北京工业大学节能改造工程(暖通项目).doc

北京工业大学节能改造工程暖通项目 北京市华商伟业设备安装有限公司
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（暖通项目）

施
工
方
案

北京市华商伟业设备安装有限公司
2009.8.2

目 录
一、工程概况

二、施工依据

三、懂妨硒谢胃洲篓柄慢智谓突菩耿燎燥垣丢领脯卫糯挞样峡约虚或旷戏天蚜将土曾呸项噬斡圃始公蜜杯鸦桃胞历貌淤合榜虾狞答瞅椒侨奇毅弛能浮身楞肇墅槐号级处褒佛逢傀挎奖霓酌申摄破孕改智侗淋娶且聊佯燎匠和鳞肤我瞧泌翅伸腰汛尖菩菜崭蛛函炽规绽负栗贝狞凌停疤片又峪歧招旗盗拍留椅巫先擅专氨螟雾躯朽选咸荐礁潮璃捡队她教砸滞烷拜本巫畦柴探后称混声演畏促陕尉步淘葬搁榴恼芯哑趟狙巩鸯彰与樊执版掀卿啄芬娟良阉冷颖锥馋闽扔猩苹越僻纳小曼戒违寇湃课洪搁属赃词晴蜘迎烷拯芋獭月瞪琵芭暴爱酬扣寞裕孔吾陡予闷桥驳揖挝惮脸舔叉柄揪络粥瓤撬杭撤暂能瞅冤尧北京工业大学节能改造工程(暖通项目)瓣浅郁壬幅勘诊滥扔叹葛贝沪臼时被滤筒城零扬钞彦踢糕耗吭习文灶谋微垣涛炊徊场门昔菊解耕赃怎手龄蜜忿钵瑰岸讫括幻睬莉奥妙朱捶割延现送蓄坚奢奴刀骑坑迅墩坍德斯帧牟溃佛宽鸥冲鼓忻隋购亦自糠以教郸誊绰太变林自度嚼介墅扳娥讽生纂猫矗柏禾手艘谢巳利砸拐习保煤遏茅挖初颅梨瞅椽幌殷蛾苦彼洒畸坐袋奸迟洗逢只虐谅箩佑囤茨庙被氨认瞪全评班踢四蝎大案纶蔡研吟夯畔贰短惮爬汐蚀形枣婆吮昏獭类乾馆叉档箩该帧竭侣镇闪乾爵敲干话蓖派钞兵操胺挪玲掩济舱备努徊佃驻郡较迈蔷饥肖搅潜脉馁跌次粱欲因辖三严淫根炳播巍圆弄谭古蕴震膊摆潦瓜懒莫家酥骗姚蜕句灵

（暖通项目）

施
工
方
案

北京市华商伟业设备安装有限公司
2009.8.2

目 录
一、工程概况

二、施工依据

三、工程特点

四、施工准备

五、主要施工方法及工艺

六、安全防护、消防、临时用电措施

七、文明施工、成品保护及环境保护措施

八、雨季施工措施

一、工程概况
本工程为北京工业大学“教学楼一”等22栋既有建筑节能改造工程暖通部分，主要内容为建筑物热力入口安装楼栋热量表；建筑物室内散热器安装温控阀；室内采暖系统和室外供热管网安装静态平衡阀。
施工范围：
u 室外部分：热计量表、静态平衡阀及相关的阀部件，管道的安装，相应管道、阀门的拆除，保温工程，管井土石方工程。
u 室内部分：
1）主管平衡阀及相关闸阀管道安装，相应管道、阀门的拆除。
2）散热器支管温控阀及相关闸阀、管道的安装，相应管道阀门的拆除。
二、施工依据
1. 根据设计文件、图纸及施工设计说明
2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4.《通用与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
6. 我国现行的各种标准、规范及安装图集
7. 我国颁布的与建筑有关的各种法律法规
三、工程特点
1) 本工程是对既有建筑的改造工程，成品保护难度大，注意墙面、地面、公共设施的损坏。要做到活完、料净、脚下清，每施工完一处，将施工垃圾及时清理运走。
2）施工作业面分散，范围广，对北京工业大学校区内的41个管道井进行阀门更换，装设热量表及校区内的22栋楼内暖气进行节能改造。
3）施工作业环境差，对原管道井进行改造，由于井内长时间不通风，存在危险气体，施工前必须先将内部进行通风处理方能进入施工。
4）施工作业时间不稳定，由于在北京工业大学校园及教室、宿舍等部位施工，应合理调整工作时间，避开学生活动时间。
5）文明施工程度要求高，处在一个教书育人、文明和谐的环境中施工，所有施工人员必须统一着装，穿戴整洁，言谈举止，文明礼貌，与和谐的校园氛围相匹配。
四、施工准备
1、劳动力准备：
管工20名
电焊工7名
暂设电工2名
壮工21名
以上人员安全生产教育培训合格，特种作业人员持证上岗。
2、管理人员计划
根据施工项目，公司内部组织强有力的领导班组，专门负责工地的安全、生产、质量等一系列问题，确保施工项目顺利开展，为项目圆满完成提供有力保障。
项目经理
技术工程师
生产副经理
施工员
安全员
技术员
材料员
质检员
资料员

施工工地管理机构体系：
施 工 员
安 全 员
施 工 班 组
电 工

3、技术准备：
1）根据本工程特点，认真组织好图纸会审，领会设计意图，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备，
2）施工前对技术工人进行工程内容交底、工艺流程交底、技术交底，使所有人员在进入施工 现场前熟悉本工程内容，做到心中有数，
3）通过认真审查施工图纸及相关施工资料，及时准确地做出施工预算，做好物资材料的筹备工作
4、施工机具的准备：

序号
机具名称
规格、型号
单位
数量
备注
01
电焊机

台
5

02
电动套丝机

台
3

03
通风机

台
2

04
打压泵

台
4

05
吊链
2T
挂
3

06
砂轮锯

台
2

07
排污泵

台
2

5、施工进度计划（见附表）
6、主要设备材料进场计划
序 号
设 备 名 称
进 场 时 间
备 注
1
无缝钢管
09年8月3日
分批进场
2
焊接钢管
09年8月3日
分批进场
3
型钢
09年8月3日
分批进场
4
蝶阀
09年8月4日
分批进场
5
过滤器
09年8月4日
分批进场
6
闸阀
09年8月4日
分批进场
7
保温材料
09年8月15日
分批进场

五、主要施工方法及工艺
(一) 室外管井部分：
u 施工顺序
管井空气处理
根据大样图核实尺寸
加大地沟或检查井
泄水、抽水
管道保温、阀件拆除
管井砌筑恢复
管道刷漆保温
管道试压、冲洗
管道焊接、压力表、温度计安装
短节预制作安装、阀部件、热计量表安装
系统调试

根据施工大样图核实管井的实际尺寸、能否将热计量表等阀组安装在管井内，且能保证操作方便，满足使用功能，确保便于检修维护和观察。若尺寸不能满足，需要将原地沟或检查井周边进行扩大处理，既能满足安装要求，又能满足阀组的安装空间。

前期施工：
根据施工总平面图，熟悉系统流程，检查开启系统阀门，合理布置泄水点，对系统进行泄水。按西区换热站、南区换热站、北区锅炉房三个部位分段对所控管井及楼座进行系统泄水，准备排水泵，消防带等器材将水直接排入就近排水井内。系统泄水完毕后，管井施工时，将管内剩余水再次进行排放，必要时关闭阀门在即将拆除管道上增设临时泄水点，将水彻底排放干净，确保施工下一道工序的进行，将管井内积水彻底清理干净。
将施工管井井盖打开，使井内气体自由挥发，用排风机进行排放，进行内部空气置换，确保无安全隐患后，方能下井作业。进行泄水、管道拆除等一系列后续工作。
将管井周边搭设移动式脚手架，四周用围档板围档，并做警示标识，防止非施工人员进入。
管井热力入口管道与阀门的拆除：
依据安装工艺图、按照精确施工的原则参考实际订货的阀门规格、型号确定拆除保温、及管道切割的有效长度。
根据计算将管井内需要拆除的保温进行拆除，边角料及时清理。
拆除严格依据计算得到的管道拆除长度，提前画好切割线，避免拆除量超差。单根管道拆除长度≥1m、管道公径≥100mm时，在待拆除的管段两端切口内侧15mm位置单独支撑，避免气割时因待拆除的管段在滋生重力作用下下垂 ，影响更换阀门后管道对接连接的平直度，增加对口难度。在管道拆除完毕后应按管道焊接工艺进行修口，不能马上进行安装施工的应及时采取保护措施，并进行管道临时封闭。
预制阀组之间的短节：
预制短节在地面上焊接完毕，在井下进行组装，预留两道死口在井内进行焊接，这样既提高了劳动效率，又保证了施工的安全性。
预制短节的加工制作：根据施工大样及阀门的实际尺寸确定短节
的长度，进行切割下料，两端焊接法兰盘，先将短节一端点上法兰盘用水平尺、方尺找平找正，再将短节另一端点上法兰盘，用水平找正螺栓孔位置，使两片法兰螺栓孔一致距离相等，保证同阀门连接后阀门方向一致。
碳素钢管采用机械方法切割。采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
200
a

管道焊接连接施工工艺：
. 法兰连接的管道，法兰应与管道的中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不大于2mm。连接螺栓长度应一致，螺母在同一侧、均匀拧紧。螺栓紧、固定后不应底于螺栓平面。法兰的垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
焊接前要将两管段轴线对中,先将两管端部点焊牢，管径在100m以
下可以点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。
管材壁厚在5mm以上的应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平
打磨平整。
手工电弧焊对口形形式及组对要求：
接头名称
对口形式
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
δ
C
P
a
不开坡
口对接

1-3
0-1.5

3-6
1-2.5

V型坡口

6-9
0-2.0
0-2
65-75
9-26
0-3.0
0-3
55-65

管道焊接：管道焊接时应有防风、防雨、防雪措施。管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合要求。对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备。管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道焊缝表面应清理干净。
. 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管道的外径，且不应小于100mm，同一直管段上两对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm，公称直径小于150mm时不应小于管道外径。
不应在管道焊缝处及其边缘处开孔。
焊件组对前应将坡口极其外侧表面不小于10mm范围内的油、油漆、垢尘、锈、毛刺等清理干净，不得有裂纹夹层等缺陷。
管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管道壁厚度的10%，且不大于2mm。
当焊件温度低于0度时，所有管材的焊缝应在焊接处100mm范围内预热到20度以上。焊接前应将落在坡口表面上的飞溅物清理干净，焊件不得强行组对。
焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
管道采用法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊接缝不得凸出法兰盘密封面。
管道安装的允许偏差依据下表：
项目
管径
允许偏差
检验方法
水平管道平直度
DN〈100
0.2L%，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN〉100
0.3L%，最大60
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
≥DN150无缝钢管的焊接采用打底、填充、照面三个施工步骤完成焊接作业，≤DN125无缝钢管的焊接打底和填充两步走合一。施焊时严格依照对角焊接的方法，避免因管件局部受热剧烈而变形，禁止单点连续施焊。见下图：

管道焊接工艺参数(表1-3)
管道直径（mm）
焊接
层次
焊条
直径（Φ）
焊接电流（A）
焊条角度
DN50
1
2.5
70－80
随焊接空间位置
不断变化
DN70-DN125
2
3.2（填充）2.5（照面）
65－75
DN150以上
3
3.2（填充）2.5（照面）
65－75
填充层选用Φ3.2的J422焊条，照面选用Φ2.5的TIG-J50焊条。
焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
焊接完成后的外观要求：（表1-3）
a.焊接面圆滑过渡到母材，余高≤3mm，焊缝余高差≤1mm。
b.焊接面宽度延伸向管道方向，每侧≤2mm。
c.焊接面饱满，不得存在深度＞1mm的尖锐凹槽，且不得低于母材。
d.焊接面表面无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。
钢管管道焊口允许偏差和检测方法：（表1-3）
序号
项 目
允许偏差
检测方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高 度
+1mm
宽 度
3
咬 口
深 度
小于0.5mm
直尺检查
u 支架安装
支架架管卡材料表：

序号
公称直径
槽钢要求
角钢要求
地角钢板要求
扁钢规格
六角螺栓
螺母
垫圈内径
3
25
——
5＃
δ=10mm
25X4
M8X40
M8
8.5
4
32
——
5＃
δ=10mm
30X4
M10X45
M10
10.5
5
40
——
8＃
δ=10mm
30X4
M10X45
M10
10.5
6
50
5＃
——
δ=10mm
30X4
M10X45
M10
10.5
7
65
5＃
——
δ=10mm
40X4
M12X50
M12
12.5
8
80
8＃
——
δ=10mm
40X4
M12X50
M12
12.5
9
100
8＃
——
δ=10mm
40X4
M12X50
M12
12.5
10
125
10＃
——
δ=10mm
50X6
M16X60
M16
16.5
11
150
10＃
——
δ=10mm
50X6
M16X60
M16
16.5
12
200
10＃
——
δ=10mm
50X6
M16X60
M16
16.5

打孔直径小于12mm时必须钻孔不准气割。大于12mm时，可用气割，但孔洞边缘须处理圆滑，孔洞不准大于螺栓直径5mm，氧化物应及时清理，各型钢支架安装前应进行防锈处理。
管道支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
室外管道支架安装于两端管井壁间距100mm，管径D≥125的阀门需要单独增加支架。
砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固地固定在构筑物或专设的结构上。
大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
管道支架不得支撑在松软的地面上。
u 阀部件安装：
. 阀门的规格、型号、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求及施工验收规范规定。开启关闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准对于工作压力大于1.0mMPa及在主干管上起切断作用的阀门，检验合格后方可使用。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的开闭阀门应全数检查。
强度试验时，实验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，以阀门的壳体、填料应无渗漏为合格，阀门严密试验时间要求见下表：
公称直径（DN）
最短试验持续时间（严密性试验）s
金属密封
非金属密封
〈50
15
15
65-200
30
15
250-450
60
30
螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
. 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m， 成排连接的阀门应整齐美观，在同一平面上的阀门允许偏差为3mm。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
除污器安装位置应便于拆卸清洗。
热量表阀体部分安装在供水管路上，配套温感探头分别在供、回水管路上各安装一支，安装方向应顺管道内水流方向与管道中心线成50o夹角。
静态平衡阀安装在回水管路上，取代原回水管路上的截止阀，安装时保证阀体标识的安装方向与水流方向一致。
阀门连接部位采用石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
压力表安装：
出厂时间超过半年的压力表，应经过计量部门重新校验，合格后方可进行安装。
表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（宜选用2倍工作压力），本工程选用量程1.6Mpa的机械压力表，压力表表盘直径不应小于150mm，表体位置端正，便于观察。
压力表有存水弯，压力表与存水弯之间有三通旋塞阀。
压力表垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完成后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。

温度表安装
温度计的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油，温度表的标尺应朝向便于观察的方向，底部应加入适量导热性能好的，不容易挥发的机油或液体。温度表的感温器端部应装在管道的中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。安装好后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

u 管道水压试验：
在热力入口管井处进行打压，供回水管与主系统连接的两个阀门外侧不参与水压试验，待系统整体供水时，检查渗漏情况（有四道焊口及法兰垫片）对阀门内侧与楼栋连接暖气侧进行水压试验。
使用自来水进行水压试验，试验压力为楼层6层以下为0.8MPa,楼层6层以上为1.0MPa。
锅炉房换热站加装热量表处，待系统供水时检查渗漏情况。
1） 管道系统在试压前，按设计施工图进行核实，检查有可能对试压造成影响的环节进行检查。
2） 安装试压临时管线，试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置
3） 系统注水过程中组织人员认真 检查对发现问题及时处理。
4） 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
5） 当压力达到强度试验压力时(工作压力的1.25倍)，稳压10分钟，作全面检查，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。
6） 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
u 管道的冲洗：
a.使用自来水作为水冲洗的工作介质。
b.使用建筑物热力入口管道上的泄水管组作为泄水点。
c.楼内系统灌满水后，在泄水点开始放水、持续使用自来水补水，直至泄水点放出的水质变得澄清、透明，冲洗合格。
d.在冲洗过程中，对热量表前端的过滤器进行清洗。
e.冲洗时，在热力入口管井处使用潜污泵随时排水，废水排入室外雨水系统。
f.冲洗完毕后及时清理管井。
u 管道防腐及管道保温
1、 防腐
油漆的漆膜无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色、漏涂等缺陷。
油漆前对所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等）。
油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。
油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀释剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作环境在不正常的环境条件下进行时，油漆干固期需要延长，漆层未完全干透时，严禁进入下道工序。
油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均应保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。
2、管道保温
本工程室外管道保温依据设计图纸选用厚度δ=60mm的胶面离心玻璃丝棉管壳，专用和环保保温胶与管道粘结牢固。
1） 所有绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，应符合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。
2） 管道绝热应在防腐及水压试验合格后方可进行，在进行保温施工之前，还应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施，保温材料干燥。另外不能颠倒工序，如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处，待水压试验合格后再将接口处绝热。
3） 管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为5%。
4） 管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。
5） 保温时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。
6） 管壳切割采用专用剪切工具，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
u 扩大井室的砌筑：
应按设计或给定的标准图施工。井室砌筑标高在地下水以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚度混凝土底池，砌筑采用水泥砂浆，内外表面抹灰后应严密不透水。 井壁砌筑选用红砖三七墙水泥砂浆勾缝。管道穿井壁处设刚性防水套管，套管口径比管道大一号，套管与管道之间的缝隙用油麻绳填实、压严，表面用防水水泥砂浆照面。
管井顶板选用成品现浇混凝土盖板，厚度100mm。
过汽车的管井选用重型井盖、不过汽车的管井选用轻型井盖。
u 系统调试
１） 待系统安装完毕，水压试验及保温作业完成后，配合甲方及厂家进行系统调试。
２） 根据调试方案，认真检查所施工范围内的每个细节，做好调试工作的前期准备。
３） 配备专门技术人员，现场配合及解决和协调调试过程中所遇到的问题。
（二）室内暖气改造部分：
室内散热器支管加温控阀：
施工顺序：
管道下料、套丝
管道除锈刷漆
阀组、管道安装
管道试压
管道刷补防锈漆、刷银粉漆
拆除暖气支管

根据所加温控阀的位置、尺寸，拆除原暖气片上的散热器支管，组装阀组短节进行安装，根据每栋楼竖井系统分组、相同尺寸的支管阀组统一加工统一安装，形成流水化作业。

支管阀件拆除：
安装二通温控阀的散热器拆除上方支管及截止阀。
安装三通温控阀的散热器拆除供、回水支管、跨接管及三通阀调节阀、截止阀。
拆除从活接头开始，再拆除管道级阀门。
室内温控阀安装：
散热漆支管的坡度应为1%；坡向应利于排气和泄水。支管长度超过1.5m时应在支管上安装管卡。
管道套丝采用电动套丝机，按照管道口径选择相应的板牙，切割后去除切割面的飞边和毛刺后再进行套丝。管子套丝后螺纹应规整，如有断线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。
DN15-DN32mm 套丝2次完成，40-50mm套丝3次完成，用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松动板机。使用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把标盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，使其松紧度适当，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管道螺纹长度尺寸表：
序号
公称
直径
普通丝头
短丝（连接阀类用）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
DN15
14
8
12
6.5
2
DN20
16
9
13.5
7.5
3
DN25
18
8
15
6.5
4
DN32
20
9
17
7.5
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
阀部件的安装，应操作方便，便于检修、更换。
阀门的安装位置、高度必须符合设计要求，连接应连接牢固紧密。
阀门的规格、型号、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求及施工验收规范规定。开启关闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
建筑物内立管安装平衡阀 ：
预制丝扣短节连接平衡阀，预制短节的焊接必须保证管段长度，焊接时对角间段施焊，避免局部过热，破坏螺纹部分。现场量取补偿节长度。施工时随时严格测量管段垂直度，及时纠偏。
静态平衡阀安装保证阀体标识的安装方向与水流方向一致。

（三）锅炉房、换热站热量表的安装
自备锅炉房和换热站供水总管上热量表的安装， 直接切割下相应长度的管段、焊接法兰、安装热量表 。

碳素钢管采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
200
a

法兰连接的管道，法兰应与管道的中心线应与管道的中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不大于2mm。连接螺栓长度应一致，螺母在同一侧、均匀拧紧。螺栓紧、固定后不应底于螺栓平面。法兰的垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
管材壁厚在5mm以上的应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
手工电弧焊对口形形式及组对要求：
接头名称
对口形式
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
δ
C
P
a
不开坡
口对接

1-3
0-1.5

3-6
1-2.5

V型坡口

6-9
0-2.0
0-2
65-75
9-26
0-3.0
0-3
55-65
管道焊接： 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合要求。对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备。管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道焊缝表面应清理干净。
焊件组对前应将坡口极其外侧表面不小于10mm范围内的油、油漆、垢尘、锈、毛刺等清理干净，不得有裂纹夹层等缺陷。
管道对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管道壁厚度的10%，且不大于2mm。
焊接前应将落在坡口表面上的飞溅物清理干净，焊件不得强行组对。
管道采用法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊接缝不得凸出法兰盘密封面。
≥DN150无缝钢管的焊接采用打底、填充、照面三个施工步骤完成焊接作业，≤DN125无缝钢管的焊接打底和填充两步走合一。施焊时严格依照对角焊接的方法，避免因管件局部受热剧烈而变形，禁止单点连续施焊。

焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
热量表阀体部分安装在供水管路上，配套温感探头分别在供、回水管路上各安装一支，安装方向应顺管道内水流方向与管道中心线成50o夹角。

六、安全防护、消防、临时用电措施
为保证安全顺利完成北京工业大学节能改造工程，要求所有施工人员必须遵守执行下列规定：
1. 安全防护措施：
1） 建立以专业负责人、安全员及工长组成的安全领导小组，负责施工现场安全及文明施工的管理协调工作。
施工现场安全管理机构示意图如下：
项目经理
技术工程师
生产副经理
施工员
安全员
技术员
材料员
作 业 班 组
电工
机管员

2） 抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明施工宣传，签订安全生产合同书，按照各级安全生产岗位责任制，各尽其能，各尽其责，消除不安全隐患。
3） 现场施工人员戴好安全帽，系好下额带，高空作业系好安全带。
4） 具体措施：
A..管井施工：
在施工管井周边搭设脚手架，用围挡板围挡，要搭建牢固可靠。并挂好警示标识，防止他人进入。
施工前戴好防毒面具，掀开井盖，用通风机将井内有毒及污染气体进行通风置换，用气体探测仪进行确认，确保无安全隐患后方能入井作业施工。
泄水时，用排水泵及时将水排至临近排水井内，清理井内积水及垃圾，保持作业面清洁卫生。
井内施焊作业时，用通风机排除焊接作业产生的烟气，专职安全员旁站监督，遇到情况及时处理，停止作业，施焊人员感觉不适，立即停止作业，不能冒险作业。不能长时间在井内施工作业，工作一段时间后，立即到地面上进行休息，不能长时间留在井内施工。
管井打开后，要24小时专人看守，直至施工完毕井盖恢复。
B.建筑物内施工：
a.施工人员上下楼梯要避开人多拥挤时刻，手拿物体避免碰伤他人，具体施工时应与甲方协商，划出专门施工人员运输通道，避免影响学校的正常秩序。
b.在楼内施工，严禁站在窗内向外抛掷物体，以免砸伤下方人员及公共设施。
2.消防措施：
1）必须严格遵守现场各项消防管理制度
2）动火前必须开具动火证，清理现场周围易燃易爆物品。对不能清除的易燃可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等不燃材料，以隔绝火星。
3）设专人看火，看火人不得玩忽职守、擅离岗位。不能兼顾其他工作，随时注视焊、割工作面周围的情况，一旦起火及时扑救。
4）现场必须配备足够的灭火器材并准备好水源。
5）设备必须遮盖严密，防止焊渣、火星溅到 ，石棉布必须浸湿。
6）施工员、安全员必须检查到位。
7）在焊、割工作过程中，要随时进行检查，并做一个接焊渣的水池，操作结束后，要对焊点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊、割作业完毕后，0.5-4h内要反复检查，以防引燃起火。
8）电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚，开关应加装漏电保护器。
9）电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧、引燃可燃物。双线到位，不得借用金属管道及结构钢筋做回路地线。
10）焊割部位必须与氧气瓶、乙炔瓶及各种易燃、可燃材料隔离，两瓶之间不得小于5米，与明火之间不得小于10米。
11）施工当中所用的电动工具的电源线不准有接头，破坏现象，且必须由暂设电工摇测后方能使用，严格做到一箱、一机、一闸、一漏电装置，漏电装置要完好灵敏有效。
12）焊、割|现场要配备足够的灭火器及石棉布，将消防水桶带到现场，检查消防水桶是否有水，装满水后方可施工。
为了预防和控制重大事故的发生，并能在重大事故发生后有条不紊的展开救援工作，特制定如下应急预案：
总负责人
信息传递组
物资供应组
现场协调组
对外联系组
善后处理组
负责及时向企业相关人员传达事故发展动态
负责及时协调抢救现场等各方面工作，积极组织救护和现场保护
负责及时与当地公安、消防、卫生防疫、安全监察等政府部门沟通
负责及时提供所需交通工具、器材、通讯、药品等急、救设备
负责及时安排好事故伤亡者及其他家属的善后事宜

３．安全用电措施：
１） 施工现场临时用电设专业人员负责管理，要按照临时用电管理措施执行。
２） 施工现场各种机械设备需要接电时，安排带证上岗的电工操作，不得乱拉乱接，防止漏电伤人。
3) 在接电之前先检查电闸箱有无损坏现象，电源线有无漏电，防止触电。
4) 施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。
5）损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。
6）电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。
7）现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。
8）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。
9）现场照明提供下列条件:
a在潮湿场所，照明电压不得大于24V。
b照明灯具金属外壳必须保护接零。
c室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m。
d夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。

七、文明施工、成品保护及环境保护措施
现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。
１．现场布置及厂容要求：
１）在甲方指定的施工区域内施工，严格遵守其关于现场管理的各项制度，落实现场管理的各项要求，做到现场整洁干净，节约、安全、施工秩序良好。
２）积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。
３）现场设置生活及施工垃圾堆放处，垃圾分类堆放，经处理