废液储存及排放方案.doc

中国工程物理研究院材料研究所

废液储存及排放
系统方案

绵阳宏坤科技有限公司

(一) 总 则
1. 本规范书合用于废液储存及排放系统设备。它提出了该系统设备及其功能的设计、结构、性能、等方面的技术规定。
2. 本规范书提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术细节作出规定，也未充足引述有关标准和规范的条文，卖方应提卖符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
3. 本规范书所使用的标准如遇卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
4. 协议签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订规定，具体事宜由买、卖双方协商拟定。
5. 本规范书经买、卖双方确认后作为订货协议的技术附件，与协议正文具有同等效力。
(二) 设备使用环境
1、工作温度：-5℃～45℃。
2、工作湿度：80%以下。
3、环境剂量率：控制二区。
(三) 总体规定
1、投标内容：废液储存及排放系统一套，涉及废水收集槽、压缩废液收集槽、2台废液排放
泵及配套的仪表、阀门、管道、备品备件、专用工具、易损件、安装材料等。
2、解决对象及规模：压缩减容项目建设的目的是满足材料所科研生产及核设施退役施工过程中
生产的放射性固体废物的压缩减容解决规定，工号为涉放场合，运营过程中产生的废液重要
涉及超级压缩机过程中产生的废液、应急淋浴间排水以及设备、地面去污废水等。
3、产品达成的规定：对压缩减容系统运营过程中产生废液、应急淋浴间排水以及设备、地面去污废水等废液的安全暂存，并能将废液输送至废液解决中心进行解决。
(四) 设备技术规定
4.1、重要依据：《废液储存及排放系统工艺图》。

4.2、重要设备技术规定
（1） 废水收集槽：
废水收集槽为立式贮罐，内径φ1600mm，总高度2958mm，设立进出口、排气孔、仪表口、人孔等12个开口，结构如图1、图2所示。
图1

图2

废水收集槽设计技术参数表
序号
名称
技术规格
1
设计压力
常压
2
工作压力
常压
3
设计温度
50℃
4
最高工作温度
40℃
5
设计使用年限
40年
6
总容积
4.6m3
7
有效容积
4m3
8
最大外形尺寸
1830×1830×2958mm
9
壁厚
6mm

净质量
800KG
10
重要材料
022Cr19Ni10（304L）
11
设备防腐
容器内表面打磨光滑后涂覆盖防腐蚀环氧树脂涂层，防止物料对罐体的腐蚀，外表面刷防锈漆防止大气腐蚀。
（2） 压缩废液收集槽：
压缩废液收集槽为立式贮罐，内径φ1100mm，总高度2438mm，设立进出口、排气孔、仪表口等11个开口，结构如图3、图4所示。
图3

图4

压缩废液收集槽设计技术参数表
序号
名称
技术规格
1
设计压力
常压
2
工作压力
常压
3
设计温度
50℃
4
最高工作温度
40℃
5
设计使用年限
40年
6
总容积
1.33m3
7
有效容积
1m3
8
最大外形尺寸
1260×1260×2438mm
9
壁厚
6mm

净质量
450KG
10
重要材料
022Cr19Ni10（304L）
11
设备防腐
容器内表面打磨光滑后涂覆盖防腐蚀环氧树脂涂层，防止物料对罐体的腐蚀，外表面刷防锈漆防止大气腐蚀。
（3） 废液排放泵：
型号
口径（DN）
流量
扬程
吸程
功率
转速
（材质：304L不锈钢）
进口
出口
升/分
(m3/h)
(m)
(m)
(kw)
（r/min)
ZCQ65-50-145
65
50
280
16.8
25
4
5.5
2800

①概 述  
ZCQ系列不锈钢自吸式磁力泵，是自吸泵和磁力泵的完美组合。ZCQ系列不锈钢自吸式磁力泵是运用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达成无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，不存在动密封点。所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的泵型，因此既能彻底杜绝跑、冒、滴、漏现象，又具有良好的自吸功能。

在石油、化工、制药、医药、食品、制碱、制药、印染、涂装、电镀、环保、水解决、国防等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都规定无泄漏的工艺环境，迫切需要选择抱负的泵型，四川明珠泵业生产的ZCQ系列不锈钢自吸式磁力泵吸取了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加完美。
②用 途  
ZCQ系列不锈钢自吸式磁力泵的过流部件采用不锈钢（304、304L、316、316L）制成，广泛应用于石油、化工、制药、医药、食品、制碱、制药、印染、涂装、电镀、环保、水解决、国防等部门，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的抱负设备，是创建 “无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的抱负用泵。 合用温度：-20℃～120℃。  
（4） 配套阀门管道
阀门清单如表1所示，管道清单如表2所示。
表1 阀门清单
序号
阀门编号
阀门
型号
阀体材料
设计参数
上游接管
下游接管
介质
压力
温度
压差
外径
壁厚
外径
壁厚
MPa
℃
MPa
mm
mm
mm
mm
1
OSRS030VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
89
3.2
89
3.2

2
OSRS031VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
34
2.8
34
2.8

3
OSRS032VK
Q61H-10
304L
0.35
40
0.35
34
2.8
34
2.8

4
OSRS034VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
89
3.2
89
3.2

5
OSRS035VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
34
2.8
34
2.8

6
OSRS036VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
34
2.8
34
2.8

7
OSRS038VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
21
2
21
2

8
OSRS039VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
21
2
21
2

9
OSRS040VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
34
2.8
34
2.8

10
OSRS041VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
34
2.8
34
2.8

11
OSRS042VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
34
2.8
34
2.8

12
OSRS043VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
34
2.8
34
2.8

13
OSRS044VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
34
2.8
34
2.8

14
OSRS045VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
34
2.8
34
2.8

15
OSRS052VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
17
1.6
17
1.6

16
OSRS053VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
17
1.6
17
1.6

17
OSRS054VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
60
2.8
60
2.8

18
OSRS055VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
60
2.8
60
2.8

19
OSRS056VK
Q61J-6
304L
0.35
40
0.35
76
3.2
76
3.2

表2 管道清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
不锈钢无缝钢管
Φ17×1.6
2.5m
材质为304L
不锈钢无缝钢管
Φ21×2.0
2.5m
材质为304L
不锈钢无缝钢管
Φ34×2.8
20m
材质为304L
不锈钢无缝钢管
Φ60×2.8
68m
材质为304L
不锈钢无缝钢管
Φ76×3.2
30m
材质为304L
不锈钢无缝钢管
Φ89×3.2
6m
材质为304L
2
不锈钢清扫口
Φ89
1个
材质为304L
3
侧墙式
不锈钢地漏
WJ-50DWH-H
1个
尺寸见04S301《建筑排水设备附件选用安装》
4
方圆形漏斗
MT04C14
1个
尺寸见E-GD2023《火力发电典型汽水管道设计手册》
（5） 配套仪表、电动阀门、电控装置
序号
名称
图位编号
规格型号及参数
数量
单位
备注
1
电动球阀
0SRS033VK
Q947F--/304L-60*2.8
1
台

2
电动球阀
0SRS037VK
Q947F--/304L-60*2.8
1
台

3
电动球阀
0SRS046VK
Q947F--/304L-76*3.2
1
台

4
电动球阀
0SRS047VK
Q947F--/304L-76*3.2
1
台

5
电动球阀
0SRS048VK
Q947F--/304L-76*3.2
1
台

6
电动球阀
0SRS049VK
Q947F--/304L-76*3.2
1
台

7
电动球阀
0SRS050VK
Q947F--/304L-60*2.8
1
台

8
电动球阀
0SRS051VK
Q947F--/304L-60*2.8
1
台

9
液位开关
801SN
Ring-11音叉液位开关
1
个

10
液位开关
802SN
Ring-11音叉液位开关
1
个

11
液位开关
803SN
Ring-11音叉液位开关
1
个

12
液位开关
804SN
Ring-11音叉液位开关
1
个

13
液位开关
805SN
Ring-11音叉液位开关
1
个

14
液位开关
806SN
Ring-11音叉液位开关
1
个

15
就地压力表
801LP
YTP-100/1.6Mpa
1
个

16
就地压力表
802LP
YTP-100/1.6Mpa
1
个

17
液位计
807LN
UHZ-113
1
台

18
液位计
808LN
UHZ-113
1
台

19
就地控制柜
1700*700*350（包含ABB电气元件等）
1
面

① Q947F电动球阀技术参数:
执行机构技术参数
Q947F球阀阀体参数
电源
AC200/220V，50/60Hz
公称通径
DN10～80mm
输出力矩
50N·M～2023N·M
公称压力
PN1.6 2.5 4.0 6.4 MPa
动作范围
0～90° 0～360°
材质
304L
动作时间
15秒/30秒/60秒
泄漏量
硬密封:零泄漏
保护装置
过热保护
流量特性
快开特性
环境温度
-30°～60°
可调范围
DN50-80
250:1
手动操作
同附带手柄操作
基本误差
±1%
限位
电气、机械二重限位
死区
≤1%
防护等级
相称于IP-65
回差
≤1%
位置测量
可选装开关或电位计
合用温度
密封面
驱动电机
8W/E
硬密封≤45

② 音叉液位开关
● 叉体采用紧凑型设计，叉体长仅40mm ，特别适合管道测量
● 最小允许介质密度0.5g/cm³
● 抗干扰能力强，免受于泡沫、气泡、粘稠、振动以及液体特性的影响
● 耐高温设计，过程温度可达250℃，行业领先
● 基于检测频率变化的设计，具有高可靠性
合用液体
密度
大于0.5g/cm³
粘度
0.1～10000mPa.s①
流速
最大6m/s
探头参数
振动频率
接近1200Hz
叉体长度
40mm
精度
测量偏差
±1mm
延滞性
2mm
反复性
0.1mm
开关延迟
接触物料
0.5S
没有物料
1S
电源
继电器输出型
20～250V AC/20～72V DC
二线制型
10～36V DC
功率消耗
AC1-8VA/DC1.5W
信号输出
继电器
两组双刀双掷，5A/253V AC/24V DC
二线制
8mA/16mA，报警<2.3mA
工作环境
过程压力
-1～64bar
过程温度
常温-50℃～150℃，高温-50℃～250℃
环境温度
-40℃～70℃
储存和运送温度
-40℃～80℃
(五) 设备制造、质量检查
1、设备制造、质量检查标准
（1）设计、制造、检查等过程中，所有材料、制造工艺、质量控制和产品检查验收等均按标准规定执行，所采用的标准有：
序号
项 目
标准编号
备注
1
钢制件熔化焊工艺评估
JB/T6963-93

2
焊接质量保证，钢熔化焊接头的规定和缺陷分类
GB/T12469-90

3
钢融化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/3323-87

4
焊接件通用技术条件
JB/T 5000.3-98

5
装配件通用技术条件
JB/T5000.10-1998

6
涂装通用技术标准
JB/T5000.12-1998

7
包装通用技术标准
YB/T 036.21-92

8
焊缝射线探伤通用技术条件
GB/T3323-1987

9
产品检查
YB/T 036.1-92

10
包装储运图示标志
GB191－1990

11
工业产品使用说明书
GB／T9969.1－1988

12
装配通用技术规定
JB／T5994－1992

（2） 除图纸及技术说明提出的技术规定外，其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件规定均须按国家和行业的通用技术条件及卖方厂标进行。
（3） 设备现场拼装有关的安全性、环保规定、场地规定执行相关的国家标准和技术规范。
（4）在设备制造过程中，任何对图纸的修改和材料的变更均需得到技术人员的许可并签字备案。
2、产品检查
（1）在产品零部件加工制造过程中，对图纸规定有尺寸精度、表面粗糙度、形位公差规定、热解决规定的零部件实行工序专检，以保证工件合格，同时还对外协件、外购件、原材料等实行进厂入库专检，并保存质量记录、合格证等资料以备查阅。
（2）根据卖方有关验收标准规定，编制反映设备基本参数性能和相关尺寸的检大纲，其内容涉及设备名称和规格、检查项目、检查方法、检查工具、工艺简图及判断基准。
（3）各部件尺寸规格、接口、技术规定等按图纸规定验收。
（4）技术性能按相关标准、规范规定验收。
3、设备安装技术准则
（1）所有焊缝须采用不锈钢焊条，焊缝位置严格按图纸施工；
（2）管道安装前，应采用空气进行吹扫和清洗。
（3）设备、管道的焊接除了满足GB50235-2023第6节规定外，还需满足GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。
（4）焊缝需进行射线检测，检测率不小于30%。
（5）管沟内管道安装完毕后，进行水压实验，实验压力为0.4MPa。
（6）管道压力实验完毕后，应采用空气进行吹扫和水清洗。
（7）保证提供达成上述工艺技术参数、规格和技术性能规定的整套设备，涉及所有配套设施和附件；
（8）设备安装的依据为本协议书中列出的技术规定和通过审核确认有效的制造图；
4、防护、清洁与储存规定
不锈钢和耐腐蚀材料表面不用涂漆，设备不锈钢内应进行酸洗钝化解决，其它所有暴露在空气中非运动金属表面都应涂漆。
在完毕所有的测试工作后，应进行清洗、吹扫和包装，并运到需方指定的地点。
5、铭牌与标记
A、 设备名称
B、 设备编号
C、 起吊重量
D、 出厂编号
E、 制造厂名称
F、 出厂日期
(六) 技术资料：提供下列一式两份的中文资料：
1) 设备总图与零部件图
2) 零部件清单
3) 材料实验与检查记录
4) 焊接检查证书和报告
5) 设备探伤证书和报告
6) 尺寸检查（查）报告
7) 出厂检（试）验报告
8) 设备、材料材质报告、合格证等

废液储存及排放系统
制作质量保证计划

绵阳宏坤科技有限公司
2023-1-5

1、目的与范围
为了保证对“废液储存及排放系统”项目制造质量，便于甲方对质量进行监督特制定本质量计划。
本制造质量计划合用于“废液储存及排放系统”制造和检查，是制造质量文献。
2、质量计划编制依据
2.1编制依据
1）产品图样、技术规定；
2）公司管理程序、ISO9001-2023质量管理体系文献和相关工艺规程等文献。
2.2编制说明
1）本计划是以产品重要零部件为主编制。按其制造过程的关键工序质量特性进行工序划分，并拟定控制点和见证规定。
2）公司按本计划规定对产品实现过程进行监督和检测，建立和保持质量计划中所列的见证记录。涉及产品检查、实验内容和规定及见证记录，满足协议、程序文献、图纸和技术文献以及制造厂专用文献规定。
3）本计划中的材料性能、无损检测和验收按国家标准和图纸规定执行。
4）本计划实行前，由买方对制造先决条件进行检查、监督。
5）公司在产品制造开工前要组织专业技术人员编制好工艺文献和制造质量计划，经审定批准后下发给生产部门。
3、合用的重要标准及技术条件
1）GB/T985.1-2023 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
2）GB/T985.2-2023 埋弧焊的推荐坡口
3）GB/T 191-2023 包装储运图示标志
4）GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
5）GB/T 1804-2023 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
6）GB/T 6388-1986 运送包装收发货标记
7）NB/T4730-2023 焊缝无损检测
4、各部门职责和工作程序
4.1 质检部
4.1.1 负责编制设备质量计划、经审核后上报批准。
4.1.2 独立判断和解决所有与产品质量有关的问题，在质量工作偏离规定规定或产品质量受到影响时，有权下令停止作业命令，甚至做出有效的纠正措施。
4.1.3 按质量计划的授权负责设备制造全过程质量控制、检查、保证该设备的安全性和可靠性。
4.1.4 审核合格供应商的资格。
4.1.5 负责该设备制造过程中不符合项的审核、不符合项的分类，及时买方申报不符合项，并监督不符合项纠正措施的执行。
4.1.6 监督质量计划的执行、配合买方的见证活动。
4.1.7 负责产品竣工后质量证明文献的整理。
4.2 技术部
4.2.1 负责编制该设备制造工艺等文献，编制该设备各种实验和调试规程等。
4.2.2 依据设计变更告知，修改设计图纸。
4.2.3 负责组织焊接工艺评估、编制焊接工艺文献。
4.2.4 负责该设备的专业工装设计。
4.2.5 负责工艺纪律的检查。
4.3 供应部
4.3.1 负责设备制造所用材料、标准件、外购件及特殊专用零部件采购供应工作，同时负责原材料库、焊材库、备品备件库的管理工作。
4.3.2 拟定合格供应商的名录，报主管领导审核批准。
4.3.3 对合格供应商进行动态监督、定期考察合格供应商的质量管理体系运转有效性及资质能力。
4.3.4 参与协议评审工作，提供材料市场最新动态，供评审工作参考。
4.3.5 根据该设备协议、技术条件、工艺材料定额、材料的技术规定编制采购计划。
4.3.6 根据采购计划，按期、按质、按量保证供应设备用材、用料及标准件、外购件。
4.4 生产部
4.4.1 负责编制设备的生产计划书、传递产品制造编号。
4.4.2 负责定期、不定期的召开该设备生产作业会、生产准备作业会、调度会，检查、协调、督促生产的全过程。
4.4.3 负责各类生产设备的管理、维护、保养工作。
4.4.4 重要生产设备必须做到设备完好率达成100%。一般设备完好率达成85%以上。所有生产设备做到专人管理、专管率达成100%。
4.4.5 按照生产计划，完毕设备的制造工作，严格执行法规、标准、工艺文献，对生产的产品质量负责。
4.4.6 搞好安全和文明生产，加强设备、工装、量具的合理使用、保养和维护，保证设备的完好率。
5、质量控制点说明
R: 文献记录审查点
W: 现场见证点
H：停工待检点
本质量计划控制点设立单位采用汉字拼音大写字母缩写法，详见如下：
供方：四川绵阳宏坤科技公司
需方：中国工程物理研究院材料研究所
6、质量记录
对设备制造过程及满足规定提供证据，对产生的记录进行控制和管理。
执行本程序至少应形成并保存以下记录：
a）质量过程控制计划表；
b) 质检点见证记录（W点、H点）；
c) 质量过程记录(R点) 。
7、项目管理流程
见附件1。
8、检测装置清单
见附件2。
9、质量计划明细表
序号
部件/活动 名称
图号或编号
页码
备注
1
制造先决条件检查

18

2
压缩废液收集槽封头
FY-0200-01
20

3
压缩废液收集槽桶体
FY-0200-03
22

4
压缩废液收集罐体
FY-0200-00
24

5
废液出口接口
FY-0210-00
26

6
液位开关仪表接口
FY-03310-00
28

7
压缩废液收集槽盖板
FY-0300-00
30

10、质量计划表
A 过程参数 B 实验记录 C 检测报告 D 控制点见证记录等选项中任意一项或它们的组合。

绵阳宏坤科技有限公司
废液收集系统质量计划（B类）
部件/活动名称：开工先决条件检查
工序号
作业活动内容
执行活动所依据的文献名称或编号
执行活动的部门或人员署名/日期
作业结果
控制点见证记录编号
设立控制点单位和控制点类型
供方
需方
控制点
见证人员署名/日期
控制点
见证人员署名/日期
一
开工先决条件检查

H

H

1.1
质保体系检查

D

W

W

1.2
图纸、工艺文献检查
加工、装配、焊接、检查等工艺文献，制造生产用图

D

R

R

1.3
焊工资格证审查

D

R

R

1.4
无损检查人员资格审查

D

R

R

1.5
物料入厂验收

D

R

R

1.6
生产设备及场地检查

D

R

W

设立控制点单位代表（签字）/日期

绵阳宏坤科技有限公司
废液收集系统质量计划（B类）
部件/活动名称：开工先决条件检查
工序号
作业活动内容
执行活动所依据的文献名称或编号
执行活动的部门或人员署名/日期
作业结果
控制点见证记录编号
设立控制点单位和控制点类型
供方
需方
控制点
见证人员署名/日期
控制点
见证人员署名/日期
二
压缩废液收集槽封头
FY-0200-01 JB1154

R

R

2.1
备料、下料

D

R

R

2.2
机加件机加工
加工、装配、焊接、检查等工艺文献，制造生产用图

D

R

R

2.3
酸洗钝化
YSFY-0200-01

D

R

R

2.4
尺寸检查
GB/T1184，GB/T1804

D

R

R

设立控制点单位代表（签字）/日期

绵阳宏坤科技有限公司
废液收集系统质量计划（B类）
部件/活动名称：开工先决条件检查
工序号
作业活动内容
执行活动所依据的文献名称或编号
执行活动的部门或人员署名/日期
作业结果
控制点见证记录编号
设立控制点单位和控制点类型
供方
需方
控制点
见证人员署名/日期
控制点
见证人员署名/日期
三
压缩废液收集槽桶体
FY-0200-03 NB/T4730

R

3.1
备料、下料

D

R

3.2
机加件机加工
加工、装配、焊接、检查等工艺文献，制造生产用图

D

R

3.3
酸洗钝化

D

R

3.4
尺寸检查
GB/T1184，GB/T1804

D

R

3.5
组对

D

R

3.6
焊接

D

R

3.7
Ⅲ级焊缝探伤
FY-0200-03， NB/T4730

D

R

W

设立控制点单位代表（签字）/日期

绵阳宏坤科技有限公司
废液收集系统质量计划（B类）
部件/活动名称：开工先决条件检查
工序号
作业活动内容
执行活动所依据的文献名称或编号
执行活动的部门或人员署名/日期
作业结果
控制点见证记录编号
设立控制点单位和控制点类型
供方
需方
控制点
见证人员署名/日期
控制点
见证人员署名/日期
四
压缩废液收集槽罐体
FY-0200-00 NB/T4730

R

4.1
备料、下料

D

R

4.2
机加件机加工
加工、装配、焊接、检查等工艺文献，制造生产用图

D

R

4.3
酸洗钝化

D

R

4.4
尺寸检查
GB/T1184，GB/T1804

D

R

4.5
组对

D

R

4.6
焊接

D

R

4.7
Ⅲ级焊缝探伤
YSFY-0200-00， NB/T4730

D

R

W

设立控制点单位代表（签字）/日期

绵阳宏坤科技有限公司
废液收集系统质量计划（B类）
部件/活动名称：开工先决条件检查
工序号
作业活动内容
执行活动所依据的文献名称或编号
执行活动的部门或人员署名/日期
作业结果
控制点见证记录编号
设立控制点单位和控制点类型
供方
需方
控制点
见证人员署名/日期
控制点
见证人员署名/日期
五
废液出口接口
FY-0210-00 NB/T4730

R

W

5.1
备料、下料

D

R

W

5.2
机加件机加工
加工、装配、焊接、检查等工艺文献，制造生产用图

D

R

W

5.3
酸洗钝化

D

R

W

5.4
尺寸检查
GB/T1184，GB/T1804

D

R

W

5.5
组对

D

R

W

5.6
焊接
YSFY-0210-00， GB/T1304

D

R

W

5.7
Ⅲ级焊缝探伤
YSFY-0210-00， NB/T4730

D

R

W

设立控制点单位代表（签字）/日期

绵阳宏坤科技有限公司
废液收集系统质量计划（B类）
部件/活动名称：开工先决条件检查
工序号
作业活动内容
执行活动所依据的文献名称或编号
执行活动的部门或人员署名/日期
作业结果
控制点见证记录编号
设立控制点单位和控制点类型
供方
需方
控制点
见证人员署名/日期
控制点
见证人员署名/日期
六
液位开关仪表接口
FY-0330-00，NB/T4730

R

W

6.1
备料、下料

D

R

W

6.2
机加件机加工
加工、装配、焊接、检查等工艺文献，制造生产用图

D

R

W

6.3
酸洗钝化

D

R

W

6.4
尺寸检查
GB/T1184，GB/T1804

D

R

W

6.5
组对

D

R

W

6.6
焊接
YSFY-0210-00， GB/T1304

D

R

W

6.7
Ⅲ级焊缝探伤
YSFY-0210-00， NB/T4730

D

R

W

绵阳宏坤科技有限公司
废液收集系统质量计划（B类）
部件/活动名称：开工先决条件检查
工序号
作业活动内容
执行活动所依据的文献名称或编号
执行活动的部门或人员署名/日期
作业结果
控制点见证记录编号
设立控制点单位和控制点类型
供方
需方
控制点
见证人员署名/日期
控制点
见证人员署名/日期
七
压缩废液收集槽盖板
FY-0300-00

R

2.1
备料、下料

D

R

2.2
机加件机加工
加工、装配、焊接、检查等工艺文献，制造生产用图

D

R

2.3
酸洗钝化

D

R

2.4
尺寸检查
GB/T1184，GB/T1804

D

R

2.5
组对

D

R

2.6
焊接
GB/T1304

D

R

2.7
Ⅲ级焊缝探伤
NB/T4730

D

R

设立控制点单位代表（签字）/日期

附件1
法定代表人、
总经理
项目负责人
文献管理
供应部
技术部
生产部
质量部
自控组
管理组
现场组
技术负责人
财务部

保管组
行政管理线
技术责任线

附件2
序号
名 称
型号规格
精度或分值
出厂编号
使用场合
计量器具编号
检定周期（月）
检定日期
状态
备注
1
游标卡尺
0-125
0.02

工具室
HK-YK-01
12
2023-10-20
合格

2
游标卡尺
0-150
0.02

工具室
HK-YK-03
12
2023-10-20
合格

3
深度带表卡尺
0-300
0.02

工具室
HK-YK-05
12
2023-10-20
合格

4
游标卡尺
0-500
0.02

工具室
HK-YK-06
12
2023-10-20
合格

5
数显游标卡尺
0-150
0.02

检查
HK-YK-07
12
2023-10-20
合格

6
带表游标卡尺
0-150
0.02

检查
HK-YK-09
12
2023-10-20
合格

7
外径千分尺
50-75
0.01

工具室
HK-WQ-02
12
2023-10-20
合格

8
外径千分尺
100-125
0.01

检查
HK-WQ-04
12
2023-10-20
合格

9
外径千分尺
400-500
0.01

工具室
HK-WQ-05
12
2023-10-20
合格

10
千分表
0-1
0.01

工具室
HK-Q-01
12
2023-10-20
合格

11
千分表
0-1
0.01

检查
HK-Q-02
12
2023-10-20
合格

12
宽坐角尺
100×160

工具室
HK-JC-01
12
2023-10-20
合格

13
宽坐角尺
100×160

检查
HK-JC-02
12
2023-10-20
合格

14
条式水平仪
150
0.02

工具室
HK-TS-01
12
2023-10-20
合格

15
百分表
0-10
0.01

工具室
HK-BF-01
12
2023-10-20
合格

检测装置清单表