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工程材料名词解释
一、性能
㈠ 使用性能
1、力学性能
⑴ 刚度：材料抵抗弹性变形的能力。
指标为弹性模量：
⑵ 强度：材料抵抗变形和破坏的能力。指标：
抗拉强度s b—材料断裂前承受的最大应力。
屈服强度s s—材料产生微量塑性变形时的应力。
条件屈服强度s 0.2—残余塑变为0.2%时的应力。
疲劳强度s -1—无数次交变应力作用下不发生破坏的最大应力。
⑶ 塑性：材料断裂前承受最大塑性变形的能力。指标为
⑷ 硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力。指标为HB、HRC。
⑸ 冲击韧性：材料抵抗冲击破坏的能力。指标为αk.材料的使用温度应在冷脆转变温度以上。
⑹ 断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的能力。指标为K1C。
2、化学性能
⑴ 耐蚀性：材料在介质中抵抗腐蚀的能力。
⑵ 抗氧化性：材料在高温下抵抗氧化作用的能力。
3、耐磨性：材料抵抗磨损的能力。
㈡ 工艺性能
1、铸造性能：液态金属的流动性、填充性、收缩率、偏析倾向。
2、锻造性能：成型性与变形抗力。
3、切削性能：对刀具的磨损、断屑能力及导热性。
4、焊接性能：产生焊接缺陷的倾向。
5、热解决性能：淬透性、耐回火性、二次硬化、回火脆性。
二、晶体结构
㈠ 纯金属的晶体结构
1、抱负金属
⑴ 晶体：原子呈规则排列的固体。
晶格：表达原子排列规律的空间格架。
晶胞：晶格中代表原子排列规律的最小几何单元.
⑵ 三种常见纯金属的晶体结构

⑶ 立方晶系的晶面指数和晶向指数
①晶面指数：晶面三坐标截距值倒数取整加（ ）
②晶向指数：晶向上任一点坐标值取整加 [ ]
立方晶系常见的晶面和晶向
⑷ 晶面族与晶向族
指数不同但原子排列完全相同的
晶面或晶向。
⑸密排面和密排方向 ——同滑移面与滑移方向
在立方晶系中，指数相同的晶面与晶向互相垂直。
2、实际金属
⑴多晶体结构：由多晶粒组成的晶体结构。
晶粒：组成金属的方位不同、外形不规则的小晶体.
晶界：晶粒之间的交界面。
⑵ 晶体缺陷—晶格不完整的部位
① 点缺陷
空位：晶格中的空结点。
间隙原子：挤进晶格间隙中的原子。
置换原子：取代本来原子位置的外来原子。
② 线缺陷——位错
晶格中一部分晶体相对另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移, 滑移面上滑移区与未滑移区的交接线.
③ 面缺陷——晶界和亚晶界
亚晶粒：组成晶粒的尺寸很小、位向差也很小的小晶块。亚晶界：亚晶粒之间的交界面。
④ 晶界的特点：
原子排列不规则；阻碍位错运动；熔点低；耐蚀性低；产生内吸附；是相变的优先形核部位。
金属的晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使得金属塑性变形的抗力越高。
晶粒越细，单位体积内同时参与变形的晶粒数目越多,变形越均匀，在断裂前将发生较大塑性变形。强度和塑性同时增长，在断裂前消耗的功大，因而韧性也好.
细晶强化：通过细化晶粒来提高强度、硬度和塑性、韧性的方法。
㈡ 合金的晶体结构
合金：由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质。如碳钢、合金钢、铸铁、有色合金。
相：金属或合金中凡成分相同、结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。
1、固溶体：与组成元素之一的晶体结构相同的固相.
⑴ 置换固溶体：溶质原子占据溶剂晶格结点位置形成的固溶体。多为金属元素之间形成的固溶体。
⑵ 间隙固溶体：溶质原子处在溶剂晶格间隙所形成的固溶体。
为过渡族金属元素与小原子半径非金属元素组成。
铁素体：碳在a-Fe中的固溶体。
奥氏体：碳在g-Fe中的固溶体。
马氏体：碳在a-Fe中的过饱和固溶体。
固溶强化：随溶质含量增长，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象。
马氏体的硬度重要取决于其含碳量，并随含碳量增长而提高。
⑵ 金属化合物：与组成元素晶体结构均不相同的固相.
① 正常价化合物 如Mg2Si
② 电子化合物 如Cu3Sn
③ 间隙化合物：由过度族元素与C、N、H、B等小原子半径的非金属元素组成。
分为结构简朴的间隙相和复杂结构的间隙化合物。
强碳化物形成元素：Ti、Nb、V 如TiC、VC
中碳化物形成元素：W、Mo、Cr 如Cr23C6
弱碳化物形成元素：Mn、Fe 如Fe3C
⑶ 性能比较：强度：固溶体>纯金属
硬度：化合物>固溶体>纯金属
塑性：化合物<固溶体<纯金属
⑷ 金属化合物形态对性能的影响
① 基体、晶界网状：强韧性低
② 晶内片状：强硬度提高，塑韧性减少
③ 颗粒状：
弥散强化：第二相颗粒越细，数量越多，分布越均匀,合金的强度、硬度越高，塑韧性略有下降的现象。
⑸ 固溶体与化合物的区别：①结构；②性能；③表达方式
合金元素在钢中的作用
1、强化铁素体；
2、形成化合物——第二相强化
3、扩大（C,Mn,Ni,Co）或缩小（Cr,Si,W,Mo）A相区
4、使S、E点左移
5、影响A化
6、溶于A(除Co外), 使C曲线右移, Vk减小, 淬透性提高.
7、除Co、Al外，使Ms、Mf点下降。
8、提高耐回火性（淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力）
9、产生二次硬化(含高W、Mo、Cr、V钢淬火后回火时，由于析出细小弥散的特殊碳化物及回火冷却时A’转变为M回，使硬度不仅不下降，反而升高的现象)
10、防止第二类回火脆性：W、Mo
(回火脆性 ：淬火钢在某些温度范围内回火时，出现的冲击韧性下降的现象。)
三、组织
㈠ 纯金属的组织
1、结晶：金属由液态转变为晶体的过程
⑴ 结晶的条件——过冷：在理论结晶温度以下发生结晶的现象。
过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差。
⑵ 结晶的基本过程——晶核形成与晶核长大
形核——自发形核与非自发形核
长大——均匀长大与树枝状长大
⑶ 结晶晶粒度控制方法：①增长过冷度；②变质解决；③机械振动、搅拌
2、纯金属中的固态转变
同素异构转变：物质在固态下晶体结构随温度而发生变化的现象。
固态转变的特点：①形核部位特殊；②过冷倾向大;③随着着体积变化。

3、再结晶
⑴再结晶条件：冷塑性变形 ⑵加热时的变化：回复→再结晶→晶粒长大
再结晶：冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程.再结晶不是相变过程。 ⑶ 再结晶温度：发生再结晶的最低温度。纯金属的最低再结晶温度T再»0.4T熔 ⑷ 影响再结晶晶粒度的因素：①加热温度和时间；②预先变形限度
4、塑性变形：
金属塑性变形方式：滑移和孪生
⑴ 滑移的特点：
①只能在切应力的作用下发生；②沿密排面和密排方向发生；③位移量是原子间距整数倍；④随着着转动
滑移的机理：通过位错运动实现。
孪生特点：①孪生使晶格位向发生改变；②所需切应力比滑移大得多，变形速度极快，接近于声速；③孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。
⑵ 冷热加工：以再结晶温度划分① 冷加工组织：晶粒被拉长压扁、亚结构细化、
织构：变形量大时，大部分晶粒的某一位向与外力趋于一致的现象。
加工硬化： 随冷塑性变形量增长，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象。
冷加工使内应力增长，耐蚀性下降，r提高。② 热加工：形成纤维组织、带状组织
纤维组织使热加工金属产生各向异性，加工零件时应考虑使流线方向与拉应力方向一致。
㈡ 合金的组织
1、相图
杠杆定律：只合用于两相区。
枝晶偏析：在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不均匀的现象。
2、合金中的固态相变⑴ 固溶体转变：A®F ⑵ 共析转变：A®P(F+Fe3C) ⑶ 二次析出：A®Fe3CⅡ
⑷ 奥氏体化 ⑸ 过冷奥氏体转变 ⑹ 固溶解决+时效：
固溶解决是指将合金加热到固溶线以上，保温并淬火后获得过饱和的单相固溶体组织的解决。
时效是指将过饱和的固溶体加热到固溶线以下某温度保温，以析出弥散强化相的热解决。

四、钢的热解决
㈠ 热解决原理1、加热时的转变
奥氏体化环节：A形核；A晶核长大；残余渗碳体溶解；A成分均匀化。
奥氏体化后的晶粒度：初始晶粒度：奥氏体化刚结束时的晶粒度。实际晶粒度：给定温度下奥氏体的晶粒度。本质晶粒度：加热时奥氏体晶粒的长大倾向。
2、冷却时的转变，⑴ 等温转变曲线及产物
⑵ 用C曲线定性说明连续冷却转变产物 。根据与C曲线交点位置判断转变产物

3、回火时的转变
碳钢：马氏体的分解 ；残余奥氏体分解 ；e-碳化物转变为Fe3C ；Fe3C聚集长大和铁素体多边形化 。
W18Cr4V钢： 560℃三次回火。析出W、Mo、V的碳化物，产生二次硬化。回火冷却时，A’转变为M。每次回火加热都使前一次的淬火马氏体回火。
强化钢铁材料最经济有效的热解决工艺是淬火+回火,它包含了四种基本强化方法。