效水深：H=3m
土建外形尺寸：L×B×H＝10×4×3.5m
结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐解决。

D、含镍废水集水池
设计水量：qh＝6m3/h
停留时间：HRT=10h
有效容积：V＝60m3
有效水深：H=3m
土建外形尺寸：L×B×H＝10×2×3.5m
结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐解决。

E、含铜废水集水池
设计水量：qh＝60m3/h
停留时间：HRT=10h
有效容积：V＝600m3
有效水深：H=3m
土建外形尺寸：L×B×H＝10×16×3.5m
结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐解决。

F、除油除腊废水集水池
设计水量：qh＝2m3/d
停留时间：HRT=20h
有效容积：V＝2m3
有效水深：H=3m
土建外形尺寸：L×B×H＝1×1×3.5m
结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐解决。
3.1.2 含氰含铜解决系统
A、含氰解决反映池(两级串联)
设计水量：qh＝3m3/h
停留时间：HRT=1.5h
有效容积：V＝4.5m3
有效水深：H=2m
土建外形尺寸：L×B×H＝1.5×1.5×2.5m 2组
结构形式：地上钢砼, 内壁作防腐解决。
出水接入含铜废水解决系统
配套：
1.提高泵
型号：32-FZB-5-15/1.1 流量：Q＝5m3/h
扬程：H＝15m 功率：N=1.1kw
数量：二台（一用一备）
2.液位控制器
数量：二台（与水泵联动）
3.搅拌机
功率：N=1.5kw 浆叶不锈钢，非标定制
数量：2套
4.PH计
数量：2套
5．ORP仪表
数量：2套

B、含铜解决反映池
设计水量：qh＝3m3/h
停留时间：HRT=1.5h
有效容积：V＝4.5m3
有效水深：H=2m
土建外形尺寸：L×B×H＝1.5×1.5×2.5m
结构形式：地上钢砼, 内壁作防腐解决。
配套：
1.提高泵
型号：32-FZB-5-15/1.1 流量：Q＝5m3/h
扬程：H＝15m 功率：N=1.1kw
数量：二台（一用一备）
2.液位控制器
数量：二台（与水泵联动）
3.搅拌机
功率：N=1.5kw 浆叶不锈钢，非标定制
数量：1套
4.PH计
数量：1套
5．ORP仪表
数量：1套

C、含铜含氰混合反映池 (含PH调节池、絮凝反映池)
设计水量：qh＝6m3/h
停留时间：HRT=1.5h
有效容积：V＝9m3
有效水深：H=2m
土建外形尺寸：L×B×H＝1.5×1.5×2.5m 3组
结构形式：地上钢砼, 内壁作防腐解决。
配套：
1.搅拌机
功率：N=1.5kw 浆叶不锈钢，非标定制
数量：2套

D、含铜含氰混合沉淀池
设计水量：qh＝6m3/h
停留时间：HRT=4h
有效容积：V＝24m3
有效水深：H=2m
土建外形尺寸：L×B×H＝3×4×3.5m
结构形式：半地上钢砼,地上2.5m地下1m, 内壁作防腐解决。
配套：
1、 布水系统 1套
2、 斜板填料 12m3

3.1.3、含铬废水解决系统
A、还原反映池1、2，絮凝反映池
设计水量：qh＝8m3/h
停留时间：HRT=0.5h
有效容积：V＝4m3
有效水深：H=2m
土建外形尺寸：L×B×H＝1.5×1.5×2.5m 4组
结构形式：地上钢砼, 内壁作防腐解决。
配套：
1.搅拌机
功率：N=1.5kw 浆叶不锈钢，非标定制
数量：4套
2.PH计
数量：1套

B、含铬解决沉淀池
设计水量：qh＝8m3/h
停留时间：HRT=4h
有效容积：V＝32m3
有效水深：H=2m
土建外形尺寸：L×B×H＝3×5.5×3.5m
结构形式：半地上钢砼,地上2.5m地下1m, 内壁作防腐解决。
配套：
3、 布水系统 1套
4、 斜板填料 17m3

3.1.4含镍废水解决系统
A、镍离子互换树脂回收系统
设计水量：qh＝7m3/h
设备尺寸：L×B×H＝1×6×2m 4组重联
设备地基平台土建外形尺寸：L×B×H＝3×6×0.2m
配套：
1、进水泵
型号：32-FZB-10-15/1.5 流量：Q＝10m3/h
扬程：H＝15m 功率：N=1.5kw
数量：二台（一用一备）
2、反冲洗系统 泵1套 加药 1套

B、含镍解决后清水回用池
设计水量：qh＝7m3/h
停留时间：HRT=5h
有效容积：V＝35m3
有效水深：H=3m
土建外形尺寸：L×B×H＝3×5×3.5m
结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐解决。

3.1.5 综合废水解决系统
综合废水解决水量较大，分两组并联运营，两组可独立运营操作
A、综合废水解决反映池 2组
设计水量：qh＝30m3/h
停留时间：HRT=0.5h
有效容积：V＝15m3
有效水深：H=2.5m
土建外形尺寸：L×B×H＝2×2.5×3m ×2
结构形式：地上钢砼 , 内壁作防腐解决。
配套：
1.提高泵
型号：65-FZB-35-20 流量：Q＝35m3/h
扬程：H＝20m 功率：N=7.5kw
数量：三台（二用一备）
2.液位控制器
数量：2台（与水泵联动）
3.搅拌机
功率：N=2.2kw 浆叶不锈钢，非标定制
数量：4套
4.PH计
数量：2套

B、综合废水解决沉淀池 2组
设计水量：qh＝30m3/h
停留时间：HRT=3.5h
有效容积：V＝105m3
有效水深：H=2.5m
土建外形尺寸：L×B×H＝4×12×4.0m
结构形式：半地上钢砼,地上3m地下1m, 内壁作防腐解决。
配套：
1、 布水系统 2套
2、 斜板填料 96m3

C、中间水池
设计水量：qh＝60m3/h
停留时间：HRT=1h
有效容积：V＝60m3
有效水深：H=2m
土建外形尺寸：L×B×H＝8×2×3.0m
结构形式：地上钢砼, 内壁作防腐解决。

D、气浮解决系统
用钢制一体化气浮解决设备GF-60
设计水量：qh＝60m3/h
设备尺寸：L×B×H＝9×4×2.5m
设备基础土建外形尺寸：L×B×H＝10×5×0.2m
结构形式：半地上钢砼,地上2.5m地下1m, 内壁作防腐解决。
电机功率：9.37KW

E、缺氧池
设计水量：qh＝36m3/h
停留时间：HRT=4h
有效容积：V＝144m3
有效水深：H=3m
土建外形尺寸：L×B×H＝4×12×3.5m
结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐解决。
配套：潜水搅拌机 功率 7.5KW

F、MBR膜池
设计水量：qh＝36m3/h
停留时间：HRT=8h
有效容积：V＝288m3
有效水深：H=3m
土建外形尺寸：L×B×H＝8×12×3.5m
结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐解决。
配套：
1、曝气风机
型号：HB-200 功率 11KW
数量：3台(两用一备)
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